采购、品控、物流典型案例分享总结版

1、采购、品控、物流 典型案例分享培训分析采购成功案例分享采购事故案例分析品控成功与失败案例物流成功与失败案例目 录p 培训内容：采购、品控、物流成功与失败案例；p 培训目的：通过经验教训分享总结，扬长补短，精益求精；p 培训依据：13-14财年中到目前为止，采购、品控、物流的具体负责项目；p 培训的必要性：牵一发而动全身，避免因疏忽和失误而可能造成的成百上千万的损失，以高效率和高品质表现赢得客户的信任支持，以长期合作发展。培训分析采购成功案例分享订单数量：4500000质量事故判定：断裂。（检查1075个， 不合格6个，合格率99.44% ）订单结果： 按正常交期交货，考核 6.54元。订单背景

2、：2提瓶扣最早为我们公司为蒙牛做的蓝色优益C提扣，曾经加做一次，春节促销价蒙牛询价数量490万，最终做货450万。成功经验u 采购组：在客户询价前做了充分准备，接到客户需求在第一时间做出了工作部署安排打样，将原来的蓝色改为红色并跟踪工厂按照要求做出成品提交客户组。小结：先行、配合度紧密。u 采购组：在知道客户数量需求后，第一时间和工厂沟通配合，然后快速地询问各地不同地域供应商（例如：浙江黄岩、温州龙港等地区很多工厂是否有这个模具和经验），然后用于对比，保证产品在竞争中的优势。小结：针对性摸底，重点培养、知己知彼百战百胜u 采购组：在工期的完成度上，重点放在客户要求到货期内，完成整个数量订单需要

3、几套模具，工厂现有几套模具的把控和开模上。（工厂现有一套模具，日产6W，为了完成订单，后又加开两套模具，最大程度上满足客户需求。）小结：按照客户货期，倒推产能，满足获取首先从根上抓起u 打样确认，我们最早提供完整的样品；样品品质、单价、货期都已满足客户需求（最后的考核6.54元，是无法避免的，因为产品发到东北大区受天气原因会出现提扣断裂。现在，450W数量的订单合格率能达到99.44%已经属于合理范围以内。）小结：积极的工作态度+严谨的工作作风是完成每笔订单的重要前提u 公司事业部总监、采购、客户经理之间沟通紧密，全方位满足了客户的需求。小结：众人拾材火焰高，小组之间配合密不可分蒙牛优益C2提

4、瓶扣Successful case成功经验u 在订单运作前期，广州负责人立马跑到湖南查看实际的生产情况，多方面了解，寻找最专业的工艺纯熟的工厂。u 选择供应商非常正确。冰裂釉是新开发的产品，华联是湖南地区最专业和规模最大的工厂，配合度及产量有保证。u 公司派2名QC长期驻厂，随时检验大货，有问题第一时间打电话沟通。u 公司高度密切关注此单，为达到客户要求不惜一切代价。订单数量：1706080个宝洁冰裂釉碗Successful case采购成功案例共同点成功的采购案例总是有一些相通之处，可供借鉴参考： 接到订单后，快速反应、快速行动，做好前期沟通准备工作； 公司重视及各部门紧密配合，全方位满足客

5、户需求； 熟知供应商专业度、生产能力与配合度，供应商选择准确； 密切关注工厂生产情况，随时沟通协调，检验产品。采购事故案例分析订单数量：296000质量事故判定：包装内配件缺失、无连接线、破损，考核（抽检240个，3个不合格，合格率98.75%）；晚到货考核。后果： 质量考核550元，晚到货考核4056.25元。问题出现原因l客户组：包装盒3次打样前后确认耽误10天，彩盒没有正常生产，暖手宝未能按预定计划包装。l运营QC：在暖手宝生产过程中，产品注水后，就即发往市场，造成产品有漏水现象，我们与工厂开始都未考虑到，造成一定的损失。后期所有再发的暖手宝都注水后，晚一天再发货，这样杜绝漏水现象，但影

6、响了交期。l采购组：在工厂选择上，工厂与另一家供应商选择的原料厂冲突，导致实际生产中做钩花的生产由3家变为2家，导致前期钩花供应不够，导致晚货。Unsuccessful case特仑苏暖手宝总 结l沟通不及时，由于客户确认样品或者更改要求出现的时间变化，应该告诉客户工期顺延，不应该默认，时间意识不强工厂原料不是我们可控制，但是可以提前预警提醒工厂，这项工作应该做到前面，而不是出现问题了在解决，必将贻误战机产品风险预估不够，技术层面不了解出现漏水，说明产品意识不够，有溶液的产品，第一要素就是解决遗漏，怎么预防和处理问题出现原因l首先根据需求选择供应商的地域范围（苍南龙港），询价都在龙港进行为主，

7、其他地方为参考。一个工厂一个价格，最终却仍选优质供应商，但是实际做货供应商有外包，对供应商把控不是太理想，在与公司领导申请后，QC去工厂，情况才有所好转。l客户不同地址不同数量，没有统一分配整箱和散箱。在运输中也可能有其他地方出现差数的现象。（年历海报谁都能用，可能在中转时候被抽走）l工厂属于第一次独立接贸易公司订单，工厂管理和分单整合处理上存在问题。Unsuccessful case蒙牛年历海报订单数量：1594390 质量事故判定：色差、深浅不一致。（抽检500个，6个不合格，合格率98.8%）后果： 质量考核94.08元。总 结年历海报在生产与交货中发生了很多问题，在这个订单中，客户部与

8、客户的沟通为这个订单能顺利进行下来付出了巨大努力。在资源协调上，供应商管理上，采购还需加强学习。产品包装上处理不恰当，装箱数量过多，应有保护措施供应商选择上，需要加强审查和筛选，必要时采取分单制，降低风险问题出现原因l产品工艺属于新工艺，其中很多的喷漆知识都属于现学，造成喷色不匀。l杯体凹凸不平、黑点、露白，在打样时候有特殊注意过，QC抽检的同时没发现有太大的数量，工厂现在还有2箱左右的备货，还是采购督促工厂不到位。Unsuccessful case珠光釉陶瓷水杯订单数量：133333质量事故判定：杯体凹凸不平、黑点、露白。（抽检400个，23个不合格，合格率94.25%）后果： 质量考核15

9、52.5元。总 结前期对新工艺、新产品了解不够，资源上挖掘不深工艺和产品分段控制上需要在提高，加强统筹能力风险排查力度需要进一步深入，并坚持执行订单数量：637885（待定）后果： 属于在执行订单，暂无结算，总部下达指示，分区各自下订单，已经发货542350 。Unsuccessful case康师傅坛型储物罐问题出现原因l工厂前期打样到做货有些拖节奏，不给生产，沟通不方便。l工厂沟通掌控度不够，遇见问题不能及时拿出解决意见l工厂资源不够，选择没有，买方优势不明显总 结对供应商管理调控上还需加强。解决办法就是多引进供应资源，装备好资源库供应商在遇到问题态度良好，就是解决问题的速度太慢，这个问题

10、解决办法就是分单原则增加货期QQ星吸塑年历问题出现原因l贴双面胶是人手贴，用手撕断，一张上面贴6条，有一定的误差。l前期没有QC到厂，后面有到，因为订单多，QC人手不够，所以QC到厂几天后就走了，在厂检验的时候还没有进行到贴双面胶工序，要求寄大货样检验，大货样长度不够，更多的是材料有针眼和颜色色差。l跟工厂反复强调了双面胶的长度问题，但是工厂老板不重视。Unsuccessful case订单数量：90万质量事故判定背面的双面胶贴的长度不够，要求是背面6条双面胶加起来的长度是110cm。客户的判定结果：抽检的比例是，抽检30张吸塑年历，其中有16张年历背面的不干胶小于110cm，不合格率16/3

11、0=53.33%。总 结合作多年的供应商，之前的合作都不错，配合度比较高，往前赶货，提前7天到货。正因如此，在对待上比较松懈，放松了警惕性。 建议金额有超过20万的订单，加派QC全程盯单，全面地检验，及时发现问题，解决问题。QQ星吸塑年历Unsuccessful case事业部总结：客户组因素：此订单为客户追加订单，按照客户流程，需要签样进度表确认跟进，但是签样进度表上客户组人员没有仔细查验制作标准跟实际合约上不符，没及时告知客户背胶长度因产品本身特性因素跟去年订单制作方法一致。造成沟通缺失，对产品变更不及时备案，埋下客户质检考核隐患。采购组因素：只是强调双面胶长度的重要性，在沟通上加强了提示

12、，但是从行动技巧规避上缺失专业的方法和手段。（可以直接做出长度示意效果图，规避人工操作的随意性，及时帮助工厂做好标准规范的方法来避免最终问题的产生）事业部决策层因素：客户质量问题报告出来后，跟进反馈的速度不及时，申诉时间等待客户的回复太慢，没有效的及时跟进解决，造成后续的沟通成本增加，造成被动。综述：客户组必需精准了解每单产品的实际详情及变更因素，及时书面化给客户沟通报备异常信息，把源头控制好，规避一切客户端风险。采购组做好订单精细化管控，用专业知识和技术手段监控验证订单的安全性，细心细致的掌控好每一个细节。问题出现后事业部领导层需决策及时有效，行动快速，拿出最快最有效的解决方案快速解决，不拖

13、延，不等待！订单数量：728000条质量事故判定：纤维含量成分不合格，吸水性不合格，PH值不合格。后果： 按照采购订单，支付10%的违约金，需承担违约金额323668.80元。Unsuccessful case迪士尼擦手巾问题出现原因l对客户要求的100%含棉量，没有清楚地认识到是不可能实现的。l工厂制作大货样出来的时候没有及时送国家权威的检测机构进行送检。l对供应商选择上失误。数量如此大的订单，工厂规模和管理，专业性上根本达不到要求。总 结对产品的属性和认知不够，加强学习。Unsuccessful case迪士尼擦手巾事业部总结：事业部因数：客户组采购组跟进人对产品达标能否100%纯棉以及检

14、测标准专业知识方面空白，没做相关功课，同时也就没有给到工厂相关技术支持帮助以及如何来规避这些问题的最终方案。品控支持部门因素：QC对产品的感官以及尺寸，克重，做工做了详细的验证和跟进，但是对于毛巾指标性检测的标准同样是空白，没有研究和提示工厂如何来达标达成。工厂因素：负责人过分相信原料供货商包过检测的承诺，没有有效验证棉纱的100%达标，同时思想上松懈，觉得不是大的原则问题都能及时沟通过去。整个生产流程上的外协环节的品质技术控制偏弱，不能出厂及时的拿到准确信息。综述：对客户标准的松懈以及产品专业知识业务不熟，过分相信工厂承诺，没有行之有效的前期验证的方法手段，专业技术缺失，供应资源性选择错误。

15、造成产品质量指标性缺陷，教训深刻。总 结工作交接的时候，已经到货期的尾声，准备发货。因为包装标示不是很清楚，导致发货混乱。供应商不配合，前期不肯给备品空箱子作为损耗。后期发货少7张拼图，工厂不答应补货，又到了年关工厂也要放假，年后才补的数， 影响了客户的使用。Unsuccessful case奶粉拼图订单数量：1446套事故判定：成都的收货，少7套珍护的拼图Unsuccessful case奶粉拼图事业部总结：客户组因素：客户合同订单的履约时间观念没有，还有对整个订单的判断控制是缺失的，没有跟客户建立对等的沟通路径。报价工期结果跟实际订单操作过程的沟通报备没有，立场不明确，在能满足客户增值条件

16、下，弱化了自己的保护。还有对客户整个的服务流程不熟悉，不了解，造成沟通资源的成本增加和下发的指令不准确。采购组因素：打样过程的监控时限没能做到主动以及客户流程的信息不知晓，造成分批分次出样，对后续的订单时限造成有一定影响。对备品出货标准的包装细节关注不够，造成成品的混乱，服务标准偏低。综述：客户精细化服务流程的精解读没做到，沟通服务中偏离了立场，执行端反馈速度篇弱和细节服务深度不够。Unsuccessful case喜羊羊手套订单数量：430000副(益康毛绒玩具厂250000副，夏华180000副）质量事故判定：1.晚货；2.包装标示不合格 a、水洗和不可熨烫的图形符号不正确 。b、洗涤图形

17、符号顺序不规范。C、彩盒和水洗标上面的耐水洗执行标准不正确，正确标准为：GB5296.4-2010,实际印刷为：GB52964.4-2010。后果：按照采购订单，支付5%的违约金，需承担违约金额如下： 2490345.00*5%=124517.25元。问题出现原因l供应商选择错误。夏华是个人，没有生产能力，手套全部外发给另外的工厂，我们对此接单的工厂不够了解。此厂根本没有接此数量大和定制时间短的订单的能力。l没有及时发现问题。前期QC发的邮件数据每天提供没有问题，但是数据都不真实，因为工厂接单后又外发到广西、湖北、江西等地，数据都是工厂老板报的，并没有实地查看。数据的不真实影响了决策和判断。l

18、签样和元素的确认耽误时间。跟客户签订合同后开始算时间，但是手套的3款颜色的色板和彩绣元素没有消息。样品和彩盒制作后不及时确认，耽误制作的工期。l对产品的使用说明的规范使用，了解不够清楚，水洗和不可熨烫的图形符号不正确 ，执行标准的错误，没能及时发现。l对问题的出现，没能及时拿出有效解决方案，应对问题的出现缺乏敏锐性。Unsuccessful case喜羊羊手套 总 结供应商选择上失误。没有及时发现问题，问题出现后还一味地相信原厂（夏华），造成时间一天天地浪费，晚货越来越严重。Unsuccessful case喜羊羊手套事业部总结：客户因素:刺绣产品图案需报迪斯尼审批，元素确认多次修改，打样不断

19、的被更改，最终确认封样时间滞后。采购组:供应商选择错误，因考虑总体交期不延误，分2家工厂制作分单达成货期。在对第二家工厂评估判断重点考虑账期接受条件，忽略实际生产控制能力，在后续产能达不成的实际交货期的情况下没有快速的调整。制作标识细节审核欠缺失误，造成出片文件错误，造成客户考核。工厂因素：制作工厂统筹能力太弱，资金实力不足，对外协工厂的控制，协调失控，出现问题后，所有主料辅料管理混乱，匹配数据参差不齐，资金匮乏，外协货物回收缓慢，造成严重违约晚货。综述;事业部内部在供应选择源头上错误，制作指标标识审核上不细心，出现事故隐患后，调整决策缓慢，对实际生产状态掌控失去控制。缺乏整体判断统筹规划，这

20、个项目造成细节制作考核超期延误是深刻的教训，事业部作为重点订单操作失败案例来内警学习和规避。订单数量：对杯80000套，圆碗130000个质量事故判定：爆花、露底、残缺、移位、重影、错位。后果对杯晚到货27天，扣款659776.15元，按抽样不合格比例部分价款的50%支付违约金扣款：123516.90元。圆碗晚到货13天，扣款604783.95元，按抽样不合格比例部分价款的50%支付违约金扣款：142765.62元。Unsuccessful case福气对杯、福气圆碗问题出现原因l正常的生产制作时间短。l其他家贸易公司也在潮州制作，出现了抢资源的现象。l印刷元素在下单后迟迟没有给到，严重耽误了

21、货期。l样品制作后，客户因为领导不在，不能确认印刷元素和彩盒，耽误时间，工厂为了赶数量，降低了质量。Unsuccessful case福气对杯、福气圆碗事业部总结：客户因素：招标时间紧，产品产区集中，元素确认时间晚，制作元素工艺复杂，导致最终产品出现质量缺陷及晚货延期。客户组：前期沟通制作过程中，没有坚持所报的工期时限，没有书面文件通知客户满足不了最终交期。口头说明体现出沟通中缺乏自保意识，细微服务没做到位。采购组：对客户元素出来以及在产品呈现上出现的技术特点没有了解和深挖，对这块的专业知识学习欠缺，没法做到客户端充足支持。工厂：产能太集中，集散地人工资源欠缺，工厂出厂质检标准不严，产品批量出

22、厂，不良品混入。综述：工期紧张以及制作工艺有局限，客户模式无法改变的情况下，做到供应资源有保障的前提下量力接单。在客户制作过程中客户组做好前端信息共享，及时调整规避风险。采购精通产品特性及时做到客户支持，控制管理好供应资源，满足客户品质及货期需求。采购事故案例共同点出现问题的采购案例总是有一些相通之处，值得警醒规避： 供应商管理：对供应商（专业能力、生产能力、配合度等）了解不够，选择不当，或对供应商的管理及生产把控（工期、质量等）不到位； 应急能力：未能及时发现问题，问题出现后反应不敏锐，应对滞后； 产品知识：对产品的材质、工艺、使用规范、问题易发关键点知识欠缺，或认知不足，质量问题频发； 细

23、节问题：如包装标示不清，未统一分配整箱、散箱等； 客户拖延：客户印刷元素迟迟未给，印刷元素和彩盒确认不及时，耽误工期。品控成功与失败案例成功监视l供应商的选择：在订单签订之前，我们QC不知道有此单下给王芳。我们此订单预留时间近45天完成15000套毛巾，但是王芳先前打样和找外发厂用去近1个月时间。形成晚货风险后我们QC介入。l生产加工：从原料把控到找到外发资源，剩余时间不足15天。QC和采购沟通后，按照时间压缩、工艺流程无缝衔接原则进行执行。合股厂、割绒厂、染厂的选择，都是24小时生产。l生产包装：与客户部、采购沟通与供应商协调现金支付的方式，找到包装工人定人定量生产。l成品发货：与客户部、采

24、购沟通与供应商协调包车直线发往上海，最后整体货期按照客户要求范围内到货，品质也达到客户要求。Successful case成功案例宝洁亲子套装毛巾失败监视l供应商的选择：在订单签订之前，我们QC就已经对丁文强的工厂进行验厂。验厂后总结时从生产场地、生产工人、生产效率、生产工艺流程的计划等都一一查验不满足当时100万的订单需求量。l生产加工：订单与丁文强签订后，我们QC到达现场近一周的时间，发现生产工人和生产效率的不足，且丁文强对工艺流程还在摸索。这样晚货的风险持续加大。l产品制成：在喷漆环节、黄岩的塑料配件和钢圈的匹配、钢圈的切割方式都已经与产品质量标准有不符之处，造成质量风险加大。l成品检测

25、：成品钢圈生产后发现克重不足，这与先前对模具的把控不足有关。这样质量风险再次加大。l沟通方面：供应商选择上QC汇报没有引起重视，后续的生产没有做好是否分单的准备，致使我们的决策是按照工厂的调整而调整的。Unsuccessful case失败案例金典不锈钢油壶失败监视l供应商选择：夏华本身是没有任何资质的个人。对虎门的加工厂当时广州QC同时也没进行验证。l原料把控：原料每平方的克重与李晓华工厂不一致，造成质量风险没有及时做出更改决策。虽然后续在生产加工上想到弥补方法但是效率是下降的。l生产加工：广州QC没有将工厂的外发能力和实际生产能力作出评估，同时对其虎门工厂的车缝根本就没有实地查看工人产能，

26、过程中一味地听，而没有做到看和算，这样就为后来的不利局面埋下了隐患。l生产外发：湖北外发已经发出近10天时间没有查验真实的生产情况。l与工厂的沟通：所有的沟通都是在产能数量上进行，根本没有想到工厂的真实实力出现问题。l公司内部沟通：虽然每天产能数据都有体现，但是成品数量一直没有。同时想到与李晓华处分单处理，但是没有下决定。失败案例喜羊羊手套Unsuccessful case物流成功与失败案例物流成功案例畅轻饭盒解决难题成功经验l黄岩当地发货，没有长期合作物流。所以找一家上海地区的在当地有工作点的合作伙伴。l提货装车问题，当时工厂比较忙没有人配合，提货去17.5米车，就司机一人，产生矛盾，分析起因是工厂有意推荐当地各个专线发货，物流核算价格压得比较低，没有多大利润，所以与各个地区专线联