配电室交接试验及系统试验方案

1、A2建 设 监 理 规 范 用 表施工组织设计（方案）报审表（第 号）工程名称：XXX系统安装工程 工程编号：致： XXX工程监理公司 （监理单位）附：高压交接试验及系统试验方案承包单位（章） 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见：项目监理机构 总监理工程师 日 期 审批： 审核： xxx 编制： xxx XXX项目经理部2012年10月25日目 录1 使用范围12 编制依据13 工程概况及主要工程量14 电气设备交接试验25 变配电系统试验116 质量保证措施167 HSE 措施178. 主要调试器具一览表：199.主要设备工机具质量证明文件

2、明细表2110、施工人员计划211 使用范围本施工方案适用于XXX系统安装工程XXX10KV高压配电室电气设备交接试验及系统试验。2 编制依据XXX系统安装工程XXX10KV高压配电室项目电气施工图生产厂家产品说明书、安装和技术资料；参考规范、规程：电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-2006电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范 GB50172-92建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-20023 工程概况及主要工程量3.1 工程概况本项目10KV变配电所，主要供电能力2*2000KVA和2*800KVA，二层结构，一层为电缆夹层，二层为高于配电室，低压配电室和控制室

3、。1#煤焦10KV配电室主电源第一，二两10KV高压回路电源由上级变电所两段10KV I、II段母线侧电源引出，进线方式为电缆两路4根YJV-8.7/10KV-3*185出线。该高压配电室10KV系统采用单母线分段接线供电方式，两路10KV电源互为备用。系统采用综合微机监控装置对10KV线路、变压器、电动机、分段开关、电压互感器等设备进行全程监控。本工程10KV高压配电室为四台变压器，其中SCB-2000KVA干变两台、S11-800KVA油侵变压器两台，高压电动机12台。本站一二段10KV补偿方式为分别采用高压柜高压侧一二段集中补偿，通过补偿使功率因数达到0.9以上。3.2 电气主要工程量主

4、要工程量如表3-1所示：表 3-1 电气主要工程量序号名 称单位数量备注1S11- 800KVA/10KV/0.4KV油侵式电力变压器台22SCB-2000KVA/10KV/0.4KV干式电力变压器台2310KV高压电动机200KW/10KV台2410KV高压电动机220KW/10KV台2510KV高压电动机250KW/10KV台2610KV高压电动机355KW/10KV台2710KV高压电动机900KW/10KV台2810KV高压开关柜台519高压补偿电容柜台210控制柜及交直流柜台411进户高压电力缆 YJV -.7/10KV-3*185根812出户高压电力电缆 YJV -.7/10KV-

5、3*70根16130.6/1KV低压电力电缆米1200140.6/1KV低压控制电缆米15004 电气设备交接试验4.1 电力电缆本项目电力电缆额定电压等级为0.6/1KV、8.7/10KV两种。试验项目按照电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006电力电缆试验记录要求进行，即试验项目有：绝缘电阻测量、直流耐压及泄漏电流测量、相位检查等。电力电缆线路的试验，应符合下列规定：1）对电缆的主绝缘作耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时，其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地；2）对额定电压为0.6/1KV的电缆线路应用2500V兆欧表测量导

6、体对地绝缘电阻代替耐压试验，试验时间1min。测量各电缆导体对地或对金属屏蔽层间和各导体间的绝缘电阻，应符合下列规定：1）耐压试验前后，绝缘电阻测量应无明显变化；2）测量绝缘用兆欧表的额定电压，采用如下等级：a 、0.6/1KV电缆：用1000V兆欧表；b 、8.7/10K V电缆：用2500V兆欧表；4.1.5 直耐压试验及泄漏电流测量1）8.7/10KV电力电缆直流耐压试验电压为：Ut=4×U0=4×8.7=34.8KV；2）试验时，试验电压可分4阶段均匀升压，每阶段停留1min，并读取泄漏电流值。试验电压升至规定值后维持15min，其间读取1min和15min时泄漏电

7、流。测量时应消除杂散电流的影响。3）10KV及以上电缆的泄漏电流小于20uA和10KV及以下电压等级电缆泄漏电流小于10uA时，其不平衡系数不作规定。泄漏电流值和不平衡系数只作为判断绝缘状况的参考，不作为是否能投入运行的判据。4）电缆的泄漏电流具有下列情况之一者，电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部位，并予以处理：a 泄漏电流很不稳定；b 泄漏电流随试验电压升高急剧上升；c 泄漏电流试验时间延长有上升现象。4.1.6 交流耐压试验，应符合下列规定：1、首先用兆欧表对试品电缆各相分别进行绝缘电阻试验，合格方可进行低频耐压试验。2试验电压峰值：max3o，其中o为电缆相电压的定额值。例如：额定电压为1

8、0kV电缆，单相额定电压 o10/3kV5.774kV，所以试验电压峰值为： max3o17.32kV。3试验时间：按试验要求设定。如新电缆交接试验需试验60分钟。4可分相进行测试。试品电缆的电容值在试验设备负载容量能力范围内时，可将试品电缆三相线芯并联后，同时进行耐压试验。如果不具备上述试验条件时，可采用正常变压器名牌相应的额定工作电压相对地，时间为24h方法代替交流耐压。4.1.7 检查电缆线路的两端相应相位应一致，并与电网相位相符合。4.1.8 0.5KV控制电缆和BV导线，用500V兆欧表测线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5M。4.2 电力变压器4.2.1 本项目电力变压器有：S

9、11-800/10侵式电力变压器2台；SCB11-2000/10干式变压器2台。试验项目按照GB-50150电力变压器试验记录要求执行，即试验项目有：绕组直流电阻测量、变压比测试、接线组别检查、绝缘试验（包括绝缘电阻测试、吸收比检查、交流耐压测试）等。4.2.3 测量绕组连同导管的直流电阻，应符合下列规定：1）测量应在各分接头的所有位置上进行；2）S11-800/10侵式电力变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的2%；线间测得值的相互差值应小于平均值的1%；3）SCB-2000/10干式变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的2%；线间测得值的相互差值应小于平均值的1%；4）变压器的直流

10、电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%；不出温度下电阻按照式4-1换算： R2=R1（T+t2）/（T+t1） （式4-1）式中：R1、R2分别为温度在t1、t2时的电阻值； T计算用常数，铜导线取235，铝导线取225。5）由于变压器结构等原因，差值超过本第2条和第3条时，可只按第4条进行比较。但应说明原因。4.2.4 检查变压器的电压比，与制造厂铭牌数据比应无明显差别，且应符合电压比的规律。“无明显差别”按如下考虑：变压器额定电压比允许偏差不超过±0.5%；4.2.5 检查变压器的三相接线组别，必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符合相符。4.2.6 测量与铁

11、心绝缘的各紧固件（连接片可拆开者）及铁心（有外引接地线的）绝缘电阻应符合下列规定： 1）所有安装工作结束后应进行铁心和夹件（有外引接地线的）的绝缘电阻测量； 2）铁心必须为一点接地；对变压器上有专用的铁心接地线引出套管时，应在注油前测量其对外壳的绝缘电阻； 3）采用2500V兆欧表测量，持续时间为1min，应无闪络及击穿现象。4.2.7 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比，应符合下列规定：1）绝缘电阻值不低于产口出厂试验值的70%；2）当测量绝缘温度与产品出厂试验时的温度不符合时，按式4-2求出换算系统A。 （式4-2） 式中 K为实测温度减去20的绝对值； 再校正到20时的绝缘电阻值可用下述

12、公式计算：当实测温度为20以上时： R20=ARt （式4-3）当实测温度为20以下时： R20=Rt/A （式4-4） 式中 R20校正到20时的绝缘电阻值（M）； Rt在测量温度下的绝缘电阻值（M）。3）10KV变压器应测量吸收比。吸收比与产品出厂值比应无明显差别，在常温下应不小于1.3，但根据GB50150-2006规范规定，当绝缘电阻值大于3000兆欧时，可不考虑吸收比。4.2.8 绕组连同套管的交流耐压试验，应符合下列规定：1）S11-2500/10侵式电力变压器，交流耐压试验电压为28KV；2）SCB-800/10干式变压器，交流耐压试验电压为24KV。3）交流耐压试验采用外施工频

13、电压试验的方法。试验电压波形尽可能接近正弦，试验电压值为测量电压的峰值除以根号2，试验时应在高压端监测。试验电压的频率为4565Hz，全电压下耐受时间为60s。4.2.9 在额定电压下对变压器的冲击合闸试验，应进行5次，每次间隔为5min，应无异常现象；冲击合闸在变压器高压侧进行；对中性点接地的电力系统，试验时变压器中性点必须接地。无电流差动保护的干式变压器可冲击3次。4.2.10 检查变压器的相位必须与电网相位一致。4.3 避雷器4.3.1 本项目使用的是金属氧化物避雷器，额定电压为10KV。4.3.2 避雷器绝缘电阻测量，应符合下列要求：1）用2500V兆欧表测量，绝缘电阻不小1000M；

14、 2）基座绝缘电阻不低于5M；4.3.3 测量金属氧化物避雷器直流参考电压和0.75倍直流参考电压下的泄漏电流应符合下列规定： 1）金属氧化物避雷器对应于直流参考电流下的直流参考电压，整支或分节进行的测试值，应符合产品技术条件的规定。实测值与制造厂规定值比较，变化不应大于±5%。2）0.75倍直流参考电压下的泄漏电流值不应大于50uA，或符合产品技术条件的规定。3）试验时若整流回路中的波纹系数大于1.5%时，应加装滤波电容器，可为0.010.1uF，试验电压应在高压侧测量。4.3.4 检查放电记数器的动作应可靠，避雷器监视电流表指示应良好。4.3.5 工频放电电压试验应符合直列规定：

15、1）工频放电电压，应符合产品技术条件的规定；2）工频放电电压试验时，放电后应快速切除电源，切断电源不大于0.5s，过流保护动作电流控制在0.20.7A。4.4 断路器4.4.1 本项目使用的断路器是真空断路器。4.4.2 测量绝缘电阻值，应符合下列规定：1）整体绝缘电阻值测量，应参照制造厂规定；2）绝缘拉杆的绝缘电阻，在常温下就应低于表4-2规定：表4-2 绝缘拉杆的绝缘电阻标准额定电压(kV)315绝缘电阻值(M)12004.4.3 每相导电回路的电阻值测量，宜采用电流不小于100A的直流压降法。测量结果应符合产品技术条件的规定。4.4.4 应在断路器全闸及分闸状态下进行交流耐压试验。当在合

16、闸状态下进行时，试验电压应符合表4-3规定：表4-3 断路器的交流耐压试验标准额定电压kV最高工作电压kV1mi n工频耐受电压kV 峰值相对地相间断路器断口隔离断口101242424249当在分闸状态下进行时，真空灭弧室断口间的试验电压应按产品技术条件的规定，试验中不应发生贯穿性放电。4.4.5 测量断路器主触头的分、合闸时间，测量分、合闸的同期性，测量合闸过程中触头接触后的弹跳时间，应符合下列规定：1）合闸过程中接触后的弹跳时间，10KV断路器不应大于2ms。2）测量应在断路器额定操作电压条件下进行；3）实测数值应符合产品技术条件的规定。4.4.7 测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电

17、阻，不应低于10M；直流电阻值与产品出厂试验值相比应无明显差别。断路器操动机构的试验，应符合下列要求：（1）合闸操作1）当操作电压在表4-4 范围内时，操动机构应可靠动作； 表4-4 断路器操动机构合闸操作试验电压范围电 压直 流交 流(85%110%)Un(85%110%)Un注：对电磁机构，当断路器关合电流峰值小于50kA时，直流操作电压范围为(80%110%)Un。Un为额定电源电压。2）弹簧操动机构的合闸线圈以及电磁操动机构的合闸接触器的动作要求，均应符合上项的规定；（2） 脱扣操作1）直流或交流的分闸电磁铁，在其线圈端钮处测得的电压大于额定值的65%时，应可靠地分闸；当此电压小于额定

18、值的30% 时，不应分闸； 2）附装失压脱扣器的，其动作特性应符合表 4-5的规定； 表4-5 附装失压脱扣器的脱扣试验电源电压与额定电源电压的比值小于 35%*大于65%大于 85%失压脱扣器的工作状态铁心应可靠地释放铁心不得释放铁心应可靠地吸合注：* 当电压缓慢下降至规定比值时，铁心应可靠地释放。3）附装过流脱扣器的，其额定电流规定不小于 2.5A，脱扣电流的等级范围及其准确度，应符合表4-6 的规定。 表4-6 附装过流脱扣器的脱扣试验过流脱扣器的种类延时动作的瞬时动作的脱扣电流等级范围 (A)2.5102.515每级脱扣电流的准确度±10%同一脱扣器各级脱扣电流准确度

19、7;5%注：对于延时动作的过流脱扣器，应按制造厂提供的脱扣电流与动作时延的关系曲线进行核对。另外，还应检查在预定时延终了前主回路电流降至返回值时，脱扣器不应动作。（3）模拟操动试验。1）当具有可调电源时，可在不同电压条件下，对断路器进行就地或远控操作，每次操作断路器均应正确，可靠地动作，其联锁及闭锁装置回路的动作应符合产品及设计要求；当无可调电源时，只在额定电压下进行试验； 2）直流电磁或弹簧机构的操动试验，应按表4-7 的规定进行；表4-7 直流电磁或弹簧机构的操动试验操作类别操作线圈端钮电压与额定电源电压的比值(%)操作次数合、分1103合85(80)3分653合、分、重合1003注：括号

20、内数字适用于装有自动重合闸装置的断路器。 3）对于具有双分闸线圈的回路，应分别进行模拟操动试验；4）对于断路器操动机构本身具有三相位置不一致自动分闸功能的，应根据需要作投入或退出处理。4.5 互感器4.5.1 本项目的互感器有电流互感器和电压互感器。4.5.2 测量绕组的绝缘电阻，应符合下列规定：1）测量电压互感器绝缘绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻；绝缘电阻不宜低于1000M；2）测量电流互感器一次绕组段间的绝缘电阻，绝缘电阻不宜低于1000M，但由于结构原因而无法测量时可不进行；3）绝缘电阻测量应使用2500V兆欧表。4.5.3 互感器交流耐压试验，应附合下列规定：1

21、）应按出厂试验电压的80%进行；2）二次绕组之间及其对外壳的工频耐压试验电压标准为2KV。4.5.4 绕组直流电阻测量，应符合下列规定：1）电压互感器：一次绕组电流电阻测量值，与换算到同一温度下的出厂值比较，相差不宜大于10%。二次绕组直流电阻测量值，与换算到同一温度下的出厂值比较，相差不宜大于15%。2）电流互感器：同型号、同规格、同批次电流互感器一、二次绕组的直流电阻和平均值的差异不宜大于10%。当有怀疑，应提高施加的测量电流，测量电流（直流值）一般不宜超过额定电流（方均根值）的50%。4.5.5 检查互感器的接线组别和极性，必须符合设计要求，并应与铭牌和标志相符。4.5.6 互感器误差测

22、量应符合下列规定：1）用于非关口计量，电压等级10KV以下的互感器，检查互感器变比，应与制造厂铭牌值相符，对多抽头的互感器，可只检查使用分接头的变化；2）非计量用绕组应进行变比检查。4.5.7 电磁式电压互感器的励磁曲线测量，应附合下列要求：1）用于励磁曲线测量的仪表为方均根值表，若发生测量结果与出厂试验报告和型式试验报告有较大出入（30%）时，应核对使用的仪表种类是否正确；2）一般情况下，励磁曲线测量点为额定电压的20%、50%、80%、100%和120%。对于中性点直接接地的电压互感器（N端接地），电压等级10KV及以下电压等级的电压互感器最高测量点为190%；3）对于额定电压测量点（10

23、0%），励磁电流不宜大于出厂试验报告和型式试验报告的测量值的30%，同批同型号、同规格电压互感器此点的励磁电流不宜相差30%。4.5.8 测量铁心夹紧螺栓的绝缘电阻，应符合下列规定：1）在作器身检查时，应对外露的或可接触到的铁心夹紧螺栓进行测量；2）采用2500V兆欧表测量，试验时间为1min，应无闪络及击穿现象；3）穿芯螺栓一端与铁心连接者，测量时应将连接片断开，不能断开的可不进行测量。4.6隔离开关、负荷开关4.6.1 隔离开关与负荷开关的有机材料传动杆的绝缘电阻值，不应低于前面表4-2规定；测量高压限流熔丝的直流电阻值，与同型号产品相比不应有明显差别。4.6.3 测量负荷开关导电回路的电

24、阻值，宜采用电流不小于100A的直流压降法。测试结果，不应超过产品技术条件规定。4.6.4 交流耐压试验，应符合下述规定：三相同一箱体的负荷开关，应按相间及相对地进行耐压试验，其余均按相对地或外壳进行。试验电压应符合前面表4-3规定。4.6.5 检查操动机构线圈的最低动作电压，应符合制造厂的规定。4.6.6 操动机构的试验，应符合下列规定：1）动力式操动机构的分、合闸操作，当有其电压在下列范围时，应保证隔离开关的主闸刀或接地闸刀可靠地分闸或合闸：电动操动机构电动机接线端子的电压在其额定电压的80%110%范围内时；二次控制线圈和电磁闭锁装置的电压在其额定电压的80%110%范围内时时；2）隔离

25、开关、负荷开关的机械或电气闭锁装置应准确可靠。4.7 蓄电池充放电试验4.7.1 本项目充放电试严格执行GB50170-92电池施工及验收规范。4.7.2 在充放电前应认真阅读生产厂家的说明书内容的各项规定和注意事项。4.7.3 蓄电池充电时应符合下列要求：1）采用恒流充电法充电时，其最大电流不得超过制造厂规定的允许最大电流值；2）采用恒压充电法充电时，其充电的起始电流不得超过允许最大电流值；单体电池的端电压不得超过2.4V。4.7.4 蓄电池的初充电结束时应符合下列要求：1）充电容量应达到产品技术条件的规定；2）恒流充电法，电池的电压连续3h以上稳定不变；恒压充电法，充电电流应连续10h 以

26、上不变，且符合产品技术条件规定的数值。4.7.5 初充电结束后，检查电池正常，并应再进行0.5h的充电。4.7.6 蓄电池首次放电终了时应符合下列要求：1）电池的最终电压符合产品技术条件的规定；2）不合标准的电池的电压不得低于整组电池中单体电池的平均电压的2%；3）电压不合标准的蓄电池数量，不应超过该组电池总数量的5%；4）温度为25时的放电容量应达到其额定容量的85%以上。当温度不为25而在1040范围内时，其容量应按下式进行换算：式中 t在10h率放电过程中最后2h的平均温度（） Ct当液温为t时实测得容量（A·h） C25换算成标准温度（25）时的容量（A·h） 0.

27、00810h率放电的容量温度系数4.7.7 首次放电完毕后，应按产品技术要求进行充电，间隔时间不宜超过10h。4.7.8 蓄电池组在5次充、放电循环内，当温度为25时，放电容量应不低于10h率放电容量的95%.4.7.9 充、放电结束后，应检查电池的情况应正常。4.7.10 在整个充、放电期间，应按规定时间记录蓄电池的电压、电流、温度。充放电结束后，应绘制整组充、放电特性曲线。如实填写GB50150-2003电池充放电记录表格。4.7.11 蓄电池充好电后，在移交运行前，应按产品的技术要求进行使用与维护。4.8 二次回路4.8.1二次回路是指电气设备的操作、保护、测量、信号等回路及其回路中的操

28、动机构的线圈、接触器、继电器、仪表、互感器二次绕组等。4.8.2 测量绝缘电阻，应符合下列规定：1）小母线在断开所有其它并联支路时，不应小于10M;2）二次回路的每一支路和断路器、隔离开关的操动机构的电源回路等，均不应小于1M。在比较潮湿的地方，可不小于0.5M。4.8.3 交流耐压试验，应符合下列规定：1）试验电压为1000V。当回路绝缘电阻值在10M以上时，可采用2500V兆欧表代替，试验持续时间为1min,或符合产品技术规定；2）48V及以下电压等级回路可不作交流耐压试验；3）回路中有电子元器件设备的，试验时应将插件拔出或将其两端短接。4.9 接地装置4.9.1 测试连接与同一接地网的各

29、相邻设备接地线之间的电气导通情况，以直流电阻值表示。直流电阻值不应大于0.2。4.9.2 接地阻抗值应附合设计要求。4.10 高压电动机：10KV高压电动机200KW/10KV台210KV高压电动机220KW/10KV台210KV高压电动机250KW/10KV台210KV高压电动机315KW/10KV台210KV高压电动机900KW/10KV台4高压电动机的超低频耐压试验方法：对电动机的超低频耐压试验操作方法与以上对发电机的操作方法相似。下面就不同的地方作重点补充说明。1在交接、大修、局部更换绕组以及常规试验时，均可进行此项试验。用0.1Hz超低频对电机进行耐压试验，对电动机端部绝缘的缺陷比工

30、频耐压试验更有效。其原因是在工频电压下，由于从线棒流出的电容电流在流经绝缘外面的半导体防晕层时造成了较大的电压降，因而使端部的线棒绝缘上承受的电压减小；而在超低频情况下，此电容电流大大减小了，半导体防晕层上的压降也大为减小，故端部绝缘上电压较高，便于发现缺陷。2连线方法：试验时应分相进行，被试相加压，非被试相短接接地。如图14所示3按照有关规程的要求，试验电压峰值可按如下公式确定：max0.75（2Un+1000）V 其中max ：为0.1Hz试验电压的峰值（kV）：0.1Hz与50Hz电压的等效系数，按我国规程的要求,取1.2n ：加在电动机定子绕组额定电压（kV） 例如：1、额定电压为10

31、 kV的电动机，超低频的试验电压峰值计算方法为（电动机绕组为接法）：max0.75（2Un+1000）=0.75×1.2×（2*10+0.1）=18.09 (kV)试验时间1min例如：2、额定电压为10 kV的电动机，超低频的试验电压峰值计算方法为（电动机绕组为星型接法）：max0.75（2Un+1000）=0.75×1.2×（2*5.774+0.1）=10.5 (kV)试验时间1min5 变配电系统试验5.1 系统调试前的检查和准备5.1.1 将试验现场非应用的杂物或材料、垃圾等清理出现场并打扫干净，然后用吸尘器，将所有设备打扫干净，再用清洁、干燥的

32、擦布，将高压柜、变压器、电容柜、直流屏等设备从里到外，由上到下都擦拭干净；用清洁、干燥擦布将开关、变压器及电气柜内的绝缘子全部擦拭干净，并保持其清洁（在打扫清除的过程中，应仔细检查柜内各个角落，是否有安装施工中遗弃的螺栓、螺母、线头、钢丝等，并将以上遗弃物清理出变配电室，以保障安全）。对高压柜进行全面检查：、用力矩扳手检查高压母线、断路器、互感器、避雷器、电容器、变压器等设备元件的连接螺栓，是否按要求全部上好上紧，是否有松动或遗漏，如果发现应及时配齐上紧。、用2mm塞尺对母线接头处进行检查,直到检查结果满足规范要求为止。5.1.3 检查计量、保护、操动、小母线端子、集中控制台及附属设备等二次回

33、路的接线，是否全部上好上紧，是否有掉线或遗漏等现象，如果发现应及时处理，上好上紧。5.1.4 检查变压器、高压柜、直流屏、集中控制台及附属设备的接地是否设置合理，是否与接地母线连通并可靠连接，其接地电阻值是否已达到设计允许值。5.1.5 检查所有操动机构（断路器、隔离开关、负荷开关、手动小车的转动机构等）的螺栓是否上好上紧，销子口是否打开，是否动作灵活，是否有阻滞现象，如果发现应及时处理。5.1.6 检查所有高压柜门的联锁、互锁机构是否转动灵活、可靠。5.1.7 必须将所有配电柜中的临时电源（特别是低压柜）应全部拆除，并恢复其原设计线路。在试验现场只接一路临时交流电源并单独控制，以备系统试验之

34、用（对于直流屏的临时供电电源，暂时不必拆除，等该系统正式供电后，再行拆除，换接为正式供电电源）。5.1.8 重新复检一次进线柜、母联柜、联络柜之间的连接母线的相位（黄绿红）是否正确一致，是否与进线电缆相位一致，是否与变压器的相位一致，并且色标醒目清楚。5.1.9 绝缘电阻的检查应符合下列规定：（1）高压部分1）有机物绝缘拉杆的绝缘电阻的标准，参照前面表4-2执行。2）对10KV及以下的高压设备的整组（包括进线柜、母联柜、联络柜等）试验，使用2500V绝缘电阻表对绝缘电阻值进行测量，其值不应低于500M；3）高压二次回路及低压回路的绝缘电阻测量，可使用500V绝缘电阻表进行，其绝缘电阻值的标准按

35、其以上各条款执行；（2）低压部分1）小母线在断开所有其它并联支路时，不应小于10M；2）二次回路的每一支路和断路器、隔离开关的操作机构的电源回路等，均不应小于1 M；3）配电装置及馈电线路的绝缘电阻值不应小于0.5M；4）测量馈电线路绝缘电阻时，应将断路器（或熔断器）、用电设备、电器和仪表等断开；5.1.10 系统试验在全部电气配置元件检查各单体检验合格；各配置仪表校验合格；各综合继电保护按照要求整定完毕，各一次回路、二次回路接线全部连接好后方可进行。注：因本项目10KV配电系统进、出线柜采用微机保护及监测系统，相关整定调试工作由供货商配合完成，整定值的设计应由设计院尽快提供，综保的技术资料应

36、由综保厂家尽快提供。5.2 变配电系统的工频交流耐压试验变配电系统的整组工频交流耐压试验，是对电气设备设计的绝缘水平和制造工艺所影响到的绝缘能力以及由于安装过程的机械损伤等因素的综合鉴定，也是在该系统运行前的最后一次交流耐压试验，所以必须作到慎之又慎。必须作好以下几个方面的工作，使其达到预期效果。5.2.1 整组耐压试验前应将外接进线电缆、出线电缆全部拆除，并同试验端保持一定的安全距离，将全部电缆头短接并可靠接地；将高压柜后盖全部打开，并重新检查一次柜内有无异物或不安全现象。5.2.2 将高压柜内避雷器全部拆除或将电压互感器柜小车退出，并独进行交流耐压试验。5.2.3 将电流互感器二次端子全部

37、短接并可靠接地。5.2.4 手动合上隔离开关、断路器、母线开关，并仔细检查有无遗漏的电气元件。5.2.5 根据设计图纸，熟悉该系统设备，明了其耐压试验范围（进线柜、出线柜、联络柜及电压互感器、母线等）。5.2.6 依照GB50150-2003的相关要求，进行耐压试验前的绝缘电阻测量，各相相间和各相对地的绝缘电阻均应符合相应的有关规定。5.2.7 绝缘电阻值合格后，将其是一相与高压试验引线连接进行交流耐压试验，其余两相短接并可靠接地。依照此法，同样对其他两相进行交流耐压试验。5.2.8 试验交流耐压值的确定。在整组耐压试验时，由于配置的电气元件较多，且交流工频耐压试验电压标准不相同，一般在整组耐

38、压试验时，都取标准规定的所配置元件的最低试验电压标准值作为该系统整组耐压的试验电压值。5.2.9 整组交流耐压试验应严格按照操作规格进行，一人操作，一人监护，并由具备调试经验的试验人员在安全距离之外，对高压柜内的情况，对整组耐压试验的全过程进行监视，观察有无放电现象，有无异常声响及其他异常现象，如有应即时通知，将电压降下来，关掉试验电源，并在耐压试验设备的高压端挂上放电棒，以确保安全然后再进行检查、处理。处理结束后，再重新升压试验。对于系统较大而耐压设备容量较小时，可整组分段进行耐压试验。三相的整组耐压试验全部合格结束后，再用2500V绝缘电阻表作耐压后绝缘测试，测量一次三相分别对地及相间的绝

39、缘电阻，将测得值同耐压试验前相比，应无明显差别。5.2.10 整组耐压试验结束后，应及时将所拆除的电缆按照原来相位全部恢复连接上紧；并及时将电流互感器的二次短接线拆除，将二次端子接线再检查一次，全部上紧。最后对高压柜内重新仔细检查一次，如一切正常、完好。再将其拆下的高压柜盖板全部上好。5.2.11 对二次回路的交流耐压试验，应符合下述规定：试验电压为1000V。当回路的绝缘电阻值在10M以上时，可采用2500V兆欧表代替，试验持续时间为1min。5.3 系统的联动试验对变配电系统的联动试验就是对安装接线正确与否和对操动系统控制元件、监视元件的质量的综合检验，目的就是检查整个系统能否满足设计意图

40、。5.3.1 检查该系统中所有盘面、柜面、板面的指示、监视元件及操作、控制元件是否配备齐全，是否有损坏现象，如有应及时用同型号的电气元件补齐或更换。5.3.2 将该系统中所有盘面、柜面、板面的分合闸开关、储能开关、电源切换开关、直流操作开关，控制开关、电源开头等均放置于“0”位或处于分闸位置。5.3.3 检查直流屏的直流电压是否在工作允许的范围内，检查所有柜内的熔断器及熔丝是否完好，如有损坏就按要求容量及时更换。5.3.4 合上直流屏控制开关、操作开关、合闸电源开关，检查高压柜、集中控制台各分闸指示灯（绿灯）是否工作正常；检查信号屏的光字牌是否工作正常。5.3.5 合上各高压柜储能开关，检查储

41、能机构的工作是否正常，并储能待用。5.3.6 在以上直流供电、储能等一切工作、监视指示正常后，再对高压系统各断路器进行分闸试验，先就近在高压柜面进行，分闸绿灯亮，合闸红灯亮，并且储能机构自动储能，还必须检查集中控制台面，分、合闸指示灯是否工作正常。在柜面模拟试验工作正常后，再在集中控制台上进行模拟分、合闸试验，并检查分、合闸指示灯是否工作正常，储能机构是否工作正常。5.3.7 对于系统为两路供电、分段运行、互为备用的变配电系统，应按其设计要求进行互锁互投的模拟试验，其顺序如下：1）对于系统运行中的互锁、互投是依靠断路器的附属触点来实现完成的，在双回路供电回路中，先将一段、二段进线柜断路器分别合

42、闸，此时联络柜断路器不能合闸，因为被一段、二段进线柜断路器锁定。2）断开一、二段进线柜断路器，合上一段进线柜断路器，再合上联络柜断路器，二段进线柜断路器不能合闸，一段和进线和母联柜已经二段进线柜断路器锁住，不能再合闸。3）同样，断开一段进线柜和母联断路器，合上二段进线柜断路器，再合上联络柜断路器，一段进线柜断路器不能合闸，二段和进线和母联柜已经一段进线柜断路器锁住，不能再合闸。4）隔离柜和母联柜的连锁试验，在隔离柜没有推入的情况下，母联柜不能合闸，只有隔离柜推入时，母联柜才能合闸。5）备用柴油发电机组高压进线柜与高压进线柜一段、二段的连锁：发电机组进线柜断路器处于断开状态时，高压进线柜一段、二

43、段才能正常分合闸懆作；当发电机组进线柜断路器处于合闸状态时，高压进线柜一段、二段被锁定而不正常分合闸懆作。6）依据图纸说明此次余热发电装置不投入，故联络柜不参与连锁。5.3.8 在施工中若设计对变配电系统联动有特殊要求的，可按照设计要求及意图进行。5.4 保护装置的系统试验5.4.1 保护类型有：电流、电压及单相接地保护等。本项目设置的是微机保护及监测系统，采用的是综合保护继电器。保护的设备有10KV进线、段进线、10KV母线、10KV变压器、10KV变频装置、10KV电容器及10KV电压互感器。5.4.2 保护装置系统由于是由厂家成套供应，由我方负责调试，供货方协助。5.4.3 电流继电保护

44、试验时应注意以下几点：1）根据电流继电保护装置的电流回路接线方法不同，可采用不同的试验接线，以达到整组试验的目的。其一种是在电流互感器一次侧加大电流的试验接线；另一种是在电流互感器二次侧加小电流的试验接线；2）在一次侧加大电流试验时，要求试验导线的截面积要足够大而且短，以保证试验之用。将一次侧试验接线的螺栓必须上好拧紧；3）在进行电流继电器过电流和速断试验时，应逐相进行；4）如不动作，一般是线路接错，某处断线或接触不良或接有速饱和交流器的二次抽头不对，最常见的是断路器分闸机构有疵病，分闸线圈断线，冲击力不够等，应按照断路器机构调整方法重新加以调整，方可重新进行试验。5.4.4 电压继电保护试验

45、时应注意以下几点：1）在整组试验时，电压互感器二次接线应从接线端子上拆下与电压互感器脱离，以确保试验时电压互感器不致感应出高压对人身造成伤害，再用三相调压器从电压回路中A、B、C、三相送入100V电压；2）采用前节过电流整组试验接线方法送入整定电流值，然后再将三相电压调高或降低到整定值，检查继电器、断路器是否可靠动作；3）当一切正常后，将电压恢复到100V，作第二次跳闸试验。进行两次后认为一切正常，则方可结束电压保护装置系统试验；4）在进行电压保护系统试验时，可同时检查电压表、电流表、电能表的接线情况及运行情况。5）被保护的变压器空载投入试验。新安装的变压器，必须在额定电压下进行3次以上的空载

46、冲击试验。在试验过程中，保护装置一次也不应动作。试验前，应仔细检查电流互感器的二次接线是否正确无误。检查继电器的整定值是否按要求整定完毕并正确无误。空载试验应在变压器的大电流侧和低压侧进行。5.5 接地保护装置的系统试验5.5.1 本项目设有零序电流互感器的接地保护。保护对象的10KV进线、10KV变压器、10KV电动机及10KV电容器。5.5.2 零序互感器的安装检查：零序电流互感器应安装在电缆的终端头以下，电缆头到零序电流互感器之间的电缆铠装及接地线应可靠地与地绝缘，电缆头的接地线不应穿过互感器接地，互感器二次绕组及互感器本身也应可靠接地。5.5.3 零序电流互感器的安装及外观检查良好后，

47、还应检查保护装置的接地是否良好。5.5.4 零序电流互感器的一次动作电流的整组试验：1）利用一根穿过零序电流互感器的绝缘导线作为一次绕组，调节调压器使电流上升至继电器动作电流发出预警信号或使断路器跳闸，此时电流表所指示数值即为保护装置的一次动作电流；2）若同一线路安装n个零序电流互感器，且它们的二次绕组并联时，一次试验用的导线应串联穿过各互感器，则所加的一次动用电流应为整定值的1/n；3）无励磁零序电流互感器的接地保护一般多用于变配电系统；励磁零序电流互感器的接地保护，多用于发电机的出口处。试验方法与2）条所述的零序电流互感器一次动作电流的整组试验方法相同。5.6 温度保护装置的系统试验;保护

48、系统分为油变和干变两种，油变含高温报警高温跳闸及轻瓦斯报警和重瓦斯跳闸。干变仅包括高温报警和高温跳闸。6 质量保证措施6.1 质量保证体系组织机构总工：姜 龙安 全 员姜 龙试 验 员王文林、姜继龙质 量 员张广录6.2 质量保证措施1）所有QA/QC施工应符合现场已经过批准的QA/QC计划及检试验计划。2）技术人员交底应细致，施工人员持证上岗。3）使用的计量设备必须在计量合格有效期内，施工过程中到期限的计量设备及时送检，保证施工测量的准确性。4）全面、及时执行报检制度，严格落实自检、监检、抽检、停检控制，首件必检。5）严格执行方案报审、交底、施工、校验工作程序，落实岗位责任制。6）未经许可严

49、禁私自操作设备。7）每次调试结束或中间离开现场，切断设备电源，并挂警示牌。6.3 施工记录表格 采用中十冶2010年电气交接试验表格进行记录7 HSE 措施7.1 HSE风险分析表8-1 风险分析序号业务活动作业步骤分解危险源特征风险等级现行控制措施1交接试验、系统 试 验常规试验各种电源触电五级配漏电保护器、正确使用仪器设备2高压试验高电压、大电流、电磁辐射触电、电弧、闪络、火花、被试品损坏、影响健康四级专人监护、悬挂明显标识、围警戒绳、保持安全距离、遵守安全规程、劳保着装，使用合格设备。3受送电带电设备触电、着火五级有受送电方案4未设置警戒区无关人员进入触电四级设置警戒区及专人看护7.2

50、HSE管理和控制措施1）所有施工以及安全措施必须遵照本项目现场已批准的安全计划，作业人员进入施工现必须按照规定进行劳保着装。不得进入与工作无关的区域。2）电气试验人必须取得相应的上岗操作资格，并随时携带以便查验。进行高压试验要配备足够的试验人员，严禁单人独岗操作。要求至少三人以上进行，一个组织调试工作，统一组织，统一指挥，一人负责安全监护，其他人员负责操作。3）电气试验人员应严格遵守临时用电有关规定，电源开关应具备漏电保护性能，并有足够的容量。试验过程中应注意安全用电，严格执行安全操作规程。4）电气试验现场应满足对试验人员试验设备的安全，工作区域应有明显的标识。试验结束后应及时拆除短接线及临时接地线。5）电气试验人员必须严格遵守电气试验标准规程，按相应的试验程序进行试验。6）使用电气试验仪器设备前应仔细阅读使用说明书，试验人员应充分了解被试设备和所用试验设备、仪器、仪表的性能，严禁使用有缺陷及有可能危及人身安全的试验仪器、设备。7）使用电气试验设备时，外壳必须接地，接地线必须是截面不少于4mm2的多股软铜线。接地必须良好可靠，不得将接地线接在非正式接地体上。8）被试设备金属外壳应可靠接地。高压试验时，加压引线应牢固，并应尽量短。9）进行高压试验时