民丰～湘潭500kV送电线路工程A标段自立式铁塔组立施工作业指导书

1、民丰湘潭-XMB-JC03-2007 民丰湘潭500kV送电线路工程A标段自立式铁塔组立施工作业指导书湖南省电力安装工程公司民丰湘潭500kV送电线路工程A标段项 目 经 理 部二七年一月 民丰湘潭500kV送电线路工程A标段自立式铁塔组立施工作业指导书审批：日期：校核：日期： 日期：湖南省电力安装工程公司民丰湘潭500kV送电线路工程A标段项 目 经 理 部目 录一、概述··················

2、3;····················1二、铁塔组立施工主要应遵循的规程、规范和标准···2三、扒杆的选择·····················

3、83;···········3四、扒杆的组立、整体布置·······················41、现场布置2、扒杆的组立五、扒杆的提升··········

4、;·······················5（一）内拉悬浮式扒杆的提升（二）外拉线悬浮式扒杆的提升六、塔材吊装·····················&

5、#183;·············6（一）一般要求（二）吊装塔身（三）吊装酒杯型直线塔、直线小转角塔上下曲臂（四）吊装酒杯型直线塔、直线小转角塔横担及地线支架（五）吊装干字型铁塔横担及地线支架七、分解组塔施工之劳动组合····················11八、分

6、解组塔施工主要工机具表··················12九、安全注意事项····························

7、83;·14十、安装工艺、质量要求························16十一、环境保护注意事项····················&

8、#183;···21附表1： 自立式铁塔型号、高度、重量一览表····················22附表2: 铁塔组立时间及钢丝绳使用特性表··················

9、3;···28附图1： 自立式铁塔组装单线图································29附图2: 自立式铁塔起吊示意图·········

10、·······················41民丰湘潭 500kV 送 电 线 路 工 程（A标段）铁塔组立施工作业指导书一、概述民丰湘潭500kV送电线路工程起自娄底民丰500kV变电站，途径娄底市开发区、湘乡市、韶山市、湘潭市，止于湘潭500kV变电站，整个工程由湖南省电力勘测设计院负责设计。我公司承担A标段的施工任务，全部塔位座落在娄底市开发区、湘乡市、韶山

11、市境内。本标段线路全长，铁塔120基，铁塔型式如下。铁塔类型分为12种，其中直线塔：ZB11、ZB12、ZB121、ZB130、ZB14、ZB152、ZB162转角塔：ZJ111、JG112、JG122、JG132、DG122. (一) 自立式铁塔型号、高度、重量一览表（见附表1-1）(二) 自立式铁塔组装单线图（见附图1-1）根据本标段工程自立式铁塔的有关特性，结合现场施工地形和机具状况，采用内外拉线悬浮格构式扒杆进行分解组立塔施工。吊装构件以单片、单节为主，在片高、净起吊重量不超出相应扒杆限定的使用条件范围内，吊装横担、地线支架、直线塔的上下曲臂等构件时，可适当地提高片高、增加节位，甚至整

12、体节位起吊组装。在自立式铁塔分解组立之前应保证满足如下要求：1、基础经转序中间验收检查合格；2、按设计图纸对塔材及螺栓进行认真的清理，对存在的镀锌质量、运输变形、加工缺陷等问题的塔材及螺栓应进行必要的处理或更换；3、基础混凝土必须达到设计强度的80%方能进行分解组塔；4、对基础顶面高程应按设计要求进行测量复核，直线塔基础顶面应操平处理，耐张转角塔基础应符合设计预升高值的要求，如不平者应垫以钢板找平，钢板与主柱顶面间的缝隙应用1：2的水泥砂浆填充；5、基础边坡应保持稳定，削坡坡度及基础四周的回填整平应符合设计要求，应检查塔基附近上山坡方向地貌状况，如发现有可能活动的滚石，应及时采取可靠的安全措施

13、加以清除，以确保塔位的安全，为防止塔位及四周遭受雨水冲刷，应在上山坡适当位置开挖满足设计要求的截水沟； 6、检查地脚螺栓的预埋尺寸应符合设计图纸要求，螺栓与螺母的配合应符合设计及规范要求。二、铁塔组立施工主要应遵循的规程、规范和标准Ø 110kV500kV架空送电线路施工及验收规范（GB 50233-2005）Ø 110kV500kV架空送电线路设计技术规程（DL/T 5092-1999）Ø 110kV500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程（DL/T 5168-2002）Ø 国家电网公司电力安全工作规程（电力线路部分）试行（国家电网安监200583

14、号）Ø 电力建设安全工作规程（第2部分：架空电力线路）（DL 5009。2-2004）Ø 电力建设安全健康与环境管理工作规定（国家电力公司2002年版）Ø 电力建设安全健康环境评价标准（国家电网工2004488号）Ø 输电线路铁塔制造技术条件（GB 2694-2003）Ø 输变电工程投产达标考核评定标准（2005年版）Ø 工程设计铁塔施工图三、扒杆的选择本标段工程自立式铁塔组立主要采用550×550角钢格构式扒杆（以下简称扒杆）。该扒杆中间节长，主材50×5，辅材横隔材30×4，上下节制成拔稍形，长，大、

15、小端截面分别为550×550、200×5至24.75米。由于500kV线路工程酒杯型直线塔（ZB型）和直线小转角塔（ZJ型）的上下曲臂横担组合节位较高，最大高度高达26.00米（ZJ111型），最大质心高度（横担）高达米，扒杆要求使用高度为29.13米（可使用6米扒杆，但必须多升一次扒杆），其余扒杆取用高度5米，考虑到扒杆的纵向稳定性，采用外拉线悬浮式扒杆进行吊装。耐张转角、终端塔因其控制扒杆要求高度主要取决于腿部段高度和重量，故可采用外（内）拉线悬浮扒杆进行分解组塔，扒杆取用高度。格构式角钢扒杆使用特性一览表扒杆长度（m）扒杆倾角（）扒杆自重（kg）反向拉线对地夹角（）扒

16、杆容许起吊净重（kg）适应塔型备 注55725455000ZB11、ZB12、ZB121、ZB130、ZB14、ZB152、ZB162、ZJ111外拉线固定加反向拉线，承托绳与扒杆夹角4055500455000JG112、JG122JG132、DG122内拉线固定加反向拉线，承托绳与扒杆夹角40说明：扒杆倾角为其与铅垂线夹角。注意：扒杆的悬浮埋入深度应不小于其承托面瓶口正面尺寸的70%。四、扒杆的组立、整体布置（一） 现场布置外（内）拉线扒杆分解组立铁塔，其现场布置都是以扒杆为中心组成的一个起吊系统，进行起吊安装。具体见下图：在现场布置时，应按下列要求进行：（1）、临时拉线地锚应布置在基础对角

17、线的延长线上，；（2）、机动绞磨布置视塔高而定，一般不应小于30m；（3）、起吊时应布置反向拉线。（4）、总结以往工程施工经验，本标段铁塔组立过程中除溜绳可采用三角联桩外，其余外（内）拉线、机动绞磨固定点必须全部采用地锚，三角联桩埋设如图4-1所示。（二） 扒杆的组立一般最下一节主角钢重量不大的塔，可以用人力组立，组装三个面，扒杆排在未装横斜材面的一边，对面主材挂滑车，通过滑车用机动绞磨牵引组立扒杆，然后装上横斜材；用人力组装主角钢，要有专人指挥，集中力量，并在主材上端带好临时拉线，以确保安全；为防止塔材变形，立扒杆时应在挂滑车的主材反方向加一根缆风绳。对于主角钢重量较大时，应先用150

18、15;杉木人字扒杆起立着地悬浮扒杆，扒杆四根临时拉线对称布置，且对地夹角应小于40，锚固于地锚上，扒杆组立后可用来吊装腿部段的塔片或主角钢。在地面组装抱杆时应特别注意：一是看抱杆是否弯曲，弯曲的抱杆会大大减小抱杆自身承载压力的能力；二是抱杆螺栓必须得拧紧，连接处不得松动，以减小起吊时的横向剪力。竖立抱杆的方法有两种：1）人字抱杆整立法。塔腿组立之分件组装法，参见人字木抱杆组立塔腿主材示意图：注意事项：A：木抱杆选用150×杉木人字扒杆起立着地悬浮扒杆，扒杆四根临时拉线对称布置，且对地夹角应小于40，锚固于地锚上，扒杆组立后可用来吊装腿部段的塔片或主角钢。B:人字木抱杆为自动脱落式，起

19、吊过程中要注意监护；C:当抱杆立至约80°时，应停止牵引，收紧外拉线来调正抱杆。2）利用塔腿整体扳立抱杆，见图：五、扒杆的提升（一）内拉悬浮式扒杆的提升示意图见附图5-1，在扒杆的根部挂20kN单轮滑车，将提升钢丝绳端头固定在已安装的主材上，通过扒杆根部滑车至另一对角主材20kN滑车、地面转向20kN滑车再到机动绞磨，四根内拉线通过四角的20kN卸扣直通塔脚的四个30kN链式葫芦。提升扒杆时，机动绞磨要运行慢速档位，四个链式葫芦应由有经验的技工操作，四方均匀松出拉线，使扒杆垂直上升。牵引提升扒杆和内拉线松出程度要协调一致。现场施工负责人在提升扒杆前应向施工人员进行“三交”（即施工任务

20、、安全技术措施、质量标准），做到分工明确、统一指挥、确保安全，现场安全监护人和施工负责人要对各部位进行认真严格的检查，发现问题及时解决处理。当扒杆提升到位后，调整好承托绳，使扒杆根部处于塔中心，锁好承托绳，松出牵引，调正扒杆，固定好内拉线。为保证扒杆的纵向稳定能力，扒杆的悬浮埋入深度在一般情况下应略大于扒杆总长的四分之一，对于受到起吊片高度限制的情况下，其最小埋入深度应满足“扒杆使用特性一览表”之要求（即承托绳与扒杆夹角45），当承托面瓶口尺寸较小而使内拉线与扒杆的夹角小于35时，应设置落地反向拉线以确保起吊中扒杆的稳定性。扒杆提升后，应装好其根部以下不影响扒杆操作（包括扒杆退出在内）的塔身四

21、角横隔材，以防止造成铁塔结构变形。（二）外拉线悬浮式扒杆的提升外拉线悬浮式扒杆的提升过程与内拉线悬浮式扒杆的提升相同，只是在外拉线松出时应用链式葫芦带码线钳均匀地配合扒杆提升，使扒杆垂直上升。扒杆的悬浮埋入深度应不小于其承托面瓶口正面尺寸的70%，即承托绳与扒杆夹角45。四根外拉线应对称布置，锚固于地锚上，直线塔及直线小转角塔考虑吊装上下曲臂及横担需要，应将外拉线布置在与线路方向呈45夹角方向上。特别注意：溜绳锚固用角铁桩入土深度必须在1米以上，对地夹角为60±5（如图41），并且三联角桩必须朝向上山坡，如联桩需朝向下山坡时，需先充分考虑土质的稳定性，如能满足要求，当地形坡度小于15

22、时，可采用三联角桩或四联角桩并加深角铁桩埋设深度，否则当地形坡度大于15或土质不能满足要求时，必须采用地锚；外（内）拉线和机动绞磨锚固点必须使用地锚。六、塔材吊装（一）一般要求1 塔材吊装前施工负责人和安全监护人要组织施工人员认真学习电力建设安全工作规程（第2部分：架空电力线路）第11章“杆塔工程”中第一节“一般规定”和第五节“杆塔分解组立”及其它章节相关内容，特别对内外拉线扒杆组塔的要求应认真遵照执行。2 铁塔组装前应认真的阅读施工设计说明书、铁塔施工图及施工及验收规范等技术资料，学习施工方案措施中有关规定，在施工中严格遵循执行。3 根据铁塔型号及扒杆使用特性一览表，选择合适的扒杆、绳索、滑

23、车等工机具，严格控制起吊净重，同时还需要考虑缆风绳和溜绳的附加拉力。3 扒杆承托绳和内拉线固定的主材位置如果没有水平塔材相联，应用梢径110以上的杉木进行补强，绑扎应牢固可靠。4 为了保护好塔材，所有可能与钢丝绳接触的部位都必须采取保护措施，尤其塔片吊点捆绑处，应在捆绑角钢内侧绑圆木，背部绑木板，木板厚度不小于30mm，圆木的大小和木板的宽度视角钢规格而定，再在外面绑麻袋。5 内外拉线扒杆之倾角应控制在5以内，起吊前应固定好各方拉线（包括反向拉线）；吊点绳布置应均匀、平衡，绑扎后的吊点绳中点应位于构件的中心线上，两吊点绳夹角不宜大于90，不得大于120。6 控制起吊塔材构件的溜绳（一般为白棕绳

24、，但起吊酒杯型直线塔上下曲臂、横担及地架时应采用11钢丝绳）应由有经验的技工操作，溜绳对地夹角必须小于40，固定于三联角铁桩上，溜绳要根据起吊塔材构件的上升速度平稳松出，同时溜绳控制力不能过大，应始终保持起吊构件离开塔身左右，应防止因溜绳操作不当（如对拉、起吊构件挂住已装塔身、急剧松出等）造成对扒杆的超负荷冲击作用。7 地面组装的塔片不能离塔过远，严格控制起吊重量，外（内）拉线扒杆的倾角不应大于5°，根开大的铁塔可用调整承托绳的方法移扒杆中心使其靠近起吊塔材的重心，起吊前扒杆的承托绳和外（内）拉线应锁紧牢靠，特别注意反向拉线的牢固可靠。8 在吊装上下曲臂、横担及地线支架过程中，因其重

25、量较大，在设置起吊系统时需根据起吊重量，充分考虑安全系数，起吊滑轮组中钢丝绳采用“走3”、“走4”的方法保证钢丝绳受力荷载在其允许范围以内。9 必须对起吊片构件进行合理地补强，严防塔材在吊装过程发生变形。10 机动绞磨应可靠地锚固在钢管地锚上，链条葫芦应操作自如，无缺陷，刹车可靠。11 起吊前施工负责人和安全监护人应对塔材的组装和起吊设施及牵引系统等各部位进行全面检查，确认无误后方可起吊；控制起吊塔材的控制溜绳应由有经验的人员担任。12 塔材片吊装时，应监视扒杆的受力情况和弯曲度以及各受力位置，注意防止扒杆卸载，控制好牵引系统与塔材溜绳松出的速度均匀同步，控制溜绳以塔材不碰撞塔身为度而尽量放松

26、；起吊过程中，严禁将手脚及头部促入吊件的空隙内，当塔材接近就位时，应放慢牵引速度，上下密切合作，严防冲击，吊件就位的连接次序应先低腿后高腿，主材和侧面大斜材的联接螺栓未全部紧固安装好前，不得在构件上作业，也不得松出牵引和控制溜绳。（二）吊装塔身采用550×550角钢格构式扒杆作外（内）拉线悬浮式扒杆进行吊装，根据铁塔根开，将扒杆向吊装面倾斜后（倾角不大于5）调整固定拉线，一般倾斜是扒杆顶至起吊面就位位置水平距离0.50.8米，起吊受力时，由于拉线拉紧，使扒杆顶向起吊方向位移，水平距离减小为0.20.4米，这样便于起吊后就位，在起吊过程中，要求塔上、塔下、绞磨之间信号畅通，受力拉线派人

27、看守。塔材应用圆木补强，吊点应打在起吊塔材面0.550.65倍高度处。酒杯型直线塔及直线小转角塔考虑其吊装上下曲臂及横担、地线支架需要，扒杆取用高度5米，因此可适当加高吊装塔片高度；干字型单回路耐张转角塔取用高度（施工人员可根据实际情况加高）。使用内拉线悬浮扒杆，当承托面瓶口尺寸较小而使内拉线与扒杆的夹角小于35°时，应设置落地反向拉线以确保起吊中扒杆的稳定性和吊装的安全可靠。使用外拉线及落地反向拉线，其对地夹角不应大于40。塔片就位时，必须先将塔材低端就位，再慢慢松出吊绳让高端就位，严禁将塔材一侧就位上好螺栓后又起吊就位另一侧塔材，即严禁先就位高端再起吊低端就位。（三）吊装酒杯型直

28、线塔、直线小转角塔上下曲臂500kV线路工程酒杯型直线塔及直线小转角塔上下曲臂结构尺寸较大，组立扒杆选用高度为，并以外拉线形式固定，故上下曲臂可以组合成一个构件整体吊装，起吊构件之吊点应在上下曲臂的K字连接点处以下。整体吊装上下曲臂应在扒杆受力反方向布置一根反向拉线，吊装第二片时反向拉线可以固定在已安装好的第一片曲臂主材合适位置。吊装曲臂时溜绳必须使用13钢丝绳。吊装曲臂前对扒杆的提升要特别注意外拉线的控制和固定，扒杆倾角不大于5，除ZB152、ZB162加强型直线塔及ZJ111型直线小转角塔外，扒杆的升高高度可考虑同时保证横担及地线支架组合的吊装，但应注意：扒杆的悬浮埋入深度应不小于其承拖面

29、瓶口正面尺寸的70%。对于ZB152、ZB162直线塔及ZJ111型直线小转角塔，为确保吊装横担及地线支架组合时起吊扒杆高度足够，扒杆在吊装上下曲臂后尚需再提升一次，其承托绳固定位置设置在下曲臂合适位置。（四）吊装酒杯型直线塔、直线小转角塔横担及地线支架施工人员应根据铁塔塔型、现场施工地形及施工经验等选择合适的施工方法。地形较好，可以整体组装横担及地线支架者，宜采用整体吊装。但对于ZB14、ZB152、ZB162加强型直线塔，其横担及地线支架总重超过了4500kg，因此必须采用Ø17吊点绳吊装；对于ZB162直线塔及ZJ111型直线小转角塔，由于地线支架与横担总重量已达5500kg（

30、最大达6809kg），超过了扒杆的设计使用负荷（5000kg），只能采用分段吊装；对于地形较差，不适合整体吊装者，宜采用组合面分片吊装。1、整体吊装示意图见附图6-3，将横担及地线支架组成一个整体，采用550×550角钢格构式扒杆作外拉线悬浮式扒杆进行整体吊装，适用于场地条件较好的ZB型直线塔。首先将扒杆升至足够高度（考虑滑车和吊绳高度），确保横担能够顺利就位，但同时应保证扒杆埋深（必要时可考虑将承托绳固定在下曲臂合适位置），确保扒杆的稳定性；利用外拉线及前后反向拉线调整扒杆向吊装方向适当倾斜并固定好，倾角不应大于5º，然后起吊横担至安装高度，由于扒杆向吊装方向倾斜，横担无

31、法就位，此时需利用前后反向拉线及外拉线调整扒杆使其向吊装反方向倾斜，即使用30kN链式葫芦同时将吊装反方向三根拉线慢慢收紧和吊装方向三根拉线慢慢松出，调整拉线必须由有经验的技工操作（应随时注意拉线的受力情况），听从现场指挥人员统一指挥，使扒杆均匀平稳地调整至横担能够就位位置，根据计算扒杆倾角不应大于5。整体吊装横担及地线支架的现场布置和指挥必须由有经验的指挥人员担任和控制，整个吊装及调整过程中必须保证良好的通讯，信号清晰明确，严禁在通讯或信号障碍的情况下工作。整体吊装和调整横担及地线支架施工应根据需要增加地面技工人数及对讲机数量。如附图6-3所示，吊装横担的主要受力应在四根17×10

32、m的吊点绳，吊装时注意调整四根吊点绳的吊点位置和长度，以使横担平衡和受力均衡（塔材不变形），同时保证吊点绳与牵引绳的延长线夹角不大于45及横担能提升到足够高度以便于就位。同时在横担两边增加两根吊点绳，并使用链式葫芦更好地调节以保证横担平衡。正式起吊前，应对横担做冲击和平衡试验。吊装横担时必须使用11钢丝绳作溜绳。吊装前，应在上曲臂杯口处用13钢丝绳通过20kN双钩（或链式葫芦）将左右上曲臂拉起，以调节上曲臂内空宽度，保证横担就位，但注意钢丝绳应从扒杆的吊装方向侧通过，因为横担就位时，扒杆需偏向吊装反方向。特别注意：在吊装ZB11、ZB12、ZB121、ZB130、ZB131直线塔横担时，由于中

33、横担为“V”型横担（中间只有一块联板连接），因此吊装前必须做好正确、可靠的补强措施，以确保吊装时横担稳定，不发生变形。2、分段吊装适用于场地较好的ZB162直线塔及ZJ111型直线小转角塔。由于ZB162及ZJ111型铁塔的横担及地线支架总重超过了扒杆的设计使用负荷，只能将其分成几部分分段吊装：1）采用550×550角钢格构式扒杆作外拉线悬浮式扒杆整体吊装中横担（方法同前“整体吊装”）；2）高空组装地线支架，由于地线支架塔材都比较轻，可以采用散装的方法（ZJ111型直线小转角塔可以在吊装中横担时可以与地线支架同时吊装）；3）在组装好的地线支架上挂滑车，整体吊装边横担，吊装时必须将牵引

34、导向至塔中心或另一地线支架（挂导向滑车）再引向塔脚和绞磨，严禁直接引向塔脚，从而使地线支架受双倍力。吊装前，应将组装好的左右地线支架用13钢丝绳通过20kN双钩（或链条葫芦）拉紧作反向拉线，以防止地线支架塔材变形，反向拉线固定在地线支架主材顶部位置。3、分片吊装适用于场地条件较差的直线塔桩位，采用550×550角钢格构式扒杆作外拉线悬浮式扒杆进行组合面分片吊装，横担组合面采用两点起吊，由于500kV直线塔横担都比较长，因此必须用9-10米长跨越架（或稍径110mm以上的杉木）1-2根进行补强。第一片横担组合面与上曲臂组合后，在其中段上横材处用溜绳将其前后拉住，以防松钩后发生倾斜。第二

35、片横担组合面与上曲臂就位组合后，应立即组装横、斜材（留出下落扒杆的空挡）最后方可松钩。吊装前，应在上曲臂杯口处用13钢丝绳通过20kN双钩（或链式葫芦）将左右上曲臂拉起，以调节上曲臂内空宽度，保证横担就位。在组装好横担后，高空组装地线支架。由于直线塔地线支架塔材都比较轻，可以采用散装的方法，且可在吊装横担组合面时将地线支架的主材带上去，但必须捆绑牢固可靠，用螺栓连接处必须戴双帽背紧。为了保证横担组合面吊装的稳定性，不允许将地线支架与横担一起组面吊装。（五）吊装干字型铁塔横担和地线支架在塔身及塔头吊装完毕后，将扒杆升至足够高度，整体吊装地线支架笼子。为了保证扒杆的稳定性，扒杆的倾角不应大于5，因

36、此在吊装地线支架时应将吊点捆绑在地线支架重心的外侧，使之在吊装时呈“竖立”状态，尾部朝上，就位时先就上平面主材，然后慢慢松出牵引绳至“水平”位置就位。吊装地线支架时一般扒杆承托面尺寸都比较小，因此必须设置落地反向拉线以确保起吊中扒杆的稳定性，必要时应采用外拉线，拉线对地夹角不应大于40。组装好地线支架后，在地线支架主材合适位置挂滑车吊装横担笼子，吊装时必须将牵引导向至塔中心（挂导向滑车）再引向塔脚和绞磨，严禁直接引向塔脚，而使地线支架双倍受力。七、分解组塔施工之劳动组合劳动力的组合应执行原电力工业部办（1993）290号文件附件2中第22条之规定。即施工企业承建的项目工程在施工力量不足时，可以

37、根据工程的需要招收部分临时工，作为补充劳动力，但所属施工工地（或项目经理部）必须对他们的安全施工负责。火电施工企业临时工在施工工地（或项目经理部）所占的最高比例，技术工种不得超过20%，熟练工种不得超过40%；送变电施工单位的民工在工地（或项目经理部）的最高比例，在注重培训的前提下，可适当增加。人员及位置技工（人）民工（人）备 注高 空46地 面241214施工负责人1可兼任指挥安全监护人1合 计8121214注：整体吊装ZB型塔横担时应根据需要增加地面技工人数八、分解组塔施工主要工机具表序号名称规格单位数量备注01格构式扒杆550×550×24750付1上节1，中节4，下

38、节102六角厚螺母M16（H=18）个110连接扒杆用（强度6.8级）03六角精制螺栓M16×50/35个100连接扒杆用（强度6.8级）04木人字扒杆杉木（150×7500）付12根，亦可做补强木用05钢丝绳13×120米根4内（外）拉线06钢丝绳13×85米根4内（外）拉线07钢丝绳15×120米根2反向拉线08钢丝绳13×380/450米根1起吊绳（考虑走4起吊）09钢丝绳13×180米根1提升钢丝绳10带子钢丝绳17×10米根4提吊带子绳11带子钢丝绳15×10米根4提吊带子绳12带子钢丝绳15&

39、#215;10米根2提吊带子绳（双起）13钢丝绳17×8/10米根4悬浮扒杆承托绳14钢丝绳17×米根2扒杆头部滑车捆绑4515钢丝绳15×16米根326m×4，4m×10，×8，1m×1016钢丝绳13×16米根326m×4，4m×10，×8，1m×1017钢丝绳13×1米根10塔片补强18起重铁滑车50kN,二轮吊环（闭环式）个4走4滑车组，注意与扒杆连接配置19起重铁滑车30kN,单轮吊环（闭环式）个9起吊，导向20起重铁滑车20kN,单轮吊环（闭环式）个12

40、导向21起重铁滑车10kN,单轮吊环（闭环式）个4导向22手扳链式葫芦30kN,链长个6与拉线配套23手拉链式葫芦20kN,链长个2整体吊装横担时调节横担用24双桃地线卡线器SKDS-4（30kN）把6与拉线配套25绳卡Y5-15个20与拉线配套26卸扣70kN个2穿17起吊带子绳用27卸扣50kN个12与扒杆、起吊滑车组、承托绳串配套28卸扣30kN个20与相应滑车及其它配套29卸扣20kN个30与相应滑车及其它配套30白棕绳16×85米根4吊件溜绳31白棕绳14×130/160/180米根4吊小件塔材或其它物品用32钢丝绳11×100米根2吊片溜绳33花兰螺栓

41、CO型M20个14三联桩连接固定用34角铁桩75×8×1350根20溜绳拉线35机动绞磨LJ-3（30 kN）台136钢管地锚159×1600，30kN根737大锤把238管丝钳M48套1紧固地脚螺栓用39管丝钳M56套1紧固地脚螺栓用40管丝钳M64套1紧固地脚螺栓用，仅三个作业面41管丝钳M68套1紧固地脚螺栓用，仅一个作业面42尖头扳手BS-M16把6要求在扳手紧固侧加环一个，用于高空43尖头扳手BS-M20把6要求在扳手紧固侧加环一个，用于高空44棘轮扳手BJ-M16-M18把245双头梅花扳手M16M18-600把12加强型46双头梅花扳手M20M24-

42、600把6加强型47套筒头，S=24mm个4加长轻型48套筒头，S=30mm个2加长轻型49套筒头，S=36mm个150油布4000×6000块1零星材料工具堆放以及保卫值班51大伞把2机动绞磨52粗帆布桶袋个1553钢丝刷把454锯弓把155双钩30kN把456棘轮紧线器5 kN把4补强捆绑，卸扣大小根据需要进行配置，确保尺寸、规格配套。57撬棍25-1.5m根358铁枕木180×200×600根4059防卸扳手M16，适用FX-20把6U-60防卸扳手M20，适用FX-20把6U-61防卸扳手M24，适用FX-20把4U-62防卸螺母套筒M16把1063防卸螺

43、母套筒M20把1064防卸螺母套筒M24把665冲子20-240把10自制，小头1266冲子24-240把16自制，小头1667组塔小撬棍 24-700把6自制68制动器30kN个469圆锉300mm把270平锉300mm把171对讲机台6充电器配套，一台配耳机。72红绿旗套1一套红旗、绿旗各一面。73跨越架根4起吊横担组合面补强用说明：以上工机具为自立式铁塔一个作业面的整套工机具；九、安全注意事项 1 凡进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业人员要验证上岗，未经培训考试的严禁进行高处作业，学员应在师傅指导下工作，严禁酒后进行高空作业。 2高处作业必须穿胶底鞋，拴好安全带，安全带必须拴在固

44、定完好的结构主材上，做到高挂低用，工作时必须锁好保险扣。在雨天、雪天或冰冻之后进行高空作业，应采取防滑措施，严格执行线路杆塔作业“十二不准”。 3 组立杆塔必须严格执行省电力工业局湘电安字（1989）第404号“关于避免倒杆（塔）伤亡事故措施（试行）”。 4 施工前对所有工机具、安全用具，按安规要求进行清理、检查和试验，不得超负荷使用，不合格者严禁使用，凡带油的新钢丝绳，应有擦油防滑措施。对于白棕绳，要重点检查是否有霉烂变质现象，严防霉变的白棕绳绳进入施工现场。白棕绳不得进入机动绞磨。 5 上下塔过程中，应爬有脚钉的主材，脚钉、背帽要齐全并紧固，缺少的脚钉要及时补上，上下塔不得随身携带重物，双

45、手也不得持工具或杂物。6 吊装塔材时，在塔上的高空作业人员应站在塔的安全位置，头、手、脚均不得伸入正在吊装的塔片空隙，如指挥人员要求塔上作业人员推动正在起吊上升的塔片时，应同时通知机动绞磨操作手采取慢速起吊方式，安全监护人员要加强对组塔上下人员的安全监护，推动吊装塔材的工作完毕，塔上作业人员应立即退回到塔上安全位置。7 塔下人员不得在塔上作业区域的垂直下方区域内（根据相应的高度有一个范围：）作业或逗留，严防塔上掉物伤人；非工作人员应离开塔高1.2倍以外，任何人不得在受力钢丝绳的内角侧站立逗留。 8 高空作业使用的工具、材料，应用绳索上下传递，严禁抛掷，连接用的螺栓应用工具袋装好，并用绳索上下传

46、递；尖头扳手应带有保险绳，拴于固定的结构上。 9 严禁在吊绳上用610mm圆钢制成钩子钩在塔材孔中或捆绑后回钩再起吊塔材，以免发生危险；起吊散装小塔材的钩子宜用1214mm圆钢在材料站统一制成，上端吊环须焊接牢固。 10 凡一时安装不上的塔材，应吊放至地面，严禁浮搁在塔上，以免被踩翻或滑动而造成事故。 11 凡绑扎工作严禁“以民代技”，凡交给民工处理的工作，本岗位技工应及时检查，塔材组片的溜绳及扒杆的内外拉线不得单独由民工或新学员看守和控制操作，配合组立塔的民工应相对稳定；使用钢丝绳应戴帆布手套，组塔的配合工应保持相对稳定；机动绞磨应由经验丰富的技工操作，绞磨绳的受力端应在磨芯的下方，磨绳缠绕

47、圈数不得少于5圈，磨尾绳应由技工负责，人员不少于2人，距离绞磨应大于，并不得站在尾绳圈的中间，当绞磨受力后不得采取松尾绳的方法进行松磨。 12 临近杆塔的带电线路，在不能满足所吊塔材高度的安全距离时，应申请停电或采取有效措施后方能施工。 13 起吊过程中应保持良好的通讯，信号清晰明确，严禁在通讯或信号障碍的情况下工作。14 组塔前接地装置必须竣工，接地合格；塔腿段组装完毕应立即与接地引下线连接，以防雷击。15 拉线对地夹角不应大于40，角铁桩埋入深度不应小于1000mm。十、安装工艺、质量要求本工程规定自小号（P1）往大号（P119）为线路前进方向，以面对大号塔位分前后左右，详见下页图： 1、

48、接地孔的位置：所有铁塔接地孔的位置均设置在左后（A腿）和右前（C腿）的侧面，且为单面打孔,铁塔组立时请注意塔腿底座板的安装的方位；接地引下线采用可卸式防盗螺栓，为方便接地电阻的测量。2 脚钉的安装：2.1. 直线塔及直线小转角塔：直线塔脚钉安装在右后主材（D腿）上；线路右转的直线小转角塔曲臂以下安装在右后主材上（D腿），曲臂以上安装在左后、右后主材（A、D腿）；线路左转的直线小转角塔曲臂以下安装在左前主材上（B腿），曲臂以上安装在左前、右前主材（B、C腿）。2. 2 耐张转角塔：线路角度右转的转角塔脚钉在下导线横担以下安装在右后主材（D腿）上，在下导线横担以上安装在左后主材（A腿）上；线路角度

49、左转的转角塔脚钉在下导线横担以下安装在左前主材（B腿）上，在下导线横担以上安装在右前主材（C腿）上；在下导线横担以上的内角侧主材增加布置3个脚钉，以便于登塔，安装时请注意。所有铁塔塔头部分的脚钉和塔身部分的脚钉应安装在同一面上。 3 螺栓的穿入的工艺要求：3.1 对于立体结构：a.水平方向由内向外;b.垂直方向由下向上;c.斜向者宜由斜下向斜上穿，不便时应在同一斜面内取统一方向。3.2 对于平面结构：小号向大号穿;b.横线路方向两侧由内向外，中间面向大号由左向右;c.垂直方向由下向上；d.斜向者宜由斜下向斜上穿，不便时应在同一斜面内取统一方向。3.3 水平面撑铁水平方向螺栓穿向遵循由内向外的原

50、则。3.4 个别螺栓不易安装时其穿入方向可予以适当的变动。4 杆塔各构件的组装应牢固，交叉处有空隙者，应按设计图纸要求装设相应厚度的垫圈或垫板。特别注意：当铁塔主材连接处有超薄垫片时（特别是转角塔），安装时注意位置及数量。 5 螺栓连接构件时，应符合下列规定： 5.1 螺杆应与构件面垂直，螺杆头平面与构件间不应有间隙； 5.2 螺母拧紧后，螺杆露出螺母长度，对于单螺母不应小于2个螺距；对于双螺母，可与螺母齐平；5.3 必须加垫者，每端不宜超过两个垫圈。5.4 铁塔脚钉安装时，备帽必须拧到丝扣底，主材内的螺帽应拧紧。5.5 杆塔连接螺栓应逐个紧固，其扭紧力矩不小于下表规定。螺杆与螺母的螺纹有滑牙

51、或螺母的棱角有磨损以至扳手打滑的螺栓必须更换。螺栓紧固扭矩标准值螺 栓 规 格扭 矩 值 （N ）M168000M2010000M2425000 6 当连接构件的通过厚度小于等于螺栓的无扣长度时，应加垫圈拧紧螺栓，但加垫圈一端不应超过两个。当铁塔组装有困难时，应查明原因，严禁强行安装，个别螺孔位置不对需要扩孔时，扩孔部分不超过3mm，超过3mm时应堵焊后重新打孔，并进行防腐处理，严禁用气割进行扩孔烧孔。有夹层的角钢和钢板严禁使用，变形超过规定的角钢和扩孔超过两个的构件应更换。 7 本工程杆塔上采用的螺栓，M16为4.8级，M20及以上全部为6.8级。6.8级螺栓在其螺杆杆头刻有“”字样（施工中

52、应认真检查），否则不能作6.8级螺栓使用。 8 杆塔组装时应注意按螺栓通过厚度决定其使用规格，见“铁塔加工统一要求”，安装过程中应注意螺栓的穿向，特别是腿部水平台中间连板处顺、横线路方向螺栓的穿向，同时注意同一面的螺栓不要错位，注意工艺要求。9 铁塔角钢长度不够长需接长者，其数量不宜超过同截面根数的25%，且应按规定加焊短角钢接长，其接头部分强度应大于母材强度，请安装时注意。 10 塔材的弯曲度应按现行国家标准输电线路铁塔制造技术条件（GB2694-81）的规定验收。对运至桩位的个别角钢当弯曲度超过长度的2，但未超过110kV500kV架空送电线路施工及验收规范（GB 50233-2005）中

53、表的变形限度时，可采用冷矫正法进行矫正，但矫正后不得出现裂纹。 11 铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲不得超过1/800。12 铁塔防卸要求： 12.1 以铁塔的最短腿（指基础顶面高程最高腿）为准，在距基础顶面8m范围内采用不可卸防盗螺栓和防卸脚钉，长腿安装至与短腿同一水平线上。本线路工程使用的不可卸防盗螺栓为双帽，内侧采用普通螺帽，外侧为不可卸防盗螺帽，安装时先将内侧普通螺帽完毕后，待全塔安装完成，经检查确认全塔安装无误后将内侧螺帽紧固，再将外侧不可卸防盗螺帽装上并紧固。例：P4号铁塔接腿为：A、-3m，B、-1m，C、0m，D、-2m，因此P4号铁塔防卸螺栓安装的高度是从A腿基础顶面往上8

54、m的范围内，相对来说C腿就需要从C脚基础顶面往上至11m（8+3=11m）的范围内，由此类推。12.2 由于使用特制工具紧固防卸螺栓会带来一定的困难，因此对防卸螺栓的穿向，作如下规定：凡防卸螺栓的穿入方向按“规范”穿入其紧固无困难者，则按规范执行，如按“规范”穿入方向紧固有困难者，可以按施工方便自定穿向。13 铁塔防松要求：杆塔在组立结束时，全塔所有连接螺栓和脚钉，必须全部紧固一遍，架线后还应复紧一遍，并在检查扭矩值合格后，随即将全塔（除防卸螺栓、防卸脚钉和带双帽者外）所有螺栓和脚钉加装“扣紧式防松螺母”，以防止螺栓松动，防松螺母型号为：GB805-88。安装方法：旋装上防松螺母用手拧紧，使其

55、弹片的那一面与普通螺帽接触，然后再用扳手旋紧60°90°即可。14 铁塔组立及架线后其允许偏差应符合下表中规定：杆塔组立允许偏差值偏 差 项 目允许偏差值结构根开±2结构面与横线路方向扭转（即迈步）4根开双立柱杆塔横担在主柱连接处的高差1直线杆塔结构倾斜2直线转角塔结构倾斜（向外角）300mm转角、终端塔向受力反方向侧倾斜组塔后检查： 设计预倾斜值架线后检查： 60以下转角塔： 3； 60以上转角塔、终端塔： 5直线杆塔中心与中心桩间横线路方向位移（mm）32转角杆塔中心与中心桩间顺、横线路方向位移（mm）32节点间主材弯曲1/800 15 铁塔组立后，塔脚底板应

56、与基础顶面接触良好，空隙处应垫铁片，并用M10级水泥砂浆灌满。直线塔经检查合格后可随即浇筑保护帽，耐张塔应在架线后浇筑保护帽。保护帽的混凝土应与塔脚板上部铁板接合严密，按设计要求施工，主材位置应稍高于保护帽边810cm，形成排水坡度，应不积水，四个角到主材背应压角成一条直线，不得有裂缝，与基础原顶面混凝土及塔脚塔材接触紧密，严禁用砖或块石砌筑保护帽，更不得在内部掺入其他材料；浇筑完成后应及时用毛刷将保护帽位置以上塔材、螺栓上的混凝土清理干净，达到工艺美观的要求。16 自立式转角塔应组立在倾斜平面的基面上，向受力反方向产生预倾斜，倾斜值应视塔的刚度及受力大小由设计确定。架线挠曲后塔顶仍不应超过铅垂线而偏向受力侧。当架线后铁塔的挠曲超过设计时，应会同设计单位处理。17、拉线地锚的埋设：地锚埋入土中，靠土的抗力及自重来抵抗拉线承受的上拉力。本标段有部分土质较差，以淤泥、粉砂土为主，故采用深埋式钢管地锚，地锚的深度视土质而定，一般不应少于2m（见下表）。土质名称地锚坑深H（m）马槽长度L（m）粘性土2砂性土地锚坑的长度应与地锚长度相适宜，宽度以满足施工方便为原则。马槽的位置必须在地锚长度的1/2处，且应与拉线的受力方向重合，使拉线与地面的夹角保持在40°。为加大地锚的抗拔力，地锚埋设时可在其上面加