质量验收制度

1、1 目的为加强阳煤集团青岛恒源聚碳项目工程质量全过程、 全方位、全员的管理与控制，确保项目优质、按期建成投产。明确参建各方的质量控制职责和工作程序， 规范质量管理， 使工程建设各阶段的质量得到有效控制。2 适用范围本制度适用于参加阳煤集团青岛恒源聚碳项目建设的各相关部门及单位（包括建设单位、勘察/ 设计单位、供应商、施工单位、监理单位、检测单位等）的质量控制工作。3 职责3.1 项目经理质量职责、对承接项目的工程质量满足建设方要求负责。、按质量体系文件要求对工程项目进行有效管理和控制负责。、负责质量计划编制任务、批准和组织实施质量计划，组织确定能满足施工需要的人员、材料、设备、机具和技术措施等

2、。、负责建立项目管理岗位责任制。3.2 建设单位贯彻执行国家及集团公司质量方针、政策、法规、制度，负责项目全过程质量管理。负责建立建设方的质量管理体系， 组织编制质量管理程序文件，审查各参建单位的质量管理体系，并对实施过程进行控制。负责审查质量计划及检验计划，并监督检查实施情况。负责组织质量例会，检查和布置有关质量工作，必要时针对质量问题组织专题会议。参与质量问题的调查、分析，审批重大质量问题处理方案并监督质量问题的整改。负责工程施工过程中的设计、供应、监理、施工以及与生产有关各方面的组织与协调。参与工程质量联合检查和评比活动。监督检查并实现合同约定的质量目标。3.3 监理单位审查施工承包单位

3、现场质量管理体系，督促施工承包单位严格按照工程承包合同、 设计文件和工程技术标准规范进行施工，对质量负管理监理责任。组织承包商进行单位 / 单项工程的划分，组织工程质量评定。监理单位负责对施工现场工程质量管理的组织协调。监理单位组织质量事故的调查、处理，审批一般质量问题处理方案。3.4 勘察、设计单位对设计单位贯彻国家质量方针和质量主管部门的意见负有技术把关的责任。勘察、设计单位必须按照国家工程建设强制性标准进行勘查、设计，并对勘查、设计质量负责。参加规范规定的要求勘察、设计单位参加的工程质量控制点的检查和验收。3.5 施工总 / 分包单位建立现场质量管理体系，对工程的施工质量负责。建立、健全

4、施工质量检验制度，严格执行工序自检、巡检、停检制度和工序报验制度。对质量管理人员和专业人员进行质量管理培训，对施工作业人员进行上岗、取证培训，使其符合质量管理的要求， 并服从监理单位、监督机构和建设单位的管理。对施工中出现的质量问题负责处理。4. 质量控制4.1 施工单位“三检”制度自检：操作人员在操作过程中必须按相应的分项工程质量要求进行自检，并经班组长验收后，方可继续进行施工。施工员应督促班组长自检， 为班组创造自检条件（如提供有关表格、协助解决检测工具等）要对班组操作质量进行中间检查。互检：工种间的互检， 上道工序完成后下道工序施工前，班组长应进行交接检查，填写交接检查表，经双方签字，方

5、准进入下道工序。上道工序出成品后应向下道工序办理成品保护手续，而后发生成品损坏、污染、丢失等问题时由下道工序的单位或班组承担责任。专检：所有分项工程、隐检、预检项目，必须按程序，作为一道工序，邀请专检人员进行质量检验评定。4.2 工序报验制度工序验收应由施工单位班组自检、交接检合格的基础上由专职质检员检查合格后报监理单位验收，验收合格后再进行下道工序。上一道工序不合格， 检查各方不予签证确认， 则不能进入下一道工序施工，监理单位发出监理通知单限期整改，整改后施工单位重新报验。工序质量控制等级由建设单位统一规定，下发施工单位、监理单位。施工单位、监理单位根据工程内容和工序质量控制点等级统一规定制

6、定工序质量控制计划；在工序质量控制点等级统一规定中制定A1、A2、 B、C 四级，其中对 A1、A2 和 B 级控制点 (A1、A2 由建设单位、监理单位、施工总 / 分包单位共检 ) ，承包商必须提前24 小时通知相关单位和部门专业技术人员检查。需设计人员参加的还应通知设计单位；工程质量监督机构在其监督计划中明确的停监点，施工承包单位必须按照工程质量监督机构的要求执行；工序质量检查合格，参检各方在工序质量控制记录上签字确认，工序质量控制记录由施工单位妥善保管，并将其列入交工技术文件移交。各检验方留存相关的信息资料并进行质量信息统计。4.3 隐蔽工程施工单位必须在隐蔽工程实施前24 小时，通知

7、建设单位、监理单位和工程质量监督机构必要时等相关部门和单位专业技术人员实施工程隐蔽前检查，并签字确认；未经相关单位和部门检查的隐蔽工程，不得进行隐蔽。如施工单位未按规定进行报检， 监理单位和建设单位专业工程师有权责令施工承包单位对已隐蔽工程进行剥露或开口， 由此引起的损失由该施工单位负责；专业监理工程师应安排监理员对隐蔽工程的隐蔽过程进行旁站；所有“隐蔽工程检查记录” ，均列入交工技术文件予以移交。4.4 工程样板引路制度针对本工程装饰要求高、 施工材料品种繁多、 工序交叉作业多等特点，在装修、安装分项工程中推行样板制，经监理、设计、业主验收确认后再全面推开。样板验收的程序、规定如下：所有分项

8、工程必须先做样板。样板工序、样板间尽量选择有代表性，功能设施尽量齐全的部位，根据施工情况，分期、分阶段进行样板的施工验收。、验收程序：（ 1）施工的样板间或墙，应由作业班组组织先行自检，并按细化设计、施工方案所要求的标准进行评定， 在符合要求的基础上， 填写样板验收记录上报施工单位质量部门， 由质量部门验收符合规范后再请监理、建设单位组织进行核验， 通过后进行样板验收会签手续， 重要的样板工序可请政府监督部门参加。（ 2）精装修阶段中，对于没有定型的材料（设计没有最后确定的）及新材料、新工艺，即通过样板进行选材造型的前期分项样板， 由施工单位指定单位、 地点来做，并组织约请监理、 设计及建设单

9、位共同进行验收，确定其最后做法。 3在施工过程中验收的质量标准只能高于样板而不能低于样板。 4在装修施工阶段中，样板通过后，需挂牌标识。 5样板工程未经建设、监理单位检查批准，该分项工程不得进行大面积施工。5 分项工程 / 分部工程 / 单位工程质量评定与验收5.1 分项工程可由一个或若干个检验批组成，检验批可根据施工及质量控制和专业验收需要按楼层、施工段、变形缝等进行划分。5.2 分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。5.3 分项工程 / 分部工程 / 单位工程完成后，施工承包商必须立即按相应的“分项工程 / 分部工程 / 单位工程质量检验评定

10、标准” 进行质量检验评定；5.4 当分项工程 / 分部工程 / 单位工程质量出现不符合相应质量检验评定标准中“合格”规定的不合格时，必须及时返工或处理，并按规定确定其质量等级。6 质量问题和质量事故管理6.1 质量问题或质量事故是指在工程建设过程中，由于工程建设管理、监理、勘查、设计、咨询、采购、运输、施工安装、材料、设备等原因造成工程质量不符合规程规范和合同规定的质量标准，影响使用寿命和对工程安全运行造成隐患和危害的事件；6.2 凡是工程质量不合格，必须进行返修、返工或报废处理，由此造成直接经济损失低于5000 元的称为质量问题；直接经济损失在5000元( 含 5000 元) 以上的称为工程

11、质量事故；6.3 质量事故按照造成经济损失的严重程度分为“一般”、“严重“和“重大”三类：凡具备下列条件之一者为一般质量事故直接经济损失在5000 元( 含 5000 元) 以上，不满 50000 元的；影响使用功能和工程结构安全的，造成永久质量缺陷的。凡具备下列条件之一者为严重质量事故直接经济损失在5 万元( 含 5 万元 ) 以上，不满 10 万元的；严重影响使用功能或工程结构安全，存在重大质量隐患的；事故性质恶劣或造成2 人以下重伤的。凡具备下列条件之一者为重大质量事故工程倒塌或报废；由于质量事故，造成人员死亡或重伤3 人以上；直接经济损失10 万元以上。6.4 质量问题处理监理单位或业

12、主发现施工单位质量问题时，由监理单位发出“监理通知单”，由施工单位尽快完成质量问题调查报告，提出方案，报监理单位、建设单位认可。 当质量问题对后续工序或最终工程质量存在影响时，由监理单位发出“工程暂停令” ， 施工单位应停止有质量问题部位和与其有关联部位及后续工序的施工作业并采取防护措施；施工单位发现质量问题时应及时报告监理单位和建设单位。由施工单位尽快完成质量问题调查报告，质量问题调查报告应提交监理单位、建设单位确认。6.5 质量事故的处理一般质量事故的调查报告和处理报告由事故单位质量管理部门负责，建设单位有关人员、 监理单位专业监理工程师参加调查和处理工作；严重质量事故和重大质量事故（一般

13、情况）的调查与处理由建设单位主管领导、事故发生单位的总工程师，QHSE部、建设单位有关人员、设计代表、监理单位总监及专业监理工程师、事故发生单位的技术和质量检查等部门人员参加调查与处理工作。调查结果及处理方案报项目经理部；严重质量事故和重大质量事故的调查处理应邀请工程质量监督机构派人参加；严重质量事故和重大质量事故应由调查组编写调查报告，调查组应在五日内写出事故处理报告报有关单位和部门；质量问题及质量事故调查与处理的全部费用由造成质量问题和质量事故的责任单位承担。附工序质量控制点等级统一规定附件工序质量控制点设置统一规定一、设置工序质量控制点的原则：（1）对产品的适用性（性能、精度、寿命、可靠

14、性、安全性等）有严重影响的关键质量特性、关键部位或重要影响因素应设置质量控制点；（2）对工艺有严格要求，对下道工序的工作有严重影响的关键部位应设置质量控制点；（3）所有隐蔽工程都是必检点；（4）对质量不稳定，容易出现不合格品的环节，应设置质量控制点；（5）可能对生产安全有严重影响的关键项目应设置质量控制点；（6）对采用新工艺、新技术、新材料、新结构的部位应设置质量控制点；（7）对消防、环保系统自动控制部位应设置质量控制点。二、工序质量控制点的设置工序质量控制点根据重要程度的不同, 划分四个等级 :（1）A1、 A2 级：对投料试车及生产运行有重大影响的重要质量控制点。该控制点的工程质量需经建设

15、单位质检、HSE、工艺部门等、监理单位、施工总 / 分包单位供货单位、 设计单位、地质勘查单位、 质量监督部门必要时参加等共同确认；（2）B 级：较为重要的质量控制点，该控制点的工程质量需经监理单位、施工总 / 分包单位两方确认；（3）C级：一般质量控控制点， 由施工总 / 分包单位的质量检查部门进行检查，各相关质量管理部门抽查。（4）所有质量控制点必须经施工总 / 分包单位自检合格后， 才能向相关单位和部门报验。三、工序质量控制点控制内容：（1）各参建单位应根据相关施工规范和本规定的要求，结合所承担的工程项目，制定相应控制内容。 A1、A2、B 级控制点的质量控制内容需经监理及建设单位审查同

16、意及备案；（2）对 C 级控制点，要求施工单位根据设计文件及相关施工规范，结合所承担的工程项目制定相应工序质量控制点和控制内容，并报监理工程师审批；（3）工序质量控制点控制内容应在施工图设计交底后一周内编制完。四、四级质量控制点：序号工程质量控制点等级表号备注一、土方工程1 工程定位（高程）测量2 地基验槽（坑）3 检查回填土压实密度4 工序过程控制（施工承包商自行设置）BB 天然地基升为 A2BC二、桩基工程1定位放线B2预制桩检查B3预制桩试桩检查B4预制桩施工质量检查B5灌注桩 施工质量检查B6桩基础承载力和完整性检测检查B7桩基工程验收A2必查8工序过程控制（施工承包商自行设置）C三、

17、钢筋混凝土构筑物工程1验证材料合格证书及材料试验报告B2审定混凝土试块试验报告及质量评定记录B3工程定位测量B4地基验槽（坑）B天然地基升为 A25检查钢筋绑扎质量B6检查钢筋绑扎焊接情况及实验报告B序号工程质量控制点等级表号备注7检查模板尺寸、支撑、刚度、稳定性B8基础混凝土浇筑B9砼试块同条件养护检查B10检查预埋件、预埋管、预留洞的位置B11检查预埋地脚螺栓B12基础交安A213大型基础沉降观测A214隐蔽工程检查（重要设备基础及部位）B（A2）15工序过程控制（ （施工单位自行设置）C四、钢筋混凝土构件工程1检查构件合格证及出厂试验报告B2构件载荷试验记录B3钢筋混凝土构件吊装验收B4

18、检查构件接头焊接和灌浆质量B5隐蔽工程检查B6工序过程控制（施工单位商自行设置）C五、建筑工程必查必查1 验证材料、 半成品和成品的合格证书及材料实验报告2 审定混凝土试块实验报告及质量评定记录3 工程定位测量4 地基验槽（坑）5 检查钢筋绑扎质量6 检查钢筋绑扎焊接情况7 检查预埋件、预埋管、预留洞的位置8 基础验收9 沉降缝、伸缩缝和防震缝处理检查BBBB 天然地基升为 A2 必查BBBA2必查B序号工程质量控制点等级表号备注10 留槎、接槎、通缝和马牙槎检查11 灰缝厚度和饱满度主体验收12 防水工程质量检查验收13 防腐工程施工14 防潮层的检查15 屋面工程检查16 门窗及附件安装的

19、质量检查17 装饰工程检查18 防静电地板材料及安装质量的检查19 电气安装工程及试验检查20 地面检查21 沉降观测22 楼层测量24 工序过程控制（施工单位自行设置）BBA2BBBBBBBA2BBBC必查必查1234567891011六、砼水池验线B验槽A2底板钢筋和池底模板检查B池壁钢筋和池壁模板检查B池盖钢筋检查B后浇带钢筋和后浇带模板检查B砼浇筑检查B施工缝清理B注水试漏A1池内外防腐B回填土B必查必查序号工程质量控制点等级表号备注12验收A2必查13工序过程控制（施工单位自行设置）C七、道路12345678原材料验证路基基层面层路缘石路肩验收工序过程控制（施工单位自行设置）BBBB

20、BBA2必查C八、钢结构1 检查材料及连接件合格证、材料及连接件复检2 检查焊工资质3 检验焊接材料4 检查焊缝质量5 工程定位测量6 钢结构安装7 H 型钢结构安装8 高强螺栓连接检查9 塔架杆件挠曲失高实测10 塔架安装11 防腐涂料检验及防腐施工12 防火涂料检验及施工13 钢结构交安14 工序过程控制（施工单位自行设置）A2A2BBBBBBBBBBA2C必查必查必查九、静设备序号工程质量控制点等级表号备注1 质量证明文件检查2 设备开箱检验（关键设备）3 焊工资质审查焊接试板检查4 现场设备组对检查现场设备焊接检查5 现场焊接热处理检查6 设备基础交安（关键设备）7 设备安装垫铁隐蔽工

21、程（关键设备）8 立式设备、卧式设备找正9 二次灌浆10 塔內件检查11 设备填充12 设备附件安装检查13 设备外部构件安装检查14 衬里工程检查15 设备强度试验和严密性试验16 设备的清洗（酸洗） 、吹扫17 封人孔检查18 梯子平台、栏杆检查19 工序过程控制（施工单位自行设置）BA2（A1）A2BBBA2B（A2）A2（A1）A2BA1A1BBBA2A1A1BC必查必查必查必查必查必查必查必查必查1234十、储罐焊工资格审查A2材料质量证明文件检查及复验A2基础交安A2罐底板防腐检查A2罐底及边缘板铺设检查B必查必查必查必查序号工程质量控制点等级表号备注5边缘板焊缝检查B中幅板底层焊

22、道检查B6罐底焊缝检验B7罐底真空试漏B8预制构件检验B9第一节壁板安装检查B10罐顶组焊检查B11壁板组对检查B12壁板焊缝检查B13壁板焊缝无损检验B大角焊缝检查A214外浮顶铺设检查B15外浮顶焊接外观检查B16外浮顶真空试漏B17船仓严密性试验A218内浮盘铺设检查B19内浮盘焊接外观检查B20内浮盘真空试漏A221附件安装检查B22罐总体检验B23内防腐检查A224罐充水试验A225补强板严密性试验B26加热器强度试验B27除锈、外防腐检查B28保温 、隔热检查B29最终检查验收A130封孔隐蔽A1必查必查必查必查必查必查必查序号工程质量控制点等级表号备注31工序过程控制（施工单位自

23、行设置）C十一、球罐1焊工资格审查A22材料质量证明文件检查及材料复验A23基础交安A24球壳板到货验收B5整体组对检查B6焊缝外观检查B7产品试板检查B8球罐整体几何尺寸检查B9焊缝无损检验B10整体热处理检查B11硬度试验B12总体检验A213水压试验 及严密性试验A214基础沉降试验B15罐内外除锈、防腐检查B16保温 、隔热检查B17喷淋系统安装检查B18喷淋系统试验A219保温 、隔热检查B20最终检查验收A121工序过程控制（施工单位自行设置）C十二、料仓必查必查必查必查必查必查必查123焊工资格审查材料质量证明文件检查及材料复验基础交安A2BA2必查必查序号工程质量控制点等级表号

24、备注456789101112131415壳体预制组对检查焊缝检查焊缝无损检验安装找正垫铁隐蔽附件安装酸洗钝化内壁抛光检查清洗吹扫检查封孔隐蔽工序过程控制（施工单位自行设置）BBBBBBBA2A1A1A1C必查必查必查必查必查十三、机泵安装1基础交安A22审查质量证明文件、产品合格证B3开箱检验 ( 关键设备 )A2（A1）4机器拆检及组装间隙检查B5机械密封安装检查B6二次找正及垫铁隐蔽B7二次灌浆检查B8机器联轴器对中A29泵的进出口接管应力消除检查A2（A1）10机器设备单体试运行（关键设备）A2（A1）11工序过程控制（施工单位自行设置）C十四、压缩机（汽轮机）必查必查必查必查必查必查（

25、一）往复式压缩机1设备开箱检验A2必查序号工程质量控制点等级表号备注2施工方案审查B3设备基础交安验收A24检查基础表面处理B5机身渗漏检查B6机身安装B7主轴轴承及滑道安装B8曲柄张合度B9气缸组装A210活塞杆及连杆检查B11压缩机活塞及活塞环安装B12活塞杆水平检查A213轴承润滑系统A214机体与电机对中找正A215机体二次找正A216汽缸及填料润滑B17曲轴箱清洁度B18润滑油系统油运行A119报警及联锁系统调试A220试车方案检查A121单机试运前检查确认A122空负荷试车A123负荷试车A124联动试车A125 工序过程控制（施工单位自行设置）（二）离心式压缩机压缩机（汽轮机）1

26、设备开箱检验A22施工方案审查A13基础交安B必查必查必查必查必查必查必查必查必查必查必查必查必查必查必查序号工程质量控制点等级表号备注4检查基础表面处理B5现场施工条件确认A2必查6机组安装B7一次灌浆B8拆卸的零部件摆放B9对汽轮机内部进行清理的检查B10重要机器零部件回装B11转子安装B12机体闭合（扣大盖）A1必查13压缩机与驱动机轴对中A2必查14机体二次找正A2必查15二次灌浆B16三次找正A1必查17压缩机管道安装检查A2必查18润滑系统运行方案B19润滑系统配管检查A1必查20润滑系统油运行A1必查21报警及联锁系统调试A1必查22复查同心度B23汽轮机试车方案审查A1必查24

27、汽轮机单机试运前确认A1必查25汽轮机与压缩机联合空运A1必查26负荷试车A1必查27工序过程控制（施工单位自行设置）C十五、风机安装1基础交安A2必查2安装前审查合格证和质量证明及设备验收B3二次找正及垫铁隐蔽A2必查序号工程质量控制点等级表号备注4二次灌浆检查B5联轴器对中检查B6配管应力消除A2必查7试运条件确认A2必查8机器设备单体试运行A1必查9工序过程控制（施工单位自行设置）C十六、特殊机械安装（一）起重设备1检查设备合格证书、质量证明A2必查2起重设备铺轨安装检查B3起重设备试运行（载荷试验）A1必查4工序过程控制C（二）其它1检查设备合格证书、质量证明A2必查2基础交安A23检

28、查设备安装B4检查基础二次灌浆B5检查转动机械轴承调试润滑B6检查驱动机联轴器对中B7检查转动机械试运调试A2必查8特殊阀门安装检查B9特殊阀门调节灵敏度检查A1必查10特殊阀门气密性检查B11工序过程控制（施工单位自行设置）C十七、加热炉及裂解炉工程1 金属材料质量证明文件及材料复验2 保温、耐火、衬里材料检查BB序号工程质量控制点等级表号备注3基础交安A24检查炉壁钢板及钢结构组对安装焊接检查B5检查炉壁钢板及钢结构平整和稳定B6耐火材料安装前保温钉检查B7炉管及管件复检及质量检查A28（炉）管道焊缝热处理质量检验B9（炉）管道焊接及无损检测B10炉管附件安装检查B11烟气收集器与烟囱的安

29、装检查B12（炉）管道强度、严密性试验A213衬里工程检查A214筑炉工程检查B15钢烟囱焊接质量检查B16吹灰器安装检查B17废锅及消音器安装检查B18审查烘炉方案A119烘炉（烘干）A120总体验收A121工序过程控制（施工单位自行设置）C十八、锅炉必查必查必查必查必查必查必查1234567基础交安锅炉部件清点验收焊工资格认定锅炉安装审批锅炉钢架组对成片（框）锅炉钢架焊后检查锅炉钢架安装A2BA2A2BBB必查必查必查序号工程质量控制点等级表号备注8梯子平台安装B9垫铁隐蔽A210锅筒、集箱安装B12受热面管通球检查、A213合金管、合金阀光谱检查B14对流管束校管及退火B15对流管束试胀

30、B16对流管束胀接B17受热面管组对B18受热面管焊接B19受热面管焊缝外观检查B20试件力学性能试验B21受热面管安装B22锅炉范围内管道安装B23水压试验前条件确认A124水压试验A225锅筒内部装置安装B26链条炉排安装B27炉排冷态试运A228筑炉衬里B29保温及护板安装B30烟风煤油管道预制B31烟风煤油管道安装B32安全阀安装检查B33热工仪表安装调试B34锅炉报警及保护装置安装B35锅炉辅助设备安装B36风压试验B必查必查必查必查必查序号工程质量控制点等级表号备注37383940414243444546烘炉方案审查A1必查烘炉检查A1必查锅炉化学清洗A1必查管道清洗、吹扫A1必查

31、蒸汽严密性试验A1必查安全阀调试A1必查热态试运行A1必查热态试运行后停炉检查A1必查锅炉总体验收A1必查工序过程控制（施工单位自行设置）C十九、工业管道（一）施工准备1管材、管件、法兰、阀门质量证明文件检A2查及材料配件复验2焊工资质审查A23焊接工艺评定及焊接作业指导书检查B（A2）4阀门试验B5管配件检查B6安全阀调整试验A17高压钢管、管件检查验收A28低温钢管、管件检查验收A2（二）管道安装（含预制）1管道安装水平和垂直度检查B2法兰与管道的垂直度检查B3管道的法兰焊口检查B4管道清洁度检查B5预制合格管道标识及移植检查B6阀门、孔板、法兰、取压口角度安装质量检查B必查必查必查必查序

32、号工程质量控制点等级表号备注7低点排污和高点排空位置检查B8固定管架及弹簧支、吊架调整B9复审管道压力等级和法兰匹配情况B10管道与机器连接处应为无应力连接A211管道静电接地检查B12法兰密封垫片（注意正式和临时）检查B13管道补偿器安装检查B14安全附件安装检查B15管道焊缝热处理质量检验B16管道焊接及无损探伤B17重要压力管道验证性检验A218管道试压前条件确认（重要压力管道）A2（A1）19管道强度、严密性试验A220管道吹扫、清洗（脱脂）A121管道试压全部完成后检查盲板拆除A122施工全过程控制C（三）地下工艺管道施工安装必查必查必查必查必查必查除按本部分地上管道质量控制点检查外

33、1 地下隐蔽管道除锈检查2 防腐工程施工检查3 防腐绝缘层电火花检测4 管道试压前条件确认5 地下管道水压试验6 管道吹扫、清洗7 隐蔽工程检查8 工序过程控制（施工单位自行设置）BBBA2BA1A1C必查必查必查二十、自控仪表序号工程质量控制点等级表号备注1产品质量证明文件检查及材料复验A2必查2操作人员资格审查A2必查3标准仪器检查A2必查4仪表安装前调校检查A2必查（ 1）变送器、转换器调校B（ 2）调节器调校B（ 3）调节阀及调节阀执行器调校A1必查（ 4）指示、记录仪调校B（ 5）热电偶、电阻体调校B（ 6）物位仪表调校A2必查（ 7）就地指示仪调校B（ 8）工艺开关调校B（ 9）可

34、燃气体检测器试验A1必查（10）H2S检测器试验A1必查（11）其它调校B5 仪表安装（ 1）报警、连锁系统试验A1必查（ 2）仪表系统调试A1必查（ 3）仪表盘、箱、操作台安装检查A1必查（ 4）仪表箱安装方案审查A1必查（ 5）仪表保护箱、保温箱安装A1必查（ 6）仪表管路试压脱脂、酸洗、吹扫A1必查（ 7）节流装置安装检查A2必查（ 8）电缆（线）绝缘电阻测定B（ 9）电缆敷设B（10）接地极、接地电阻测定A2必查（11）仪表盘送电A1必查（12）高温高压仪表管嘴焊接检查A2必查序号工程质量控制点等级表号备注（13）温度仪表安装检查B（14）压力仪表安装检查B（15）流量仪表安装检查B（

35、16）物位仪表安装检查B（17）分析仪表安装检查A1必查（18）气体检测仪表安装检查A2必查（19）调节阀安装检查A2必查（20）其他仪表安装检查B（21）仪表联校A1必查6 DCS系统安装（ 1）机柜安装、调试A1（ 2）接地极、接地电阻测定A2（ 3）接线B（ 4）画面检查A1（ 5）DCS基本功能检测A1（ 6）DCS调校A17仪表管道的安装及试验、防腐及绝热等参照B必查必查必查必查必查设备及工业管道质量控制8工序过程控制（施工单位自行设置）C二十一、电气工程安装1电气设备、材料质量证明文件检查及材料复验A2必查2基础交安A2必查3检查埋件、埋管、留洞B4检查静电接地施工B5接地电阻测量B6隐蔽工程检查A2必查7交流电动机试验B序号工程质量控制