重型轨道车年修验收作业指导书

1、成都铁路局重型轨道车年修验收作业指导书序号验收范围验收项目验收项点验收质量要求技术标准方式方法频次备注1传动系统离合器测量摩擦片厚度符合技术标准规泄s 3mm查记录傅厶 n中压板厚度符合技术标准规定末 18mm査记录4厶 n摩擦片无翘曲。査记录信厶中压板翘曲度符合技术标准规定>0. 2mm査记录符厶 n后压板翘曲度符合技术标准规定>0. 2mm査记录符厶 n中压板沟痕深度符合技术标准规定为 0. 5mm査记录岑口后压板沟痕深度符合技术标准规定为 0. 5mm査记录傅厶分离轴承自由行程符合技术标准规定1012mm查记录岑口传动轴探伤传动轴磁粉探伤符合技术标准规立。查记录岑口性能试验传

2、动轴动平衡试验符合技术标准规定。查记录岑口2车体及转向架主车架状态各部无裂纹、变形。目测、锤检、 査记录tif 转向架测侧挡间隙间隙符合技术标准规定。两侧之和为2935mm目测、查记录傅厶旁承间隙间隙符合技术标准规定。单侧3mm, 同一转向架 左右之和为6 12mm目测、查记录傅厶 n状 态垂向液压减震器无泄漏。目测傅厶轮对探伤车轴探伤符合技术标准规定。査记录傅厶 n状态辐板无裂纹。目测傅厶测 量轮缘厚度符合技术标准规定。电23mm抽测、査记录傅厶 n轮缘高度符合技术标准规定。-K28mm抽测、査记录傅厶 n轮辆厚度符合技术标准规定。电23mm抽测、査记录tif n踏而擦伤深度符合技术标准规定

3、。> Imm抽测、査记录傅厶 踏而剥离长度符合技术标准规定。一处时W 50mm,二处时 Omm抽测、査记录傅厶 n轮径差符合技术标准规定。同轴>lmm, 同车同转向 架 >'2mm抽测、査记录轮对内侧距符合技术标准规定。1353±3mm抽测、査记录tif n车钩探伤钩舌、钩舌销、钩尾销探伤符合技术标 准规定。査记录4厶 n测 量车钩“三态”开锁、全开、锁闭作用良好。，全开位220235mm,闭锁 位112122mm查记录、试验每台钩舌销与销耳间隙符合技术标准规泄。> Imm査记录tif n钩舌与钩索铁磨耗量符合技术标准规定。>7mm査记录傅厶 钩

4、尾销与销孔间隙符合技术标准规泄。>1. OnIln査记录4厶钩体下磨耗板磨耗量符合技术标准规定。>1查记录4厶 n车钩高度车钩中心线距轨面高度符合技术标准规 定。84589Omm抽测、查记录车轴齿轮箱状态润滑油油位符合符合技术标准规左；箱 体无裂纹，安装紧固油位不低于 刻度线。目测每台测量箱体中心线与轨而高度符合技术标准 规定。高于水平线2530mm査记录tif 车轴轴承箱状态轴头压板锁紧螺栓紧固无松动。防松锁丝无 损伤目测傅厶基 础 制 动闸瓦测量闸瓦厚度及闸瓦与车轮踏面间隙符合 技术标准规定。厚度-Kl7mm 同轴闸瓦厚 度差才5 mm； 与踏而间隙 为5Iomm目测、査记录傅

5、厶制动缸测量制动缸行程符合技术标准规泄。75120mm, 全车最大差 值 >'5mm査记录撒砂器状态安装紧固。目测、锤检每台测量砂管距轨而髙度符合技术标准规左。*25InnI査记录符厶 n手制动状态手制动钢丝绳无断股、缠绕和挤伤、灼 伤，各部销轴及钢线绳润滑脂充分，滑 轮转动灵活。目测、试验岑口排障器状态安装紧固，无变形：目测、锤检tif n测量排障器距轨而髙度符合技术标准规定。90130mm査记录傅厶 扫石器测量扫石器距轨而高度符合技术标准规定。2025mm目测、锤检、 查记录tif 3空气制动空压机状态安装紧固，无泄漏、窜油；润滑汕油位 符合技术标准规定。査记录测量皮带张力符

6、合技术标准规泄。400750N, 同一带轮差 值不超过50N査记录傅厶性能试验发动机额左转速时充风时间不超过3分 钟（压力从O升至750kPa）,风压达到 80OkPa时空压机卸荷，空压机工作温度 不高于70oCo试验傅厶 n制动软管水压试验水压试验符合技术标准规泄。抽验、查记录傅厶 n制动风缸及管路状态无泄漏。听检岑口总风缸、副风缸状态无积水、无泄漏。试验每台制动阀件、风压表校验符合技术标准规定。査记录每台4电气系统蓄电池状 态外观蓄电池无鼓胀、破裂、漏液:：目测岑口接头电池接头连接无松动、氧化现象目测岑口搭铁线接头搭铁线接头连接牢固，淸洁无锈蚀。目测测电压电压符合技术标准规定。<22

7、V査记录电解液比重电解液比重符合技术标准规定。1.24-1.28查记录岑口5起重机吊臂状态无变形和裂纹，润滑脂充足。目测、查记录岑口吊钩探伤无变形和磨损，磁粉探伤检査无裂纹。目测、查记录钢做绳状态润滑良好，无弯折、挤斥、电弧灼伤等 状态。目测、查记录彳寸高度限位器状态装置完好。目测、査记录岑口变幅指示器状态装置完好。目测、査记录岑口6液压系统液压油测量汕量和油质符介技术标准规定。洁度NAS-9H测、育记录每台状态无渗漏油，胶管表面无老化裂纹目测、査记录n液压阀件状态动作正确,通路无堵塞。实验每台液压支腿及油缸状态筒体无变形，焊缝无裂纹：滚轮转动灵 活：锁左装置部件齐全，作用良好：油 缸无渗漏，

8、活塞杆无变形和拉伤目测、查记录4厶 埒液压工具接口部 件状态完好无缺损。目测每台测量流量符合原车出厂标准值查记录每台液压回路压力测屋起重机工作压力21PMa,支腿油路压力 15 HPa.液压工具回路压力16 MPa,应 急回路压力15 MPa,散热系统水回路斥 力14 MPa,散热系统油回路压力12 MPa.査记录每台7轨道车运行控制设备机车信号状态安装牢固，显示正确。目测、试验傅厶 n无线列调状态作用良好。目测.试验傅厶 n运监状态安装牢固：显示正确。目测、试验傅厶轴温状态安装牢固，显示正确。目测、试验每台8轨道车性能试验发动机起动试验发动机起动次数不超过3次：启动后怠 速机油压力IOOkp

9、a,机油温度82 107eC (300 IKllOoC),水温93°C (300II95oC)o试验傅厶 n制动机性能试验制动管减压40kPa时能产生制动，且保 压1分钟不缓解；制动阀手柄務到缓解 位制动缓解时间机不大于35秒；制动 管定压500kPa,减压14OkPa时不产生 紧急制动，自动制动手柄推到紧急制动 位时能迅速产生紧急制动；当储风缸风 压至70080OkPa时，制动管每分钟泄 漏不大于20kPao试验傅厶 起重机性能试验空载动作试验回转、变幅、伸缩臂、卷 扬动作平稳无卡滞、无杂音，各油缸无 泄漏：应急回收试验动作正确，功能正 常。试验每台液压支腿性能试验低速泄形试验动作平稳无卡滞、无杂 音，支腿不会岀现自动回缩和自由下 降，最大定行速度不低于设计速度的 80%：应急回收试验验动作正确，功能 正常试验彳寸9轨道车试运行温升试验车轴齿轮箱停站时测量温升符合技术标准规泄。>45C (300>55oC)抽检、査记录傅厶 n车轴轴承箱停站时测虽温升符合技术标准规立。>40°C抽检、查记录中间换向箱停