胶带输送机工作原理

1、胶带输送机的工作原理、内部结构、巡检及日常维护2014.4.4 一、组成： 通用带式输送机由输送带、托辊、滚筒及驱动、制动、张紧、改向、装载、卸载、清扫等装置组成。被动滚简缓冲托辊下料斜槽包角滚筒 传动滚筒槽型托辊 托辊皮带张紧配重皮带 改向 滚筒二、带式输送机的特点 带式输送机的应用范围较广，可用于输送干燥或潮湿的粉状、粒状、块状物料和成件物品； 其输送量较大，输送距离较长；受地形路线条件限制较小，并可在路途装卸物料； 运行阻力较小，动力消耗低，是一种效率较高的运输机械； 构造简单，运行平稳，操作简便，维修容易。 倾斜输送时受最大允许倾角限制； 不易沿水平改变输送方向；不宜用于输送温度较高的

2、物料。优点：缺点：向上输送物料允许的最大倾角向上输送物料允许的最大倾角 被输送物料名称 倾斜角度(） 被输送物料名称 倾斜角度(） 块 煤18 块状干粘土 1518 原 煤20 粉状干粘土22 煤 粉2l 干 砂15 0350mm矿石16 筛分后的石灰石12 0120mm矿石18 水 泥20 060mm矿石20 熟 料14三、各组件的功能1.输送带 通常用来输送散粒状物料，有时用于排料或称量作用，它是联系各种生产设备之间的纽带。是牵引构件和承载构件。1、对输送带的要求：1 1）具有足够的强度，能承受最大的牵引力；）具有足够的强度，能承受最大的牵引力；2 2）有较好的纵向挠性，容易通过滚筒；）有

3、较好的纵向挠性，容易通过滚筒；3 3）横向挠性要适当，通过槽形托辊时既易成槽，）横向挠性要适当，通过槽形托辊时既易成槽，离开托辊后又不致塌边撒料；离开托辊后又不致塌边撒料；3 3）延伸率小、弹性高，对于多次重复弯折产生）延伸率小、弹性高，对于多次重复弯折产生的变化负载的抵抗力良好，吸水性小；的变化负载的抵抗力良好，吸水性小；4 4）带面应具有一定的厚度和耐冲击、耐磨损、）带面应具有一定的厚度和耐冲击、耐磨损、防腐蚀等性能。防腐蚀等性能。2、输送带的类型橡胶输送带塑料输送带夹钢丝芯输送带1）、橡胶输送带橡胶输送带是由若干层帆布组成，帆布层之间用硫化方法浇上一层薄的橡胶，带的上下以及左右两侧都覆以

4、橡胶保护层。 橡胶层及帆布层的作用： 组成： 橡胶层的作用是保护帆布不致受潮腐蚀、防止物料对帆布层的磨损。帆布层是承受纵向和物料对胶带的冲击作用。 帆布层是承受拉力的主要部分，帆布的层数越多，可承受的总拉力也越大；但帆布层越多，胶带的横向柔韧性越小，胶带就不能与支撑它的托辊平服地接触，容易造成胶带跑偏。 橡胶层厚度的选取： 帆布层层数的选取： 橡胶层厚度要根据带速、输送机长度、物料粒度等情况选择，一般带速越高、机身越短、物料粒度大，胶面厚度应选厚些。 橡胶层的厚度对于工作面和非工作面是不同的。工作面橡胶层的厚度为1.0mm、1.5mm、3.0mm、4.5mm、6.0mm五种；非工作面的橡胶层厚

5、度为10mm、1.5mm、3.0mm 三种。 橡胶带的联接方法:机械联接硫化联接机械联接法硫化联接法(强度只相当于胶带强度的35-40%）（强度相当于胶带强度的85-90%）35带式输送机2.传动辊筒 由电机等驱动装置带动进行回转，利用滚筒与胶带之间的摩擦力带动输送带运行。 驱动滚筒 滚筒的形状分圆柱形和中部突起形两种。中部突起的目的是为了使运行的输送带能够自动定心。突起部分的高度通常取为直径的05，但不小于4mm。 滚筒的宽度应比带宽大100200mm。滚筒的直径D由输送带内织物层数i决定。对于普通输送带，当采用硫化接头时，驱动滚筒直径与输送带层数i之比取为Di125；当采用机械接头时，取D

6、i100；对于强力型输送带，取Di200。1）滚筒材料它由铸铁铸成或钢板焊接制成。2）滚筒形状3）滚筒类型 驱动滚筒有光面和胶面滚筒两种。光面滚筒与输送带的摩擦因数一般为020025，适用于功率不大、环境湿度小的场合。在环境潮湿、功率大、容易打滑的情况下应采用胶面滚筒，其中铸胶滚筒质量较好，胶层厚而耐磨。包胶滚筒也可达到同样的使用性能，但使用寿命较短。润滑油为：L-HM46(68)抗磨液压油，加油量为滚筒半径的2/3润滑油：150号工业齿轮油；加油量为滚筒半径的2/3 带式输送机3.支承装置 输送带在头尾滚筒之间是由支承装置来限制带的垂度。最常用的支承装置是托辊。1、托辊的作用1）支承输送带及

7、载荷上托辊2）支承回程的输送带下托辊3）使输送带保持一定的断面形状和运行路线4）防止和纠正输送带跑偏5）缓和载荷的冲击。缓冲托辊调心托辊下托辊上托辊2、对托辊的要求1）工作可靠，回转阻力小。2）表面光滑，径向跳动小；3）制造成本低，便于安装与维修。3、托辊的结构形式1）平形托辊平形上托辊平形下托辊2）槽形托辊槽形托辊 槽形托辊用于支承承载边的输送带和物料，其输送带的横断面为槽形，以增大承载物料的横断面积，提高输送能力，适用于输送散粒物料的输送机。 槽形托辊的槽角a值对输送能力有较大影响，当带宽或带速一定时，采用35槽角比20槽角托辊可提高输送量2030。因此，在输送带的柔性许可条件下，适当增大

8、托辊槽角是有益的。目前，国内生产的带式输送机的槽形托辊槽角为30，国外有的高达45。 2）调心托辊槽形调心托辊平形调心托辊 调心托辊的作用: 对于长5Om以上的输送带，由于各种原因(如安装不正确，带面物料偏斜，清理情况不良等)出现输送带 跑偏 现象。为了避免这种现象，承载段每隔10组托辊，设置一组槽形调心托辊；无载分支每隔610组托辊，设置设置一组平形调心托辊 调心托辊构造: 在托辊支架上装有可自由转动的两个立辊，托辊支架由立轴支持，立轴装在机架上的推力轴承中，可自由转动。 调心原理:调心托辊作用原理侧辊前倾调心托辊带式输送机4.张紧装置利用电机拉伸、调节丝杆、配重增减等，使胶带张紧在头尾两辊

9、筒之间，使之获得足够的摩擦力。1、张紧装置的作用 张紧装置的作用是张紧带式输送机的输送带，限制带在各支承托辊间的垂度和保证带中有必要的张力，使带与驱动滚筒之间产生足够的摩擦牵引力，以保证正常工作。 2、张紧装置的形式螺旋式张紧装置垂直坠重式张紧装置小车式张紧装置四、胶带输送机的日常维护五、常见故障五、常见故障 1.皮带撒料 2.皮带寿命短 3.皮带跑偏 4.皮带打滑5-1 皮带撒料 出现原因 1.超载 2.加料偏心 3.输送带跑偏 4.导料槽橡胶板破损 纠正措施 1.调整负荷 2.校正下料口 3.调整皮带 4.加强维护保养5-2皮带寿命短皮带寿命短(皮带分层皮带分层) 出现原因 1.胶接头开胶

10、： 胶接质量，托辊损坏,工况条件恶劣（如：水、蒸汽、灰尖大等）。 2.输送带表面脱落： 皮带质量，支架刮起，物料挤压，下料落差大。 3.输送带开裂： 皮带质量，物料温度过高，挡板上得太紧。5-3、输送带跑偏的原因 （1） 安装质量不合格 两侧机架不水平； 头、尾滚筒、托辊的轴线不平行并与带的中心线不垂直 ； 导料拦板、清扫器、犁式卸料器与带接触不正，产生偏斜阻力； 机架基础不实，出现不均匀下沉。 （2）输送带质量差，伸长率不均等，接头不正，造成输送带不直。 （3）输送带成槽性差，与槽形托辊接触不良。 （4） 装载位置偏移或局部被物料堵塞，造成物料偏载于带上。 （5） 清扫器性能差，使滚筒和托辊

11、表面粘料，表面形状大小改变。 （6） 上下托辊故障：上托辊缺损较多时或机架变形。 （7） 风吹、 雨淋对输送带影响。 1 ）调整承载托辊组）调整承载托辊组 皮带在整个皮带输送机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏中部跑偏时，可调整托辊组的位置来时，可调整托辊组的位置来调整跑偏；具体调整方法：皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧调整跑偏；具体调整方法：皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。 2）安装调心托辊组）安装调心托辊组 调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采

12、用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带输送机一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行总长度较短时或皮带输送机双向运行时，采时，采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带输送机最好不采用此方法，因为调心托辊容易调整。而长皮带输送机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。 3）调整

13、）调整驱动驱动滚筒与改向滚筒位置滚筒与改向滚筒位置 驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有输送机至少有2到到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承则右侧的轴承座应当向前移动

14、，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到皮带调到尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。 4）张紧处的调整）张紧处的调整 皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向

15、以外还应垂直于重张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸液压油缸张紧时，张张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。 5） 转载点处落料位置对皮带跑偏的影响转载点处落料位置对皮带跑偏的影响 转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响

16、，尤其在两条皮带机水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载两条皮带机水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜，最终导致皮带跑偏。如果物中。使在皮带横断面上的物料偏斜，最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。为一般导料

17、槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。向和位置。 6 ）双向运行皮带输送机跑偏的调整）双向运行皮带输送机跑偏的调整 双向运行的皮带输送机皮带跑偏的调整比单向皮带输送机跑偏的双向运行的皮带输送机皮带跑偏的调整比单向皮带输送机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整的关系，逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应注意皮带上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀,在采用导链牵在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等引时两侧的受力尽可能地相等。5-4皮带打滑皮带打滑 出现原因 1.打滑现象多半是张紧不够 2.头轮摩擦力太小 3