数控设备管理与预防性维修实践

1、数控设备管理与预防性维修实践 一、数控设备的管理 1、数控设备的管理模式 数控设备的使用状况直接影响着企业的生产效率和经济效益，而管理方式又直接确定着数控设备的使用，可见数控设备的管理是非常重要的。在数控设备使用初期，因为数控设备少，类型单一，并且集中在一、两个单位， 因此，各有关单位自身形成数控设备管理、使用、修理三位一体的封闭形管理模式。 随着生产进展，越来越多的设备使用了数控技术，使得数控设备难以集中在一个单 位，很多生产车间，都有了数控设备。因此，上述的管理模式就难以适用了。如若采用上述模式，每个单位均要建立修理机构及人员，必定造成人力、物力和财力的 极大奢侈，现实的条件也是不允许的。

2、所以，我们目前采用了数控设备使用及数控工艺归车间负责，管理和修理归机动部门负责的现代化管理模式。 2、数控设备的基础管理和技术管理 对于企业来说，数控机床的拥有是企业的实力体现，最大限度地利用数控设备，对企业效益是非常有益的。企业不能只留意设备的利用率和最佳功能，还务必重视设备的保养与修理，它是企业生产的“先行官”，直接影响数控设备能否长期正常运转的关键。为保持数设备完好技术状态，使其充分发挥效用，在设备基础管理和技术管理工作上我们着重抓了以下几个方面： 健全修理机构 机动部门设数控设备修理室，担当全厂数控设备的管理和修理工作。他们是由具有丰盛阅历的老技师和具有很强专业化学问、责任心并有一定实

3、际工作能力的机械、电气工程师组成。设备使用单位设数控设备修理员，特地负责本单位数控设备日常维护工作。 制定和健全规则制度 针对数控机床的特点，逐步制定相应的管理制度，例如数控设备管理制度、数控设备的平安操作规程、数控设备的操作使用规程、数控设备的修理制度、数控设备的技术管理主意、数控设备的修理保养规程、数控设备的电器、机械修理技术人员的职责范围、数控设备电气和机械修理工人的职责范围等，这样使设备管理越发规范化和系统化。 建立完美的修理档案 建立数控设备维护档案及交接班记录，将数控设备的运行状况及故障状况具体记录，特殊是对设备发生故障的时光、部位、缘由、解决方法和解决过程予以具体的记录和存档，以

4、便在今后的操作、修理工作中参考、借鉴。 建立基础管理信息库 建立数控设备信息库，具体描述数控设备基本特征，供应设备能力的基础数据，以作为今后数控设备的管理、应用、产品加工、设备调节和修理的参考依据。 加强数控设备的验收 为确保新设备的质量，我们加强了设备安装调试和验收工作，尤其是设备验收这一环节，制定了严格的把关措施，对比合同、技术协议、国际和国内有关标准及验收大纲规定的项目逐项检查。验收内容包括：出厂时的预收（在制造厂组装质量监检），设备开箱前包装检查、开箱后零部件外观、数量的 检查，对配套的各种资料、使用手册、修理手册、附件说明书、系统软件及说明书等认真核对妥当保管，特殊对系统软件要予以备

5、份。这样，对今后设备附加功能的 开辟和机床的保养和修理带来便利。机床调试完成后，利用RS232接口对机床参数举行数据传输做为备用。以防机床文件（参数）走失。安装调试后要举行以下项目 检查：几何精度、定位精度和重复定位精度、数控功能，平安和噪声，加工标准件，买方指定产品舞蹈工件，机床切削功率，机床牢靠性等。在验收中，对质量的索赔，要以事实力依据，对涉及机床重要性能、精度的指标严格把关，仔细检查。例如我厂购进一台德国加工中心，在检查精度时发觉五个坐标定位精度所有超差， 打开机床NC系统程序后，发觉该机床出厂时没有做过定位精度误差补偿，在事实面前，厂家无可否认，后来他们曾先后两次来人，才将座标精度调

6、节并补偿到规定指标。 加强修理队伍建设 数控设备集机、电、液（气）、光于一身的高技术产品，技术含量高，操作和修理难度大。所以，务必建立一支高素养的修理队伍以适应设备修理的需要。我们实行多种形式举行培训，一是利用设备安装调试，让生产厂家 对操作、修理、编程、管理人员举行现场培训：二是走出去、请进来，学习、参观、实践；三是采用内部办学习班的方法举行培训，以便尽快把握设备操作技术和修理保养技术。 建立数控设备配合网 因为数控设备千差万别，它们的硬件、软件配套不尽相同，这样给修理工作带来了许多困难。为此，我们与使用同类型数控设备的单位建立了友好联系，常常就管理和修理方面的阅历举行沟通，互通信息，这样对

7、数控机床的使用起到了一定的推进作用。 二、数控设备的预防性修理 顾名思义，所谓预防性修理，就是要留意把有可能造成设备故障和出了故障后难以解决的因素排解在故障发生之前。一般来说应包含：设备的选型、设备的正确使用和运行中的巡回检查。 从修理角度看数控设备的选型 在设备的选型调研中，除了设备的可用性参数外，其可修理生参数应包含：设备的先进性、牢靠性、可修理性技术指标。先进性是指设备务必具备时代进展水平的技术含量；牢靠性是指设备的平均无故障时光、平均故障 率，尤其是控制系统是否通过国家权威机构的质检考核等；可修理性是指其是否便 于修理，是否有较好的备件市场购买空间，各种修理的技术资料是否齐全，是否有良

8、好的售后服务、修理技术能力是否具备和设备性能价格比是否合理等。这里特殊 要留意图纸资料的完整性、备份系统盘、PLC程序软件、系统传输软件、传送手段、操作口令等，缺一不行。对使用方的技术培训不能走过场，这些都务必在定货合同中加以注明和仔细实施，否则将对以后的工作带来后患。另外，倘若不是特别状况，尽量选用同一家的同一系列的数控系统，这样，对备件、图纸、资料。编程、操作 都有益处，同时也有利于设备的管理和修理。 坚持设备的正确使用 数控设备的正确使用是削减设备故障、延伸使用寿命的关键，它在预防性修理中占有很重要的地位。据统计，有三分之一的故障是人为造成的，而且一般性维护（如注油、清洗、检查等）是由操

9、举行的，解决的方法 是：强调设备管理、使用和维护意识，加强业务、技术培训，提高操作人员素养，使他们尽快把握机床性能，严格执行设备操作规程和维护保养规程，保证设备运行在合理的工作状态之中。 坚持设备运行中的巡回检查 按照数控设备的先进性、复杂性和智能化高的特点，使 得它的维护、保养工作比平凡设备复杂且要求高的多。修理人员应通过常常性的巡 回检查，如CNC系统的排风扇运行状况，机柜、电机是否发热，是否有异样声音或有异味，压力表指示是否正常，各管路及接头有无泄漏、润滑情况是否良好等，乐观 做好故障和事故预防，若发觉异样应准时解决，这样做才有可能把故障毁灭在萌牙 状态之中，从而可以削减一切可避开的损失

10、。 三、数控设备修理实例 1.数控系统的故障诊断 系统自诊断 一般CNC系统都有较为完备的自诊断系统，无论是发那科 系统还是西门子系统，上电初始化时或运行中均能对自身或接口做出有限的自诊断。 修理人员应熟识系统自诊断各种报警信息。按照说明书举行分析以决定故障范围。 定位故障元器件，对于进口的数控系统一般只能定位到板级。 数控系统的软故障 数控系统的软故障是指控制系统的系统软件和PLC程序。有的系统把它们写在EPROM中插在主机板上，有的驻留在硬盘上。一旦这些软件消失 问题，系统将造成所有或局部混乱，当分析到决定是软件故障时，应该使用备用软 件或备用EPROM换上，严格按操作步骤经初始化后试运行。这类故障只要有备份文件 一般不难恢复。其难度在于备份软件不完备或专用传送设备不具备或生产厂家操作 手段中设置口令保密等因素造成无法恢复。 利用PLC程序定位机床与CNC系统接口故障 现在一般CNC控