精炼炉维护规程

1、设备点检配件准备周定修大中修设备维护流程图：1、 概述为满足钢材市场对高附加值产品需求量的增加，转炉炼钢厂于2000年4月建成2×25tLF钢包精炼炉一座。目的是将钢水进行二次精炼，使其成为高附加值的低合金钢、合金钢、碳素钢等，使炼钢厂的技术经济指标持续增长。主要设备包括：钢包（利用原有钢包）、电极升降装置、炉盖及炉盖提升机构、钢包车、液压系统、循环冷却水系统。2、 LF钢包精炼炉的主要技术参数2.1、钢包（利用原有钢包） 上口直径 2380毫米 钢液面高度 1600毫米 自由空间高度 400毫米 钢包总重 25吨2.2、电极升降装置 型式 三相单臂可互换夹持器 电极直径 250毫米

2、（高功率电极） 电极分布圆直径 460毫米 电极最大行程 2000毫米 电极升降速度 3.6米/分钟 （上升） 2.5米/分钟 （下降） 升降方式 立柱升降、液压驱动2.3、炉盖升降机构 型式 管式水冷炉盖 提升高度 350毫米 提升方式 液压缸-链条2.4、钢包车 最大承载 65吨 行走速度 12米/分钟 定位精度 正负10毫米 驱动方式 电机-减速机 电机功率 22Kw 减速传动比 48.57 调速方式 变频调速2.5、液压系统 系统压力 12Mpa 高压泵流量 100升/分钟油液温度 2055介质 水-乙二醇高压泵型式 柱塞式恒压变量泵伺服阀 JY741（一用一备）皮囊蓄能器 4

3、5;100升2.6、循环水冷系统冷却水压力 0.4 Mpa3、 维护说明3.1、液压设备1、建立设备档案及设备运行记录。2、液压系统在运行过程中，应每一小时巡检一次，巡检过程中，认真记录液压系统运行情况。3、在检修维护及更换液压元件时要做到清洁操作，严禁将杂物混入液压系统中。4、每三个月检查蓄能器内充氮压力。5、根据生产状况定期化验油质，更换油液，清洗油箱。6、站内清洗检修时严禁带手套。7、定期更换滤芯，清洗冷却器。3.2、单臂设备1、运行中必须保证正常供水，以免发生事故。2、运行中，如有电极夹紧机构松不开现象，应首先检查液压压力是否达到要求，再检查夹紧机构是否卡死。3、保证液压缸及其接头良好

4、的密封状况，避免发生泄露。4、定期检查弹簧预紧装置，了解其使用周期。4、 常见故障及其排除方法1、电极升降装置上下运动时，有爬升和蠕动现象。原因是管路中的气体被带入升降缸，处理方法是打开升降立柱内液压缸顶部的放气阀，放出顶部气体。2、电极横臂振动现象，原因是电极升降立柱升降缸导向轮没有夹紧。处理方法是调整导向轮组，调整螺栓，压紧蝶簧。5、 精炼炉易损件清单分类名称型 号 规 格备注导电横臂夹 头高 压 胶 管12×3500水冷系统气 缸100×360BJB1445-74气 缸100×160JB1445-74水冷炉盖HX5924.2炉盖链条2105 L=372021

5、05 L=2170高压胶管25×1500 20×120010×3000 DN31.5MPa液压系统回油过滤器滤芯1SNXBH-400*10ZUBH-H160*100BPZUBH-H250*100B液位计YWZ.BH-500T液压系统KHB-G3/8"-1212-03X液压球阀KHB-G1/2"-1212-02XKHB-G1-1212-01X比例换向阀4WRE 10 2-6X 14/24K4/M减压阀DR20-2-30/315YM二位四通电磁4WE6D51/AG24NZ5L换向阀4WE6D61/EG24N9K4带膨胀喉球阀KHM-G11/4-11

6、12-01X（带限位）液控单向阀SL20PB1-42溢流阀DW10A-2-30/315UG24N25LDB10-2-30/100高压胶管2-18-19炉盖提升缸Y-HG1-E140/80*550LE2-L1T2比例阀4WRE10E64-10/24Z4电磁换向阀4WE6Y6X/EG24N9Z5LDN6电液换向阀4WE10J3X/CG24N9Z5DN10叠加式节流阀Z2FS10-5-3X/VDN10先导式溢流阀DB15溢流截止阀YZF-F20L6. 检修标准:6.1小修: 1检查压缩空气,冷却水,油路管路密封情况. 2检查碟簧的使用状况. 3检查润滑情况,定期定量添加润滑油脂. 4检查更换磨损轴承. 5金属软管除垢及更换.6.2中修: 1包括小修内容. 2水冷炉盖水平调整