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文档简介
1、精益生产管理与生产自働化背景综述 BackgroundØ 精益生产就是将生产过程中的投入因素人、机、料进行优化整合,并深入了解其中的价值所在,分清其中的正能量与负能量,尽一切可能让有价值的工作多做,标准高效地做;让一切没有价值的工作不做或尽可能地少做的一种优秀的生产模式。Ø 精益生产首先立足於消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。 与传统的大生产方式不同,其特色是“聚集正能量、杜绝负能量”。Ø 作为精益生产的两大核心之一的自动化(自働化)与我们常说的“自动化”是不同的概念,其即整合了部分自动化的效率,更整合的全面质量管理的核心理念。真正做好,将对企业的效率
2、和质量管理产生重大价值通过本次培训将使学员具有价值判断能力,提升企业管理水平,协助完善精益生产系统,为企业永续高效经营积累更多硬实力和软实力。课程收益:Training benefitØ 精益生产的概念Ø 如何界定价值Ø 学习发现浪费的方法并分析浪费成因Ø 自働化的概念Ø 安灯系统的应用Ø 防错法的应用Ø 实现自働化的条件课程特点 Training Characteristics n 培训方式生动有趣:Ø 采用分组讨论、讲师讲授、案例研讨、行动计划、情境模拟等多样化的方式综合实施,引导学员对精益生产管理方法进行思考
3、和掌握。 n 培训成效现场转化:Ø 结合企业调研问题诊断,为需要加强企业管理能力给出实用解决措施,有效支持企业快速发展和综合绩效的快速实现,并帮助企业及时转化培训效果。培训对象: Ø 企业生产部班组长以上管理人员、生产及开发工程师、主管经理及以上职务管理人员培训时数 Training hours 2天 (6H) 培训大纲 Outline开篇:案例分享生产系统控制图分享(新创)第一讲:精益生产意识Ø 精益生产简介 Ø 浪费与增值Ø 增值与非增值Ø 真效率与假效率Ø 短板管理Ø 团队意识第二讲 精益对象>八大浪费
4、1. 不良品浪费1) 不良品浪费的识别2) 不良品浪费的危害3) 不良品浪费产生原因4) 不良品浪费思考互动2. 过量生产浪费1) 过量生产浪费的识别2) 过量生产浪费的危害3) 过量生产浪费产生原因及对策4) 过量生产浪费思考互动3. 过剩浪费1) 过剩浪费的识别2) 过剩浪费的危害3) 过剩浪费产生原因及对策4) 过剩浪费思考互动第三讲精益对象>八大浪费4. 动作浪费1) 动作浪费的识别2) 动作浪费的危害3) 动作浪费产生原因及对策4) 动作浪费思考互动5. 库存浪费1) 库存浪费的识别2) 库存浪费的危害3) 库存浪费产生原因及对策4) 库存浪费思考互动6. 搬运浪费Ø
5、 搬运浪费的识别Ø 搬运浪费的危害Ø 搬运浪费产生原因及对策Ø 搬运浪费思考互动第四讲 精益对象>八大浪费7. 等待浪费1) 等待浪费的识别2) 等待浪费的危害3) 等待浪费产生原因及对策4) 等待浪费思考互动8. 管理浪费1) 等待浪费的识别2) 等待浪费的危害3) 等待浪费产生原因及对策4) 等待浪费思考互动第五讲 八大浪费视频案例分析第六讲 精益生产中自働化的来源1. 准时化、自作働化与标准化之间的关系2. 作业标准化与持续改善第七讲 自働化的定义1. 自働化的发展2. 自働化定义和内容3. 自働化与自动化的比较第八讲 自働化的异常管理1. 异常管理的
6、概念a) 确定异常;b) 能够检测异常;c) 迅速处置;d) 防止再发生2. 异常管理步骤3. 实施异常管理的6个阶段a) 对异常进行确定;b) 可检测异常;c) 因异常停止、停留;d) 发生异常立即通知;e) 迅速处置;f) 防止再发生4. 异常自停与人工停止5. 报警装置6. 安灯系统7. 呼叫灯8. 指示灯9. 缓冲第九讲 防错法1. 基本概念2. 错误与缺陷的关系3. 防错的作用4. 错误类型5. 10种人为的错误类型6. 防错四种模式;7. 防错法五个思路;8. 防错四不原则9. 10种防错原理a) 断根原理;b) 保险原理;c) 自动原理;d) 顺序原理;e) 隔离原理;f) .第
7、十讲 工业工程与八大浪费的关系1 什么是问题2 问题的结构3 问题的改善1) 问题改善工具之一5W1H1C2) 甁颈管理第十一讲:实施精益生产自働化基础1. IE七手法2. ECRS原则3. 快速换型技术-SMED 4. 快速换型的概念5. 快带换型的实施步骤6. 速换型视频案例7. 一个流生产视频分享第十二讲 控制出结果1. 生产管理失控点分析2. 限制控制-解决员工如何自发做事的问题3. 横向控制-解决横向部门、岗位不配合/不协调的问题4. 三要素控制-解决管理干部相互推责/扯皮的问题5. 分段控制-解决管理干部如何解决事务的问题6. 稽核控制-解决员工不按规矩做事的问题7. 数据控制-解决管理干部如何用数据做管理的问题第十三讲:六日工作法保证达成1. 目标如何实现?2.
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