科研生产资料楼模板施工方案

1、铁道第一勘察设计院西安基地科研生产资料楼模板施工方案编制人：高晋春审核人：梁建文编制日期：二四年三月十日编制单位：中铁十二局集团西安基地项目部一、编制依据1、铁一院西安基地科研生产资料楼施工图纸2、科研生产资料楼实施性施工组织设计3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024、建筑施工扣件式钢管脚手架技术规程JGJ130-2001二、分部分项工程概况建筑东西长31.5m，南北宽31.5m。地下二层，-2层为六级平战结合人防工程，-1层为设备用房；地上二十三层，地上一至二十层为开放式大开间测绘实验用房、生产用房。屋面以上二十一层为文体健身室，二十二层为电梯机房及设备用房，二十三层为

2、水箱间。建筑总高度为93.71m,总建筑面积为22149m2。室内、外高差：0.510m。层高:地下一层4.20m，地下二层3.90，一层4.80m，二十八层3.60m，十九层二十层4.80m，二十一层4.20m，二十二层3.90m，二十三层4.80m。结构体系为钢筋砼筒体结构，现浇楼板。柱尺寸以800×800mm居多，变径为600×600mm，个别为1000×1000mm，梁截面尺寸框架梁350×750mm，250×500mm墙厚为400、350mm两种，标准层现浇板厚100mm。三、施工准备1、选择质量优的镜面竹胶板生产厂家，确定质量等级要

3、求及规格、数量，进场时间。2、方木和竹胶板进场后进行质量检查验收，方木进行二次刨光控制截面尺寸误差小于1mm。3、按照结构施工图墙、柱、梁、板构件的不同截面尺寸编制相应的模板制作加工图。4、依照施组及施工方案对模板制作及安装人员进行技术交底，明确质量标准。5、木工机械设备安装检修到位，试运转正常，对操作人员进行安全、正确使用交底。四、施工安排该工程结构砼质量要求达到清水砼，为了保证清水砼质量目标，该工程采用全木体系，墙、柱、梁、板、楼梯均采用竹胶合模板。其中柱采用100×50×5槽钢加固。1、人员安排：技术人员1人，质检人员1人，模板制作组35人，模板安装组40人，机械维修

4、人员1人。2、进度要求：地下室30天，一三层30天，三十八层（标准层）90天，十九二十三层顶50天。五、主要施工方法1、箱基筏板基础考虑到防水施工及总体施工部署采用240厚砖胎膜，混凝土浇筑前砖胎膜外侧先进行完成回填土施工。2、地下室模板：地下室为剪力墙结构，混凝土为抗渗混凝土，需要大量使用止水对拉螺杆，对模板损坏较大，墙体竹胶模板采用以前施工用过的旧竹胶板，进行挑选、锯切边角后使用，顶板使用新的镜面竹胶板。3、±0.00以上墙、柱、梁、板均采用镜面竹胶板。4、模板支撑架采用钢管扣件式脚手架，板底纵横距1.2×1.2m，梁底0.9×1.2m，步距1.8m，加设扫地

5、杆，剪刀撑。六、质量要求1、墙体模板墙体模板采用12mm厚竹胶板，剪力墙按照墙高配置成整块模，并按墙宽配置13块，根据墙体平面分块制作。背棱采用竖向60×80方木及横向钢管加固（间距：方木250mm，钢管1.8m以下为450mm，1.8m以上为600mm），对拉螺栓采用14钢筋加工，（间距1.8m以下450mm×450mm，1.8m以上400mm×600mm）。具体见图1。2、梁、板、柱模板、框架梁、板、柱全部采用竹胶板，60×80方木背棱，方木背棱至少两根（保证每面角部有方木），间距250mm。为了保证梁板柱的整体性，除了箱基考虑模板拆除方便及一层局部

6、层主超过4.2m处采用墙板分开浇筑外，其余各层梁、板、墙、柱全部整体浇筑。在梁板柱接头部位的搭接原则是，板模压梁、柱侧模上口，梁模压柱模侧口及上口，次梁模压主梁侧模端口。小梁侧模压大梁侧模端口。(具体见图1-5)作为内模时，楼板底标高+10mm(墙板分浇时)止水对拉螺杆450×450/60010撑模棍B-2mm1000×1000柱模第二层方木250第三层单钢管450/600第四层双钢管450第一层12mm厚竹胶板对拉螺杆第一层12mm厚竹胶板第二层方木250第三层单钢管450/600第四层双钢管450图1 竹胶板墙体模配设加固图图6.3 主、次梁板节点模板图板面标高次梁说明

7、：当柱宽超过1m时，中间增加一道对拉杆图2柱配模加固图60×80方木25014对拉杆50010撑模棍B-2mm10002m以上100012mm厚竹胶板槽钢箍500柱、墙板面标高主梁夹模杆600斜撑杆60060×80方木250 9001200100×100方木1200顶板模图5 梁、边柱或墙节点模板图图4 梁、板配模加固图、当墙、柱与楼板模分支时楼板模板的支设（1）弹线：墙、柱砼浇筑高度控制在楼板底标高以上12cm，根据墙体500mm水平控制线，弹出板底下边线。（2）粘海绵条：在板底线复检无误后，在线以下贴1cm宽建筑海棉垫，楼板模硬顶在海棉垫上。（3）支立柱、安装

8、大小龙骨：从房间一侧（距离200mm左右）开始安第一排大龙骨和立柱，大龙骨要求不小于100mm×100mm的木楞，间距不超过1m为宜，并与阴角模固定；立柱采用钢管支撑，间距80120cm，并与龙骨钉牢，然后支第二排龙骨，依次逐排安装，按照竹胶板的尺寸和顶板砼厚度确定小龙骨间距（不宜超过30cm），铺设小龙骨，并与大龙骨钉牢。小龙骨要按照房间跨度的大小调整起拱高度。（4）铺设竹胶板：按事先已设计好的铺设方法，从一侧开始，多层板必须与小龙骨钉牢。（5）校正标高及起拱：按钢筋上的过渡标高控制线，即上层500mm水平线，挂线检查各房间顶板模板标高及起拱高度，并用杠尺检查顶板模的平整度，并进行

9、校正。（6）粘贴胶带纸：顶板模板支设自检合格后，将竹胶合板间的拼缝粘贴胶带纸，防止漏浆。（7）刷脱模剂：将模板面上的杂物用气泵吹干净后，涂刷水性脱模剂，涂刷要均匀，不漏浆。3、楼梯模板采用踏步式定型封闭式木模。按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制，在踏步板底模与楼梯梁、休息平台模连接的地方采用斜角对接法，不得直接。4、洞口模板剪力墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用木板加多层板面模组合而成的定型木模。门窗洞口模的厚度制作时要比墙体厚度大2mm，四边用对拉螺杆拉死，保证其在浇注砼过程中不移位，同时，在砼浇筑时，要尽量做到平衡浇筑。如果是窗洞口，洞模下口模要钻出气孔，洞口较大时，要在洞口下模留

10、出砼振捣口，保证砼的密实度。5、保护模板的措施模板安装好即涂刷脱模剂12遍。钢筋吊运到模板面上时，要轻放，并用麻袋、方木垫好，搬钢筋严禁在板面上拖拉或碰撞，并及时垫好保护层垫块；调整钢筋位置时，不能用铁撬靠在模板上。所有钢筋扎丝收口应全部向内，避免露丝，砼表面出现锈斑。在靠近模板电焊钢筋、铁管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊渣焊火烧坏模板面。安装各种电管、水管和螺栓，应严格按图放样，定位钻孔，并进行编号，定位翻转到上层使用，防止重复乱钻洞。浇筑振捣砼时，不能在板面上翻拌砼，以免磨损板面；振动器不能直接碰撞模板，同时，振捣时间要按规范规定，以防模板变形。要预先设计拆摸顺序，确保模板易拆。

11、拆摸时，用木楔楔入砼与模板之间，使其逐渐脱离，不得用铁撬撬开模板，同时，还要保护模板边角和砼边角。拆下模板由人工接下，不能往下乱扔，拆摸后及时清理归堆备用。砼表面如出现少量气泡、麻面、拼缝痕迹等，允许进行整修。其方法是先凿掉或洗刷松散部位的水泥浆，或磨平个别突出部位，然后用加胶腻子补平。6、模板制作、安装允许偏差周转次数超过2次的竹胶板安装前或绑钢筋前的适当时候涂刷脱模剂。 加工成形的模板，截面尺寸允许偏差+3mm，平整度2mm，拼缝宽度1mm，相互拼接的板错台1mm，面板与龙骨间的间隙2mm。 墙、柱模板垂直度3mm。 墙、柱、梁截面尺寸允许偏差±3mm。预留洞盒管中心线及尺寸允许

12、偏差10mm。七、其它要求 1、模板施工时注意事项模板需进行设计，计算，满足施工过程中的刚度，强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇筑砼的重量侧压力及施工荷载。模板施工严格按翻样的施工图纸进行组装，就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员、按平面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。地下两层模板支撑体系比较复杂，必须按方案要求进行，确保模板施工质量及安全。浇筑砼时派专人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。钢筋绑扎和模板施工穿插进行，电梯筒模板需用塔吊，吊升就位。必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。2、模板拆除对竖向结构待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时方可拆模。梁板等水平结

13、构拆模时，应通过同条件养护的砼试件强度的试验结果，结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。悬挑构件的支撑必须待砼强度达到100%，且上部结构施工一层或屋面施工完后，方可拆除。模板拆除后，应随即进行修整及清理，然后集中堆放以便周转使用。3、安全措施 严格用电及木工机械设备的安全使用纪律，在木工机械旁边显眼处挂设木工机械安全操作规程，木工机械使用前必须检查机械各部位是否良好，安全防护装置是否齐全、有效，电源、电线、漏电保护器是否接好，检查完后确保安全时方可进行操作，没有上岗证的木工严禁动用木工机械。 严禁在机械运转过程中调整或检修，不准戴手套作业。 禁止在木工棚及施工现场内吸烟和使用明火，禁止随意拆除、挪动各种防护装置、防护设施、安全标志、消防器材及电器设备等。 工作完后清理锯末、刨花时，一定要断电。清理干净后，锁好闸门方可离开。 进入施工现场必须戴安全帽，悬（临）空作业必须系好安全带，严禁在高处向下投扔物料。