设备使用及故障判断处理

1、设备使用及故障判断处理 李兰生炼油厂动设备1.泵2.压缩机3风机第一节 泵 泵 （pump ）是改变容积内流体的压力或输送流体的机器。通常用来提升液体、输送液体或使液体增加压力,即把原动机的机械能变为液体能量从而达到抽送液体的机器。 泵的分类v泵的分类有很多中，根据分类方式不同，可以分为叶片式泵和容积式泵，叶片式泵又可以分为离心泵、轴流泵、混流泵和旋流泵，容积式泵又可以分为往复式泵和回旋式泵。v下面以本车间最常见的离心泵和往复泵为例做介绍。1.离心泵v 离心泵日常维护1）泵及辅助系统检查 2）动力设备检查3）工艺系统检查4）其它部分检查 1）泵及辅助系统检查na 检查泵有无异常振动nb 检查轴

2、承温度不大于70度nc 检查润滑油液面是否正常nd 检查润滑油的温度、压力正常ne 检查润滑油回油是否正常nf 检查润滑油油质是否合格ng 检查泄漏是否符合要求nh 检查密封液是否正常ni 检查密封的冷却介质正常nj 检查冷却水是否正常2）动力设备检查检查电动机的运行是否正3）工艺系统检查a 检查泵入口压力是否正常稳定b 检查泵出口压力是否正常稳定4）其它部分检查na 备用泵按规定盘车nb 冬季注意防冻凝检查离心泵常见问题及处理v现象1：机泵出口压力表大幅度晃动，电流表读数波动故障原因：1）未灌泵或泵体内未灌满2）入口管线堵塞或阀门开度小3）入口压头不够处理方法：1）排净机泵内的气体2）开大入

3、口阀；3）提高入口压头现象2：泵体及管线内发出刺耳的噪音故障原因：v1）介质温度高汽化v2）介质温度低，粘度过大 处理方法：v1）适当降低介质的温度v2）适当降低介质的粘度现象3：泵出口流量减小许多，大幅度变化 v故障原因：v1）叶轮堵塞v2）电机反转v3）泵吸入管线漏气v处理方法：v1）找钳工拆检v2）确认电机反转后，找电工检查调整v3）消除漏气点现象4：振动v故障原因：v1）泵抽空（见1.泵抽空的现象）v2）转子不平衡v3）轴承损坏或轴承间隙大；v4）泵与电机不同心v5）转子与定子部分发生碰撞或磨擦v6）叶轮松动v7）泵内有杂物v8）泵座基础共振v9）泵地脚螺栓松v10）泵的叶轮气蚀严重v

4、11）轴弯曲处理方法： v1）消除抽空因素v2）转子重新找平衡v3）更换轴承v4）泵与电机重新找正v5）转子部分重新找正v6）检查叶轮v7）清除杂物v8）查找原因，消除机座共振v9）拧紧泵地脚螺栓松v10）更换泵的叶轮v11）换轴现象5：密封泄漏v1）密封填料选用或安装不当v2）填料、轴套磨损或压盖松v3）机械密封损坏v4）密封腔冷却水不足v5）泵长时间抽空v6）密封面有杂质v7）轴震动剧烈v8）机械密封压量过小v9）启泵时，泵没有余热充分，密封腔内有粘油故障原因： 处理方法：v1）按规定选用密封填料并正确安装v2）联系钳工更换填料、压盖或压紧压盖v3）联系钳工更换机械密封v4）调节密封腔冷却

5、水或封油量v5）如果泵抽空，按抽空处理v6）拆开检查v7）查找原因并处理v8）调整或更换机封v9）启泵前，进行暖泵现象6：盘车不动v1）重质汽油（如渣油）凝固v2）转子与定子摩擦v3）泵的部件损坏或卡住v4）轴弯曲严重v5）填料泵填料压的过紧v6）抱轴v7）泵体内有异物，卡死v8）轴承生锈或损坏故障原因： 处理方法： v1）吹扫预热v2）联系钳工处理v3）联系钳工处理v4）联系钳工更换轴承v5）联系钳工放松填料压盖或加强盘车v6）联系钳工处理v7）联系钳工处理v8） 联系钳工处理现象7：出口压力超标v1）出口管线堵v2）出口阀柄脱落(或开度太小)v3）压力表失灵 v4）泵入口压力过高v5）汽油

6、含水太大（密度增大）v6）叶轮选择不合适，直径过大v1）处理出口管线v2）检查更换v3）更换压力表v4）查找原因降低入口压力v5）加强且水v6）选择合适叶轮或对原有叶轮进行切削故障原因：处理方法：2.往复式泵和回旋式泵往复式泵和回旋式泵 v往复式泵和回旋式泵的日常检查与维护往复式泵和回旋式泵的日常检查与维护1）泵及辅助系统检查a检查泵的振动是否在指标范围内b检查轴承温度和声音是否正常c检查齿轮箱、曲轴箱温度和声音是否正常d检查润滑油的液面是否在1/22/3e检查润滑油温度是否正常f检查润滑油液位是否正常，品质是否合格g检查泄漏是否在标准范围内2）工艺系统va检查泵入口压力是否稳定vb检查泵出口

7、压力是否正常vc检查泵出口安全阀是否正常vd检查泵的流量是否正常注：若发现流量不正常，则进行以下方面的检查和确认泵体出入口阀泄漏情况冲程机构的运行情况出口安全阀泄漏情况泵入口过滤网堵塞情况柱塞填料环磨损情况密封填料泄漏情况2.往复式泵和回旋式泵常见问题及处理往复式泵和回旋式泵常见问题及处理v现象1：泵内产生冲击声故障原因：1）泵体内进入气体吸入管阻力大2）调节或传动机构间隙大3）缸内进入异物处理方法：采取措施清除空气检查入口管线、过滤器是否堵塞或阀门开度是否过小，并进行处理联系钳工处理现象2：磨擦部位发热v填料压得过紧v润滑油量不足或油路堵塞v联系钳工处理故障原因：处理方法：现象2：出口压力突

8、然升高v压力表坏v出口管线堵塞v出口阀故障v更换出口压力表v停泵，处理出口管线v停泵，更换出口阀故障原因处理方法：注：若发现流量不正常，则进行以下方面的检若发现流量不正常，则进行以下方面的检查和确认查和确认 泵体出入口阀泄漏情况泵体出入口阀泄漏情况 冲程机构的运行情况冲程机构的运行情况 液压油系统情况液压油系统情况 出口安全阀泄漏情况出口安全阀泄漏情况 泵入口过滤网堵塞情况泵入口过滤网堵塞情况 柱塞填料环磨损情况柱塞填料环磨损情况 密封填料泄漏情况密封填料泄漏情况辅助说明辅助说明v要密切注意泵的排空情况v泵附近准备好以下消防设施：v消防水带v消防蒸汽带v灭火器第二节 压缩机v原理： 压缩机（c

9、ompressor），是输送气体和提高气体压力的一种从动的流体机械。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的气体，从而实现压缩冷凝膨胀蒸发 ( 吸热 ) 的循环。 压缩机的分类： 按照作用原理的不同，压缩机主要分为以下几类：按照作用原理的不同，压缩机主要分为以下几类：v往复式压缩机-是容积式压缩机，其压缩元件是一个活塞，在气缸内作往复运动。 v回转式压缩机-是容积式压缩机，压缩是由旋转元件的强制运动实现的v螺杆压缩机-是回转容积式压缩机，在其中两个带有螺旋型齿轮的转子相互啮合，从而将气体压缩并排出v离心式压缩机-属速度型压缩机，在其中有一个

10、或多个旋转叶轮（叶片通常在侧面）使气体加速。主气流是径向的。 轴流式压缩机-属速度型压缩机，在其中气体由装有叶片的转子加速。主气流是轴向的。 1.往复式压缩机 v日常检查与维护1.辅助系统的检查1）检查压缩机润滑油温度、压力、差压、油位在设备运行指标要求（参照附录11.11表11-4）范围内，并且油质良好，润滑油管路畅通，检查电机轴承油位油质。2）检查冷却水系统温度、压力正常，一般要求冷却水系统回水温度40，0.2 2.压缩机的检查 1）检查振动情况无异常。 2）检查密封泄漏符合标准。 3）检查各点温度、压力在设备运行指标要 求（参照附录11.11表11-4）范围内。 4）检查机器内部的声音正

11、常，各紧固件、连接件牢固 3.检查电动机运行正常检查电动机运行正常4.工艺系统v1.检查工艺介质的温度、压力、流量是否符检查工艺介质的温度、压力、流量是否符合工艺指标合工艺指标v2.检查进出口管线、阀门、安全阀无泄漏。检查进出口管线、阀门、安全阀无泄漏。v3.检查无异常振动检查无异常振动v4.检查入口、出检查入口、出、级间分液罐液位在指标、级间分液罐液位在指标范围内，及时脱油范围内，及时脱油5 其它 v1.备用机按规定进行盘车备用机按规定进行盘车v2.冬季注意防冻凝冬季注意防冻凝v3.经常搞好设备及地面卫生经常搞好设备及地面卫生往复式压缩机常见故障及处理往复式压缩机常见故障及处理故障现象1：润

12、滑油油压低或油温高故障原因： 1) 油箱油量不足2) 冷却水量不足3) 齿轮油泵故障4) 油表失灵5) 过滤器或冷却器堵塞6) 管线堵塞或泄漏7) 润滑油变质、带水或其它杂质8) 各润滑油部位间隙过大处理方法： 1) 加润滑油2) 调节冷却水量3) 停机检查齿轮油泵4) 更换油表5) 切换清扫过滤器或冷却器6) 清扫或检修管线7) 更换润滑油8) 停机检修现象2：冷却水温度高、气缸发热故障原因： 1) 供水水压低、水量不足2) 水线堵塞或泄漏3) 冷却器结垢或堵塞4) 进水温度过高5) 吸、排气阀漏气处理方法： 1) 联系生产调度室，增大供水量2) 处理堵塞或泄漏水线3) 清洗冷却器4) 联系

13、生产调度室，降低水温5) 停机检修现象3：排气量不足故障原因：1) 入口压力低2) 出入口管线或阀门故障3) 进气过滤器堵塞4) 顶开阀动作失灵，进气阀难以正常启闭5) 气缸内吸排气阀故障6) 活塞环磨损严重处理方法：1) 提高入口压力2) 停机检修3) 停机检修4) 停机检修5) 停机检修6) 停机检修现象4：异常响声故障原因：1) 气缸带液2) 连杆轴衬间隙过大或连杆螺钉松动3) 十字头与滑道间隙过大，产生敲击4) 气缸或排气缓冲器落入杂物5) 气阀松动或气阀弹簧断裂或阀片翘曲6) 十字头、活塞杆、活塞之间紧固不牢，螺母松脱7) 活塞间隙不当，气缸余隙太小处理方法：1) 排液，电流、电压超

14、高或机械有危险时紧急停车2) 停机检修现象5：填料严重漏气故障原因：1) 气缸部分：支撑松动、负荷超过规定值或由于配管不良，脉动过大。2) 机身部分：轴承、滑道间隙过大，紧固螺栓松动，活塞涨圈松动，安装不良及气缸振动3) 管道部分：管道未紧固，管架钢度不够或气流异常引起管道振动处理方法：停机检修2. 离心式压缩机v离心压缩机主要由转子和定子两大部分组成。转子包括叶轮和轴。叶轮上有叶片，此外还有平衡盘和轴封的一部分。定子的主体是机壳(气缸)，定子上还安排有扩压器、弯道、回流器、迸气管、排气管及部分轴封等。离心压缩机的工作原理为，当叶轮高速旋转时，气体随着旋转，在离心力作用下，气体被甩到后面的扩压

15、器中去，而在叶轮处形成真空地带，这时外界的新鲜气体进入叶轮。叶轮不断旋转，气体不断地吸入并甩出，从而保持了气体的连续流动。 与往复式压缩机比较，离心式压缩机具有下述优点 ：v1、结构紧凑，尺寸小，重量轻；v2、排气连续、均匀，不需要级间中间罐等装置；v3、振动小，易损件少，不需要庞大而笨重的基础；v4、除轴承外，机件内部不需润滑，省油，且不污染被压缩的气体；v5、转速高；v6、维修量小，调节方便。 v离心式压缩机的日常检查1.检查润滑油压力是否在0.3-0.35MPa、冷后温度35-45指标范围内2.检查润滑油滤油器差压0.1MPa3.检查各润滑点上油、回油是否顺畅4.定期化验检查润滑油油质是

16、否合格5.检查油箱液位在405%6.检查润滑油高位油罐顶回主油箱流量是否正常7.检查润滑油备用泵是否完好备用8.检查中压蒸汽压力是否在3.0-3.5 MPa 9.检查抽真空系统是否良好10.检查凝结水系统是否良好11.检查透平驱动机轴振动34m、压缩机轴振90m12.检查透平驱动机轴位移0.56mm、压缩机轴位移0.50mm13.检查机组有无异常声响14.检查机组有无泄漏15.检查透平驱动机轴瓦温度90、压缩机轴瓦温度10516.检查透平驱动机转速是否稳定17.检查调速器状态是否正常18. 检查密封油高位罐液位及油气分离器液位是否正常19.冬季做好机组的防冻凝检查常见问题处理故障现象1 ：透平

17、驱动机蒸汽流量增大； 故障原因 ：蒸汽管网压力下降， 处理方法 ：联系调度和相关单位提高蒸汽压力；故障现象2：润滑油变质 故障原因 ：1）检修后的轴瓦、油箱、管线处理不干净，造成油中有杂质；2）备用冷却器漏水，油中含水；3）透平驱动机抽汽气封运行差，蒸汽经轴封串入润滑油中；4）油温太高 处理方法 ：1）大量置换润滑油； 2）联系处理冷却器；3）检查轴封抽汽器真空度，处理抽汽器、抽汽器冷却器；4）控制油温在规定指标内； 故障原因 ：处理方法 ：故障现象 3：透平驱动机轴封冒汽 1）抽汽系统故障；2）蒸汽系统温度、压力过低 1）检查轴封抽汽器工作情况或停机检查更换透平驱动机的轴封；2）提高蒸汽压力

18、和温度； 故障原因 ：处理方法 ：故障现象 4：润滑油压低 1）润滑油粘度低、流量不足；2）润滑油泵吸入管线堵；3）油冷器或过滤器堵塞； 4）主/辅助油泵事故；5）管线漏油； 1）化验油品，若变质更换润滑油；2）清洗润滑油泵吸入管线和入口过滤器；3）切换油冷器和过滤器并清洗或更换过滤器芯子；4）修泵；检查压控阀的操作参数，使其正常；必要时打开供油 阀的复线阀提高压力；5）处理泄漏管线； 故障原因 ：处理方法 ：故障现象5：润滑油温度高 1）循环水进水温度高、压力低、流量小；2）油冷器结垢，冷却效果差 1）联系调度提高循环水进水温度和压力低；2）及时切换油冷器，并进行清扫 故障现象6：压缩机发生

19、喘振 故障原因 ：处理方法 ：1）出口管道气流噪音由连续变为周期性脉动噪音，并发生“呼哧”，“呼哧” 的声响。2） 出口单向阀发出“铛铛“声响。3）入口流量、出口压力发生大幅度脉动变化。4）轴振动振幅明显加剧。 1）迅速联系相关岗位调整系统压力，如果允许可适当打开放空阀降压，但要注意压力变化不宜过大。2）增加流量，消除喘振。3）停机处理入口过滤网。4）适当开大出口阀或后路阀。 故障现象7：轴振动增高 故障原因 ：处理方法 ：1）机组负荷变大。2）地脚螺栓松动。3）轴承间隙增大或转子平衡不好4）机组处于喘振工况。5）润滑油温度过低或过高6）系统共振或基础共振 1）降低机组负荷2）联系钳工紧固地脚螺栓。3）应停机处理。4）查明原因，消除喘振。5）调节油温至正常。6）消除共振。 第三节 风机v风机（