膜分离在印染废水中的应用

1、膜分离技术膜分离技术在印染废水中的应用在印染废水中的应用主要内容主要内容 印染废水的来源、特性以及传统处理方法 膜分离技术概况膜分离技术在印染废水中的应用 来源和特性 退浆、漂白、丝光、染色、后整理等工序中排放的废水 色度大，盐、有机物含量高 可生性化差, 电导率大 水质、pH值、水温变化范围大 生物毒性 传统处理方法 物化法（吸附、混凝沉淀、混凝气浮） 生化法（水解酸化法、活性污泥法、生物膜法等） 生物-物化复合法优缺点 处理费用低 存在问题 CODCr去除率、脱色效果 膜分离技术以推动力的过程分类 以浓度差为推动力的过程： 透析技术(DS) 以电场力为推动力的过程： A电透析 B离子交换电

2、透析 以静压力差为推动力的过程： A微滤MF B超滤UF C反渗透RO 以蒸气压差为推动力的过程： A膜蒸馏 B渗透蒸馏膜分离技术以分离应用领域过程分类微滤(MF)超滤(UF)反渗透(RO)透析(DS)电透析(ED)纳米膜分离(NF)亲和过滤(AF)渗透气化(PV)膜分离技术原理膜分离技术原理 膜分离过程的推动力主要是浓度梯度浓度梯度、电势梯电势梯度度及压力梯度压力梯度。膜分离是通过膜对混合物中各组分的选择渗透膜对混合物中各组分的选择渗透作用作用的差异,以外界能量或化学位差为推动力对双组分或多组分混合的气体或液体进行分离、分级、提纯和富集的方法。 RO membrane NF membrane

3、 UF membrane MF membrane动漫原理微滤技术在印染废水中的应用微滤技术在印染废水中的应用微滤膜技术的近期发展杨泽志等通过滤饼过滤技术滤饼过滤技术（又称动态膜过滤）对 印染废水二级出水进行处理，并辅以混凝预处理和生混凝预处理和生物活性炭物活性炭处理，COD去除率85%-90%，色度和浊度去除率几乎100%，该出水水质能达到印染生产回用的标准.微滤技术在印染废水中的应用微滤技术在印染废水中的应用杨大春等采用Fenton 试剂试剂-微滤工艺微滤工艺处理印染废水 结果表明，对于活性艳红X-3B染料的配水，色度平均去除率为99.5%，COD平均去除率为92.1%，COD平均去除率也可

4、高达53.5%Soma等采用0.2mAl2O3微滤膜技术微滤膜技术处理印染废水 研究发现，对于不溶性染料，它的去除率大于98%，而可溶性染料，通过加入少量表面活性剂，它的去除率大于96%超滤技术在印染废水中的应用超滤技术在印染废水中的应用与其它处理技术相比所具有的优势应用发展（国外 国内 工业化）卷式超滤膜卷式超滤膜超滤技术在印染废水中的应用超滤技术在印染废水中的应用张继伟，曾杭成等采用絮凝超滤组合絮凝超滤组合工艺对工业印染废水的二级生化出水进行深度处理结果表明，絮凝超滤联用不仅能提高产水水质，使浊度和COD 去除率分别达到99.8%和54%.纳滤技术在印染废水中的应用纳滤技术在印染废水中的应

5、用 应用和发展 废水净化处理、饮用水、工业化纯水 特性 可实现对染料进行脱盐浓缩脱盐浓缩.纳滤技术在印染废水中的应用纳滤技术在印染废水中的应用Jian-junQin采用纳米膜纳米膜处理印染废水 研究发现，染料去除率达99.1%，同时70%的印染废水可回用到印染工艺郭豪等使用自制的聚哌嗪均苯三甲酰胺/聚砜纳滤中空纤维复合膜处印染废水 研究结果，在0.6MPa条件下，当实际印染废水浓缩 510倍时，纳滤膜对CODCr的去除率大于70%，对色度去除率为99%谢春生等采用曝气生物滤池曝气生物滤池-纳滤工艺纳滤工艺处理某印染厂废水处理站排放口出水 结果表明，出水浊度平均为1.64 NTU，出水SDI值平

6、均为4.1，脱盐平均率为96.1%，出水可满足印染回用水要求. 反渗透技术在印染废水中的应用反渗透技术在印染废水中的应用采用纳米级分离材料截留对象：所有离子水分子透过膜成为透析液，可回用于印染生产工序反渗透技术在印染废水中的应用反渗透技术在印染废水中的应用卢徐节，朱华土采用预处理预处理/反渗透耦合工艺反渗透耦合工艺深度处理印染废水并回用结果表明，此工艺能有效处理印染废水，对色度和浊度的去除率达到100 %，对 COD 的去除率90 %，脱盐率98%，出水水质完全符合印染车间的使用要求段晓笛等采用反渗透反渗透-微电解集成技术微电解集成技术处理印染废水，CODCr、浊度、色度去除率分别达到75%、99%、100%，处理后的水质能够达到排放标准 存在问题存在问题 1. 使用过程中发生堵塞和膜污染 2.有些膜材抗酸碱、耐腐蚀性能差 3膜价格高，国内大部分依靠进口 4. 膜通量下降问题，导致产水水量下降 5.出现浓差极化现象 7.清洗困难，清洗时会改变膜的物化性能 6.膜组件工作寿命短，需更换，增加成本参考文献 1 黄万抚，严思明，丁声强.膜分离技术在印染废水中的应用及发展趋势J.有色金属科学与工程2012，3(2):41-45.2 于清跃. 印染废水处理研究进展