矿井维修钳工复习资料初级

1、初级矿井维修钳工复习资料一、填空题1、划线分为平面划线和立体划线两种。2、螺纹常用的防松措施有三种：摩擦防松、锁住防松、不可拆防松。3、油液有两个重要的特性：压缩性和粘性。4、从液压元件的密封间隙漏过少量油液的现象叫泄漏。5、液压泵是将电动机输出的机械能转换为液体压力能的能量转换装置。6、齿轮泵分外啮合式和内啮合式两种。7、叶片泵分为单作用式和双作用式两种。8、液压缸是将液压能转变为机械能的转换装置。9、液压控制阀主要用来控制和调节液流方向、压力和流量。10、三视图包括主视图、左视图和俯视图。11、三视图的投影关系为：主、俯视图长对正；主、左视图高平齐；左、俯视图宽相等。12、錾子楔角与前角和

2、后角的关系为：0=90°（00）。13、錾子分为扁錾、窄錾和油槽錾。14、滚动轴承的装配方法有：敲入法、压入法和温差法。15、台虎钳分为固定式和回转式两种。16、灰铸铁用符号HT表示，球墨铸铁用符号QT表示，可锻铸铁用符号KT表示。17、常用的标准圆柱齿轮的齿形角是20°。18、錾子的角度有楔角、前角和后角，它们的角度之和等于90°。19、锯齿的排布形式有交叉形和波浪形两种。20、锯削的方法有远起锯和近起锯两种。21、锉刀断面形状的选择取决于工件加工部位的形状。22、平面锉削的方法有顺向锉、交叉锉和推锉三种。23、麻花钻按柄部结构分为圆锥柄和圆柱柄两种。 24、铰

3、刀按使用手段可分为机用铰刀和手用铰刀。25、金属的力学性能包括强度、塑性、硬度、韧性及疲劳强度等。26、强度是指金属抵抗塑性变形或断裂的能力，其大小通常用应力来表示。27、断裂前金属材料产生永久变形的能力称为塑性。28、钢的热处理方法可分为退火、正火、淬火、回火及表面热处理五种。29、回火可分为低温回火、中温回火和高温回火。30、装配方法可分为：互换法、分组法、修配法和调整法。二、选择题1、锯削硬材料、管子或薄板等零件时，应选用（C）锯条。A、粗齿 B、中齿 C、细齿2、铰孔完毕，退出铰刀时应该（B）A、反转 B、正转 C、不旋转3、标准麻花钻的顶角2为（B）。A、110º±

4、;2º B、118º±2º C、125º±2º4、錾削时，錾子后角一般为（B）。A、3º5º B、5º8ºC、8º10º5、划线时，用来确定工件各部位尺寸、几何形状及相对位置的线称为（C）。A、原始B、零位C、基准6、划线在选择尺寸基准时，应使划线时尺寸基准与图样上（B）基准一致。A、测量基准B、设计基准C、工艺基准7、錾削时，錾子前刀面与基面之间的夹角是（A）。A、前角B、后角C 、楔角8、锉刀的主要工作面是指锉齿的（A）。A、上下两面B、两个侧面C、全部表面9、

5、手铰刀刀齿的齿距，在圆周上是（B）。A、均匀分部的B、不均匀分部的C、均匀分部或不均匀分部的10、角钢既有弯曲变形又有扭曲变形时，应先矫正（B）。A、弯曲变形 B、扭曲变形11、机械方法防松装置中，有（A）防松装置。A、止动垫圈B、弹簧垫圈C、锁紧螺母12、同时承受径向力和轴向力的轴承是（C）。A、向心轴承B、推力轴承C、向心推力轴承13、将部件、组件、零件连接成为整台机器的操作过程称为（C）。A、组件装配B、部件装配C、总装配14、精密机床床身导轨的修复，主要采用（B）方法。A、刨削B、刮削C、磨削15、局部视图的断裂边界应以（C）表示A、粗实线 B、点划线 C、波浪线 16、轴向尺寸标注时

6、，依次分段注写，无统一基准，这种尺寸标注形式称为（A）A、链式 B、坐标式 C、综合式17、洛式硬度属于（A）A、压入硬度实验法 B、划痕硬度实验法 C、回跳硬度实验法18、金属材料抵抗冲击荷载作用而不破坏的能力称为（B）A、硬度 B、韧性 C、刚性19、淬火钢件必须进行回火处理，用高温回火后，可得到（C）A、回火马式体 B、回火托式体 C、回火索式体20、在液压系统中，蓄能器属于（B）A、驱动元件 B、辅助元件 C、控制元件21、提升机钢丝绳以标称直径为准，计算的直径减少是达到（B）时，必须更换。A、5% B、10% C、15%22、在用钢丝绳定期检验时，要做（C）实验。A、拉断、扭转 B、

7、弯曲、扭转 C、拉断、弯曲23、空压机新安装或检修后的风包应用（A）倍的空压机工作压力做水压实验。A、1.5 B、2.0 C、2.524、空气压缩机必须使用闪点不低于（C）的压缩机油。A、195 B、205 C、21525、提升绞车限制凸轮板，在一个提升行程内的旋转角度应不小于（C）。A、250 B、260 C、27026、无防撞绳的钢丝绳丝罐道的提升容器之间的安全距离最小间隙值应不小于（C）。A、300mm B、400mm C、500mm27、按完好标准要求，盘形闸的闸盘端面圆跳动应不超过（ B ）mm。A、1.5 B、1 C、0.528、装有后冷却器的压风机，其后冷却器的排气温度应不超过（

8、 A ）。A、50 B、80 C、10029、提升机主轴的水平度，一般用合象水平仪测量，要求水平度不超过（B）。A、0.1% B、0.2% C、0.3%30、重新浇铸巴氏合金的工艺过程为：准备工作，（C）熔化巴氏合金的浇铸等工序。A、镀铬 B、镀锌 C、镀锡31、多绳摩擦提升机的弹簧基础减速器为（A）中心驱动共轴式的。A、2级 B、3级 C、4级32、提升盘行闸制动力的大小取决于（C）。A、闸瓦间隙 B、蝶型弹簧 C、油压33、采煤机油泵过零保护系统是为了防止机器降速出现（B）而设计的。A、停转 B、反转 C、过负荷34、40m3/min以上的压风机大修周期为（C）A、4年 B、5年 C、6年

9、35、光学合象水平仪其精度可达（A）mm。A、0.01 B、0.02 C、0.0336、当磨钝标准相同时，刀具耐用度愈大表示刀具磨损（B）。A、愈快 B、愈慢 C、不变37、研磨的研具主要用（A）制作。A、灰铸铁B、合金刚C、铝38、细刮时，方框内出现（C）个研点，即可结束。A、23B、20C、121539、剖分式轴瓦孔的配刮是先刮研（B）。A、上轴瓦B、下轴瓦C、上下合起来刮研40、装配方法中，修配法适用于（A）。A、单件生产B、成批生产C、大量生产41、研具材料的硬度比被研磨工件的硬度（A）。A、低B、高C、相同42、主要用于碳素工具钢、合金工具钢、高速钢和铸铁工件的磨料是（B）。A、碳化

10、物磨料B、氧化物磨料C、金刚石磨料43、材料的（B）越好，其可断性也就越好。A、强度 B、塑性 C、硬度44、链传动中，链轮的齿逐渐磨损，齿距增加，使链条磨损加快。磨损严重时，应当（C）。A、调节链轮中心距B、更换个别链节C、更换链条和链轮45、钢丝绳绳股的外层钢丝直径不同，内层钢丝直径相同，内外层钢丝数目不同为（B）。A、西鲁式 B、瓦林吞式 C、混合式 46、钢丝绳绳股在成绳机经过预变形工艺，消除内应力即可制成（B）钢丝绳。A、不旋转 B、不松散 C、不变形47、新安装单绳缠绕提升机，其提升中心线位置偏差不超过（B）mm。A、20 B、15 C、10 48、设备诊断技术中，利用（C）技术，

11、无需拆卸即可检查存在零件内部缺陷。A、油样分析 B、元损探伤 C、振动检测49、钢丝绳绳股的外层钢丝直径大，内层钢丝直径小，内外层钢丝数目不同为（A）。A、西鲁式 B、瓦林吞式 C、混合式 50、安全制动闸空动时间，盘式制动闸不得超过（B）S。A、0.3 B、0.5 C、0.651、（B）系列提升机的闸瓦磨损，闸瓦间隙变大与制动力距无关。A、KJ B、JK C、JT52、提高摩擦式提升机摩擦力的一些方法中，以增大或提高（C）比较理想，它不会带来任何缺点。A、围包角 B、容器的质量 C、衬垫摩擦系数53、在每个传动系统中，只处于终端的主轴位置是（C）确定。A、最后 B、中间 C、最先54、滑动轴

12、承手工刮削时，同一副瓦内应先刮（B）。A、上瓦 B、下瓦 C、中瓦55、高速旋转机械采用的推力轴承形式以（C）居多。A、径向推力轴承 B、滚柱轴承 C、推力滚动轴承56、将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后水、盐水或油中急速冷却，称为（B）。 A、正火 B、淬火 C、回火57、依靠弹簧、重锤等弹性元件来实现储存和释放能量的装置为（C）。A、固定节流器 B、可变节流器 C、蓄能器58、框式水平仪，其精度为（B）mmA、0.010.04 B、0.020.05 C、0.030.0659、颈轴摩损后，加工修正量不超过设计直径的（A）%。A、5% B、10% C、15%60、高速机械的（C）是可能

13、引起振动的主要部件。A、支架 B、轴承 C、转子61、滚动轴承内径偏差与基准孔的偏差不同，它的偏差只有（B）。A、正偏差 B、负偏差 C、正负偏差62、同时承受径向力和轴向力的轴承是（C）。A、向心轴承B、推力轴承C、向心推力轴承63、由两个或两个以上零件接合而成机器的一部分，称为（B）。A、零件B、部件C、装配单元64、拆卸精度较高的零件时，采用（B）。A、击卸法B、拉拔法C、破坏法65、刀具切削部分的常用材料中，硬度最高的是（C）。A、碳素工具钢B、高速钢C、硬质合金66、检查两齿轮接触情况，接触点偏下，说明（A）。A、中心距偏小B、螺纹连接C、中心距偏大67、轴间连接，主要是（C）连接。

14、A、键B、螺纹C、联轴器和离合器68、0.02mm游标卡尺的游标上，第50格刻线与尺身上（A）mm刻线对齐。A、49 B、39 C、5069、带传动机构装配后，要求两带轮的中间平面（A）。A、重合 B、平行 C、相交70、在液压传动中，用（B）来改变活塞的运动速度。A、换向阀 B、节流阀 C、安全阀71、以下属标准件的是（B）。A、齿轮； B、滚动轴承； C、轴72、铸铁牌号为HT300，它表示该铸铁是（A）。A、灰口铸铁 B、可锻铸铁 C、球墨铸铁 73、当活塞有效作用面积一定时，活塞的运动速度决定于流入液压缸中的（B）。A、压力 B、流量 C、平均速度74、一个物体在空间如果不加任何约束限

15、制，应有（C）自由度。A、四个 B、五个C、六个75、用万能角度尺测量，如果被测量角度大于90°小于180°，读数时应加上一个（A）。A、90°B、180° C、360°76、调质处理就是（C）的热处理。A、淬火低温回火 B、淬火中温回火 C、淬火高温回火77、用40Cr钢制造齿轮，锻造后的典型热处理工艺应为（B）。A、正火处理 B、完全退火 C、调质处理78、为提高灰铸铁的表面硬度和耐磨性，采用（B）的热处理方法效果较好。A、渗碳后淬火加低温回火B、电接触加热表面淬火C、等温淬火79、拉伸试验时，试样拉断前能承受的最大应力称为材料的（B）。A

16、、屈服点 B、抗拉强度 C、弹性极限80、材料的（B）越好，它的可锻性也就越好。A、强度 B、塑性 C、硬度81、Z525型立钻变速箱能得到九种不同转速，转速变换是通过改变装在两根花键轴上的（B）滑移齿轮的啮合实现的。A、两组二联 B、两组三联 C、三组三联82、金属零件经（B）后能增加零件硬度。A退火 B淬火 C回火83、主要用于碳素工具钢、合金工具钢、高速钢和铸铁工件的磨料是（B）。A、碳化物磨料B、氧化物磨料C、金刚石磨料84、由两个大小相等，方向相反的平行力组成的力系称为（B）。A、弯矩 B、力偶 C、力矩 85、齿轮轮齿表面硬度HBS>350，热处理方法是（B）A、淬火+低温回

17、火 B、调质+表面淬火 C、退火 D、正火86、轴承基本代号为71108角接触球轴承，其内径为（C）。A、8mm B、8cm C、40mm D、108mm87、轴承基本代号6202的深沟球轴承，其内径为（A）A、15mm B、62mm C、2mm 88、制造钻头、铣刀常选用的材料为（D）。A、40cr B、QTC00-3 C、ZGMnB D、W18Cr4V89、液压系统中各种阀类属于（C）。A、执行元件 B、动力元件 C、控制调节元件 D、辅助元件90、能保持瞬间时传动比恒定不变的传动是（C）。A、带传动 B、链传动 C、齿轮传动 D、摩擦轮传动91、等速运行规律工作的凸轮机构（A）。A、产生

18、刚性冲击 B、产生柔性冲击 C、用于高速运动 D、用于质量大的场合92、刚度是金属材料在（B）作用下抵抗变形和破坏的能力。A、冲击载荷 B、静载荷 C、变形载荷93、锤子和锉刀淬火后常采用（B）。A、等温回火 B、低温回火 C、中温回火 D、高温回火94、蜗轮外圈常用的材料是（D）。A、45钢 B、3Cr13 C、40Cr D、锡青铜95、一对渐开线直齿圆柱齿轮的正确啮合条件是（D）。A、两分度圆必相切 B、两基圆压力角相等C、两顶圆相等 D、两齿轮压力角相等，模数相当96、V带的内圆周长是（B）。A、计算长度 B、标准长度 C、节线长度97、工作时应成对使用的联轴器是（C）。A、齿式 B、十

19、字滑块 C、万向 D、凸缘联轴器98、（B）联接特点是：键宽与轴槽的实际配合较为紧固，不会松动，键宽与轴毂槽之间有较大间隙。A、普通平键 B、导向键 C、半圆键 D、切向键99、将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后在空气中冷却，称为（A）。A、回火 B、正火 C、淬火100、根据静压传递原理，处于密闭容器中的静止油液，在任何一点产生压力都以（C）的数值传递到容器各个方向。A、较小 B、较大 C、同样三、判断题1、在加工过程中，不能依靠划线直接确定加工时的最后尺寸，而是通过测量来保证尺寸的准确性。（）2、划线时应尽量避免基准不重合现象，这样可便于直接量取划线尺寸，简化换算过程。（）3、平面

20、划线和立体划线一般都要选择两个划线基准。（×）4、錾子的楔角越小錾削越省力。（）5、常用锯条的长度为300mm，指的是锯条的整个长度。（×）6、锉刀断面形状的选择取决于工件自身的形状。（×）7、在锉削内、外圆弧面时，锉刀的运动形式都是一样的。（×）8、锉刀粗细共分5号，1号最粗，5号最细。（）9、布氏硬度和洛氏硬度的区别在与两者所用的测试压头不一样。（×）10、热处理可以使钢的内部发生组织与结构的变化。（）11、钢在热处理时加热目的是为了获得均匀一致的珠光体组织。（×）12、钢在热处理时保温目的是为了获得均匀一致的珠光体组织。（

21、15;）13、退火在冷却时采用的是缓慢冷却的方式。（）14、正火在冷却时采用的是在静止的空气中冷却的方式。（）15、在热处理的五种方法里面，回火的冷却速度最快。（×）16、低温回火主要用于弹性零件及热锻模等。（×）17、生产中常把淬火及高温回火的复合热处理工艺称为调质。（）18、齿轮的分度圆处在齿顶圆和齿根圆的中间。（×）19、对于标准齿轮，分度圆上的齿厚与齿槽宽相等。（×）20、模数是齿轮几何尺寸计算的基础，模数越大，轮齿就越小。（×）21、刀具材料具有高的耐热性是指刀具在高温下仍能保持硬度、强度、韧性和耐磨性的性能。（）22、攻丝时底孔直径

22、一般比螺纹小径稍小。（×）23、套丝时，圆杆直径应略大于螺纹的大径。（×）24、松螺栓连接装配时，螺母不需拧紧。（）25、紧螺栓连接装配时，需拧紧螺母。（）26、对普通螺栓连接要进行拉伸强度计算。（）27、普通螺栓连接的失效形式一般为螺栓杆被剪断。（×）28、销连接通常用于固定零件之间的相对位置，不可充当过载剪断元件。（×）29、齿轮传动机构的主要特点是平稳无噪声。（×）30、滚动轴承的配合游隙是指滚动轴承未安装时自由状态下的游隙。（×）31、高速旋转机械上采用滚动轴承的噪声比采用滑动轴承小。（×）32、销连接通常用于固定零

23、件之间的相对位置，不可充当过载剪断元件。（×）33、液压传动是利用液体流动来传递动力和进行控制的一种传动方式。（×）34、在液压传动常用的压力范围内，油液可近似地看作不可压缩。（）35、机械设备拆卸时，应按照和装配时相同的顺序进行。（×）36、拧紧按圆形或方形分布的成组螺母时，必须对称地进行。（）37、精度检查，就是对设备的加工精度进行检查和测定。（）38、设备故障的定义是：设备或零件丧失了规定的状态。（）39、滚动轴承是一种滚动磨擦轴承，由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。（）40、精密机床试运转前，不需充分润滑。（×）41、带传动中，新旧带可以混装使用

24、。（×）42、錾子一般用T7A、T8A碳素工具钢锻成。（）43、由物体的右方向左方投射所得到的视图称为左视图。（×）44、主视图反映物体的长度和高度。（）45、在液压传动中，粘性的大小是用粘度来度量。（）46、摩擦式提升机摩擦衬垫的绳槽磨损深度不应超过钢丝绳的直径。（ × ）47、采用弹簧垫圈做为防松的螺母属于机械防松。（ × ）48、合金结构钢，用于制造刃具、量具、模具等。（ × ）49、提升钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀磨损等损伤应立即更换。（ ）50、螺纹防松的目的，就是防止摩擦力矩减小和螺母回转。（）51、工作面倾角在15°以

25、上时，必须有可靠的防滑装置。（ ）52、多绳摩擦式提升，发现有一根钢丝绳断丝超限应立即更换全部钢丝绳。（ ）53、整体式滑动轴承装拆方便，应用广泛。（ × ）54、单线螺纹螺距等于导程。（ ）55、可锻铸铁可以锻造。（×）56、摩擦式离合器可承受较大的转矩。（ × ）57、外径千分尺只能测量外径。（ × ）58、用弹簧垫圈防松是属于附加摩擦力防松。（ ）59、单作用泵反接就可以成为双作用泵。（ × ）60、铰铸铁孔时，加煤油润滑会使铰孔后的孔径缩小。（）61、安装锯条不仅要注意齿尖方向，还要注意松紧程度。（）62、原始平板刮削时，应采取四块平板

26、相互研刮的方法。（×）63、金属材料弯曲时，中性层一般不在材料的正中，而是偏向内层材料一边。（）64、钻孔时，冷却润滑的目的是以润滑为主。（×）65、松键连接的对中性比紧键连接的对中性好。（）66、普通楔键连接时，键的上下两面是工作面，键侧与键槽有一定的间隙。（）67、楔键是靠两侧面传递转距。（×）68、当活塞有效作用面积一定时，活塞的运动速度决定于流入液压缸中的流量。（）69、用研磨工具和研磨剂从工件表面磨去一层极厚的金属，称为研磨。（×）70、刮研轴瓦的次数越少越好。（）71、圆柱销主要用于连接零件。（×）72、活塞的运动速度等于液压缸内油

27、液的平均流量。（×）73、从液压元件的密封间隙漏过少量油液的现象叫泄漏。（）74、碳素工具钢由于耐热性差，因此多用于制造切削速度较低的简单手工工具。（）75、高速切削和强力切削是提高劳动生产率的重要发展方向。（）76、一般情况下，进入油缸的油压力要低于油泵的输出压力。（）77、蜗杆传动中，蜗轮主动，蜗杆从动。（×）78、 机床导轨面经刮削后，只要检查其触点数是否达到规定要求即可。（×）79、GrWMn是碳素工具钢常用的牌号。（×）80、向心滚动轴承只能承受径向载荷。（）81、对于承受负荷的轴承,润滑油的粘度宜较高。 ()82、滚动轴承按所受的载荷方向或接

28、触角可分为向心轴承与推力轴承两大类。（）83、向心轴承主要承受轴向载荷。（×）84、推力轴承主要承受径向载荷。（×）85、滑动轴承是一种磨擦系数大的轴承。（×）86、液体在直径相同的直管中流动时的压力损失，称为局部损失。（×）87、碳素工具钢主要用于制造各种机械零件。（×）88、钢的热处理包括加热、保温和冷却三个工艺过程。（）89、淬火高温回火也称为调质处理。（）90、高速钢适合用于制造切削速度较高的刀具。（）91、用弹簧垫圈防松是属于附加摩擦力防松。（）92、一台精密机床的各个部件都应该十分精密。（×）93、蜗杆传动常用作减速传动。

29、（）94、由一系列凸轮、齿轮组成的传动装置,称为齿轮系。（×）95、标准麻花钻头,切削刃各点上的前角和后角是完全一样的。 (×)96、高精度机床具有良好的精度保持性。 ()97、螺纹夹紧机构中,当螺纹直径相同时,细牙螺纹的自锁性能比粗牙好。 () 98、研具的材料通常用比工件硬的材料来制造。 (×)99、渐开线齿轮正确啮合条件就是模数相等。 (×)100、对于同一油缸,输入的油量越大,活塞的运动速度就越快。 ()四、简答题1、何谓钳工？答：钳工是指利用手工工具并经常在台虎钳上操作加工的工种。2、 钳工必须掌握哪些基本操作？答：钳工必须掌握划线、錾削、锯削

30、、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨、装配和调试、测量和简单的热处理等基本操作。3、 划线的作用有哪些？答：（1）确定加工面的位置和加工余量；（2）形状复杂工件装夹时可按划线找正定位；（3）检查毛坯质量，及时补救或处理不合格的毛坯；（4）采用借料划线可使误差不大的毛坯得到补救，加工后仍能符合要求。4、 划线基准有哪些常见类型？答：（1）以两个互相垂直的平面为基准。（2）以两条对称中心线为基准。（3）以一个平面和一条中心线为基准。5、 什么叫划线时的借料？答：按划线基准划线时，发现工件某些部分的加工余量不够，将各部位的加工余量重新分配，使各加工表面都有足够

31、的加工余量，这种划线方法称为借料。6、 简述锯条的适用场合？答：（1）粗齿适用锯铜、铝等软金属及较厚的工件；（2）细齿适用锯硬钢、薄板及薄壁管子等工件；（3）中齿适用锯普通钢、铸铁及中等厚度的工件。7、 铰孔时铰刀为什么不能反转？答：反转会使切屑轧在孔壁和铰刀刀齿的后刀面之间，将孔壁拉毛。另外，反转易使铰刀磨损，甚至崩刃。8、为什么手铰刀刀齿的齿距在圆周上是不均匀分部的，而机铰刀则是均匀分部的？答：铰孔时，停顿会造成刀齿在同一个位置上重复停留，从而产生痕迹，影响表面粗糙度，因此，手铰刀刀齿的齿距在圆周上是不均匀分部的。机铰刀工作时靠机床带动，它是连续旋转无停顿，为制造方便，都做成等距分部刀齿。

32、9、铰铸铁孔时为何一般都不加煤油润滑？答：因为铰孔后孔径有时可能会产生收缩现象。如使用硬质合金铰刀铰孔或铰削硬材料时，挤压比较严重，铰孔后由于弹性复原而使孔径缩小。铰铸铁孔加煤油润滑，由于煤油的渗透性强，铰刀与工件之间会形成油膜而产生挤压作用，也会出现铰孔后孔径缩小现象。另外，铸铁内含有石墨成分，本身就能起到一定的润滑作用。10、 简述锉刀的选择原则？答：（1）粗锉刀：由于齿距较大不易堵塞，一般用于锉削铜、铝等软金属及加工余量大、精度低和表面粗糙度值大的工件；（2）细锉刀：用于锉削钢、铸铁以及加工余量小、精度要求高和表面粗糙度值小的工件。（3）油光锉：用于最后修光工件表面，提高表面粗糙度精度。

33、11、什么是标准齿轮？答：若齿轮的模数、压力角、齿顶高系数及顶隙系数均为标准值，且分度圆上的齿厚与齿槽宽相等，称为标准齿轮。12、齿轮产生齿面点蚀会造成什么影响?答：齿面点蚀是一种在轮齿表面上出现麻点的齿面疲劳损伤，发生齿面点蚀后，严重影响传动的工作平稳性并产生振动和噪音，影响传动的正常工作，甚至导致传动的破坏。13、 齿轮传动有何优点？答：具有瞬时传动比恒定、结构紧凑、工作可靠、寿命长、效率高，可传递空间位置任意的两轴间的运动以及功率和速度，适用范围广等优点。14、 钻孔时，选择切削用量的基本原则是什么？答：钻孔时，选择切削用量的基本原则是：在允许范围内，尽量首先选较大的进给量，当进给量受到

34、表面粗糙度和钻头刚度的限制时，再考虑选用较大的切削速度。15、何谓同素异构转变？答：铁在912以下具有体心立方晶格，称为Fe；在9121394具有面心立方晶格，称为Fe。同一种金属在不同温度范围具有不同晶体结构，这种晶体结构随温度变化的现象称为同素异构转变。16、为何重要零件应采用调质？答：调质与正火处理相比，调质钢不仅强度高，而且塑性远高于正火钢。这是由于调质后钢的组织是回火索氏体，其渗碳体呈球状，而正火后组织为索氏体，且索氏体中渗碳体呈薄片状。因此，重要零件应采用调质。17、 试述多绳磨擦式提升机的组成？答：多绳磨擦式提升机由主轴装置、减速器、制动装置、联轴节、辅助装置、电动机及电控设备等

35、组成。18、 多绳摩擦式提升机打滑的原因存在哪些？答：（1）钢丝绳在悬挂前未清洗干净；（2）安全制动的力矩过大，减速时超过了滑动极限；（3）操作工在操作时，工作制动力矩过大，因而减速度过大；（4）所用衬垫摩擦系数小；（5）负荷超过规定值。19、 分析矿用通风机轴承过热的原因。答：通风机轴承过热的主要原因有：（1）轴承箱震动剧烈；（2）润滑油质不良或充填过多；（3）轴承箱螺栓过紧或过松；（4）机轴与滚动轴承安装不正，前后两轴承不同心；（5）轴承损坏。20、 叙述离心式水泵轴向推力的危害及常用平衡方法。答：轴向力的危害：（1）导致旋转的叶轮和固定的泵壳相碰，引起摩擦；（2）使相互对正的水轮出口与导

36、向器的入口之间产生超限度的偏移，降低水泵效率。常用的平衡方法有：平衡孔法、平衡盘法、推力轴承法。21、 键联接的作用？答：键联接用于固定零件之间的相对位置，也用于轴毂间或其他零件间的联接，还可充当过载剪断元件。22、 滑动轴承有哪些特点？答：工作可靠、传动平稳、无噪声、润滑油膜具有吸振能力、能承受较大的冲击载荷等。23、 机械是由许多零件按确定的方式连接而成的，主要连接的类型有哪几种？答：主要有轴毂连接、紧固连接、轴间连接和永久连接。24、 螺纹连接有何优缺点？答：优点：螺纹连接自锁性好，强度高。缺点：易磨损和滑牙。25、 液压泵工作的必备条件是什么？答：（1）应具备密封容积。（2）密封容积能

37、交替变化。（3）应有配流装置。（4）吸油过程中，油箱必须和大气相同，这是吸油的必要条件。26、 何谓装配的工艺规程？答：规定装配全部部件和整个产品的工艺过程以及所使用的设备和工具、夹具、量具等的技术文件，称为装配工艺规程。27、 修配法装配有哪些特点？答：（1）使零件的加工精度要求降低。（2）不需要高精度的加工设备，节省机械加工时间。（3）装配工作复杂化，装配时间增加，适用单件、小批生产或成批生产精度高的产品。28、 零件在装配过程中的清理和清洗工作包括哪三个方面？答：（1）装配前，要清除零件上残余的型砂、铁锈、切屑、研磨剂、油污等。（2）装配后，必须清除装配中因配做钻孔、攻螺纹等补充加工所产

38、生的切屑。（3）试运转后，必须清洗因摩擦而产生的金属微粒和污物。29、 过盈连接的装配方法有哪些？答：压入配合法；热胀配合法；冷缩配合法；液压套合法；爆炸压合法。30、 对滚动轴承润滑的作用是什么？答：对滚动轴承轴承润滑主要是为了减小摩擦，减轻磨损；此外，润滑还具有防锈蚀，加强散热，吸收振动和减少噪声等作用。31、试述平面锉削的方法及特点。答：（1）顺向锉：纹路一致、Ra值小，表面直线度易控制，用于精锉。（2）交叉锉：从两个交叉方向交替进行，纹路布一致，Ra值大；由于接触面积大，锉削平稳，能锉平整个表面，用于粗锉。（3）推锉：修整局部凸起部位，最终还要改成顺向锉，用于狭长平面和修整时余量较小的

39、场合。32、铰铸铁孔时为何一般都不加煤油润滑？答：因为铰孔后孔径有时可能会产生收缩现象。如使用硬质合金铰刀铰孔或铰削硬材料时，挤压比较严重，铰孔后由于弹性复原而使孔径缩小。铰铸铁孔加煤油润滑，由于煤油的渗透性强，铰刀与工件之间会形成油膜而产生挤压作用，也会出现铰孔后孔径缩小现象。另外，铸铁内含有石墨成分，本身就能起到一定的润滑作用。33、对提升机安装后试运转有哪些要求?答：为检验安装质量，提升机安装后要进行试运转，其技术要求如下：（1）各部连接、紧固件不松动。（2）滚筒无异声，离合器动作灵活可靠。（3）齿轮传动、滚动轴承及各部无异响及异常震动。（4）制动系统灵活、准确可靠。（5）润滑系统无漏油

40、现象，油压、油温符合规定。（6）各轴承温度不超过规定；主轴不大于500C;二轴不大于550C；三轴不大于600C；滚动轴承均不大于650C。34、说明空压机压力及排气量调节的必要性，及具体的常用调节方法。答：由于矿井所使用风动工具台数不同，空压机排气量和压力也不同。当风动机械所需压气量大于空压机气量时，则输气管中压力就降低，反之则升高，为保证风动机械在一定压力下工作，则必须改变空压机排气量，使其与压缩空气消耗量相适应，所以在空压机上必须装有调节装置对其压力和排气量进行调节。其常用的调节方法有三种：（1）关闭吸气管法：这种调节主要是由装在吸气管上的卸荷阀和压力调节器来切断进气管路，而使空压机排气

41、量为零来实现的。（2）压开吸气阀法：这种方法是装置中压差的下移强制地将吸气阀压开使空气自由地由吸气阀吸入和排出来的实现的；（3）改变余隙容积法：这种方法是在气缸内加大余隙容积，降低气缸容积系数，使气缸的吸入量减少来实现调节的。35、试述JK型提升机的组成与结构的特点。答：JK提升机是七十年代初设计与制造的XKT型提升机的基础上，经过改进于1977年定型的产品也有单筒及双筒两种，也是由主轴装置、减速器、联轴节、制动装置、辅助装置、电动机与电控设备组成。其结构特点是：1、滚筒为焊接结构，重量轻；调绳机构为油压齿轮式，快速、省力。2、制动器为盘式闸，传动装置为液压式，可调性好。3、减速器内齿轮为圆弧

42、齿，承载能力大。4、采用自由整角机传动的圆盘式深度指示器。 五、计算题1、分别计算在钢件和铸铁件上攻M10螺纹时的底孔直径各为多少？若攻不通孔螺纹，其螺纹有效深度为60mm，求底孔深度为多少？解：钢件攻螺纹底孔直径：D钻DP=101.5=8.5(mm) 铸铁件攻螺纹底孔直径：D钻=D(1.051.1)P =10(1.051.1)1.5=8.4258.35(mm) 取 D钻=8.4(mm)底孔深度：H钻h有效0.7D600.7×1067（mm）2、在钢板上加工一个M10深20毫米的螺纹不通孔，求底孔直径与孔深度各是多少?若切削速度V=20米秒，转速应选多少？若配一相同规格的螺杆，问套丝前圆杆直径取多少？解：（1）攻丝时底直径DdP101.58.5mm（2）钻孔深度200.7×1027mm（3）套丝圆杆直径d0d0.13P100.13×1.59.8mm（4）转速V×10003.14×1020×10003.14×10636.9rmin3、有一钻床，已知工作时主轴转速为400r/min