砌筑砂浆的取样标准及检测作业指导书

1、材料工程系供管二班第一项目组砌筑砂浆的取样、标准及检测作业指导书编制：蒋宏权 日期：2013年12月砌筑砂浆的取样、标准及检测作业指导书1. 目的为了规范土建工程施工现场及试验室对砂浆的取样、稠度、分层度、表观密度、立方体抗压强度、配合比设计等检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书作为检测依据2.使用范围本作业指导书适用于工业与民用建筑砂浆性能检测3. 引用标准3.1 JGJ/T98-2000 砌筑砂浆配合比设计规程3.2 GJ70-90 建筑砂浆基本性能试验方法3.3 GB/T24001-2004环境管理体系 规范及使用指南3.4 GB/T28001-2001职业安全健康管理体系

2、审核规范3.5 JGJ98-2010 砌筑砂浆配合比设计规程3.6 JGJ70-2009 建筑砂浆基本性能试验方法4.取样及试样的制备4.1 取样4.1.1 建筑砂浆试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。取样量应不少于试验所需量的4 倍。4.1.2 施工中取样进行砂浆试验时，其取样方法和原则应按相应的施工验收规范执行。一般在 使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位取样。现场取来的试样， 试验前应人工搅拌均匀。4.1.3 从取样完毕到开始进行各项性能试验不宜超过 15min。4.2 试样的制备4.2.1 在试验室制备砂浆拌合物时，所用材料应提前 24h 运入室内。拌合

3、时试验室的温度应保 持在（20±5）。注：需要模拟施工条件下所用的砂浆时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。4.2.2 试验所用原材料应与现场使用材料一致。砂应通过公称粒径 5mm 筛。4.2.3 试验室拌制砂浆时，材料用量应以质量计。称量精度：水泥、外加剂、掺合料等为±0.5%； 砂为±1%。4.2.4 在试验室搅拌砂浆时应采用机械搅拌，搅拌机应符合试验用砂浆搅拌机JG/T3033 的 规定，搅拌的用量宜为搅拌机容量的 30%70%，搅拌时间不应少于 120s。掺有掺合料和外加剂 的砂浆，其搅拌时间不应少于 180s 。5.稠度试验5.1实验目的本方法适用于

4、确定配合比或施工过程中控制砂浆的稠度，以达到控制用水量的目的。5.2 稠度试验所用仪器：砂浆稠度仪：如图 5.2 所示，由试锥、容器和支座三部分组成。试锥由钢材或铜材制成， 试锥高度为 145mm，锥底直径为 75mm，试锥连同滑杆的重量应为（300±2）g；盛载砂浆容器由 钢板制成，筒高为 180mm，锥底内径为 150mm；支座分底座、支架及刻度显示三个部分，由铸铁、 钢及其它金属制成；钢制捣棒：直径 10mm、长 350mm，端部磨圆；秒表等。图 5.2 砂浆稠度测定仪1齿条测杆；2摆针；3刻度盘；4滑杆；5制动螺丝；6试锥；7盛装容器；8底座；9支架5.3 试验步骤用少量润滑

5、油轻擦滑杆，再将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动；用湿布擦净盛浆容器和试锥表面，将砂浆拌合物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约10mm 左右。用捣棒自容器中心向边缘均匀地插捣 25 次，然后轻轻地将容器摇动或敲击 56 下， 使砂浆表面平整，然后将容器置于稠度测定仪的底座上。拧松制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条侧杆下端刚接触滑杆上端，读出刻度盘上的读数（精确至 1mm）。拧松制动螺丝，同时计时间，10s 时立即拧紧螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻 度盘上读出下沉深度（精确至 1mm），二次读数的差值即为砂浆的稠度值；盛装容器内的砂浆

6、，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定。5.4 试验结果要求取两次试验结果的算术平均值，精确至 1mm；如两次试验值之差大于 10mm，应重新取样测定。6. 分层度试验6.1适用范围6.1.1 本方法适用于测定砂浆拌合物在运输及停放时内部组分的稳定性。6.2 试验仪器6.2.1 砂浆分层度筒（见图 ）内径为 150mm，上节高度为 200mm，下节带底净高为 100mm， 用金属板制成，上、下层连接处需加宽到 3mm5mm，并设有橡胶热圈；图 砂浆分层度测定仪1- 无底圆筒 2-连接螺栓 3-有底圆筒6.3 试验步骤6.3.1 首先将砂浆拌合物按第 4 章稠度试验方法测定稠度；6.3

7、.2 将砂浆拌合物一次装入分层度筒内，待装满后，用木锤在容器周围距离大致相等的四个不 同部位轻轻敲击 12 下，如砂浆沉落到低于筒口，则应随时添加，然后刮去多余的砂浆并用抹 刀抹平；6.3.3 静置 30min 后，去掉上节 200mm 砂浆，剩余的 100mm 砂浆倒出放在拌合锅内拌 2min，再 按第 4 章稠度试验方法测其稠度。前后测得的稠度之差即为该砂浆的分层度值（mm）。注：也可采用快速法测定分层度，其步骤是：（一）按第 4 章稠度试验方法测定稠度；（二）将分层度筒预 先固定在振动台上，砂浆一次装入分层度筒内，振动 20S；（三）然后去掉上节 200mm 砂浆，剩余 100mm 砂浆

8、倒 出放在拌合锅内拌 2min，再按第 4 章稠度试验方法测其稠度，前后测得的稠度之差即为是该砂浆的分层度值。 但如有争议时，以标准法为准。6.4 实验结果要求 取两次试验结果的算术平均值作为该砂浆的分层度值；6.4.2 两次分层度试验值之差如大于 10mm，应重新取样测定。7.砂浆表观密度7.1使用仪器容量筒：金属制成，内径应为108mm，净高为109mm，筒壁厚应为2-5mm，容积应为1L；（2）天平：称量应为5kg，感量应为5g（3）钢制捣棒：直径为10mm，长度为350mm,端部磨圆（4）振动台（5）秒表。 7.2试验步骤7.2.1应按照规定测定砂浆拌合物的稠度应先采用湿布擦净容量筒的

9、内表面，再称量容量筒质量m1,精确至5g。7.2.2 捣实可采用手工或机械方法。 当砂浆稠度大于50mm时， 宜采用人工插捣法，当砂浆稠度不大于50mm时，宜采用机械振动法； 采用人工插捣时， 将砂浆拌合物一次装满容器筒，使稍有富余，用捣棒由边缘向中心均匀地插捣25次，当插捣过程中砂浆沉落到低于筒口时，应随时添加砂浆，再用木锤沿容器外壁敲击5-6下； 采用振动法时，将砂浆拌合物一次装满容器筒连同漏斗在振动台上振10s，当振动过程中砂浆沉入到低于筒口时，应随时添加砂浆；捣实或振动后，应将同口多余的砂浆拌合物刮去，使砂浆表面平整，然后将容器筒外壁擦净，称出砂浆与容器筒总质量m2,精确至5g。7.3

10、计算： = (m2-m1)×1000 V 式中： 砂浆拌合物的表观密度（kg/m3 ） m2容量筒质量（kg） m1容量筒及试样质量（kg）V容量筒容积（L） 取两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确至10kg/m3. 7.4校正: 选择一块能覆盖住容量顶面的玻璃板，称出玻璃板和容量筒质量。向容量筒中灌入温度为20±5的饮用水，灌到接近上口时，一边不断加水，一边把玻璃板沿筒口徐徐推入盖严。玻璃板下不得存在气泡。擦净玻璃板面及筒壁外的水分，称量容器筒、水和玻璃板质量（精确至5g）。两次质量之差（以kg计）即为容器筒的容积（L）。 8.抗压强度试验8.1试块制作（砌砖）内壁先

11、涂刷薄层机油的无底试模，放在预先辅有吸水较好的湿纸的普通砖上，用含水率不大于的砖制作块的底砖，每块使用一次8.1.2 砂浆充分拌和，一次装满试模，用直径为10mm，和长350mm的钢筋捣棒均匀插捣25次，在四测用油漆刮刀试模插捣数次，砂浆应高出试模顶面68mm。当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约1530min）将高出部分的砂浆沿试模顶面削平。8.3（砌石）砂浆制作8.4试件用带底试模制作砂浆分两层装入试模（每层厚度约40m），每次均匀插捣12次，然后沿模壁用抹刀插捣数次。砂浆应高出试模项面68mm，12h内用刮刀刮掉多余的砂浆，并抹平表面试件制作后应在（20±5）温度环境下停置一昼夜（

12、24±2）h，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。8.5标准养护条件水泥混合砂浆应为温度（20±3），相对湿度60%80%水泥砂浆和微沫砂浆应为温度（20±3），相对湿度90%以上养护期间，试件彼此间隔不少于10mm试件从养护地点取出后，应尽快进行试验。8.6抗压实验将试件安放在试验机的下压板上（或下垫板上），试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件中心应与试验机下压板（或下垫板上）中心对准。开动试验机，当上压板与试件（或上垫板）接近时，调整球座，使接触面均衡受压承压试验应连续而均匀地加荷，加荷速度应为每秒0.51.5kN（砂浆

13、强度5MPa及5MPa以下时，取下限为宜；砂浆强度5MPa以上时，取上限为宜）当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载值。8.7结果计算与评定砂浆立方体抗压强度应按下列公式计算：m,cu=Nu/A式中：m,cu砂浆立方体抗压强度，MPa；Nu立方体破坏压力，N；A试件承压面积，mm2。砂浆立方体抗压强度计算应精确至0.1MPa。以6个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值，平均值计算精确至0.1MPa。当6个试件的最大值或最小值与平均值的差超过20%，以中间4个试件的平均值作为该组试件的抗压强度值。9.配合比设计9.1组成材料水泥根据砂浆等级，选用“水泥等级”，水泥砂浆采用的水泥其强度等级不宜大于32.5级, 水泥混合砂浆采用的水泥,其强度等级不宜大于42.5。 砂：宜采用中砂，砂的含泥量不应超过5。强度等级为2.5的水泥混合砂浆，砂的含泥量不应超过10石灰膏：熟化时间应大于或等于7天。9.2设计砂浆稠度。9.2.1选配合比，其强度应按设计等级提高15。m,o=2+0.6459.2.2配合比计算：水泥用量的计算1000（m,o-）c×ce式中： c-水泥用量，精确至1kgm,o-砂浆试配强度，精确至0.1MPace-水泥的实测强度，精确至0.1MPa、砂浆的特征系数，其中=3.03,=-15.09。注：