盘柜安装要求

1、 湖北兴瑞化工有机硅电气装置安装工程施工及验收规定（一）盘、柜及二次回路接线施工要求 1盘、柜 的 安 装 第1.0.1条 基础型钢的安装应符合下列要求： 一、允许偏差应符合表1.0.1的规定。 二、基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm；手车式成套柜按产品技术要求执行。基础型钢应有明显的可靠接地。 第1.0.2条 盘、柜安装在震动场所，应按设计要求采取防震措施。 第1.0.3条 盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。 第1.0.4条 盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合表1.0

2、.4的规定。 项 目允许偏差(mm)垂直度(每米)1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘间偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝2 模拟母线应对齐，其误差不应超过视差范围，并应完整，安装牢固。 第1.0.5条 端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。安装的位置应便于检查；成列安装时，应排列整齐。 第1.0.6条 盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。 成套柜应装有供检修用的接地装置。 第1.0.7条 成套柜的安装应符合下列要求： 一、机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。 二、动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。 三、二次回路

3、辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。 四、柜内照明齐全。 第1.0.8条 抽屉式配电柜的安装尚应符合下列要求： 一、抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换。 二、抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。 三、抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好。 四、抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。 第1.0.9条 手车式柜的安装尚应符合下列要求： 一、检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作灵活可靠。 二、手车推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，相同型号的手车应能互换。 三、手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品要求。

4、 四、手车和柜体间的二次回路连接插件应接触良好。 五、安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作。 六、柜内控制电缆的位置不应妨碍手车的进出，并应牢固。 七、手车与柜体间的接地触头应接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开。 第1.0.10条 盘、柜的漆层应完整，无损伤。固定电器的支架等应刷漆。安装于同一室内且经常监视的盘、柜，其盘面颜色宜和谐一致。 2 盘、柜上的电器安装 第2.0.1条 盘柜上的电器安装应符合下列要求： 一、电器元件质量良好，型号、规格应符合设计要求，外观应完好，且附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好。 二、各电器应能单独拆装

5、更换而不应影响其它电器及导线束的固定。 三、发热元件宜安装在散热良好的地方；两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管。 四、熔断器的熔体规格、自动开关的整定值应符合设计要求。 五、切换压板应接触良好，相邻压板间应有足够安全距离，切换时不应碰及相邻的压板；对于一端带电的切换压板，应使在压板断开情况下，活动端不带电。 六、信号回路的信号灯、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等应显示准确，工作可靠。 七、盘上装有装置性设备或其它有接地要求的电器，其外壳应可靠接地。 八、带有照明的封闭式盘、柜应保证照明完好。 第2.0.2条 端子排的安装应符合下列要求： 一、端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好。

6、二、端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便；离地高度宜大于350mm。 三、回路电压超过400V者，端子板应有足够的绝缘并涂以红色标志。 四、强、弱电端子宜分开布置；当有困难时，应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。 五、正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间，宜以一个空端子隔开。 六、电流回路应经过试验端子，其它需断开的回路宜经特殊端子或试验端子。试验端子应接触良好。 七、潮湿环境宜采用防潮端子。 八、接线端子应与导线截面匹配，不应使用小端子配大截面导线。 第2.0.3条 二次回路的连接件均应采用铜质制品；绝缘件应采用自熄性阻燃材料。 第2.0.4条 盘、柜的正面及

7、背面各电器、端子牌等应标明编号、名称、用途及操作位置，其标明的字迹应清晰、工整，且不易脱色。 第2.0.5条 盘、柜上的小母线应采用直径不小于6mm的铜棒或铜管，小母线两侧应有标明其代号或名称的绝缘标志牌，字迹应清晰、工整，且不易脱色。 第2.0.6条 二次回路的电气间隙和爬电距离应符合下列要求： 一、盘、柜内两导体间，导电体与裸露的不带电的导体间，应符合表2.0.6的要求。 额定电压(V)电气间隙爬电距离额定工作电流额定工作电流63A63A63A63A603.05.03.05.060U3005.06.06.08.0300U5008.010.010.012.0二、屏顶上小母线不同相或不同极的裸

8、露载流部分之间，裸露载流部分与未经绝缘的金属 体之间，电气间隙不得小于12mm；爬电距离不得小于20mm。3 二次回路接线 第3.0.1条 二次回路接线应符合下列要求： 一、按图施工，接线正确。 二、导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。 三、盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。 四、电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。 五、配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。 六、每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平

9、垫片。 七、二次回路接地应设专用螺栓。 第3.0.2条 盘、柜内的配线电流回路应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm2；其它回路截面不应小于1.5mm2；对电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用不小于0.5mm2截面的绝缘导线。 第3.0.3条 用于连接门上的电器、控制台板等可动部位的导线尚应符合下列要求： 一、应采用多股软导线，敷设长度应有适当裕度。 二、线束应有外套塑料管等加强绝缘层。 三、与电器连接时，端部应绞紧，并应加终端附件或搪锡，不得松散、断股。 四、在可动部位两端应用卡子固定。 第3.0.4条 引入盘、

10、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求： 一、引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。 二、铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。 三、使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆。其屏蔽层应按设计要求的接地方式接地。 四、橡胶绝缘的芯线应外套绝缘管保护。 五、盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当余量。 六、强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。 4 工程交接验收 第4.0.1条 验收时 : 一、盘、柜的固定及接地应可靠，盘、柜漆

11、层应完好、清洁整齐。 二、盘、柜内所装电器元件应齐全完好，安装位置正确，固定牢固。 三、所有二次回路接线应准确，连接可靠，标志齐全清晰，绝缘符合要求。 四、手车或抽屉式开关柜在推入或拉出时应灵活，机械闭锁可靠；照明装置齐全。 五、柜内一次设备的安装质量验收要求应符合国家现行有关标准规范的规定。 六、用于热带地区的盘、柜应具有防潮、抗霉和耐热性能，按国家现行标准热带电工产品通用技术要求验收。 七、盘、柜及电缆管道安装完后，应作好封堵。可能结冰的地区还应有防止管内积水结冰的措施。 八、操作及联动试验正确，符合设计要求。 第4.0.2条 在验收时，应提交下列资料和文件： 一、工程竣工图。 二、变更设

12、计的证明文件。 三、制造厂提供的产品说明书、调试大纲、试验方法、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。 四、根据合同提供的备品备件清单。 五、安装技术记录。 六、调整试验记录。 （二）电缆线路施工及验收规定1电缆线路附属设施和构筑物的施工1.1电缆管的加工及敷设1.1.1电缆管不应有穿孔，裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。1.1.2电缆管的加工应符合下列要求：1管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。2电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大

13、于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。3金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。1.1.3电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5；1.1.4每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。1.1.5电缆管明敷时应符合下列要求：1电缆管应安装牢固；电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，不宜超过3m。2当塑料管的直线长度超过30m时，宜加装伸缩节。1.1.6电缆管的连接应符合下列要求：1金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍。金属电缆管不宜直接对焊。2硬质塑

14、料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1.11.8倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封；采用套接时套管两端应封焊。1.1.7引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。1.1.8利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线；有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆。1.2电缆支架的配制与安装1.2.1电缆支架的加工应符合下列要求：1钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。2支架应焊接牢固，无显著变形。各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。3金属电缆支架必须进行防腐处理。位于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地

15、区时，应根据设计作特殊的防腐处理。1.2.2电缆支架的层间允许最小距离，当设计无规定时，可采用表1.2.2的规定。但层间净距不应小于两倍电缆外径加10mm，35kV及以上高压电缆不应小于2倍电缆外径加50mm。表4.2.2电缆支架的层间允许最小距离值(mm)电缆类型和敷设特征支(吊)架桥架控制电缆120200电力电缆10kV及以下(除610kV交联聚乙烯绝缘外)150200250610kV交联聚乙烯绝缘20025030035kV单芯35kV三芯110kV及以上，每层多于1根300350110kV及以上，每层1根250300电缆敷设于槽盒内h+80h+100注：h表示槽盒外壳高度。4.2.3电缆

16、支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横挡应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离，当设计无规定时，不宜小于表4.2.3的数值。表4.2.3电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离敷设方式电缆隧道及夹层电缆沟吊架桥架最上层至沟顶或楼板300350150200150200350450最下层至沟底或地面100150501001001504.2.4组装后的钢结构竖井，其垂直

17、偏差不应大于其长度的2/1000；支架横撑的水平误差不应大于其宽度的2/1000；竖井对角线的偏差不应大于其对角线长度的5/1000。4.2.5电缆桥架的配制应符合下列要求：1电缆梯架(托盘)、电缆梯架(托盘)的支(吊)架、连接件和附件的质量应符合现行的有关技术标准。2电缆梯架(托盘)的规格、支吊跨距、防腐类型应符合设计要求。4.2.6梯架(托盘)在每个支吊架上的固定应牢固；梯架(托盘)连接板的螺栓应紧固，螺母应位于梯架(托盘)的外侧。铝合金梯架在钢制支吊架上固定时，应有防电化腐蚀的措施。4.2.7当直线段钢制电缆桥架超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸

18、缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。4.2.8电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。4.2.9电缆支架全长均应有良好的接地。4.3电缆线路其它防护设施与构筑物的施工与电缆线路安装有关的建筑工程的施工应符合下列要求：1与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，应符合国家现行有关标准规范的规定；2电缆线路安装前，建筑工程应具备下列条件：1)预埋件符合设计，安置牢固：2)电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，人孔爬梯的安装已完成；3)电缆层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净施工用道路畅通盖板齐全；4)电缆线

19、路敷设后，不能再进行的建筑工程工作应结束；5)电缆沟排水畅通，电缆室的门窗安装完毕。3电缆线路安装完毕后投入运行前，建筑工程应完成由于预埋件补遗、开孔、扩孔等需要而造成的建筑工程装饰工作。电缆工作井尺寸应满足电缆最小弯曲半径的要求。电缆井内应设有积水坑，上盖金属箅子。2电缆的敷设2.1一般规定2.1.1电缆敷设前应按下列要求进行检查：1电缆通道畅通，排水良好。金属部分的防腐层完整。2电缆型号、电压、规格应符合设计。3电缆外观应无损伤、绝缘良好。5电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。6敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。7在带

20、电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。8采用机械敷设电缆时，牵引机和导向机构应调试完好。电缆敷设时，不应损坏电缆沟、电缆井和人井的防水层。三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。电缆各支持点间的距离应符合设计规定。当设计无规定时，不应大于表中所列数值。表电缆各支持点间的距离(mm)电缆种类敷设方式水平垂直电力电缆全塑型4001000除全塑型外的中低压电缆800150035kV及以上高压电缆15002000控制电缆8001000注：全塑型电力电缆水平敷

21、设沿支架能把电缆固定时，支持点间的距离允许为800mm。电缆的最小弯曲半径应符合表的规定。表电缆最小弯曲半径电缆型式多芯单芯控制电缆10D橡皮绝缘电力电缆无铅包、钢铠护套10D裸铅包护套15D钢铠护套20D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚乙烯绝缘电力电缆15D20D油浸纸绝缘电力电缆铅包30D铅包有铠装15D20D无铠装20D自容式充油(铅包)电缆20D注：表中D为电缆外径。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。塑料绝缘电缆应有可靠的防潮封端；电力电缆接头的布置应符合下列要求：1并列敷设的电缆，其接头的位

22、置宜相互错开。2电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。标志牌的装设应符合下列要求：1生产厂房及变电所内应在电缆终端头、电缆接头处装设电缆标志牌。3标志牌上应注明线路编号。应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。4标志牌规格宜统一。标志牌应能防腐，挂装应牢固。电缆的固定，应符合下列要求：1在下列地方应将电缆加以固定：1）垂直敷设或超过45倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔2m处；2）水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔510m处；电缆进入电缆沟

23、、隧道、竖井、建筑物、盘(柜)以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。3电缆导管内电缆的敷设在下列地点，电缆应有一定机械强度的保护管或加装保护罩：1电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处。2从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度2m以下的一段。3可能有载重设备已经电缆上面的区段；4其他可能受到机械损伤的地方。管道内部应无积水，且无杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤护层，可采用无腐蚀性的润滑剂(粉)。电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。穿入管中电缆的数量应符合设计要求；交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。5.4电缆构筑物中电缆的敷设5.4.1电缆的排列，应符合下列要求：1

24、电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。2高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置；但在含有35kV以上高压电缆引入柜盘时，为满足弯曲半径要求，可由下而上配置。5.4.2并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。5.4.3电缆在支架上的敷设应符合下列要求：1控制电缆在普通支架上，不宜超过1层；桥架上不宜超过3层。2交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过1层；桥架上不宜超过2层。3交流单芯电力电缆，应布置在同侧支架上，并加以固定。当按紧贴的正三角形排列时，应每隔一定的距离用绑带扎牢，以免松散。5.4.4电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时应不小

25、于1m，交叉时应不小于0.5m，当受件限制时，应采取隔热保护措施。电缆通道应避开锅炉的看火孔和制粉系统的防爆门；当受件限制时，应采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施。电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部。5.4.5明敷在室内及电缆沟、隧道、竖井内带有麻护层的电缆，应剥除麻护层，并对其铠装加以防腐。5.4.6电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。必要时，尚应将盖板缝隙密封。6电缆附件的安装6.1.1电缆终端及接头制作时，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行,并严格遵守制作工艺规程。 6.1.2在室外制做6kV及以上电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为70%及以下；当湿度大时，可提高环境温度或加

26、热电缆。制做塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止尘埃、杂物落入绝缘内。严禁在雾或雨中施工。6.1.3电缆终端与接头应符合下列要求：1型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。2结构应简单、紧凑，便于安装。3所用材料、部件应符合技术要求。4电缆终端与接头主要性能应符合国家现行相关产品标准的规定。采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘具有相容性。两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。橡塑绝缘电缆应采用弹性大、粘接性能好的材料作为附加绝缘。电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不

27、应过大；截面宜为线芯截面的1.21.5倍。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。控制电缆在下列情况下可有接头，但必须连接牢固，并不应受到机械拉力。1当敷设的长度超过其制造长度时。2必须延长已敷设竣工的控制电缆时。3当消除使用中的电缆故障时。6.2安装要求制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。6kV及以上电力电缆的终端和接头，尚应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对地距离。6.2.7电缆线芯连接时，应除去线芯

28、和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当。压缩比应符合要求。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。采用锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。6.2.8三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层(或金属套)、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不应小于相关规范的规定。直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理。6.2.9三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。单芯电力

29、电缆金属护层接地应符合设计要求。单芯电力电缆的交叉互联箱、接地箱、护层保护器等电缆附件的安装应符合设计要求。装配、组合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。铅包电缆铅封时应擦去表面氧化物；搪铅时间不宜过长，铅封必须密实无气孔。充油电缆的铅封应分两次进行，一次封堵油，二次成形和加强，高位差铅封应用环氧树脂加固。塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂(热熔胶)等方式密封；塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。电缆终端、接头及充油电缆供油管路均不应有渗漏。电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施

30、。7电缆线路防火阻燃设施的施工电缆的防火阻燃尚应采取下列措施：1在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。2在重要的电缆沟和隧道中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙。3对重要回路的电缆，可单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，或对其施加防火涂料、防火包带。4在电力电缆接头两侧及相邻电缆23m长的区段施加防火涂料或防火包带。必要时采用高强防爆耐火槽盒进行封闭。防火阻燃材料在使用时，应按设计要求和材料使用工艺提出施工措施，材料质量与外观应符合下列要求：包带在绕包时，应拉紧密实，缠绕层数或厚度应符合材料使用要求。绕包完毕后，每隔一定距离应绑扎牢固。在封堵电缆孔洞时

31、，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。8电缆线路工程交接验收1电缆规格应符合规定；排列整齐，无机械损伤；标志牌应装设齐全、正确、清晰。2电缆的固定、弯曲半径、有关距离和单芯电力电缆的金属护层的接线、相序排列等应符合要求。3电缆终端、电缆接头及充油电缆的供油系统应固定牢靠；电缆接线端子与所接设备段子应接触良好；互联接地箱和交叉互联箱的连接点应接触良好可靠；充有绝缘剂的电缆终端、电缆接头及重游电缆的供油系统，不应有渗漏现象；充油电缆的油压及表计整定值应符合要求。4电缆线路所有应接地的接点应与接地极接触良好；接地电阻值应符合设计要求。5电缆终端的相色应正

32、确，电缆支架等的金属部件防腐层应完好。电缆管口应封堵密实。6电缆沟内应无杂物，盖板齐全；7防爆措施应符合设计，且施工质量合格。8隐蔽工程应在施工过程中进行中间验收，并作好签证。9在验收时，应提交下列资料和技术文件：1电缆线路路径的协议文件。2设计资料图纸、电缆清册、变更设计的证明文件和竣工图。4制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。5电缆线路的原始记录：1）电缆的型号、规格及其实际敷设总长度及分段长度，电缆终端和接头的型式及安装日期；2）电缆终端和接头中填充的绝缘材料名称、型号。6电缆线路的施工记录：1）隐蔽工程隐蔽前的检查记录或签证。2）电缆敷设记录；3）质量检验及

33、评定记录。7试验记录。爆炸和火灾危险环境的电气安装2 防爆电气设备的安装2.1 一般规定1.1 防爆电气设备宜安装在金属制作的支架上，支架应牢固，有振动的电气设备的固定螺栓应有防松装置。1.2 防爆电气设备接线盒内部接线紧固后，裸露带电部分之间及与金属外壳之间的电气间隙和爬电距离，不应小于附录A的规定。 防爆电气设备的进线口与电缆、导线应能可靠地接线和密封，多余的进线口其弹性密封垫和金属垫片应齐全，并应将压紧螺母拧紧使进线口密封。金属垫片的厚度不得小于2mm。 防爆电气设备外壳表面的最高温度(增安型和无火花型包括设备内部)，不应超过表的规定。表 防爆电气设备外壳表面的最高温度温度温度组别T1T

34、2T3T4T5T6最高温度()45030020013510085 注：表中T1T6的温度组别应符合现行国家标准爆炸性环境用防爆电气设备通用要求的有关规定，该标准是将爆炸性气体混合物按引燃温度分为六组，电气设备的温度组别与气体的分组是相适应的。 塑料制成的透明件或其它部件，不得采用溶剂擦洗，可采用家用洗涤剂擦洗。 事故排风机的按钮，应单独安装在便于操作的位置，且应有特殊标志。 灯具的安装，应符合下列要求： 灯具的种类、型号和功率，应符合设计和产品技术条件的要求，不得随意变更。 螺旋式灯泡应旋紧，接触良好，不得松动。 灯具外罩应齐全，螺栓应紧固。2.2 隔爆型电气设备的安装 隔爆型电气设备在安装前

35、，应进行下列检查： 设备的型号、规格应符合设计要求；铭牌及防爆标志应正确、清晰。 设备的外壳应无裂纹、损伤。 隔爆结构及间隙应符合要求。 接合面的紧固螺栓应齐全，弹簧垫圈等防松设施应齐全完好，弹簧垫圈应压平。 密封衬垫应齐全完好，无老化变形，并符合产品的技术要求。 透明件应光洁无损伤。 运动部件应无碰撞和摩擦。 接线板及绝缘件应无碎裂，接线盒盖应紧固，电气间隙及爬电距离应符合要求。 接地标志及接地螺钉应完好。 隔爆型电气设备不宜拆装。需要拆装时，应符合下列要求： 应妥善保护隔爆面，不得损伤。 隔爆面上不应有砂眼、机械伤痕。 无电镀或磷化层的隔爆面，经清洗后应涂磷化膏、电力复合脂或204号防锈油

36、，严禁刷漆。 组装时隔爆面上不得有锈蚀层。 隔爆接合面的紧固螺栓不得任意更换，弹簧垫圈应齐全。 螺纹隔爆结构，其螺纹的最少啮合扣数和最小啮合深度，不得小于表的规定。表 螺纹隔爆结构螺纹的最少啮合扣数和最小啮合深度外壳净容积V(cm3)螺纹最小啮合深度(mm)螺纹最少啮合扣数A、BCV1005.06 试验安全扣数的2倍，但至少为6扣100V20009.0V200012.5 注：表中A、B、C的分级应符合现行国家标准爆炸性环境用防爆电气设备通用要求的有关规定，将爆炸性气体混合物按其最大试验安全间隙或最小点燃电流比将类(工厂用电设备)分为A、B、C三级。 隔爆型电机的轴与轴孔、风扇与端罩之间在正常工

37、作状态下，不应产生碰擦。 正常运行时产生火花或电弧的隔爆型电气设备，其电气联锁装置必须可靠；当电源接通时壳盖不应打开，而壳盖打开后电源不应接通。用螺栓紧固的外壳应检查“断电后开盖”警告牌，并应完好。 隔爆型插销的检查和安装，应符合下列要求： 插头插入时，接地或接零触头应先接通；插头拔出时，主触头应先分断。 开关应在插头插入后才能闭合，开关在分断位置时，插头应插入或拔脱。 防止骤然拔脱的徐动装置，应完好可靠，不得松脱。2.7 粉尘防爆电气设备的安装 粉尘防爆电气设备在安装前，应进行下列检查： 设备的防爆标志、外壳防护等级和温度组别，应与爆炸性粉尘环境相适应。 设备的型号、规格应符合设计要求；铭牌

38、及防爆标志应正确、清晰。 设备的外壳应光滑、无裂纹、无损伤、无凹坑或沟槽，并应有足够的强度。 设备的紧固螺栓，应无松动、锈蚀。 设备的外壳接合面应紧固严密，密封垫圈完好，转动轴与轴孔间的防尘密封应严密。透明件应无裂损。 设备安装应牢固，接线应正确，接触应良好，通风孔道不得堵塞，电气间隙和爬电距离应符合设备的技术要求。 设备安装时，不得损伤外壳和进线装置的完整及密封性能。 粉尘防爆电气设备的表面最高温度，应符合表的规定。 粉尘防爆电气设备安装后，应按产品技术要求做好保护装置的调整和试操作。表 粉尘防爆电气设备表面最高温度()温度组别无过负荷有认可的过负荷T11215190T12160145T13

39、120110 注：表中温度组别，应符合现行国家标准爆炸性环境用防爆电气设备通用要求的有关规定。3 爆炸危险环境的电气线路3.1 一 般 规 定 电气线路的敷设方式、路径，应符合设计规定。当设计无明确规定时，应符合下列要求： 电气线路，应在爆炸危险性较小的环境或远离释放源的地方敷设。 当易燃物质比空气重时，电气线路应在较高处敷设；当易燃物质比空气轻时，电气线路宜在较低处或电缆沟敷设。 当电气线路沿输送可燃气体或易燃液体的管道栈桥敷设时，管道内的易燃物质比空气重时，电气线路应敷设在管道的上方；管道内的易燃物质比空气轻时，电气线路应敷设在管道的正下方的两侧。 敷设电气线路时宜避开可能受到机械损伤、振

40、动、腐蚀以及可能受热的地方；当不能避开时，应采取预防措施。 爆炸危险环境内采用的低压电缆和绝缘导线，其额定电压必须高于线路的工作电压，且不得低于500V，绝缘导线必须敷设于钢管内。 电气工作中性线绝缘层的额定电压，应与相线电压相同，并应在同一护套或钢管内敷设。 电气线路使用的接线盒、分线盒、活接头、隔离密封件等连接件的选型，应符合现行国家标准爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范的规定。 导线或电缆的连接，应采用有防松措施的螺栓固定，或压接、钎焊、熔焊，但不得绕接。铝芯与电气设备的连接，应有可靠的铜铝过渡接头等措施。 爆炸危险环境除本质安全电路外，采用的电缆或绝缘导线，其铜、铝线芯最小截面应符合表

41、的规定。表 爆炸危险环境电缆和绝缘导线线芯最小截面爆炸危险环境线芯最小截面面积(mm2)铜铝电力控制照明电力控制照明1区2.52.52.52区1.51.51.542.510区2.52.52.511区1.51.51.52.52.52.5 注：表中符号“”表示不适用。 10kV及以下架空线路严禁跨越爆炸性气体环境；架空线路与爆炸性气体环境的水平距离，不应小于杆塔高度的1.5倍。当在水平距离小于规定而无法躲开的特殊情况下，必须采取有效的保护措施。3.2 爆炸危险环境内的电缆线路 电缆线路在爆炸危险环境内，电缆间不应直接连接。在非正常情况下，必须在相应的防爆接线盒或分线盒内连接或分路。 电缆线路穿过不

42、同危险区域或界壁时，必须采取下列隔离密封措施： 在两级区域交界处的电缆沟内，应采取充砂、填阻火堵料或加设防火隔墙。 电缆通过与相邻区域共用的隔墙、楼板、地面及易受机械损伤处，均应加以保护；留下的孔洞，应堵塞严密。 保护管两端的管口处，应将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密，再填塞密封胶泥，密封胶泥填塞深度不得小于管子内径，且不得小于40mm。 防爆电气设备、接线盒的进线口，引入电缆后的密封应符合下列要求： 当电缆外护套必须穿过弹性密封圈或密封填料时，必须被弹性密封圈挤紧或被密封填料封固。 外径等于或大于20mm的电缆，在隔离密封处组装防止电缆拔脱的组件时，应在电缆被拧紧或封固后，再拧紧固定电缆的螺栓

43、。 电缆引入装置或设备进线口的密封，应符合下列要求： (1)装置内的弹性密封圈的一个孔，应密封一根电缆； (2)被密封的电缆断面，应近似圆形； (3)弹性密封圈及金属垫，应与电缆的外径匹配；其密封圈内径与电缆外径允许差值为1mm； (4)弹性密封圈压紧后，应能将电缆沿圆周均匀地被挤紧。 有电缆头腔或密封盒的电气设备进线口，电缆引入后应浇灌固化的密封填料，填塞深度不应小于引入口径的1.5倍，且不得小于40mm。 电缆与电气设备连接时，应选用与电缆外径相适应的引入装置，当选用的电气设备的引入装置与电缆的外径不相适应时，应采用过渡接线方式，电缆与过渡线必须在相应的防爆接线盒内连接。 电缆配线引入防爆

44、电动机需挠性连接时，可采用挠性连接管，其与防爆电动机接线盒之间，应按防爆要求加以配合，不同的使用环境条件应采用不同材质的挠性连接管。 电缆采用金属密封环式引入时，贯通引入装置的电缆表面，应清洁干燥；对涂有防腐层，应清除干净后再敷设。 在室外和易进水的地方，与设备引入装置相连接的电缆保护管的管口，应严密封堵。3.3 爆炸危险环境内的钢管配线 配线钢管，应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管。 钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接，应采用螺纹连接。不得采用套管焊接，并应符合下列要求： 螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀，在螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防锈脂。不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其它

45、油漆。 在爆炸性气体环境1区和2区时，螺纹有效啮合扣数：管径为25mm及以下的钢管不应少于5扣；管径为32mm及以上的钢管不应少于6扣。 在爆炸性气体环境1区或2区与隔爆型设备连接时，螺纹连接处应有锁紧螺母。 在爆炸性粉尘环境10区和11区时，螺纹有效啮合扣数不应少于5扣。 外露丝扣不应过长。 除设计有特殊规定外，连接处可不焊接金属跨接线。 电气管路之间不得采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应密贴。 在爆炸性气体环境1区、2区和爆炸性粉尘环境10区的钢管配线，在下列各处应装设不同型式的隔离密封件： 电气设备无密封装置的进线口。 管路通过与其它任何场所相邻的隔墙时，应在隔墙

46、的任一侧装设横向式隔离密封件。 管路通过楼板或地面引入其它场所时，均应在楼板或地面的上方装设纵向式密封件。 管径为50mm及以上的管路在距引入的接线箱450mm以内及每距15m处，应装设一隔离密封件。 易积结冷凝水的管路，应在其垂直段的下方装设排水式隔离密封件，排水口应置于下方。 隔离密封的制作，应符合下列要求： 隔离密封件的内壁，应无锈蚀、灰尘、油渍。 导线在密封件内不得有接头，且导线之间及与密封件壁之间的距离应均匀。 管路通过墙、楼板或地面时，密封件与墙面、楼板或地面的距离不应超过300mm，且此段管路中不得有接头，并应将孔洞堵塞严密。 密封件内必须填充水凝性粉剂密封填料。 粉剂密封填料的

47、包装必须密封。密封填料的配制应符合产品的技术规定，浇灌时间严禁超过其初凝时间，并应一次灌足。凝固后其表面应无龟裂。排水式隔离密封件填充后的表面应光滑，并可自行排水。 钢管配线应在下列各处装设防爆挠性连接管： 电机的进线口。 钢管与电气设备直接连接有困难处。 管路通过建筑物的伸缩缝、沉降缝处。 防爆挠性连接管应无裂纹、孔洞、机械损伤、变形等缺陷；其安装时应符合下列要求： 在不同的使用环境条件下，应采用相应材质的挠性连接管。 弯曲半径不应小于管外径的5倍。 电气设备、接线盒和端子箱上多余的孔，应采用丝堵堵塞严密。当孔内垫有弹性密封圈时，则弹性密封圈的外侧应设钢质堵板，其厚度不应小于2mm，钢质堵板

48、应经压盘或螺母压紧。3.4 本质安全型电气设备及其关联电气设备的线路 本质安全型电气设备配线工程中的导线、钢管、电缆的型号、规格以及配线方式、线路走向和标高、与关联电气设备的连接线等，除必须按设计要求施工外，尚应符合产品技术文件的有关规定。 本质安全电路关联电路的施工，应符合下列要求： 本质安全电路与关联电路不得共用同一电缆或钢管；本质安全电路或关联电路，严禁与其它电路共用同一电缆或钢管。 两个及以上的本质安全电路，除电缆线芯分别屏蔽或采用屏蔽导线者外，不应共用同一电缆或钢管。 配电盘内本质安全电路与关联电路或其它电路的端子之间的间距，不应小于50mm；当间距不满足要求时，应采用高于端子的绝缘

49、隔板或接地的金属隔板隔离；本质安全电路、关联电路的端子排应采用绝缘的防护罩；本质安全电路、关联电路、其它电路的盘内配线应分开束扎、固定。 所有需要隔离密封的地方，应按规定进行隔离密封。 本质安全电路及关联电路配线中的电缆、钢管、端子板，均应有蓝色的标志。 本质安全电路本身除设计有特殊规定外，不应接地。电缆屏蔽层，应在非爆炸危险环境进行一点接地。 本质安全电路与关联电路采用非铠装和无屏蔽层的电缆时，应采用镀锌钢管加以保护。 在非爆炸危险环境中与爆炸危险环境有直接连接的本质安全电路及关联电路的施工，应符合本规范第条的规定。4 火灾危险环境的电气装置4.1 电气设备的安装 火灾危险环境所采用的电气设

50、备类型，应符合设计的要求。 装有电气设备的箱、盒等，应采用金属制品；电气开关和正常运行产生火花或外壳表面温度较高的电气设备，应远离可燃物质的存放地点，其最小距离不应小于3m。 在火灾危险环境内，不宜使用电热器。当生产要求必须使用电热器时，应将其安装在非燃材料的底板上，并应装设防护罩。 移动式和携带式照明灯具的玻璃罩，应采用金属网保护。 露天安装的变压器或配电装置的外廓距火灾危险环境建筑物的外墙，不宜小于10m。当小于10m时，应符合下列要求： 火灾危险环境建筑物靠变压器或配电装置一侧的墙，应为非燃烧性。 在高出变压器或配电装置高度3m的水平线以上或距变压器或配电装置外廓3m以外的墙壁上，可安装

51、非燃烧的镶有铁丝玻璃的固定窗。4.2 电气线路 在火灾危险环境内的电力、照明线路的绝缘导线和电缆的额定电压，不应低于线路的额定电压，且不得低于500V。 1kV及以下的电气线路，可采用非铠装电缆或钢管配线；在火灾危险环境21区或23区内，可采用硬塑料管配线；在火灾危险环境23区内，远离可燃物质时，可采用绝缘导线在针式或鼓型瓷绝缘子上敷设。但在沿未抹灰的本质吊顶和木质墙壁等处及木质闷顶内的电气线路，应穿钢管明敷，不得采用瓷夹、瓷瓶配线。 在火灾危险环境内，当采用铝芯绝缘导线和电缆时，应有可靠的连接和封端。 在火灾危险环境21区或22区内，电动起重机不应采用滑触线供电；在火灾危险环境23区内，电动

52、起重机可采用滑触线供电，但在滑触线下方，不应堆置可燃物质。 移动式和携带式电气设备的线路，应采用移动电缆或橡套软线。 在火灾危险环境内安装裸铜、裸铝母线，应符合下列要求： 不需拆卸检修的母线连接宜采用熔焊。 螺栓连接应可靠，并应有防松装置。 在火灾危险环境21区和23区内的母线宜装设金属网保护罩，其网孔直径不应大于12mm。在火灾危险环境22区内的母线应有IP5X型结构的外罩，并应符合现行国家标准外壳防护等级的分类中的有关规定。 电缆引入电气设备或接线盒内，其进线口处应密封。 钢管与电气设备或接线盒的连接，应符合下列要求： 螺纹连接的进线口，应啮合紧密；非螺纹连接的进线口，钢管引入后应装设锁紧

53、螺母。 与电动机及有振动的电气设备连接时，应装设金属挠性连接管。 10kV及以下架空线路，严禁跨越火灾危险环境；架空线路与火灾危险环境的水平距离，不应小于杆塔高度的1.5倍。5 接 地5.1 保 护 接 地 在爆炸危险环境的电气设备的金属外壳、金属构架、金属配线管及其配件、电缆保护管、电缆的金属护套等非带电的裸露金属部分，均应接地或接零。 在爆炸性气体环境1区或爆炸性粉尘环境10区内所有的电气设备以及爆炸性气体环境2区内除照明灯具以外的其它电气设备，应采用专用的接地线；该专用接地线若与相线敷设在同一保护管内时，应具有与相线相等的绝缘。金属管线、电缆的金属外壳等，应作为辅助接地线。 在爆炸性气体环境2区的照明灯具及爆炸性粉尘环境11区内的所有电气设备，可利用有可靠电气连接的金属管线系统作为接地线；在爆炸性粉尘环境11区内可采用金属结构