离心风机技术协议

1、离心风机技 术 协 议需方: 供方:新乡市风机总厂有限公司 一、离心风机技术参数：3、离心式通风机G4-68 10D技术参数序号参数名称单 位设计点参数备 注1吸入温度202进口流量m3/h33173-588563风机升压Pa3403-23154工作转速r/min14805电机功率KW55KW 380V 6旋向角度右45°二、风机结构说明： 风机采用单吸入单悬臂结构。 传动方式：电机+风机。 风机主要由叶轮、机壳、进风口及传动部分组成。1、 转子（叶轮、主轴）：1.1、叶轮： 叶轮加工工艺流程叶轮由轴盘、前盘、叶片、后盘组成。轴盘：材质采用HT250/QT500按图纸加工，保证后盘止

2、口外径、止口高度、轴孔直径、空深尺寸及键槽高度、深度尺寸。前盘：1、下料：等离子气割下料1/3前盘（等离子机）。 2、拼接：锥形或弧形前盘按下料工件拼接一起满焊（二保焊）。 3、成型：用前盘压模在压力机上压型（压力机）。 4、检验：用前盘型线样板检验前盘成型弧度至合格。叶片：1、下料：按叶片下料样板划线后剪板下料（剪板机）。 2、成型：叶片压模，压型（压力机）。 3、检验：用叶片样板检验叶片型线是否相符至合格。后盘：1、下料：等离子气割下料（等离子机）。 2、车：车加工轴盘止口孔（车床）。叶轮加工工艺过程1、 配钻：与叶轮轴盘铆钉孔配钻后盘孔（钻床）。2、 铆接：轴盘与后盘铆接（铆钉机）。3、

3、 对焊叶片：后盘在叶轮对焊胎上点焊叶片（手工焊）。4、 对焊前盘：在压力机上把前盘点焊在叶片上保证前盘与轴盘同心（压力机、同心控制仪）。5、 焊接：把所有焊缝按要求焊接（二保焊）。6、 整形：消除焊接变形，保证叶轮前、后盘跳动值，后盘平面度（叶轮整形胎）。7、 车加工：车加工叶轮8、 平衡：在平衡机上做动平衡（动平衡机）。9、 着漆：先着两道底漆，再着一道面漆。2机壳加工工艺机壳包括前、后侧板、蜗板、后盖板、出风口角钢。前、后侧板：2.1、编程：按产品下料尺寸进行排料编程。2.2、下料：按线等离子下料（等离子机）。蜗板：1、 下料：按机壳图纸尺寸在剪板机上下料，分蜗舌部分和蜗板部分。2、 蜗板

4、成型：在蜗舌压模机上成型蜗舌。3、 拼接：将蜗舌部分与蜗板部分焊在一起。4、 卷弧：在卷园机上把蜗板卷出渐开线。出风口角钢1、 下料：按图纸尺寸在冲剪机上下角钢料。2、 对焊：把角钢对焊一起。3、 钻孔：出风口钻模、钻孔。机壳工艺过程1、组焊：把机壳前、后侧板与蜗板按图纸对焊，前、后侧板测量同心度，把出风口角钢、支脚、吊环、对焊在机壳上。2、焊接：把焊缝按图纸要求焊接。3、钻孔：用进风口钻模钻机壳侧板盖板孔，使前、后联接孔所在圆同心。4、整形、打磨：对机壳焊接变形处进行整形，焊缝处进行打磨，保证外观质量。5、喷漆：喷二道底漆、一道面漆。进风口1、 下料：按进风口1/3下料尺寸等离子气割下料（等

5、离子机）。2、 对焊：把进风口1/3料对焊在一起并满焊。3、 成型：用进风口压模成型（压力机）。4、 对接：把进风口锥筒与弧体部分焊接在一起。5、 钻孔：以进风口弧端部中心定位用进风口钻模钻进风口法兰连接孔。6、 打磨：打磨焊缝，清理飞溅物。7、 喷漆：喷二道防锈漆、一道面漆。3传动组传动组包括主轴、轴承轴承箱体、侧盖、填料盖。3.1开箱：把轴承箱上、下箱体打开，清理箱体内部干净，并刷防锈漆。3.2装轴承：把轴承油浴加热，装配在主轴上。3.3合箱：把主轴带轴承安装在下箱体内，在下箱结合面涂密封胶，合上箱体，拧紧合箱螺栓，安装侧盖，压紧密封环，安装填料盖，并拧紧螺栓，拧紧吊环，测温塞，加油塞，放

6、油塞。3.4试运转：将组装好传动组加油后，在运转试验台商进行空载试运转12小时以上，观察轴承温升。4.喷漆，喷二道底漆、一道面漆。四、离心风机供货范围：供货清单:离心式通风机G4-68 10D序号 名称规格型号/材质 单位 数量 产地备注1风机本体部分叶轮组Q345-A件1风机总厂机壳组Q235-A套1风机总厂进风口组Q235-A件1风机总厂调节门Q235-A件1风机总厂减震支架Q235-A套1风机总厂含减震器主轴45 件1风机总厂轴承316台套1哈、瓦、洛轴承箱HT250件1风机总厂联轴器含在风机中套1风机总厂2风机附件部分地脚螺栓Q235-A套1风机总厂3电机Y250M-4 55KW台1河

7、南豫通或六安江淮五、 质量保证1) 按JB/T 4358-1999 ，叶轮的使用寿命不少于4000小时; 2) 滚动轴承的使用寿命不少于10000小时;3) 按国标GB/T1236-2000工业通风机用标准化风道进行性能试验规定流量下,风机压力偏差为±5%，给定转速下，工况点实际效率不得低于给定效率点的5%。六、风机设计、制造及检验标准序号货物名称标准名称标准号备注1风机工业通风机用标准化风道进行性能试验GB/T 1236-2000国标2风机和罗茨风机噪声测量方法GB/T 2888-913通风机现场试验GB 10178-884一般用途离心通风机 技术条件JB/T 10563-2006

8、部标5通风机焊接质量检验 技术条件JB/T 10213-20006高温离心通风机 技术条件JB/T 8822-19997高温离心通风机产品质量分等JB/T 53283-948通风机铆焊件 技术条件JB/T 10214-20009通风机转子平衡JB/T 9101-199910风机和罗茨鼓风机术语JB/T 2977-9211工业蒸气锅炉用离心引风机JB/T 4357-199912工业蒸气锅炉用离心引风机 产品质量分等JB/T 53275-199913电站锅炉离心送风机和引风机JB/T 4358-199914电站锅炉离心送风机和引风机JB/T 53285-199915通风机包装通用 技术条件JB/T

9、 6444-200316防爆通风机 技术条件JB/T 53289-199917防爆通风机 产品质量分等JB 8523-199718通风机涂装 技术条件JB/T 6886-9319风机用铸铁件 技术条件JB/T 6887-9320通风机振动检测及其限值JB/T 8689-199821质量保证体系标准化GB/T 19001-2000国标七、风机制造质量控制规范工序操 作 名 称控制类型加工设备参与者报 告1材料采购材质证书供方化验单2材料外观尺寸检查供方批准入库单3材料化验CA供方化验合格证4材料拉伸试验MT30t万能试验机供方物理试验单合格证5板下料DIM剪板机供方检验流转单6轴下料DIM带锯机

10、供方检验流转单7铆焊VC供方检验流转单DIM供方检验流转单SC供方检验流转单US超声波检查仪供方检验流转单8轴料热处理TT热处理炉供方检验流转单9压型DIM500T压力机供方检验流转单10机加工VC龙门刨供方检验流转单车床供方检验流转单W62铣床供方检验流转单DIM62座标镗床供方检验流转单3M外圆磨床供方检验流转单11组装DIM供方检验流转单12试运转RT供需运转报告13空气动力性能检测MT全性能微机检测系统供需型式试验报告14表面处理VC喷砂机供方检验流转单15涂装VC供需检验入库单质量控制点板件压型A500t油压机供方按作业指导书检验流转单轴承箱镗孔AW62座标镗床供需按作业指导书检验流

11、转单主轴磨削A3m外园磨床供需按作业指导书检验流转单转子平衡A30010000Kg动平衡机供需动平衡记录性能试验A全性能微机检测系统供需型式试验报告注：CA=化学分析 MT=样品机械实验 DIM=尺寸检查 VC=表面检查 SC=特殊检查US=超声波检查 TT=热处理 RT=运转实验 A=控制点八、 设备监造、检验和验收序号监造部套监造内容监造方式HWR数量一主轴1化学成分分析报告R2机械性能实验报告R3无损探伤实验报告R4调质热处理记录R二叶轮1 原材料质量认证R2 原材料入厂复验报告R3 尺寸检查记录R4 焊逢无损检测报告R5 动平衡试验RW三联轴器1 原材料质量认证R2 原材料入厂复验报告R3 尺寸检查记录R四主轴承组运转及温升试验RW说明：R点：文件见证; W点：现场见证; H点：停工待检九、 技术文件与资料交