数控编程的工艺处理学习教案

1、会计学1数控编程的工艺数控编程的工艺(gngy)处理处理第一页，共45页。第1页/共45页第二页，共45页。第四节第四节 数控编程的工艺数控编程的工艺(gngy)处处理理第2页/共45页第三页，共45页。次安装、设置原点的工件。采用数控加工很麻烦，效果不明显，可安排在普通机床进行补加工。n（3）按某些特定的制造依据加工的型面轮廓。主要(zhyo)原因是获取数据困难，易于与检验依据发生矛盾，增加了程序编制的难度。第3页/共45页第四页，共45页。第4页/共45页第五页，共45页。第5页/共45页第六页，共45页。等。等。第6页/共45页第七页，共45页。第7页/共45页第八页，共45页。第8页/

2、共45页第九页，共45页。第9页/共45页第十页，共45页。切向切入切向切入径向切入径向切入第10页/共45页第十一页，共45页。(c)(b)(a)第11页/共45页第十二页，共45页。原则：在满足精度要求原则：在满足精度要求(yoqi)(yoqi)的前提下的前提下，尽可能减少空行程：，尽可能减少空行程：n 个个ba切出段切出段切入切入红线长红线长/)1(2 anb切出段切出段切入切入（蓝线长蓝线长/)(1 ban第12页/共45页第十三页，共45页。第13页/共45页第十四页，共45页。数控车削的工艺(gngy)分析 寻求最短加工路线，减少空刀时间以提高寻求最短加工路线，减少空刀时间以提高(

3、t go)(t go)加工效率加工效率（b b） （a a）零件上的孔系）零件上的孔系 （c c） 第14页/共45页第十五页，共45页。为保证工件轮廓表面加工后的粗糙度要求，最终轮廓应安排为保证工件轮廓表面加工后的粗糙度要求，最终轮廓应安排(npi)(npi)在最后一次走刀中连续加工出来在最后一次走刀中连续加工出来先用行切方式先用行切方式 ，最后沿周向环切一最后沿周向环切一刀刀 两次走刀的起点和终点间留下残留两次走刀的起点和终点间留下残留(cnli)(cnli)高度，达不到要求的表面粗糙度高度，达不到要求的表面粗糙度 行切方式行切方式 第15页/共45页第十六页，共45页。第16页/共45页

4、第十七页，共45页。关系就确定了。关系就确定了。第17页/共45页第十八页，共45页。镗刀镗刀钻头钻头(zun tu)立铣刀立铣刀(x do)端铣刀端铣刀(x do)面铣刀面铣刀球头球头铣刀铣刀车刀车刀第18页/共45页第十九页，共45页。第19页/共45页第二十页，共45页。第20页/共45页第二十一页，共45页。ZCR30R20R50刀具运动轨迹刀具运动轨迹工件轮廓工件轮廓XY20 第21页/共45页第二十二页，共45页。应设应设在工在工件或件或夹具夹具(jij)的外的外部部第22页/共45页第二十三页，共45页。第23页/共45页第二十四页，共45页。第24页/共45页第二十五页，共45

5、页。第25页/共45页第二十六页，共45页。l（4）能实现刀具尺寸的预调和）能实现刀具尺寸的预调和快速换刀快速换刀l（5）具有）具有(jyu)一个比较完善一个比较完善的工具系统的工具系统l（6）能建立刀具管理系统）能建立刀具管理系统l（7）有刀具在线监控及尺寸补）有刀具在线监控及尺寸补偿系统。偿系统。第26页/共45页第二十七页，共45页。然后用刀具半径补偿功能来铣槽然后用刀具半径补偿功能来铣槽的两边，以达到提高槽的加工精的两边，以达到提高槽的加工精度的目的。度的目的。第27页/共45页第二十八页，共45页。第28页/共45页第二十九页，共45页。第29页/共45页第三十页，共45页。第30页

6、/共45页第三十一页，共45页。第31页/共45页第三十二页，共45页。第32页/共45页第三十三页，共45页。第33页/共45页第三十四页，共45页。第34页/共45页第三十五页，共45页。数值计算的复杂程度取决数值计算的复杂程度取决于零件的复杂程度和数控装置于零件的复杂程度和数控装置功能的强弱。功能的强弱。第35页/共45页第三十六页，共45页。 首先选定零件首先选定零件(ln jin)坐标系的原坐标系的原点，然后列出各直线和圆弧的数学方程点，然后列出各直线和圆弧的数学方程，利用初等数学的方法求出相邻几何元，利用初等数学的方法求出相邻几何元素的交点和切点即可。素的交点和切点即可。第36页/

7、共45页第三十七页，共45页。 基点基点(jdin) (jdin) 零件图样零件图样 l零件的轮廓是由许多不同的几何要素所组成，如直线、圆弧、二次曲线零件的轮廓是由许多不同的几何要素所组成，如直线、圆弧、二次曲线(r c q xin)(r c q xin)等，各几何要素之间的连接点称为基等，各几何要素之间的连接点称为基点点 lA A、B B、C C、D D、E E为基点为基点(jdin)(jdin)。A A、B B、D D、E E的坐标值从图中很容易找出的坐标值从图中很容易找出,C,C点是直线点是直线与圆弧切点，要联立方程求解。以与圆弧切点，要联立方程求解。以B B点为计点为计算坐标系原点，联

8、立下列方程算坐标系原点，联立下列方程 以以A A点为原点的编程坐标系中，点为原点的编程坐标系中，C C点坐标为点坐标为（64.278664.2786，54.550754.5507） 第37页/共45页第三十八页，共45页。 圆弧逼近法圆弧逼近法等误差直线逼近法等误差直线逼近法等弦长直线逼近法等弦长直线逼近法等间距直线逼近法等间距直线逼近法节点的计算方法节点的计算方法4.3.2.1. 第38页/共45页第三十九页，共45页。非圆曲线数学处理的基本非圆曲线数学处理的基本(jbn)(jbn)过程过程 零件轮廓的节点零件轮廓的节点 l数控系统一般只能作直线数控系统一般只能作直线(zhxin)(zhxi

9、n)插补和圆弧插补的切削运动插补和圆弧插补的切削运动 l如果如果(rgu)(rgu)工件轮廓是非圆曲线，数控系统就无法直接实现插补，而需要通过一定的数学处理工件轮廓是非圆曲线，数控系统就无法直接实现插补，而需要通过一定的数学处理 l数学处理的方法是，用直线段或圆弧段去逼近数学处理的方法是，用直线段或圆弧段去逼近非圆曲线，逼近线段与被加工曲线交点称为节点非圆曲线，逼近线段与被加工曲线交点称为节点 l在编程时，首先要计算出节点的坐在编程时，首先要计算出节点的坐标标 l图中有图中有6 6个节点，即用六段直线逼近了个节点，即用六段直线逼近了曲线，因而就有六个直线插补程序段曲线，因而就有六个直线插补程序

10、段 l节点数目越多，由直线逼近曲线产生节点数目越多，由直线逼近曲线产生的误差的误差越小，程序的长度则越长越小，程序的长度则越长 第39页/共45页第四十页，共45页。 数控加工误差数控加工误差(wch)(wch)的组成的组成 逼近误差逼近误差 l数控加工误差数加是由编程误差、机床误差、定位数控加工误差数加是由编程误差、机床误差、定位(dngwi)(dngwi)误差、对刀误差等误差综合形成误差、对刀误差等误差综合形成 l编程误差由逼近编程误差由逼近(bjn)(bjn)误差误差、圆整误差组成、圆整误差组成 l逼近逼近(bjn)(bjn)误差误差是在用直线段或圆弧段去逼近是在用直线段或圆弧段去逼近(

11、bjn)(bjn)非圆曲线的过程中产生非圆曲线的过程中产生 l圆整误差是在数据处理时，将坐标值四舍五入圆整成整数脉冲当量值产生的误差圆整误差是在数据处理时，将坐标值四舍五入圆整成整数脉冲当量值产生的误差 脉冲当量是指每个单位脉冲对应坐标轴的位移量脉冲当量是指每个单位脉冲对应坐标轴的位移量 普通精度级的数控机床，一般脉冲当量值为普通精度级的数控机床，一般脉冲当量值为0.01mm0.01mm；较精密；较精密数控机床的脉冲当量值为数控机床的脉冲当量值为0.005mm0.005mm或或0.001mm0.001mm等等 第40页/共45页第四十一页，共45页。三次参数样条应用最广泛。三次参数样条应用最广泛。第