第三章 生产准备

1、第三章第三章 生产准备生产准备第一节第一节 材料准备材料准备第二节第二节 材料检验与测试材料检验与测试第三节第三节 材料预缩与整理材料预缩与整理第四节第四节 样品试制样品试制第五节第五节 版样修正、匹配与复核版样修正、匹配与复核第六节第六节 个性化服装个性化服装MTMMTM系统的应用系统的应用第一节第一节 材料准备材料准备（一）材料准备准则（一）材料准备准则：现货生产类的进料必须慎重，要考虑实际生产的能力和范围、产品销售的对象和地区及产品的特点和要求，并根据产品技术要求，备齐面料、里料、辅料，尽力做到规格、花色齐全，保证其生产的可行性。来料、来样加工生产类的进料，要严格根据客户的要求，按预定材

2、料进料。（一）材料准备准则（一）材料准备准则进料要掌握适时适量、快销快进的原则。对进仓入库的原材料，必须严格检验材料的规格、品种和数量，对不符合要求的材料要按规定程序处理，并及时纠正。原材料必须按照各类原材料的特性和要求存放。（二）材料的选择（二）材料的选择 面料的 选择功能功能：不同的服装品种具有不同的穿着功能不同的服装品种具有不同的穿着功能色泽：与设计要求相符或相接近色泽：与设计要求相符或相接近质感：组合的服装面料考虑厚、薄等质感是否协调，质感：组合的服装面料考虑厚、薄等质感是否协调，寿命和牢度是否一致。寿命和牢度是否一致。地域：根据产品销售地区的具体要求选择面料地域：根据产品销售地区的具

3、体要求选择面料工艺：面料是否适合该款式的缝纫、熨烫等工艺要求工艺：面料是否适合该款式的缝纫、熨烫等工艺要求价格：考虑服装的销售档次价格：考虑服装的销售档次（2 2）里料的选择）里料的选择a.a.里布的选择里布的选择表面滑爽；柔软度和硬挺度必须服从面料的轮廓造型；与面布能自然贴合；强度要与面料相适应；要有光泽或装饰性；缩水率应选择与面布相仿；考虑织物的透气性和吸湿性。b.b.托布的选择托布的选择托布是用于保护和固定充填物的里料，一般放在面料与充填物之间，而充填物在托布和里布之间。托布应选择质地柔软、不影响服装外观造型的材料，要考虑服装外形的形态安定性，以及造型设计的艺术效果。c.c.充填料的选择

4、充填料的选择服装中的充填料，主要起保暖作用，一般在里布和托布之间。充填料的选择要根据材料的特性和款式的实际需要而定。在选择充填料时，首先应从功能上考虑，也要考虑经济性和使用特点。（3 3）辅料的选择方法）辅料的选择方法b.根据面料的组织结构进行选择a.根据面料的材料性能进行选择f.根据制作工艺条件进行选择e.根据服装款式要求进行选择d.根据服装功能进行选择c.根据面料工艺处理情况进行选择a.a.根据面料的材料性能进行选择根据面料的材料性能进行选择天然纤维类的面料选择能够随面料尺寸改变而相应改变的衬布再生纤维类的面料普通的纺织衬布半合成纤维类面料低温的黏合衬合成纤维类面料衬布要有形态稳定性和伸缩

5、力人造皮革、合成皮革类面料 缩水率极低的衬布天然裘皮面料纺织衬布缝纫线和装饰性辅料与面料的性能相适应b.b.根据面料的组织结构进行选择根据面料的组织结构进行选择薄而半透明的面料衬布颜色要与面料的一致弹性面料选择有相同弹性的衬布一些捻度和密度较高的面料选择与面料尺寸的改变基本一致的衬布表面光滑的表布有细小胶粒的衬布表面经过处理的面料和绒毛织物或有起绒表面的布低压黏合衬c.c.根据面料工艺处理情况进行选择根据面料工艺处理情况进行选择经防水处理、硅树脂处理的布料应小心检验不同黏合条件下的结合度及其耐洗（干洗）性，找出黏合衬布的最佳熔合条件。上胶织物、层叠织物、氨基甲酰涂料织物低温黏合衬布经起绒处理的

6、织物 低温低压衬布d.d.根据服装功能进行选择根据服装功能进行选择运动服装和工作服开口处最好选用拉链一类的钩连附件礼服类服装可选用缩水率小、弹性好、手感柔软的纺织衬布，也可选用一些性能良好的黏合衬布丝绸类服装，宴会服、舞会服和夜礼服可选用黏结性能较好的低温低压衬布e.e.根据服装款式要求进行选择根据服装款式要求进行选择辅料的辅辅料的辅助作用助作用装饰装饰材料材料用腈棉肩垫或身骨较硬挺的衬布使肩部平挺用腈棉肩垫或身骨较硬挺的衬布使肩部平挺采用松紧带对腰、袖口、裤口等部位进行收缩采用松紧带对腰、袖口、裤口等部位进行收缩用胸衬塑造胸部形态，使胸部呈挺服饱满状用胸衬塑造胸部形态，使胸部呈挺服饱满状颜色

7、要协调，大小要适应颜色要协调，大小要适应f.f.根据制作工艺条件进行选择根据制作工艺条件进行选择需要高温定形、高温熨需要高温定形、高温熨烫工艺烫工艺衬布及其他辅料应具有衬布及其他辅料应具有相应的耐热特性。相应的耐热特性。开口部位不宜采用纽扣开口部位不宜采用纽扣等常规辅料等常规辅料选用按扣、拉链或尼龙选用按扣、拉链或尼龙搭扣等其他钩连件。搭扣等其他钩连件。需要皱编工艺需要皱编工艺可采用松紧带作为缝纫可采用松紧带作为缝纫的底线，面线仍采用一的底线，面线仍采用一般的缝线般的缝线（三）材料的配用原则（三）材料的配用原则材料的配材料的配用原则用原则伸缩率的伸缩率的合理配伍合理配伍耐热度的耐热度的合理配伍

8、合理配伍价值和档价值和档次的合次的合理理配配用用金属配件的金属配件的合理配伍合理配伍颜色的合颜色的合理配伍理配伍坚牢度的坚牢度的合理配伍合理配伍质感的合质感的合理配伍理配伍（四）材料的耗用预算（四）材料的耗用预算（1 1）自然回缩的损耗）自然回缩的损耗：面料、里料和辅料在生产厂后处理时经拉伸以及成包时受压缩，有可能在经干燥处理后，有回缩或伸长的情况，所以从开包发料起到辅料前会产生长度和幅宽的自然回缩或伸长，从而出现数量上的缺溢。这种缺溢必须在标准用料的基础上加放。（四）材料的耗用预算（四）材料的耗用预算（2 2）缩水率的损耗缩水率的损耗: :面、里、辅料缩水率较大者，必须在裁剪前进行预缩处理。

9、这种情况引起的短缺，属于缩水损耗。这种损耗也应该在标准用料的基础上加放。加放数据可在不同的材料缩水率的基础上进行计算。100%（四）材料的耗用预算（四）材料的耗用预算（3 3）织疵的损耗）织疵的损耗: :各种材料由等级决定材料内部的残疵情况，所以，等级越低的材料织疵就越多，这就直接影响成衣坯布的制成率。（四）材料的耗用预算（四）材料的耗用预算（4 4）段料的损耗）段料的损耗：a.a.段料的损耗：也称段耗。这里指净坯布经过铺料后，由于断料所产生的损耗。100%（4 4）段料的损耗）段料的损耗b.b.段耗的原因主要有以下几个方面：段耗的原因主要有以下几个方面：机头布：织布过程中机器开始运行时织成的

10、布段，常产生形变。不够成品段长又不能裁制独件产品的余料。在断料时因裁剪技术不熟练，落料不齐而使用料增加的部分。更改成品规格或裁制附件所剩余的布料。坯布中的残疵由于无法去残借裁的断料或废品衣片。（四）材料的耗用预算（四）材料的耗用预算（5 5）残疵产品的损耗）残疵产品的损耗: :在成衣生产过程中，由于产品的难度、工人技术熟练程度及工序中的事故等原因，使产品造成残疵品或报废等损失。（四）材料的耗用预算（四）材料的耗用预算（6 6）特殊面料的正常损耗：）特殊面料的正常损耗：面料由于布纹、图案、组织对用料影响的特殊情况，应适当给于加放。如一般倒顺的绒毛类面料应加放7cm，格子料加放1格，倒顺格加放2格

11、，倒顺花加放7cm等（以上按件为单位加放）。（四）材料的耗用预算（四）材料的耗用预算（7 7）其他损耗）其他损耗除上述六类损耗外，材料测试、样品试制等情况所需要耗用的材料，如果量较小则可不考虑，如数量较多，比例较大者，则需要放入预算中去。第二节第二节 材料检验与测试材料检验与测试（一）规格数量的复核（一）规格数量的复核a.a.纺织品材料复核：纺织品材料复核：首先要检查出厂标签上的品名、色泽、数量及两头印章、标记是否完整，并按单子逐一核对。筒卷包装材料，一般应该在量布机上复核；折叠包装的材料，应先量折叠的长度是否正确。a.a.纺织品材料复核纺织品材料复核核对门幅规格：核对门幅规格：门幅差距在0.

12、5cm以上者，应在原材料上标明，并点校后单独堆放，发料时应按最小门幅数发料。门幅差距在1cm以上者，同时窄宽长度比在21或31的情况下可以冲断后按实际门幅计算，并应在每匹上注明幅宽和长度。b.b.其他辅料的复核其他辅料的复核首先核对品名、色泽、规格、数量等与实际是否相符。物件较小、数量较大的物品，如纽扣、裤钩、商标等小物件，可按小包装计数，并拆包抽验数量与质量是否与要求相符。配套用的材料，要核对其规格、色泽和数量是否有短缺、差错情况。（二）疵病检验（二）疵病检验（1 1）疵点检验）疵点检验：根据原料包装的不同，分为两种检验方法。 a.a.在验布机上进行验在验布机上进行验料：料：一般应用于圆筒卷

13、料包装和双幅材料。图中1为布卷，2为导布辊，3为玻璃台，4为摆布架，5为滑车，6为送布轴。验布机（1 1）疵点检验）疵点检验b.b.台板检验台板检验一般应用于折叠型包装的材料检验时应将布匹平方在检验台上，光线要柔和稳定，一般应设在朝北的窗口。检验者从上至下，逐页翻看，发现疵点随即作出记号。（2 2）色差检验）色差检验将坯布左右两边的颜色相对比，同时也和门幅中间的颜色相对比。相隔10m料，应进行一次这样的对比；整匹布验完后还要进行布的头、尾、中三段的色差比较。色差仪（3 3）纬斜与纬弯）纬斜与纬弯纬斜纬斜一般指纬纱呈直线状歪斜。（3 3）纬斜与纬弯）纬斜与纬弯纬弯纬弯是指纬纱成弧状歪斜。它的形状

14、有弓形纬弯，侧向弓形纬弯，波形纬弯等。弓形纬弯弓形纬弯侧向弓形纬弯侧向弓形纬弯波形纬弯波形纬弯（三）材料的性能测试（三）材料的性能测试（1 1）伸缩率测试）伸缩率测试： a.a.自然回缩率：自然回缩率：织物没有任何认为作用和影响，在自然状态下受到空气、水分、温度及内应力的影响所产生的伸缩变化。测试方法：首先将原料从仓库中取一个包装中的一匹，测量其长度和门幅宽度，把量取的数据作为记录，随后将整匹原料拆散抖松，在没有任何压力的情况和常温下，静放24小时，随后进行复测，即可计算出面料的伸缩率。（1 1）伸缩率测试）伸缩率测试b.b.湿、热收缩率：湿、热收缩率：在成衣加工工艺中，常用水浸、喷水、干烫、

15、湿烫等方法对织物进行加工处理。由于受到外部这些因素的作用而使织物产生收缩现象，其收缩率同未处理前的尺寸之比称之为湿热收缩率。干烫收缩率干烫收缩率：指织物在干燥情况下，用熨斗熨烫，使其受热后产生收缩的程度。 b.b.湿、热收缩率湿、热收缩率湿烫收缩率：湿烫收缩率：指织物给与水分进行熨烫所产生的收缩率。水浸收缩率：水浸收缩率：指让织物的纤维完全浸泡在水里，给予充分吸湿而产生的收缩程度。（2 2）缝缩率测试）缝缩率测试缝缩是指织物在缝制时，由于缝针的穿刺动作、缝线的张力、布层的滑动及风缝线挤入织物组织的关系，是织物产生横向或纵向的规格变化。（3 3）色牢度测试）色牢度测试a.a.熨烫色牢度的测试：熨

16、烫色牢度的测试：染色织物通过熨烫，有时会出现变色或褪色。这种变色、褪色是以对其他织物的沾色程度来确定的。b.b.洗涤色牢度的测试：洗涤色牢度的测试：可将试样与沾色布缝在一起，然后放在清水或一定温度的洗涤液中，在机械或人工的搅拌下，按规定的时间和浸渍、洗涤条件试验后，观察其沾色程度。（4 4）耐热度测试）耐热度测试主要测试织物在高温加工条件下，织物的物理和化学性能是否发生老化或损害现象，以鉴定织物的耐热温度。第三节第三节 材料预缩与整理材料预缩与整理（一（一）材料的预缩：）材料的预缩：自然预缩：自然预缩：在裁剪前将织物拆包、抖散，在无堆压及张力的情况下，停放一定的时间。湿预缩：湿预缩：收缩率较大

17、的材料，或质量要求较高的服装，在裁剪前，必须给予充分的缩水处理。热预缩：热预缩：按给热的方式分为两种：一种是直接加热法；另一种是利用加热空气和辐射热进行加热。（一（一）材料的预缩）材料的预缩汽蒸预缩：汽蒸预缩：织物在汽蒸给湿和给热的作用下，恢复纱线的平衡弯曲状态。（二）材料的整理（二）材料的整理织补：织补：指对面料存在的缺经、断纬、粗纱、污纱、漏针、破洞等织疵，用人工方法按织物的组织结构给予修正。裘、革的整理：裘、革的整理：采用抻宽定形法。（二）材料的整理（二）材料的整理整纬整纬：作用原理是按织物的纬斜、纬弯方向和程度，调整整纬辊的位置，通过该装置的运行，使平幅织物全幅内有关部分的经向张力产生

18、的相应的变化。第四节第四节 样品试制样品试制（一）实样试制程序（一）实样试制程序分析效果图或实样：分析效果图或实样：着重考虑四个方面 1.选择与设计要求合适的面料及辅料。 2.分析该服装的造型，以便选用与之相适应的结构造型方法。 3.分析该服装各部位的轮廓线、结构线、零部件的形态和位置。 4.分析选用合适的缝制方法及所需要的附件，需要何种工艺，采用何种设备等。（一）实样试制程序（一）实样试制程序绘制款式版样：绘制款式版样：可按如下步骤进行 1.选择样品规格 2.选择结构造型方法 3.描绘样品纸样修剪试样布及检查其效果和形状修剪试样布及检查其效果和形状加工样品加工样品样品的审视和评价样品的审视和

19、评价（二）试产（二）试产（1 1）试制准备）试制准备： a.a.材料组织：材料组织： 首先根据核准后的生产品种，把所需要的材料筹集齐全，并将所有的材料规格、品种颜色、数量及要求逐一进行核对，检查是否符合要求。 （1 1）试制准备）试制准备b.b.试制条件的准备：试制条件的准备： 列出所需的工艺要求、设备、工具、资料、材料等条件及工艺操作工序； 检查所需要的设备、工具，并将有缝制特殊工艺要求的器材和配件准备妥当，然后对设备要进行调试； 试制人员要具有一定的技术素质和水平。（2 2）试样）试样一般掌握以下原则一般掌握以下原则a.a.材料使用的合理性：材料使用的合理性：每一个部位所使用的材料，都要做

20、到“物尽其用”。b.b.工艺设计的合理性：工艺设计的合理性：包括两个方面：第一采用的工艺手段必须适应材料的特性；第二，在设计工艺时要考虑便利操作。c.c.工序排列的合理性：工序排列的合理性：工序的安排应相对集中，坚持提高工作效率和流程畅通的原则。d.d.确保设计效果确保设计效果e.e.保证质量的可靠保证质量的可靠f.f.注意产品生产的可行性注意产品生产的可行性（三）技术数据的测定（三）技术数据的测定工时测定：工时测定：测出每一个工序的“操动时间”和“余裕时间”材料消耗的测定：材料消耗的测定：对该产品所需要的各种材料必须测定和计算耗用量工艺技术参数的测定：工艺技术参数的测定：工艺技术参数和数据测

21、定的内容。主要包括缝纫线的张力，缝迹的密度、宽度，熨烫的温度、时间、压力等等。（四）技术资料的记录和收集（四）技术资料的记录和收集原材料资料的收集：原材料资料的收集：包括试制样品所用的材料及其工艺技术质量；生产有关的资料；材料性能方面的资料。工艺技术资料的收集：工艺技术资料的收集：款式图、版样、排料图、成品规格单、工艺单及各个工艺过程的工艺要求、技术标准等资料。实物标样的收集：实物标样的收集：主要是材料标样和成品标样的收集。第五节第五节 版样修正、匹配与复核版样修正、匹配与复核（一）版样检查与修正（一）版样检查与修正检查规格尺寸是否符合要求检查规格尺寸是否符合要求（一）版样检查与修正（一）版样

22、检查与修正检查并合检查并合部位是否部位是否匹配与圆匹配与圆顺顺检查版样检查版样是否齐全是否齐全（二）制作裁剪版样及标注文字（二）制作裁剪版样及标注文字（1 1）放缝技巧）放缝技巧a.a.底摆放缝：底摆放缝：底摆放缝时，缝头要以净缝为基准线，净缝上下缝头宽以内对称。（1 1）放缝技巧）放缝技巧b.b.侧缝、公主线放缝侧缝、公主线放缝 （1 1）放缝技巧）放缝技巧c.c.袖放缝袖放缝（2 2）制作裁剪版样）制作裁剪版样a.a.面料裁剪版样及文字标注面料裁剪版样及文字标注a.a.面料裁剪版样及文字标注面料裁剪版样及文字标注b.b.里料裁剪版样及文字标注里料裁剪版样及文字标注c.c.衬料版样及文字标注

23、衬料版样及文字标注c.c.衬料版样及文字标注衬料版样及文字标注（二）版样复核（二）版样复核审查版样是否符合款式特征。检查规格尺寸是否符合要求。检查整套版样是否齐全。包括面、里、衬料等版样，此外，还有修正版样和定位版样等齐全否。检查并合部位是否匹配与圆顺。检查文字标注是否正确。包括衣片名称、纱向、片数、刀口等。版样修正、匹配与复核版样修正、匹配与复核flashflash标准工业样板制作流程标准工业样板制作流程版样复核版样复核第六节第六节 个性化服装个性化服装MTMMTM系统的应用系统的应用（一）（一）MTMMTM定义定义MTM（Made to Measure）系统即是为个体设计所需款式、版样及制

24、造的技术装置总称。MTM包括人体三维计测体型数据库版样库对规定款式的多档版样进行自动修正等技术与装备。（二）应用（二）应用MTMMTM的意义的意义MTM生产方式是将定制服装的生产通过产品重组和过程重组转化为或部分转化为批量生产问题。MTM生产方式解决了如何使成衣具有个性化及合体性，同时加工工艺又符合工业化水平这一矛盾。（三）人体信息（三）人体信息纸样快速生成纸样快速生成技术的实现途径技术的实现途径 人体三维计测人体三维计测：包括人体数据信息，对控制部位尺寸进行对照，从纸样库调入纸样，对所调入纸样进行修改，快速生成纸样，自动排料系统排料，自动裁床生成裁片，进入快速生产阶段。（1 1）人体数据信息

25、的获得）人体数据信息的获得人体扫描 10S3D 点云18S人体模型 25S数据提取 2S总时间总时间 53STC2人体扫描过程人体扫描过程a.a.人体姿态和数据提取人体姿态和数据提取b.b.体型分类体型分类基本体型基本体型n根据侧面形态分正常体、驼背体、挺胸体、正常体、驼背体、挺胸体、 凸肚体、翘臀体凸肚体、翘臀体。n根据肩部形态分正常肩、平肩、斜肩、高低正常肩、平肩、斜肩、高低肩、冲肩肩、冲肩。n组合体型：组合体型：具有2种或2种以上基本体型的体型。体型分类体型分类体型分类体型分类体型分类体型分类c.c.适合适合MTMMTM的细分数据库的细分数据库分类身长体重头围颈围胸围前胸围后胸围乳头间距 A1178.68958.3846.2584.5642.3641.2319.2A2165.954.641.2581.054141.0218.8A3165.158.357.142.289.9245.944.5520.15A4171.561.158.6843.1291.7544.2545.4520.9B1166.150.556.6241.3581.3840.