电气施工组织设计范文

1、施 工 组 织 设 计一、 电气部分工程概况：1.本电厂安装一台15MW汽轮发电机，发电机出口电压6KV，经变压器升压至35KV，电厂以一回35KV架空线路接入矿井35KV变电所35KV母线并网运行。2.电气主接线：35KV采用单母线不分段接线，6KV采用单母线分段接线，6KVI段工作母线与O段备用母线，380V设I段工作母线和O段备用母线。3.低压厂用电设置两台S9-1600/10，6.3/0.4KV变压器，0#、1#变压器电源分别引自电厂6KV0、I厂用母线段，I段工作母线与O段备用母线之间设置备用自投装置。4.所有电缆沟内侧壁预埋扁钢以及由电缆沟内引出的直埋于地中的电缆管道，室内接地干线

2、以及所有设备的外壳及支架均应互连成电气通路，并与厂区总接地网连接。5.电气部分设备的安装应符合有关规程规范，详见各单项施工图。编制依据：电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB50168-92电气装置安装工程电力变压器、互感器GBJ148-90电气装置安装工程质量检验及评定规范DL/T5161-5161.17-02电气装置安装工程电气设备交接实验标准GB50150-911、变压器1.1工艺流程 基础制作 开箱

3、检查 设备运输 设备就位 设备接线 设备试验 送变电检查 试运行验收1.2操作方法1.2.1基础制作1.2.1.1预埋件安装：一般工程中，预埋件应由土建单位负责安装。在土建单位进行变电所内结构施工前，设备安装单位应派施工技术人员与土建单位配合，确保变电所内的预埋件位置准确、合理。1.2.1.2施工定位a.对变电所内全部预埋件进行复测，检查位置及尺寸是否满足设备的要求，有问题应立即解决。b.清除预埋件上的杂物，并清理出焊接面。c.对高度较低的加焊钢板，以保证设备安装高度的要求。1.2.1.3基础槽钢安装a.将槽钢进行测量和调直；清除槽钢上的铁锈。b.根据施工图纸及设备图纸，加工基础槽钢框架。框架

4、在加工过程中，对尺寸进行检测，确保其几何尺寸准确。c.将设备基础槽钢放置于预埋件上，用水准仪调整水平后，使其准确定位，并与预埋件焊接牢固。d.对焊接部位进行防腐处理。1.2.1.4基础槽钢安装允许偏差见表1.2.1.4基础槽钢安装允许偏差项 目允 许 偏 差（mm/m）（mm/全长）不直度15水平度15不平性度51.2.1.5基础槽钢与地线连接，应将接地扁钢分别引入室内，与基础槽钢的端部焊牢，焊接面为扁钢宽度的2倍，焊3个棱边，对焊接处进行防腐处理。1.2.2开箱检查1.2.2.1设备开箱检查应由建设单位、监理工程师、施工单位和设备生产厂家共同进行，并做好记录。1.2.2.2按照设备奘箱单、施

5、工图纸及设备技术文件检查变压器、箱式变电所及附件是否齐全。1.2.2.3变压器和箱式变电所外观检查无损伤及变形。1.2.2.4设备运输须由起重工作业，电工配合进行。1.3设备就位1.3.1变压器就位a.变压器就位时，应注意其方向和距墙尺寸是否与图纸相符。b.装有滚轮的变压器，滚轮应能转动灵活，变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。c.变压器的安装应采取抗震措施，将其稳固在基础上。1.4设备连接1.4.1变压器接线应符合图纸、规范和厂家技术资料的规定。1.4.2变压器工作零线与中性点接地线，应分别敷设。1.4.3变压器中心点与接地网的连接应在靠近变压器处连接。1.5送电前检查1.5.

6、1变压器运行前应做全面检查，确认符合试运行条件后方可投入运行，检查内容如下：a.变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物。b.变压器一、二次引线相位和相色标志正确，绝缘良好。c.变压器外壳和其他非带电金属部件均应接地良好可靠。d.有中性点接地变压器在进行合闸前，中性点必须接地。e.消防设施齐备。f.保护装置整定值符合规定要求；操作及联动试验正常。g.无外壳干式变压器护栏安装完毕；各种标志牌、门锁齐全。h.轮子的制动装置固定牢固。1.6试运行验收1.6.1设备试运行a.变压器空载投入冲击试验，变压器不带负荷投入，所有负荷开关应全部拉开。按规程规定在变压器试运行前，必须进行全电压冲击试验，以考验变

7、压器的绝缘和保护装置。全电压冲击合闸，第一次投入时由高压侧投入，受电后，持续时间不少于10min，经检查无异常情况后，再每隔5min进行冲击一次，连续进行3-5次全电冲击合闸，励磁涌流不应引起保护装置误动作，作后一次进行24h空载试运行。b.变压器空载运行主要检查温升及噪声。正常时发出嗡嗡声、异常时有以下几种情况：声音比较大而均匀时，可能是外加电压比较高；声音比较大而嘈杂时，可能是芯部有松动；有兹兹放电声音，可能是芯部和套管有表面闪络；有爆裂声响，可能是芯部击穿现象。应严加注意，并检查原因及时分析处理。c.在冲击试验中操作人员应注意观察冲击电流、空载电流及一、二次侧电压等，并做好详细记录。d.

8、变压器空载运行24h，无异常情况后，方可投入负荷运行。2、 雷接地装置施工方案 防雷接地装置安装包括：室内接地干线和电气设备接地连接；厂区主干接地网的埋设及建筑物避雷针安装及接地。1.1施工程序（见下图）与土建配合挖沟预埋领料、接地极制作施工准备埋设深度800mm不合格检查记录现场焊接安装处理合格检查记录结束处理不合格合格2.2施工方法（1） 用角钢或钢管制作接地极，接地极材质符合设计要求。（2） 配合土建埋入接地极，或将接地极用大锤打入地下，接地极顶部距地面不小于500mm.（3） 接地线之间采用焊接，焊接长度不小于2倍的扁钢宽度（且至少焊接3个棱边）当不宜做到3面焊接时，可以采用不小于24

9、0mm焊缝长的两面焊接。（4） 在埋入地下的接地极焊接部分除锈、去除残留的焊药，做防腐处理，地上部分刷黑色的调和漆。（5） 接地线在穿过墙壁、楼板时加钢管保护。（6） 接地母线焊接完成后，将土及时回填。（7） 电气装置的接地以单独的接地线与接地干线相连。（8） 接地线跨越建筑伸缩缝、沉降缝时设补偿器。（9） 避雷针在地面组合好后在进行安装。（10） 避雷针接地单独设置，不与主接地网连接。（11） 主接地网接地电阻的测量结果符合要求；避雷针接地电阻符合要求。3、电缆管敷设及电缆桥架安装施工方案3.1电缆管敷设（1）施工程序（见下图）施工准备领料、弯制电缆管与土建配合预制电缆管弯曲半径符合要求检查

10、记录现场浇灌返工埋设位置垂直度水平度合格不合格检查记录结束返工合格不合格（2）施工方法1） 电缆管不应穿孔、裂纹和显著的凹凸。2） 弯制配管应使用标准的弯管器进行弯管作业，其弯曲半径要符合规程规范要求。3） 对于管径较大的管的弯制，可以采用内部灌沙在外部用加热的方法，用外力按要求弯曲电缆管。4） 电缆管弯曲后不应有内径缩小或内曲部分凸凹变形之不当情形。5） 明配管的连接须采用带螺纹管接头螺接，不得以对焊连接。6） 暗埋管的连接采用套管焊接处理，且必须做防腐处理。7） 电缆管管口应无毛刺和尖锐棱角，且于镀锌层剥落处涂以防腐材料。8） 配管施工时，贴地敷设于地面者应以槽钢或角钢为底座，并以适当的管

11、卡将之固定于上，不可使电缆管直接贴于地面上。9） 自桥架引下至预埋管间的配管应以适当长度的角钢，以型管卡将管固定于角钢上，且角钢上配管固定用的钻孔应于焊接固定角钢前完成。10）电缆管明敷施工时，电缆管的固定应安装牢固，电缆管距离若无规定时，不宜超过3米。11）所有固定用支座、支架，固定件均须做防腐油漆，所有焊接处均须敲掉药皮后做防腐处理。12）电缆管明敷施工时，电缆管的连接应牢固，密封应良好，两管口应对正。 13）预埋管至马达接线盒或其它电气设备间的配电管需以适当管径的热浸锌接头，可挠性金属软管及电缆密封管接头作连接，其安装必须牢固。14）可挠性金属软管、电缆管及电气设备、器具间的连接应使用专

12、用接头。15）当导线管或可挠性金属软管接头与接线盒或设备的连接管径不符时，应使用热浸锌材质的异径接头接续且其安装必须牢固。16）可挠性金属软管的安装应符合下列要求：可挠性金属软管弯曲半径符合设计要求。软管固定间距不大于1米；管卡与终端、弯头中点的距离保证在300mm。与嵌入式电气设备或器具连接的软管，其末端管卡安装在设备或器具边缘沿软管长度1米处。17）电缆管的接地应与接地网连接，接地电阻应符号要求。3.2电缆桥架安装（1）施工程序施工准备领料立柱焊接垂直度、水平度不合格检查记录桥架安装处理横平竖直弯度准确外表美观合格检查记录返工结束合格不合格（2）施工方法1） 施工前技术人员应根据安装图纸、

13、电缆清单及现场实际情况，对桥架的安装位置进行审核，以免桥架安装过程中与机务设备、管道发生矛盾。2） 电缆桥架安装过程中的生根固定要牢固可靠。3） 桥架的槽和槽之间，槽和盖之间，盖与盖之间的连接要紧密牢固。4） 电缆桥架在安装过程中与热表面油管的安全距离一定要保证。5） 电缆桥架支持柱的安装要距离相等，整齐划一，并符合设计要求6） 桥架的安装要横平竖直，整齐美观。7） 桥架在安装过程中的焊接部位要作好防腐处理。8） 电缆支吊架、电缆桥架确需切割时，要使用无齿锯，切割后的尖锐棱角要打光。4、高、低压盘、箱、柜安装施工方案4.1作业程序（见下图）施工准备领 料标高准确埋件位置正确基础检查报上级处理合

14、格不合格基础制作安装设备开箱检查安装调整固定母线安装清扫结束4.2施工方法（1）施工准备a 施工用工器具测量用具的准备b 施工前，由技术人员依据设计图纸，认真核对盘、柜安装位置预埋件的位置及标高，不得超过设计标高尺寸。c 认真核对其他专业相关图纸的位置及管路的走向。（2）盘、柜、箱的基础槽钢的制作安装材料到货的质量检查基础槽钢的制作安装制作完毕的铁构件在运输过程中应有预防振动变形的措施，以防止在运输过程中发生变形；盘基础在安装过程中，应根据图纸设计标高，核实预埋件标高应加以调整。当达到设计标高后，再施焊。（无设计时，按施工规范执行）用上述方法，将所有预埋件与基础槽钢全部点焊。当整列盘、柜的基础

15、槽钢点焊完毕后，再重新复测一遍标高，如相邻的两个预埋件跨距过大，则需调整，以保证整列基础槽钢的水平度。（3）盘、箱、柜支架的制作和安装支架制作完毕后，应将所有点焊磨平，并做支架的防腐油漆。（4）盘、箱、柜运输与安装a 盘、箱、柜的运输在运输过程中，不得拆除其外包装，并有专业起重人员负责吊装。在将单块盘向控制室或现场安装位置运输的过程中，应使用具有升降功能的运盘车，并不拆除其外包装。b 盘、箱、柜的开箱检查开箱检查，在甲方的组织下，物资公司、厂家等有关人员一同检查。对于附件及备品、备件应根据装箱单，认真核对，并做好检查记录c 盘、箱、柜的安装 对于成列的盘、柜首先精确的找正第一块盘，依据安装规范

16、要求，按图纸设计要求，将其固定于基础槽钢上。在固定完毕后，复测其盘面垂直度及盘顶水平。5、电缆工程施工方案本方案包含了电力电缆、控制电缆、热控电缆等。5.1作业程序施工准备人员安排电缆敷设防火封堵配线整理固定5.2施工方法1.施工准备结束后，根据施工进度安排及电缆到货情况，并结合现场施工的实际情况，组织安排详细的电缆敷设及接线计划。2.依据施工计划，组织安排电缆的运输及存放，运输过程中需有专业起重人员指挥。3.电缆轴在起吊及装车时，不得超载，木质电缆轴吊运时，需要在电缆轴心穿一根强度足够载荷整轴电缆重量的钢管或钢棒，然后将钢丝绳套牢钢管两端，且钢丝绳距钢管两端的距离应大于300mm。4.钢质电

17、缆轴可用钢丝绳穿过轴心直接吊运，起吊前应仔细观察钢架是否焊接牢固；起吊速度应缓慢进行。5.电缆轴在运输车辆上应按径向排列，且需以方木卡住，避免电缆轴在运输车辆行走时，前后滚动。6.在电缆直径超过1.5米时，在运输过程中，应将其绑扎牢固，有专业起重人员负责指挥。7.根据电缆敷设的路径，合理组织和安排人员和机械，同一通道上的电缆应一次敷设完毕。8.电缆敷设时，在弯曲处，工作人员应站在弯曲处的外侧，严防电缆挤伤人员。9.电缆敷设对于敷设路径、人孔、隧道及电缆沟电缆桥架或配管时，应视现场实际情况，于适当位置加装电缆支架，以固定电缆，避免电缆杂乱。10.电缆敷设过程中，应力求避免电缆电线受到机械损伤、整

18、轴电缆解开及回卷时应缓慢进行，在适当的位置加装电缆支架，以固定电缆，避免电缆杂乱。11.弯曲电缆时，不可损伤其绝缘，其电缆最小弯曲半径应符合下列要求：控制电缆：8-10D（D为电缆外径） 聚氯乙烯绝缘电缆：10-15D12.电缆敷设过程中，施工人员不可踩踏电缆，要做好安全防护工作。13.电缆在敷设过程中，进入电缆沟、隧道、竖井，建筑物、盘柜及穿入管子时的电缆头切口处应用防水胶布封粘，以防受潮，影响电缆绝缘。14.电缆敷设过程中，在人孔、手孔、电缆沟内应稍留余度。15.电缆敷设过程中遇到正受电的开关箱、盘或其它设备，则按照带电试运行的有关规定，由技术人员负责办理停电作业工作票，做好安全防护措施，

19、方可进行施工。16.每条电缆敷设完成后，应同时将电缆整理平直，不得有弧曲交错，电缆排列务求整齐美观。17.沿电缆桥架竖井垂直敷设或斜角超过30°的电缆至少每隔2米设一绑扎处。18.电缆敷设在垂直外弯桥架部分，应捆绑在弯曲的两端，敷设在垂直内弯曲的部分，应绑扎在弯曲的两端及弧的中心。19.各种不同电压等级的电力电缆，控制电缆、仪表电缆等，不可装于同一导线管内，也不可放置同一电缆桥架内。20.电缆敷设时，必须保持整条电缆的完整性，严禁将电缆搁置或切接，不得擅自将不足长度的电缆接用。21.每条掉蓝敷设完毕后，须认真核对电缆始、终端的标志牌是否正确。22.配接电力电缆，两端及盘体侧马达线于外

20、绝缘剥掉后，必须先依A、B、C、相序套上相应相色软质PVC绝缘套管，再将与之配合使用之规格的压接端子压接电缆线芯，并紧锁固定于端子上或汇流排及设备上，同极的导线必须保持相同颜色。23.在上述接线及固定工作中，注意保证接线端子不得承受其它方向的拉力，以免损坏接线端子。24.电气、仪控线或信号线在剥线后，根据设计的控制线路图，以设计或业主规定的线号套在线芯绝缘层上，方可压接，并笃定于端子板上。25.线号的排列由左至右或由上至下编排套装。26.在屏蔽电缆配接线时，电缆的屏蔽层一端须连接至设备汇流排（或接地端子）接地，另一端电缆屏蔽层不作接地。27.每条电缆在接线施工前须挂上有电缆编号的电缆标识牌以便

21、记录和检查工作。28.盘内、接线盒内的电力电缆接线应排列整齐其弯曲度应符合规范要求，且端子压接于接线柱上后其张力应符合要求。29.控制电缆的配接线必须排列整齐、统一、每一条线芯均需核准后方可打把配接。盘内的电缆排列符合规范要求，便于维修、。30.控制线芯插入端子排的长度应适当，且剥落的线芯绝缘长度不可过大，所有控制线芯接入端子排的型式应统一。31.盘内打把的控制线芯应采用尼龙扎带绑紧，且在配接线结束后，应认真清理盘（箱）内残余物。32.电缆终端的处理及高压电缆终端头与中间头的制作，由经过培训熟练掌握该工艺的技术人员进行制作，并且严格遵守制作工艺规程的要求。33.在室外制作6KV及以上电缆终端头

22、，其空气相对湿度宜为70%及以下，当湿度过大时，可提高环境温度或加热电缆。34.制作电缆终端头从削切电缆开始应连续造作完成，尽量缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时不应损伤线芯的内绝缘层。绝缘棍的装配，热缩等应清洁。35.电缆终端和接头应采取加强绝缘，密封防潮，机械保护等措施，6KV及以上的电力电缆应以电缆终端热缩处理组件改善电缆屏蔽端部电场，并确保外部绝缘的相间和对地的安全距离。36.6KV及以上的电力电缆在施工电缆终端热缩处理组件时应依电缆头制作厂商的制作说明书施工，并符合下列施工规定。37.电缆在剥切线芯绝缘评比、金属保护套时，线芯沿绝缘表面到最近接地点（屏蔽或金属保护套）的最小距离应符合制作工

23、艺的要求。38.高压电缆，电缆头制作完成后，应按厂家的技术要求或规程规范进行电气试验，电气试验合格后，方可接至接线端子上。39.对于配接线施工中的国产电缆及电线，其相色应按如下规定：a. A相：黄色 B相：绿色 C相：红色 中性线：黑色5.3电缆的防火与阻燃1.宜受外部影响着火的电缆密集区必须按设计要求的防火阻燃措施施工。2.防火阻燃材料符合设计要求，并经技术或产品鉴定。3.防火阻燃应采取下列措施：用防火堵料密实封堵穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘柜的电缆孔洞。按要求分段或用软质耐火材料在重要的电缆沟和隧道中设置阻火墙。在电力电缆接头两侧及相邻电缆2-3米长的区段施加防火涂料或防火包带。采用耐

24、火或阻燃型电缆。重要回路的电缆，可单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭槽盒内。4.防火涂料按产品说明书规定的愤方法使用。5.封堵电缆孔洞应严实可靠，并没有明显的裂缝和可见的缝隙，孔洞教大者应加耐火衬板后再进行封堵。6.阻火墙上的防火门严密，孔洞封堵，阻火墙两侧电缆施加防火包带或涂料。7.封堵工艺要求整洁美观。6、发电机电气安装6.1验收与保管a.汽轮发电机组运到现场后，会同设备管理部门、监理、业主、供货方等有关人员检查发电机随机供的产品合格证明、技术文件、安装证明书、产品使用说明书、产品主要图纸、试验报告、交货明细等资料是否齐全。并详细检查清点设备及附件的规格、型号、数量是否符合设计。外观检查设备

25、是否有损伤、变形、锈蚀、裂纹等缺陷。b.设备保管：对小型附件如出线套管、绝缘包扎材料等，存放在清洁、干燥的仓库内。定子、转子可放置在厂房内特定的区域内，并采取防火、防潮、防尘、保温及防止小动物进入的措施。每月对轴颈、铁心、滑环等处进行一次检查，不得出现锈蚀。定期使用兆欧表检查定子、转子线圈的绝缘电阻，判断绕组绝缘情况，并做详细记录。 6.2安装工艺流程 安装前准备发电机定子检查附件电气试验套管安装过度引线及伸缩节的安装引出线绝缘包扎转子通风试验配合机务安装集电环与电刷的安装接地验收6.3发电机电气安装a. 安装前的准备根据厂家提供的安装使用说明书，熟悉发电机的结构，编制详细的施工方案和技术措施

26、。准备施工工具、安装材料和劳动力组织。根据随机文件的要求进行下列试验。由专业调试人员进行定子出线套管的耐压试验；PT、CT的电气试验。b. 发电机定子清扫、检查发电机定子就位后及穿转子前，由专人穿软底鞋，无纽扣、口袋的工作服进入定子膛内，用吸尘器清除铁芯、绕组表面的尘土，并用干净的白布、酒精擦净铁芯、绕组表面的赃物、油垢。定子铁芯的检查1. 定子铁芯硅钢片无锈蚀、松动、损伤或金属性短接。2. 定子铁芯通风孔和风道清洁，无杂物阻塞。3. 定子铁芯表面绝缘漆膜无脱落。定子绕组按下列要求进行检查1. 定子绕组的绝缘表面完整，无伤痕和起泡现象。端部绕组与绑环紧靠垫实，紧固件和绑扎件完整、无松动，螺母紧

27、锁。2. 定子槽楔无裂纹，凸出及松动现象，用小木锤轻敲各块槽楔，其空想长度不能超过其1/3，端部槽楔牢固。3. 检查发电机引出线饿绝缘距离符合要求。c. 发电机转子检查发电机转子在穿入前，对其进行检查。用0.30.4Mpa压力的干燥、清洁的压缩空气，清扫转子各部灰尘，采用白布擦净各部油垢。按制造厂规定进行通风孔检查，确认通风孔畅通无阻塞。检查转子上的紧固件紧牢，平衡块不得增减或变位，平衡螺丝锁牢。检查滑环对轴的绝缘及转子引出线的绝缘包扎紧密完好无损，引出线、槽楔、无松动，滑环表面光滑无锈斑及大面积伤痕。d. 套管安装套管外观检查：表面要清洁，瓷件、法兰完好无裂纹、损伤。出线箱法兰与套管法兰结合

28、面平整无损伤。橡皮密封垫平整、无变形。安装套管时，先用白布蘸酒精擦净法兰结合面及瓷表面上的污垢，套上干净的密封垫，再对角均匀地拧紧法兰螺栓。e. 过渡引出线及伸缩节安装按照制造厂说明书实际核查每组过渡引线的尺寸，使其相互对应，再选择合适的伸缩节，尽量使其在连接螺栓紧固后受力最小。用干净的白布蘸酒精将引线及出线的每一个接触面清理干净。用力矩搬手按规范的规定值或厂家规定值紧固结合面连接螺栓。f. 引出线绝缘包扎引出线绝缘包扎在套管及过渡引线安装完毕后。施工准备：1. 按制造厂提供的资料，准备好包扎用各类绝缘材料和工具。2. 提前布置好通风设施和照明以及消防器材。包扎过程：1.检查确认包扎绝缘部位的

29、所有螺丝及引水管接头已紧固。2.在定子出线、伸缩节过渡引线及螺接处，管接头处包扎绝缘带，层间涂胶合剂。胶合剂的配方根据制造厂提供的材料和配比方法进行。3.再次用填料填平凹陷部位，并将各部做成一圆滑过渡且易包扎的形状。4.全面半叠包一层绝缘带，表面涂胶合剂5.按图纸说明用规定材料及所包层数进行绝缘包扎，表面涂覆盖漆。6.全面检查，确认无问题后，即可清理工具，打扫现场。g. 配合机务安装项目 发电机穿转子1.确认定子膛内及转子本体无任何遗留物。2.确认定子、转子绝缘合格，且表面无锈蚀现象。3.穿转子时，要仔细观察，不得碰伤定子绕组或铁芯，下部铁芯和绕组端部表面先使用橡皮板垫敷。测量励磁端轴承对地绝

30、缘电阻用1000V摇表测量轴对地绝缘电阻，测量值>1Mh. 集电环和电刷的安装1.电刷在安装前，按照设计图纸认真核对其型号、规格并清点数量。2.电刷架及其横杆的安装要固定牢靠，绝缘衬管和绝缘垫无损伤，无污垢，并用2500V摇表测量其对地绝缘电阻。测量值>1M3.刷握与集电环表面间隙符合产品技术要求；电刷在刷握内能上下自由移动。4.电刷接触面与集电环的弧度相吻合，接触面积不小于单个电刷截面的80%。研磨后，将碳粉清扫干净。i.接地装置安装按设计图纸要求，在明显位置将发电机外壳与全厂接地网连通。为了消除大轴对大地的静电电压，通常采用通过接地碳刷使大轴与大地连接。接地碳刷的安装按图进行。

31、6.4发电机电气安装质量控制点1.发电机引线与出线的每个螺接部分的连接紧固，螺栓扭矩符合规范规定值或制造厂的规定值。 2.发电机引线的绝缘包扎内部要密实，无空隙。操作过程按制造厂的规定进行。保证耐压试验一次合格。 3.发电机转子通风孔通风检查时。每一个孔都仔细检查。 4.发电机定子、转子的检查项目内容按规范的要求逐一进行。 6.5安全技术措施 1.进入发电机定子膛内的工作人员，穿干净的工作服和软底鞋，袖口要扎紧，除检查用工具外，不准携带任何金属物品和其它物品。 2.在发电机引线绝缘包扎时，由于空间狭窄。又使用了易燃品，所以通风要良好，照明要充足，并配备灭火器。 3.在套管安装时，所使用的工具系

32、安全绳应系于手腕上，紧固螺丝时，防止滑脱、损坏瓷瓶。 6.6工程验收检查 1.发电机水压和整体密封试验合格。 2.发电机外壳接地牢固可靠，接地良好。 3.发电机各项电气试验合格。 4.电刷与集电环接触良好。 5.验收时提交的资料和文件。7、电机检查及接线7.1电机外观检查1.电机外表完好，油漆完整，无机械损伤。2.盘动转子灵活，无碰卡声。3.润滑油脂正常，无变色、变质、变硬现象。 4.电机引出线裸露带电部分的电气间隙符合规定。7.2电机抽芯检查7.2.1当电机有下列情况之一，作抽芯检查： 1.出厂日期超过制造厂保证期限。 2.制造厂无保证期，出厂日期已超过一年。 3.经外观检查或电气试验，质量

33、可疑时。 4.试运转时，有异常情况。 5.当制造厂规定不允许解体，发现上述情况，联系电机制造厂进行更换。7.2.2电机抽芯检查，符合下列要求。 1.电机内部清洁无杂物。 2.电机的铁芯、轴颈、集电环和换向器清洁，无伤痕和锈蚀现象。 3.绕组绝缘层完好，绑线无松动现象。 4.定子槽楔无断裂、凸出和松动现象。每根槽楔的空想长度不得超过总长的1/3，端部槽楔牢固。 5.鼠笼式电机转子铜导电条和端环无裂纹，焊接良好；导电条和端环无气孔、夹缝、裂纹、细条、断条和浇注不满等现象。绕线式电机的转子表面应光滑平整。 6.直流电机的磁极中心线与几何中心线一致。7.2.3检查电机的滚动轴承，并满足下列条件 1.轴

34、承工作面光滑清洁、无麻点、裂纹或锈蚀、并记录轴承号； 2.加入轴承内的润滑脂品种相同且填满其内部空隙的2/3；7.2.4检查直流电动机的换向器和集电环符合下列要求。 1.表面光滑、无毛刺、黑斑、油垢。 2.换向器片间绝缘凹下0.51.5毫米，整流片与绕组的焊接良好。7.2.5检查直流电机的电刷架、刷握及电刷的安装满足下列要求。. 1.同一组刷握均匀排列在与轴线平行的同一直线上。 2.刷握的排列，使相邻不同极性的一对刷架彼此错开。 3.各组电刷调整在换向器的电气中心线上。 4.带有倾斜角的电刷的锐角尖与转动方向相反。7.2.6交接验收 1.检查及试验记录。 2.电机抽芯检查记录。 3.试运记录。

35、8、硬母线安装工艺流程测量放线 支架及拉紧装置制作安装 绝缘子安装 穿墙套管安装母线加工 母线连接 母线安装 送电前检查 运行检查操作方法8.1.1测量放线8.1.1.1检查母线及支架的规格型号，核对是否与图纸相符。8.1.1.2检查沿母线敷设的空间有无障碍物。8.1.1.3如果母线安装于箱、柜内，应核对与其他元件的电气安全距离。8.1.1.4根据测量位置，放线确定各段支架和母线的加工尺寸。8.1.2支架及拉紧装置制作安装8.1.2.1母线支架用角钢或槽钢制作时，严禁采用电气焊切割。支架上的螺孔宜加工成长孔，以便于安装。8.1.3绝缘子安装8.1.3.1检查绝缘子外观无裂纹和缺损，然后摇测绝缘

36、子的绝缘，其绝缘阻值不小于1M。6-10KV支柱绝缘子安装前应做耐压试验。8.1.3.2绝缘子夹板、卡板的规格要与母线的规格相适应。绝缘子夹板、卡板的安装应牢固。8.1.4穿墙套管安装：穿墙套管的安装一般有两种方式。一种方式由土建预制混凝土穿墙套管板，一种方式是用金属穿墙套管板并对板和框进行防腐处理。8.1.5母线加工8.1.5.1硬母线在安装前必须进行矫正使其平直。矫正方法有手工、机械矫正两种。a.手工矫正时，把母线放在平台上或表面平直、光滑、洁净的大型型钢上，用木锤直接敲打使其平直。在敲打时要用力均匀适中，不能过猛，更不准用铁锤直接敲打母线。b.当母线尺寸和硬度较大时，可用母线矫正机来进行

37、矫正。8.1.5.2母线切断通常使用手锯或砂轮锯作业，严禁用电、气机具进行切断。8.1.5.3母线的弯曲；母线的弯曲有平弯、立弯和扭弯三种。a.母线的弯曲应用专用工具冷煨，弯曲部位不得有裂纹和显著的折皱出现。b.母线开始弯曲处到母线连接部位边缘的距离，不应小于50mm；到最近绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm但不得大于母线两支持点间距的1/4。c.母线进行90°扭弯时，母线扭转部分的长度应为母线宽度的2.55倍。8.1.6母线连接：母线的连接可采用螺栓连接或焊接两种方式。a.母线与母线，母线与分支线，母线与电器接线端子搭接时，其搭接面必须平整、清洁，并涂以电力复合脂。b.母线采用螺

38、栓连接时，平垫应选用专用厚垫圈，螺栓平垫圈及弹簧必须用镀锌件。螺栓长度应考虑在螺栓紧固后丝扣应露出螺母外23扣。母线水平安装螺栓由下向上穿，母线垂直安装螺栓由内向外穿。8.1.7母线安装a.螺栓紧固：首先在母线上对应的固定位置打螺栓孔，然后将母线用螺栓直接固定在绝缘子上。b.夹板固定：首先将母线放入绝缘子顶部的上下两夹板中，然后将夹板中的两条螺栓固定。c.卡板固定：先将母线放入卡板内，然后将卡板沿顺时针方向旋转一定角度卡住母线。8.1.7.1母线支持点的间距，对低压母线不得大于900mm，对高压母线不得大于1200mm。低压母线垂直安装且支持点间距无法满足要求时，应加装母线绝缘夹板。8.1.7

39、.2母线在支持点的固定：对水平安装的母线应采用开口元宝卡子，对垂直安装的母线应采用母线夹板。8.1.8送电前检查8.1.8.1母线安装完成后，应清理工作现场，保持现场清洁干净。8.1.8.2检查螺栓连接是否紧固，金属构件加工和焊接质量是否符合要求。8.1.8.3所有螺栓、垫圈、弹簧垫、锁紧螺母均应齐全可靠。8.1.8.4油漆完好，相色正确，接地良好；母线相间及对地电气距离符合要求。8.1.9运行验收8.1.9.1母线送电前应进行耐压试验。低压母线采用兆欧表摇测。8.1.9.2按程序进行送电。送电程序应为先高压、后低压；先干线、后支线；先隔离开关后负荷考官；停电时与上述顺序相反。8.1.9.3送

40、电后应进行母线核相试验。8.1.9.4母线进行空载和有载运行时，电压、电流指示正确，并进行记录。经过24h安全可靠运行后，即可办理验收移交手续。9、封闭母线安装9.1工艺流程开箱检查 吊（支）架安装 封闭母线安装 送电前检查 试运行验收9.2操作方法9.2.1开箱检查9.2.1.1设备开箱点件检查，应由建设单位、施工单位、设备生产厂家和监理工程师共同进行，并做好记录。9.2.1.2根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。9.3.吊（支）架安装1.施工前应对吊（支）架的位置和标高同暖卫通风、消防等各专业系统管道进行综合考虑避免交叉情况发生。2. 吊（支）架安采用预埋铁方法固定

41、。吊（支）架安与预埋件焊接处需刷防腐漆处理，刷漆应均匀，无漏刷，不能污染建筑物。3. 吊（支）架采用金属膨胀螺栓方法固定a. 根据封闭母线自重选用与之相适应的金属膨胀螺栓固定吊（支）架。b.固定一个吊（支）架的膨胀螺栓不少于2个c.采用圆钢吊杆时，一个吊架应用两根吊杆固定牢固，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹具。9.4封闭母线安装a.封闭母线应按设计和产品技术文件规定进行组装，组装前应对每段进行绝缘电阻测定，其绝缘电阻值不得小于0.5 M。如不满足要求，需做干燥处理并做好记录。b.封闭母线水平敷设时，距地高度不应小于2.2m；垂直敷设时，距地面1.8m以下部分，应采用防止机械损伤措施

42、，但敷设在电气专用房间内（如配电间、机房、电气竖井、设备层等）除外。c.封闭母线水平敷设时，支点间距不得大于2md.封闭母线的连接不应在穿过楼板或墙壁处进行。e.封闭母线与设备连接宜采用软连接。f.封闭母线穿越防火分区时，应采用防火隔离措施。g.封闭母线直线敷设长度超过40m时应设置伸缩节，母线跨越建筑物的变形缝，应采取适当措施。9.4.2水平安装：根据水平封闭母线设计图走向，沿建筑物结构确定支架的类型和固定方式。水平转弯、垂直转弯、十字交叉及进线柜（箱）连接口部位，必须采用配套的封闭母线连接头。插接口处母线应接触严密牢固。a.封闭母线悬挂吊装时，吊杆直径应与封闭母线重量相适应，螺母应能调节母

43、线槽高度。b.封闭母线落地安装时，安装高度应符合设计要求。9.5送电前检查a.装饰工程全部完工，并清扫干净，达到送电要求。b.封闭母线与设备的连接完毕，并且绝缘良好。c.母线表面清扫干净，接头间连接紧密，相序正确，外壳接地良好。绝缘摇测符合规范要求，并做好记录。9.6试运行验收a.先将与封闭母线相连接的负荷全部断开，然后向封闭母线以额定电压值进行三次分合闸试验，并对封闭母线电压、相序进行检测。b.封闭母线空载运行24h，每个2h对电压及运行情况进行记录，若无异常情况，办理验收手续。二、仪表专业仪表专业电缆管敷设及电缆桥架安装，盘、柜、箱的安装以及电缆工程施工方案详见电气专业相应项目施工方案。1

44、、仪表管路敷设方案1.1敷设仪表管路时现场具备的条件 沿仪表管敷设的路径上下不再有其它专业施工的项目，且该路径不存在有腐蚀性介质。1.2管路敷设的要求 1.管路应按设计图纸规定的路径、位置敷设，若设计未做规定时，可按下列原则根据现场条件而定： 导管应尽量以最短的路径敷设，以减少测量的时滞，提高灵敏度。 导管避免敷设在宜受机械损伤、潮湿、腐蚀或有震动的场所，应敷设在便于维护的地方。 油管路敷设时应离开热表面，严禁平行布置在热表面的上部。油管路与热表面交叉时，也必须保持一定的安全距离，一般不小于150mm，并应有隔热措施。 差压测量管路（特别是水位测量）不应靠近热表面。其正、负压管的环境温度应一致

45、。 管路敷设时。应考虑主设备的热膨胀，管路应尽量避免敷设在膨胀体上。如必须在膨胀体上安装取源部件时，其引出管虚加补偿装置，如弯头等。 管路应尽量集中敷设，其路径一般于主体结构平行。 管路敷设路径应选择在不影响主设备检修的地点。 2.管路水平敷设时，应保持一定坡度，一般应大于1：100，差压管路应大于1：12，其倾斜方向应能保证测量管内不存在影响测量的气体或凝结水。在管路的最高或最低点应装设排气或排水容器或阀门。 3.管路敷设应整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，不允许有急剧和复杂的弯曲。成排敷设的管路，其弯曲弧度应一致。 4.测量粘性或侵蚀性液体的压力或差压时，取源阀门至仪表阀门之间的管

46、路上应装设隔离容器，在隔离容器和至测量表计的导管内充入隔离液，以防表计被腐蚀。若介质凝固点高，取压装置至隔离容器应有蒸汽伴热并保温，以防介质凝固。隔离容器和测量管道装设于室外时，应选用凝固点低于当地最低气温的隔离液。隔离容器应垂直安装，成对隔离容器的自由液面必须在同一水平面上。1.3管路安装前的检查 1.导管材质和规格的检查 导管材质和规格应符合实际要求 管件规格和尺寸符合图纸设计要求，丝扣连接部分合适，无过紧或过松现象。 2.外观检查 导管外表无裂纹，伤痕和严重锈蚀等缺陷 检查导管的平直度，不直的要调直。 管件应无机械损伤及制造缺陷。1.4导管的弯制和连接 一般采用冷弯法弯制导管，通常使用电

47、动弯管机或手动弯管机。 导管的弯曲半径，符合规程规范要求。 金属导管一般采用焊接，焊接及热处理工艺应符合焊接专业的有关规定。 与阀门、仪表、变送器连接时，采用活动接头连接。 敷设完毕的管理两端，应挂有标有编号、名称和用途的标志牌。1.5仪表管路的固定 导管的敷设，应用可拆卸的卡子，用螺丝固定在支架上，成排敷设时，两导管间的距离应保持均匀。 固定导管的支架使用扁钢、角钢、槽钢制作。其形式和尺寸根据现场的实际情况来决定。 导管支架间的距离应尽量均匀。 在混凝土墙壁上的固定支架，采用膨胀螺栓锚固。 导管沿金属结构敷设时，支架直接焊接在金属结构上。 导管支架不得焊接在承压管道、容器以及需要拆卸的设备结

48、构上。 导管支架要先定位、找正，然后再进行安装。1.6管路的严密性试验 仪表管路敷设完后，应进行严密性试验。若被测介质为液体或蒸汽的管路严密性试验应随同主设备一起进行；被测介质为气体时，应单独进行严密性风压试验。2、热控仪表安装方案2.1取源部件及敏感元件安装（1）仪表测点的开孔和插座的安装A仪表测点的开孔 测点开孔位置应以设计或制造厂的规定进行。如无规定时，可根据工艺流程系统图中测点和设备、管道、阀门等相对位置，依据电力建设施工及验收规范（热工仪表及控制装置篇）的规定按下列规则选择： 测孔应选择在管道的直线段上，测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔、手孔等对介质流速有影响或会造成泄

49、漏的地方。 不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。 取源部件之间的距离应大于管道外径，但不小于200毫米。压力和温度在同一地点时，压力测孔必须选择在温度测孔的前面（按介质流动方向而言），以避免因温度计阻挡使流体产生旋涡而影响测压。 在同一处的压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测点应选择在前面。取源部件及敏感元件应安装在便于维护和检修的地方，若在高空处，应有便于维修的设施。测点开孔 测点开孔，一般在热力设备和管道正式安装前或封闭前进行，禁止在已冲洗完毕的设备和管道上开孔。如必须在兔冲洗完毕的设备和管道上开孔时，需证实其内没有介质，并应有防止异物掉入管内的措施。测孔开孔后一般应立即焊上插座，否则应采取

50、临时封闭措施，以防止异物掉入。B插座的安装 测温元件插座在安装前，必须核对插座的形式、规格和材质，应与设计相符，丝扣应与测温元件相符。 插座安装应遵照焊接与热处理的有关规定及下列要求进行： 插座应有焊接坡口，焊接前应把坡口及测孔的周围用锉或砂布打磨，并清除测孔内边的毛刺。 插座的安装步骤为找正、点焊、复查垂直度、施焊。焊接过程中禁止摇动焊件。插座焊接后，应采取临时措施将插座孔封堵，以防异物掉入。（2）测温元件的安装 测温元件在安装前，应根据图纸核对其型号、规格和长度。A.一次测温元件的安装 测温元件应安装在能代表被测介质温度处，避免装在阀门、弯头以及管道和设备的死角附近。 回油管道上测温元件的

51、测量端，必须全部浸入被测介质中。 对于烟、风及风粉混合物介质，有效深度为管道外径的1/31/2 当测温元件插入深度超过1m时，应尽可能垂直安装，否则应有防止保护套管弯曲的措施，例如加装支撑架等。 在介质流速较大的低压管道或气粉混合物管道上安装测温元件时，应有防止测温元件被击中和磨损的措施。 对于承受压力的插入式测温元件，采用螺纹或法兰连接时，必须严格保证其结合面处的密封。 低压管道上的测温元件倾斜安装时，其倾斜方向应使感温端迎向流体。 水平安装的热电偶或热电阻，其接线盒的进线口应向下，以防杂物落入接线盒内。-B.测量金属壁温的测量元件的安装 安装前应核对要安装的热电偶的规格、型号 检查热电偶的

52、绝缘是否符合要求 依据图纸确定安装位置 用锉刀或砂布将取样点打磨光 尺寸和长度与图纸相符将集热块插孔垂直向上，贴在取样管壁上焊牢。将校验合格的热电偶调直，用万用表测量热电偶正常后，经电缆管上端的热偶卡套插入电缆管，由电缆管下端穿出，在电缆管下端安装电缆卡套及金属软管，引至集热块处，把集热块插孔密封胶布打开，将热电偶测量端套上耐高温黄蜡管一保护铠偶，再将热电偶测量端头插入集热块插孔，插到底保证热电偶与集热块紧密接触，然后用顶丝将热偶测量端固定牢固。将电缆管上端热偶卡套卡紧，并将热偶的剩余部分盘成圆捆绑牢，平放在电缆托盘里，将热偶头固定在托盘侧壁上。安装完毕后校验热偶是否正常，如异常应检查热偶，否则修复后重新安装。（3）压力取样装置的安装A.液体和蒸汽压力取源装置的安装 取压测点的位置符合设计要求并选择在流速稳定的直管段上。 测量介质为液体或蒸汽时，取压口选在水平中心线上45°夹角内，以避免渣滓的沉淀。 测量值低于0