泥浆护壁旋挖钻孔桩监理细则

1、xxx五期工程泥浆护壁旋挖钻孔桩监理实施细则 编 制： 审 批： 重庆xx监理咨询有限公司xxx五期工程施工监理部二一三年十二月目录一、工程慨况1二、适用范围1三、编制依据1四、监理控制要点2五、监理准备2六、钻孔准备.3七、造孔.5八、清孔、钢筋笼制作安装.5九、灌注水下混凝土6十、旋挖桩质量保证措施7十一、安全生产防护措施9十二、桩基验收检查程序9十三、质量标准. .11十四、施工工艺控制流程框图.13十五、试桩和桩的检测.14一、工程概况本工程位于重庆市xxx区xx街道旁（城xxxxx旁边），本工程共设计有9根直径1.5m和52根直径1.8m旋挖钻孔桩,桩长1730m,要求桩底置于完整中

2、风化岩层上,嵌入岩层内深度2m,桩深度埋深>10m,桩底岩石单轴抗压强度7.9MPa。二、适用范围本细则主要针对xxxxxxx五期旋挖钻孔桩施工作业。三、编制依据1、xxxxxxxx五期岩土工程地勘报告及相关施工合同文件。2、xxxxxxxx五期抗滑桩施工图。3、现行施工相关规范、规程和验收标准。1、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022、 钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010；3、 钢筋焊接及验收规程JGJ18-2010；4、 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015、 重庆市旋挖成孔灌注桩工程技术规程DBJ50-156-2012；6、 临用

3、电安全技术规程JGJ46-2005四、监理控制要点测 量 中线测量，中桩高程测量。成 孔 桩位、桩长、桩径、垂直度，泥浆护壁厚度，沉碴厚度。成 桩 钢筋笼，水下混凝土。xxxx五期边坡抗滑桩工程设计为泥浆护壁旋挖钻孔桩基础，桩径为1.5m、1.8 m。钻孔桩基础应根据设计图纸标明的桩径及地质资料，试验配制护壁泥浆，防止孔壁坍塌；按照施工规范要求钻进，钻至设计标高或设计要求进入的岩层深度，应根据钻进记录情况及提取的钻碴，由地勘单位派住现场工程师判定是否符合设计要求，并签字同意终孔，方进行下道工序的施工。泥浆护壁旋挖钻孔桩基础应注意检查下列项目：泥浆护壁旋挖钻孔桩的水下混凝土、桩底沉碴厚度和钢筋笼

4、等关键部位，要严格按照设计及规范要求控制质量。五、监理准备1、 确定控制重点：其控制重点为桩位、桩长、桩径和清孔情况，要求桩位精度符合设计和规范要求，桩长、桩径不小于设计值，清孔干净，孔壁尽量少粘附泥浆，以保证达到设计的摩擦力及桩端承载力。2 、检查工程建设基础资料准备情况，包括工程地质、水文地质资料、设计文件、图纸、相关合同文件内容及外部环境条件的有关资料。3、 研究设计文件、图纸和合同文件，参加或设计交底及图纸会审。4、 施工前对泥浆护壁旋挖钻孔桩施工外部环境条件进行检查，包括地形、地貌、交通、供电、供水、排水等状况。5、 检查、监督桩位移交过程，审查桩位资料和移交记录。6 、审查施工单位

5、编制的旋挖钻孔灌注桩施工组织设计，包括试桩方案及计划等，按监理程序审批。7、 检查旋挖钻孔灌注桩开工前准备情况，主要内容包括：（1）旋挖钻孔灌注桩施工现场临时设施建设情况；（2）钢筋、混凝土等成品、半成品加工厂情况；（3）原材料进场计划、准备情况、质量证明材料和检验结果，质量应符合施工合同、规范和标准的要求，监理按规定独立抽检；（4）混凝土配合比设计、试配、检验结果和相关记录、资料；（5）测量控制网复测结果、控制网加密和桩位放样，精度应符合施工合同、规范和标准的要求，必要时监理按规定复检。（6）施工人员、机械设备、辅助材料的进场情况及状态，应符合合同规定；（7）合同或规范、规程规定的其它必备的

6、开工条件。经检查所有条件符合施工合同及规范规定后，批复施工单位的开工申请（或是签发本工程项目规定的开工通知、开工令等其它形式的文件）。六、钻孔准备1、检查旋挖（钻）孔施工场地，场地应符合以下条件：（1）铺设砖渣，换除软土，整平、夯实；（2）所有施工场地或工作平台应能随承受施工时所有静、动荷载，并考虑施工机械能安全进出。2、 检查现场控制桩保护状况，保证施工过程中能控制基桩的施工精度。3 、重点检查和控制施工测量放样情况。(1)检查施工单位测量仪器、设备、工器具的精度、数量、性能、状态是否满足需要。（2）检查施工单位的复测情况，监理工程师全程跟踪测量并审查其复测成果。（3）如需要移设或增设测量控

7、制点（水准、高程）时，应检查其是否符合测量规范的规定。（4）审查施工放样方案。（5）根据经过复测的测量控制点进行放样，监理工程师依据设计要求、测量规范和施工规范审查放样成果。（6）复测、放样时监理工程师应旁站监理，特别注意外界条件对测量可能产生的影响，不符合规范规定的测量条件时不允许作业。（7）基桩施工放样满足精度要求后方可开始插打护筒。4、 检查孔口钢护筒的制作、埋设和插打情况，要求：（1）钢护筒应坚实、不漏水，应以振动、锤击、压重并辅以孔内除土等方法插打。（2）钢护筒采用2cm厚的钢板制作,护筒内径宜大于钻头直径20cm，特殊地质情况需深孔套打护筒时最下一节处要确保桩径不受损失。（3）钢护

8、筒口高度应符合施工规范要求，应高出地面30cm以上。（4）钢护筒底端埋深应符合施工规范要求，粘性土不小于1.0m，砂类土不小于2.0m，表层土松软时应埋入较硬密实土层不小于0.5m。 （5）施工场地护筒应实测定位，平面位置偏差不得大于5cm，倾斜度偏差不得大于1%。5、 根据本工程地质情况，旋挖（钻）孔时一般选用泥浆护壁。应事先检查造浆系统的建设情况和泥浆配置质量。（1）采用泥浆护壁时，用于制造泥浆的粘土或膨润土的质量应符合要求，数量应满足施工进度需要，设泥浆净化、循环系统，减少环境污染并节省泥浆原料。（2）若孔位处粘性土塑性指数大于15，浮渣能力满足施工要求时可采用原土造浆。（3）泥浆指标应

9、符合施工规范规定，在旋挖（钻）孔前、旋挖（钻）孔过程中均应按规定检查。2、钢筋笼的制作和安装（1）监理工程师检查施工单位进场钢筋的质量证明材料（质保书、材质证明书等）和施工单位原材料、接头检验结果，并按规定进行监理独立抽检，确保原材料检验合格。（2）监理工程师根据设计要求和验收规范、施工规范和施工合同文件的规定，检查钢筋笼的制作质量，包括钢筋规格、数量、间距、除锈、接头及骨架尺寸、加劲箍、定位筋安装等项目，要求主筋与加强筋、定位筋全部焊接。（3）钻孔检查符合设计和规范要求后方可下放钢筋笼。（4）钢筋笼吊装时应注意吊点设置、起吊方式，较长的钢筋笼应分段吊装，接头全部焊接，箍筋应平顺连接，确保钢筋

10、笼不受损伤且整体性良好。（5） 监督钢筋笼下放过程，如出现下放困难或卡笼应及时查找原因，避免延误造成塌孔等意外。（6） 钢筋笼下放到位后检查其标高、平面位置和固定情况，钢筋笼应牢固定位，确保灌注混凝土过程中不掉笼、不浮笼。（7）钢筋笼下放过程中应保持必要的泥浆比重，保护桩孔。（8）灌注水下混凝土过程中应保护钢筋笼不受外力影响而移位、损伤。砼强度等级为C35，（1）、进入现场的所有工作人员必须戴安全帽。（2）、对于未施工孔洞应及时遮盖封闭。（3）、在吊装过程中,操作工人人进入孔内作业必须配备钢制爬梯,工人佩带安全带。（4）、钻机开始钻进前，操作手勿必观察了解工作区域地层断面图、高架电线、建筑物等

11、。特别注意煤气管道、地下电缆、高压电线。十二、桩基检查验收程序：xxxxx五期基础抗滑桩工程旋挖灌注桩的成桩质量检查验收主要包括放线定位、成孔及清孔，钢筋笼的制作及安装，商品砼及灌注等几个工序过程的质量检查验收。1、定位放线：放线定桩位应从施工现场的测量基准点施测，因施工现场坐标控制网设在基坑周边，在基坑开挖过程中可能产生变形、位移，在定位放线前应检查该点的坐标，检查无误后才可进行定位放线。2、成孔及清孔（1）、旋挖前监理工程师，核对桩号及设计桩径、桩长与超前钻所对应孔号，并记录冲孔开始时间。（2）、中间检查，施工单位专职质量员应会同现场监理测孔深、泥浆比重，并做好检查记录。（3）、当旋挖深度

12、达到设计要求时，施工单位应对孔深、孔径、孔位和孔形等进行自检，确认满足设计要求后，进行第一次清孔并立即通知地勘、现场监理及建设单位土建工程师进行验收确认。3、钢筋笼制作及安装（1）钢筋必须有出厂质量证明书和材质试验报告并符合甲控材料要求。钢筋进场时应第一时间通知监理工程师到现场检查验收，并进行记录和建立台帐,并按有关规定见证取样送检，检验合格后方可使用。（2）电焊工应持证上岗。 （3）制作钢筋笼时应记录钢筋笼制作时间，在制作过程中，正确使用焊条规格及品种。制作钢筋笼时，钢筋笼上相邻两主筋在长度方向上要错开，以便于钢筋笼之间主筋的搭接。若设计未作规定是，错开的距离为主筋的35D，且不小于500m

13、m，钢筋笼的一端相邻两主筋的端头必须分别位于两个平面上，不允许参差不齐。（4）钢筋笼制作完工后，施工单位应对钢筋笼规格、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量，主筋和箍筋的制作偏差等进行自检，确认符合要求后，通知现场监理工程师进行检查验收，符合要求后填写钢筋隐蔽记录表。验收合格的钢筋笼，应挂牌及编号，以免用错。（5）钢筋笼的主筋保护层，按设计规定办理，当设计无规定时，采用70mm。保护层垫块的强度不得低于桩身砼的强度。（6）下钢筋笼前进行二次清孔，在浇筑水下砼之前，应通知现场监理检查沉渣，要求不得超过5cm，符合要求后填写成孔检查记录表，从清孔停止至砼开始浇灌，一般不得超过4h，否则应重新清孔。4

14、、砼灌注砼进场后应通知现场监理工程师核对砼强度等级、坍落度等,坍落度宜为1820cm.。（1）浇筑砼应连续进行，孔内砼每0.30小时的上升速度不得小于2m。（2）桩顶砼的浇灌面应设计统一高程高出0.5以上（桩长25m内高出0.5m）。（3）砼试块数量每根桩不少于一组（三块）。制作试块时，应有监理人员在场，试块应进行标准养护。（4）灌注砼过程必须有施工员及监理实施旁站。（5）施工单位记录砼灌注开始时间和完成时间。（6）填写水下砼浇筑记录（7）砼按有关程序浇灌后，施工、监理、建设单位在记录上签字确认。十三、1、钢筋笼质量检验标准Ø 主控项目（1）、主筋间距允许偏差±10mm 检

15、查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量。（2）、长度允许偏差±100mm 检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量。Ø 一般项目（1）、钢筋材质应满足设计要求 检查数量：根据规定 检查方法：根据规定。（2）、箍筋间距允许偏差±20mm 检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量。（3）、直径允许偏差±10mm 检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量。灌注桩钢筋加工的允许偏差项 目允 许 偏 差（mm）受力钢筋长度方向加工后的全长±10弯起钢筋各部分尺寸±20箍筋螺旋筋各部分尺寸±5灌注桩钢筋安装位置允许偏差检 查 项 目允 许 偏

16、差（mm）受 力 钢 筋±20箍筋、螺旋筋间距0，202、混凝土灌注桩质量检验标准Ø 主控项目（1）、桩位偏差满足下表规定检查数量：全部检查 检查方法：基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心。（2）、孔深允许偏差+100mm 检查数量：全部检查检查方法：只深不浅，用重锤测或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度Ø 一般项目（1）、垂直度允许偏差1 检查数量：全部检查检查方法：测套管或钻杆，或用超声波探测。检查数量：全部检查 检查方法：用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样（3）、稳定液面标高（高于地下水位0.5-1.0m）检查数量：全部检查 检查方法：目

17、测;（4）、沉渣厚度：摩擦端承、端承摩擦桩50mm检查数量：全部检查 检查方法：重锤测量;（5）、混凝土塌落度180-220mm 检查数量：全部检查 检查方法：用塌落度仪或按混凝土配合比设计要求。（6）、筋笼安装深度允许偏差±100mm检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量（7）、凝土充盈系数>1检查数量：全部检查 检查方法：检查每根桩的实际灌注量钻孔成孔质量标准项 目允 许 偏 差孔的中心位置（mm）50倾斜度1%孔深不小于设计规定沉淀厚度（mm）50mm清孔后泥浆指标相对密度：1.031.10；粘度：1720Pa.s；含砂率：2%；胶体率：98%钢筋骨架尺寸长±10直径和高±5保护层厚度桩基±3施工准备桩位放样拔除导管钻进成孔护筒埋设混凝土灌注检验沉渣厚度安装导管钢筋笼吊放二次清孔验孔深、孔径、垂直度提出护筒检查灌注量标高监理验收原材料验收泥浆控制和使用泥浆制备钢筋笼制作验收钢材焊件监理验收十五、试桩和桩的检测1、 根据设计要求应做试桩，此工作应在正式开钻前完成。2、 试验用桩应采用与实际施工相同的工艺、相近的设计进行施工，按相同的程序和规范进行质量控制，制取必要的混凝土试件。3、 试桩应由专业检测单位承担试验工作，监理工程师协助选择试验单位并审查其资质材料。4、