浅谈彩色胶印质量控制问题

1、 浅谈彩色胶印质量控制问题 About how to control the quality of color offset printing不同的印刷需求下我们对印刷品也会有不同的要求。因此在很多情况下，印刷品质量标准不确定的，但是一般而言，印刷品质量好坏的考察可从三个大方面来考虑，即原材料的准备、印刷和后加工。印刷质量好坏指颜色清晰度、准确度、四色的套合度；后加工要求整齐、准确。当然，纸张、油墨的好坏直接影响印刷效果，这是从大的方面说；具体而言印刷质量控制的要素有网点、颜色复制的真实程度、印刷过程的稳定性。其中叠印区的网目值（网点大小）是最重要的控制要素。当然还有其他影响印刷质量的因素如环

2、状白斑、糊版、起脏、套印不准等。在彩色胶印中，密度、网点大小、油墨叠印及套色顺序是影响色彩忠实再现的主要因素。在此我们具体分析：1、 密度当印版晒影响密度的因素有：墨层厚度、墨层首层表面反射、油墨的选择性吸收。在控制密度质量时我们通常要注意以下三点。a、 印刷四色油墨量的控制 一般而言，一旦印刷油墨被确定，印刷的光学密度就只与膜层厚度存在关系。因此，对印刷品四色实地密度的测控是客观评价印刷质量的基础。若膜层厚度超出了这个范围，则所需要复制产品的色彩表现力就缩小，同时还将进一步影响色彩复制产品的颜色复制的准确难度。此时，就必须有客观被测参量，客观测量方法来鉴定墨膜厚度。对于铜版纸，其墨层厚度应控

3、制在0.7-1.1um之间，若墨膜厚度超出了这个范围，则所需要复制的色彩空间就缩小了。一般情况下，较为先进的印刷机都配置了联机或手动的密度计，不断地对所复制的产品进行监控，根据需要而做出调整。b、 油墨色彩质量分析 彩色图像印刷品的最终色彩效果，在一定条件下与油墨的颜色质量有关。目前，在印刷界广泛采用红、绿、蓝三色滤色片密度值来作为评价油墨色彩质量的方法，是由美国印刷技术基金会GATF推荐的，他提出了有墨色强度、色相误差、灰度、色效率这四个参数来表征油墨的颜色质量特性。c、 GATF色轮图 它是由美国印刷技术基金会所推荐的色轮图（如下图）， GATF色轮图使用GATF色轮图方法进行不规则六边形

4、分布来显示印刷三色和复合色信息，就可以得到印刷油墨呈色性能和印刷颜色的对比强度的情况分析。六边形的区域越大，说明印刷油墨与工艺控制越好。2、网点大小网点大小是决定印刷质量的又一决定因素，制版、胶印过程均会使网点发生变化，所以必须严格控制好各工序的网点扩大、锐化、变形、重影。我们可用印刷控制条及放大镜简单的工具来监测网点的变化，胶印过程中，会发生网点扩大现象，所要做的是在印刷工序前将网点增大控制在标准范围内。一般而言，胶印用软片，印刷品的网点扩大的情况为：FF：软片网点大小：20%、40%、80%、100%FD：印品网点大小：30%、55%、90%、100%有时我们用密度计测出半色调区域的密度值

5、，及实地密度利用Murry-Davies公式可计算该半色调区域的网目值即：F（%）=（1-10-F）/（1-10-D）。用密度计测量密度时，必须事先在所用纸张的非信息表面部分调零，以消除纸张的光学性质对油墨墨色的影响。事实上，当我们测量出实地密度三个以上不同网点大小图像上的密度后运用Murry-Davies公式可计算出印张实际网目值，并根据这些数据以及相应胶片上的网点大小值，可以绘出一条特性曲线，即印刷特性曲线。网点扩大的测量还包括GATF星标、布鲁纳尔测控条以及其他测控条等方法3、 油墨叠印及套色顺序 在胶印过程中，油墨叠印状态是印刷中一个重要的参数，对于整个图像效果有较大的影响。首先分析一

6、下它对中间色有何影响。对于色空间的所有颜色达到最佳再现，不仅青（C）、品红（M）、黄（Y）和黑（K）原色，而且品红黄红、青黄绿、青品红篮的套印也是重要的。根据不同的套色顺序，每一种油墨的颜料印在纸上多少，这种颜料是如何分布的，其结果就会产生不同的色彩效应。由于油墨不是理想透明的，所以套色顺序就有一定的影响。油墨不仅吸收光，而且也反射和散射一部分光。例如，先印上的黑色再印上黄色，通常黑色不会变深，而是变浅，因为黄色会使光散射。这种效应与印上的油墨层厚度和分布有关系，因此用“油墨叠印”这个词来解释、油墨叠印会受到干扰，以致二次印的油墨在先印的墨层上达不到足够的墨层厚度，或印不均匀，甚至出现斑痕。问

7、题的提出中间色实地红、绿、蓝与两色和三色网目调印刷之间的关系乃是研究的课题。人们都知道油墨叠印对网点图像复制有一定的影响，至于精确的数据至今尚无人知晓。近年来，色度测量也在印刷业实际应用，色度仪也买得起。如今测量叠印除了密度测量2外是最好的方法。因此油墨叠印的问题与新的测量技术有关系由于现在彩色印刷中采用湿式印刷，套色顺序已标准化了，一般是K-C-M-Y，为了有利于油墨叠印，墨层厚度按由小到大的顺序排列是有益的，我们这样规定：黑墨厚=0.8um 青墨厚=0.9um品墨厚=1.0um 黄墨厚=1.1um二、印刷控制条在胶印质量过程中的作用前面提到，印刷控制条是用来测控分色、印版曝光、色彩还原、打

8、样、印刷效果的各单元组成，现在有多种测控条比如布鲁纳尔、FOGRA、GATF、中科所等，但性能基本一致，一般由以下几个部分组成。A：实地区印刷品需要有较高的反差，K=（DV-DR）/DV主要用于检测图像反差，网点变化，着墨均匀性，DV为实地密度，DR为75%网点的印刷密度。B：叠印区主要检查第一色接受第二色、第三色的情况，影响叠印率，从而影响墨层厚度。C：印版曝光控制区用于检查软片与印版密合情况，确定既定印版解像力的曝光量，一般要求打样版保留2%的小网点，印刷版保留5%的网点。曝光量的控制：一般要比印版原解像力的对应曝光量高出3至4级。D：重影与变形检测网点的变形有纵向、横向、双向变形的鉴别区，并可间接检测压力，橡皮布是否松驰，墨量、水量是否过大。E：半色调区检测中间调网点的扩大情况F：灰平衡区用于检测色彩还原情况，实现中性灰平衡是色彩忠实再现的关键。值得一提的是：测控条不能拷贝，厂家提供的测控条的网点边缘清晰，拷贝后发现边缘模糊并有网点扩大现象。我欣喜地看到我国的印刷业上逐步走上数据化，标准化管理的道路，虽然目前印刷材料的标准化有些差距，但是通过有识之士的努力一定会尽快完善起来。当然对于胶印质量的控制，技术人员的经验也是极为重要的因素，我相信，在多方共同努力之下 ，我国的胶印质量控制，品质管理及色彩管理的运用，一定会让印品。题目 浅