华塑设计说明-汽机电气逻辑校对(艾默生)

1、精选优质文档-倾情为你奉上华塑电厂（2×300MW燃煤供热机组）工程分散控制系统（DCS）系统设计说明（说明文档中所有定值均需重新审核，设定）模拟量控制系统（MCS）1 .1MCS系统的组成l 机炉协调控制系统l 燃料控制-给煤机控制系统l 送风控制系统l 炉膛压力控制系统l 一次风压力控制系统l 锅炉辅助风控制系统l 甲（乙）过热蒸汽温度控制系统l 甲（乙）再热器喷水控制系统l 汽包水位控制系统l 磨煤机控制系统l 锅炉连续排污控制系统l 暖风器出口温度控制系统l 除氧器压力控制系统l 除氧器水位控制系统l 燃油压力控制系统l 凝汽器水位控制系统l 凝结水再循环流量控制系统l 发电

2、机氢温控制系统l 发电机定冷水控制系统l 发电机密封油温控制系统l 高、低压缸轴封蒸汽温度控制系统l 汽封联箱辅汽温度、压力控制系统l 汽封联箱主蒸汽供汽压力控制系统l 汽封联箱冷再热蒸汽供汽压力控制系统l 汽封联箱溢流压力调节系统控制系统l 汽封联箱溢流压力调节系统控制系统l 辅助蒸汽联箱压力控制系统l 给水泵密封水差压控制系统l 给水泵最小流量控制系统l 低加水位控制系统l 高加水位控制系统l 高、低压旁路温度控制系统l 高、低压旁路压力控制系统l 凝汽器补充水箱水位控制系统l 锅炉连续排污扩容器水位控制系统l 二次风门挡板控制l 空预器冷端温度控制系统l 汽机润滑油和EH油温度控制l 其

3、它单冲量控制回路1.2 机炉协调控制1.2.1控制目的：机炉协调控制系统将单元机组作为一个整体来考虑，在保证机组安全稳定运行的前提下，使机组的负荷尽快满足运行人员或中调发出的负荷指令。机炉协调控制主控回路发出的控制指令是锅炉主指令和汽机主指令。为了叙述的方便，将机炉协调控制划分为以下几个部分:1）主蒸汽压力设定2）机组主控3）锅炉主指令4）汽机主指令机炉协调控制共有四种独立的控制方式，它们是：1）以锅炉跟踪为基础的协调控制CCBF2）以汽机跟踪为基础的协调控制CCTF3）锅炉跟随BF（锅炉主控自动，汽机主控手动）4）汽机跟随TF（锅炉主控手动，汽机主控自动）5）基本方式BASE（锅炉主控手动，

4、汽机主控手动）从机炉协调控制系统需要控制的两个主要过程参数（机组功率和机前主蒸汽压力）来说，在基本方式下，锅炉燃烧率指令手动给定，汽机调门由DEH独立控制。在汽机跟随控制方式下，主蒸汽压力由汽机调门自动控制，机组功率由运行人员手动控制。在锅炉跟随控制方式下，主蒸汽压力由锅炉燃烧率自动控制，汽机调门由DEH独立控制。在协调控制方式下，主蒸汽压力和机组功率均为自动控制。根据由汽机侧或由锅炉侧消除主蒸汽压力的静态控制偏差，协调控制系统可以分为以汽机跟随为基础的协调控制（CCTF）和以锅炉跟随为基础的协调控制（CCBF），本设计两种协调控制方式均有。从以上叙述可以看出， 协调控制的四种控制方式中，基本

5、方式为最低级别的控制方式， 锅炉跟随和汽机跟随为部分自动的控制方式， 协调控制为最高级别的全自动控制方式。在协调控制和锅炉跟踪方式下，可以采用滑压控制。滑压控制时，主蒸汽压力的设定值根据机组负荷经函数发生器自动改变。在机组定压控制时，主蒸汽压力的设定值由运行人员在画面上手动设定。1.2.2主蒸汽压力设定：根据机组的运行情况，可以采用滑压或定压控制。在机组定压控制时，运行人员可在主汽压力设定操作站上手动设定主汽压力设定值。当协调控制系统在基本控制方式运行时，主汽压力设定操作站的输出强制跟踪主汽压力实际值，以避免控制系统运行方式改变时运行人员的对位操作。在机组滑压控制时，主汽压力设定值由机组负荷指

6、令经函数发生器后给出，这时需运行人员选择滑压方式。主汽压力设定操作站的输出经速率限制器后作为最终的主汽压力设定值。主汽压力设定值的变化速率由运行人员在画面上手动设定。1.2.3机组主控：机组主控回路的作用，是根据运行人员设定的机组目标负荷设定值或中调来的ADS负荷指令，向锅炉主控和汽机主控回路发出机组负荷指令。当机组未在协调控制方式下运行，目标负荷设定操作器跟踪机组实际发电机功率。当机组在协调控制方式下运行时，运行人员可在目标负荷设定操作器上手动设定机组的目标负荷。当机组在协调控制方式下运行时，运行人员可将目标负荷设定操作器投入自动，接收ADS来的机组目标负荷指令。机组目标负荷指令要经过负荷变

7、化速率限制器，负荷变化率由运行人员在画面上手动设定。在经以上处理的机组目标负荷指令上，还加有一路机组自动调频信号。发电机频率偏差经函数发生器后给出目标负荷增减值，通过函数发生器的参数设置，可以调节本机组参与电网自动调频的积极程度和最大负荷改变量。当机组未在协调方式运行时，该路信号切换到0。目标负荷指令经以上处理后，形成最终的机组负荷指令，送到锅炉主控和汽机主控回路。1.2.4锅炉主控锅炉主控操作器有二路信号进行切换：来自BF、CCS的控制指令。机组运行在汽机跟随或基本方式时，锅炉主控指令不接受自动控制信号，由运行人员在锅炉主控操作器上手动设定。机组运行在BF方式时，锅炉主控指令由PID调节器输

8、出加上前馈信号给出，PID调节器的输入为主汽压力设定值和实际主汽压力的偏差。前馈信号由机组负荷指令给出。机组运行在CCBF方式时，锅炉主控指令的形成由主汽压偏差PID调节器输出加上前馈信号给出，前馈信号由机组负荷指令给出。机组运行在CCTF方式时，锅炉主控指令的形成由功率偏差PID调节器输出加上前馈信号给出，前馈信号由机组负荷指令给出。当燃料主控操作器在手动控制时，锅炉主控指令操作器的输出强制跟踪总燃料量并强制手动。当发生RUN BACK工况，锅炉主控器输出以RUN BACK允许的速率逐渐下降到RUN BACK目标值。主汽压力信号故障时，不管机组运行在何种运行方式，锅炉主控器强制切到手动控制。

9、锅炉跟踪方式运行时，如调速级压力信号故障，锅炉主控器强制切到手动控制。协调控制方式运行时，如发电机功率信号故障，锅炉主控器强制切到手动控制。1.2.5汽机主控：汽机主控器的自动输入端有二路信号进行切换：来自TF、CCS的控制指令。机组运行在锅炉跟随或基本方式时，汽机主控指令不接受自动控制信号，由运行人员在汽机主控器上手动设定。这时DEH可独立运行，控制机组功率。机组运行在汽机跟踪（TF）方式时，汽机主控指令由主汽压偏差PID调节器输出给出，PID调节器的输入为主汽压力设定值和实际主汽压力的偏差。机组运行在CCBF方式时，汽机主控指令的形成由功率偏差PID调节器输出给出。机组运行在CCTF方式时

10、，汽机主控指令的形成由主汽压偏差PID调节器输出给出当DEH系统非遥控方式时，汽机主控器跟踪DEH系统送来的汽机负荷设定值。1.2.6 RUN BACKRUN BACK即机组辅机故障减负荷，它是为了机组负荷指令在任何时候都不超过锅炉负荷能力。一旦机组负荷指令超过锅炉负荷能力，则以预定的速率减少燃料量指令，直至机组负荷指令小于或等于锅炉负荷能力。在RUN BACK逻辑中，根据每种辅机的负荷能力计算总的锅炉负荷能力。这些辅机包括：给水泵、送风机、引风机、一次风机、空预器。在机组负荷大于一定值的情况下，若上述辅机跳闸，同时汽机主控在手动或燃料主控在手动时，则发出RUN BACK请求。RUN BACK

11、信号发出后，将引起锅炉主控操作器以给出的RUN BACK速率降低锅炉总燃料量指令到锅炉负荷能力对应的总燃料量，这里，要求燃料主控在自动状态。FSSS系统根据RUN BACK要求值的降低，将磨煤机从上到下切除，保留与锅炉负荷相适应的磨煤机台数。发生RUNBACK后，机组控制方式将切为CCTF方式。1.2.7 BLOCK INC/BLOCK DEC机组负荷闭锁增/闭锁减，它是当机组在协调方式下，升降负荷时，如果出现主汽压、汽包水位及炉膛压力等主要过程参数和其设定值的偏差大于或小于一定值时，或给水泵、送风机、引风机的控制指令已达极限或手动时，令机组负荷指令闭锁增或闭锁减，其功能是通过将负荷增减方向的

12、变化率切为零来实现。1.3燃料控制-给煤机控制系统1.3.1控制目的：燃料主控根据锅炉主控来的锅炉主控指令调节进入锅炉的总煤量，设计有锅炉主控指令和总风量信号的交叉限制。1.3.2功能说明：燃料主控PID调节器的入口偏差如下：偏差=限制后锅炉主控指令-总燃料量限制后锅炉主指令由小值选择模块产生。小值选择模块的一路输入来自协调控制系统的锅炉主控，小值选择模块的另一路输入来自送风控制系统的总风量信号经函数发生器给出当前风量允许的最大总燃料量，它和锅炉主控指令来的总燃料量指令交叉限制，当因某种原因导致总风量允许的最大总燃料量小于锅炉主指令来的总燃料量时，限制总燃料量指令的增加，以确保任何工况下锅炉的

13、富氧燃烧。总燃料量信号是进入锅炉燃烧的总燃油流量和总煤量信号之和。总燃料量偏差经PID调节器后给出运行给煤机速度的设定值，同时送至所有运行层给煤机速度控制回路。当燃料主控操作站在手动控制时，可对投入自动的给煤机速度同时进行增减操作，起到同操器的功能。当出现下列情况时，燃料主控操作站强制切到手动控制：1）任一台运行给煤机煤量信号故障2）各层给煤机都在手动控制1.4送风控制系统1.4.1控制目的：送风控制的目的是根据总风量和总风量设定值的偏差给出两台送风机入口动叶的控制指令。总风量设定值经过氧量校正操作站输出信号的校正。设计有总风量设定值与总燃料量信号之间的交叉限制，以确保锅炉的富氧燃烧。当两台送

14、风机动叶控制站都在自动控制方式时，可对两台送风机进行偏置，以使得两台送风机的负荷平衡。1.4.2功能说明：送风控制为带氧量校正的串级控制系统。总风量是左右侧二次风流量和总一次风流量之和，其中总一次风流量又是六台磨煤机入口一次风流量之和，各个风量测量信号均经过相应温度信号的密度校正。由主蒸汽流量代表的锅炉负荷经函数发生器后给出该负荷下烟气含氧量的基本设定值，运行人员可根据机组的实际运行工况在上述基本设定值基础上手动进行偏置。经各自选择后的左右侧烟气含氧量信号取平均值作为自动调节系统使用的烟气含氧量信号。氧量校正操作站的输出经函数发生器后对总风量指令进行校正。校正后的信号和最小风量信号大选后作为总

15、风量设定值。总风量信号和其设定值的偏差经总风量PID调节器后作为两台送风机的共用指令。设计中考虑了炉膛压力偏差过大时对送风机的方向闭锁，当炉膛压力过低时，送风机动叶只许开大，不许关小；当炉膛压力过高时，送风机动叶只许关小，不许开大。1.4.3强制输出：当顺控系统来“全开送风机动叶”信号时，送风机动叶操作站将强制输出100%；当顺控系统来“关闭A（或B）送风机动叶”信号时，送风机A（或B）动叶操作站将强制输出0%。1.4.4强制手动：当出现下列情况时，送风机动叶操作站强制切到手动控制：1）左侧二次风流量信号故障，或2）右侧二次风流量信号故障，或3）左侧二次风温度信号故障，或4）右侧二次风温度信号

16、故障，或5）总一次风信号故障，或6）总燃料量信号故障，或7）相应送风机未运行时，或8）MFT当两台送风机动叶都在手动控制方式或任一侧烟气含氧量信号故障时，氧量校正操作站强制切到手动方式。1.5炉膛压力控制系统1.5.1控制目的：炉膛压力控制的目的是根据炉膛压力和其设定值的偏差给出两台引风机入口导叶的控制指令。设计有送风机动叶开度指令对引风控制的前馈信号，以及MFT时的超驰信号。当两台引风机导叶控制站都在自动控制方式时，可对两台引风机的开度指令进行偏置，以使得两台引风机的负荷平衡。1.5.2功能说明：引风控制为单回路控制系统。炉膛压力信号有三个测点，正常情况下选取中间值。炉膛压力设定值可由运行人

17、员在操作画面上手动设定。炉膛压力和其设定值的偏差经PID调节器再加上前馈信号作为两台引风机入口导叶的共用指令。设计中考虑了炉膛压力偏差过大时对引风机的方向闭锁，当炉膛压力过高时，引风机导叶只许开大，不许关小；当炉膛压力过低时，引风机导叶只许关小，不许开大。在两台引风机导叶控制指令的输出端，还加了一个引风机超驰信号，当锅炉发生MFT工况时，根据由送风机代表的MFT前的锅炉负荷水平，强制关小引风机入口导叶一定值（该值与MFT前的锅炉负荷水平有关），延迟若干秒（可调）后再缓慢回到零，该路超驰信号的目的主要是为了炉膛压力控制系统尽量补偿MFT时因炉膛灭火而导致的炉膛压力下降太多。超驰信号不管引风机导叶

18、操作站在自动方式还是在手动方式都是起作用的。1.5.3强制输出：当顺控系统来“全开引风机导叶”信号时，引风机导叶操作站将强制输出100%；当顺控系统来“关闭A（或B）引风机导叶”信号时，引风机A（或B）导叶操作站将强制输出0%。1.5.4强制手动：当出现下列情况时，引风机导叶操作站强制切到手动控制：1）.炉膛压力偏差大，或2）.炉膛压力信号故障，或3）. 相应引风机未运行1.6一次风压控制系统1.6.1控制目的：一次风压控制的目的是根据一次风压力和其设定值的偏差给出两台一次风机入口导叶的控制指令。当两台一次风机导叶控制站都在自动控制方式时，可对两台一次风机进行偏置，以使得两台一次风机的负荷平衡

19、。1.6.2功能说明：一次风压控制为单回路控制系统。一次风压力信号有两个测点，正常情况下选取均值。由主蒸汽流量经函数发生器后给出一次风压力基本设定值，以保证一次风压力能够满足最大负荷的磨煤机对一次风量的要求。运行人员可根据机组的实际运行工况在上述基本设定值基础上手动进行偏置。一次风压力与其设定值的偏差经PID调节器后给出两台一次风机入口导叶的指令。1.6.3强制输出：当顺控系统来“关闭A（或B）一次风机导叶”信号时，一次风机A（或B）导叶操作站将强制输出0%。当锅炉发生MFT时，两台一次风机导叶操作站都将强制输出0%。1.6.4强制手动：当出现下列情况时，一次风机导叶操作站强制切到手动控制：1

20、）一次风压信号故障，或2）当顺控系统来“关闭相应一次风机导叶”信号时，或3）锅炉发生MFT4）对应的一次风机停 1.7锅炉辅助风控制系统1.7.1控制目的：该锅炉配置20只煤粉燃烧器及12只油燃烧器。燃烧器配置3层辅助风门，编号分别为AA、CD、EE、OFA。1.7.2功能说明：风箱/炉膛差压控制为单回路控制系统。风箱/炉膛差压信号有四个测点，每个角各1个测点，正常情况下左侧、右侧分别取平均值后再选取平均值。由主蒸汽流量代表的锅炉负荷经函数发生器后给出该负荷下风箱/炉膛差压的基本设定值，运行人员可根据机组的实际运行工况在上述基本设定值基础上手动进行偏置。风箱/炉膛差压和其设定值的偏差经PID调

21、节器后作为风箱/炉膛差压控制主指令。辅助风门控制：（1） MFT时全开（2） FSSS来自然通风时全开（3） 油燃烧器、煤燃烧器都停运时全关（4） 油燃烧器停运、煤燃烧器投运时接受风箱/炉膛差压控制主指令1.7.3 超驰控制（1） MFT时，若炉膛总风量<25MCR，则5分钟后才允许二次风门全开（2） MFT时，若送风机全停或引风机全停，则1分钟后才允许二次风门全开（3） 风箱/炉膛差压高时，辅助风门切手动并强开1.8过热蒸汽温度控制系统1.8.1控制目的：为了整个机组的安全经济运行，必须将锅炉末级过热器出口的主蒸汽温度控制在运行人员设定的数值上。过热蒸汽温度分二级独立喷水减温控制。1.

22、8.2一级减温控制说明：一级过热器出口蒸汽温度分别有两个测量信号，正常选择均值信号。一级减温控制为串级控制系统结构，控制目的是维持左侧一级过热器出口的蒸汽温度在设定值上。一级过热器出口蒸汽温度的设定值由两部分组成，由蒸汽流量代表的锅炉负荷经函数发生器后给出基本设定值，运行人员可根据机组的实际运行工况在上述基本设定值基础上手动进行偏置。串级控制系统主环控制的过程变量为一级过热器出口蒸汽温度，副环控制的过程变量为一级减温器出口蒸汽温度。主环控制的输出加上两个前馈信号后作为副环的设定值，一个前馈信号由蒸汽流量代表的机组负荷函数发生器后给出，另一个前馈信号燃烧器摆动经函数发生器给出。过热器一级减温器设

23、一个调节阀，两侧大选后作为控制输出。过热器二级减温器温度控制类同一级。1.9再热器喷水控制系统1.9.1控制目的：为了整个机组的安全经济运行，必须将锅炉再热器出口的蒸汽温度控制在运行人员设定的数值上。再热蒸汽温度正常情况下由燃烧器摆角控制。如果因各种原因引起再热器出口汽温超温，再由左右两侧的再热器喷水减温控制再热汽温。1.9.2摆动燃烧器倾角控制说明：左右侧再热器出口蒸汽温度分别有两个测量信号，正常分别选择均值信号后再平均作为燃烧器摆动倾角控制的过程变量。燃烧器摆角控制为单回路控制系统，再热器出口蒸汽温度设定值由两部分组成，由蒸汽流量代表的锅炉负荷经函数发生器后给出基本设定值，运行人员可根据机

24、组的实际运行工况在上述基本设定值基础上手动进行偏置。再热器出口蒸汽温度设定值和实际值的偏差经PID调节器后再加上前馈信号再热器烟气挡板控制指令。前馈信号由蒸汽流量代表的机组负荷经函数发生器后给出。当燃烧器摆角控制方式时，PID调节器跟踪燃烧器摆动倾角控制站的输出。1.9.3燃烧器摆角强制输出：当锅炉主燃料量跳闸（MFT）时，燃烧器摆角站强制输出为水平位置。1.9.4燃烧器摆角强制手动：当出现下列情况时，燃烧器摆角站强制切到手动状态：1）任一侧再热器出口汽温信号故障，或2）蒸汽流量信号故障。1.9.5再热器喷水控制说明： 再热器喷水控制使用的再热器出口蒸汽温度设定值加上一偏置值后作为左右两侧再热

25、器喷水控制的设定值。当再热器喷水在自动控制方式时，该偏置值在2度左右，以确保正常情况下再热喷水阀门关死，仅当再热汽温超温时喷水阀门才打开。当再热器喷水在手动控制方式时，该偏置值自动切换到零。左右侧再热器温度喷水控制结构完全相同，下面以左侧再热器温度喷水控制为例说明控制系统结构。左侧再热器温度喷水控制为串级控制系统结构，控制目的是维持左侧再热器出口的蒸汽温度在设定值上。串级控制系统主环控制的过程变量为左侧再热器出口蒸汽温度，副环控制的过程变量为左侧再热喷水后蒸汽温度。主环控制的输出作为副环的设定值。1.9.6再热器喷水控制强制输出：当锅炉主燃料量跳闸（MFT）时，左侧再热器喷水减温阀门操作站强制

26、输出为0%。1.9.7再热器喷水控制强制手动：当出现下列情况时，左侧再热器喷水减温阀门操作站强制切到手动状态：1）左侧再热器出口汽温信号故障，或2）左侧再热器喷水后汽温信号故障，或3）蒸汽流量信号故障1.10汽包水位控制系统1.10.1控制目的：通过改变进入汽包的给水流量来维持汽包水位保持在运行人员设定的数值上。1.10.2功能说明：热力系统设计有一个给水旁路控制阀，两台汽动给水泵，一台电动给水泵。汽包水位控制设计有单冲量和三冲量两套控制结构，当给水泵启动或负荷小于15额定负荷阶段，控制给水调节阀来维持汽包水位一定。当负荷在15额定负荷以上时，直接采用控制给水泵转速来维持汽包水位。当负荷在30

27、额定负荷，单冲量给水调节无扰地切换为三冲量给水调节。为了防止在某个负荷点下单、三冲量控制结构频繁切换，应留有2%左右的切换滞环，如升负荷时30%MCR以上切到三冲量控制，降负荷时28%MCR以下切到单冲量控制。汽包水位共有三个测量信号，选择中值信号。汽包压力有两个测量信号，选择均值信号对汽包水位修正。汽机第一级压力共有三个测量信号，选择中值信号。经函数发生器得汽机入口蒸汽流量信号，它需经主汽温补偿。主蒸汽流量为汽机入口流量加旁路流量。锅炉给水流量经温度修正后和一、二级喷水流量相加，减去锅炉连排流量给出总给水流量。汽包水位设定值可由运行人员在操作画面上手动设定。在单冲量控制系统工作时，汽包水位控

28、制指令由汽包水位和运行人员设定值的偏差形成。在三冲量控制系统工作时，汽包水位控制指令由两个串级的调节器根据汽包水位偏差、给水流量和主蒸汽流量三个信号形成。1.10.3强制手动：当出现下列情况时，给水调节阀控制强制切到手动：1）汽包水位偏差大，或2）汽包水位信号故障，或3）电泵未运行，或4）给水旁路截止阀关闭当出现下列情况时，给水泵强制切到手动：1）汽包水位偏差大，或2）汽包水位信号故障，或3）汽泵泵未运行，或4）入口流量信号故障，或5）三冲量调节时，给水流量信号故障，或6）三冲量调节时，喷水流量信号故障7）三冲量调节时，连排流量信号故障8）蒸汽流量信号故障1.11磨煤机控制系统1.11.1控制

29、说明：磨组控制是指将一台磨煤机组的控制作为一个整体来考虑，它包括磨煤机入口一次风量控制、磨煤机出口温度控制、给煤机速度控制和燃料风挡板控制。本机组共配置五台磨煤机，分别为A、B、C、D、E，每台磨煤机组的控制系统结构都是互相独立的。通过调节磨煤机热风门控制磨煤机风量，通过磨煤机冷一次风调节门控制磨煤机出口温度，通过给煤机指令控制磨煤机磨辊加载油压。1.12锅炉连续排污控制系统1.12.1控制说明：锅炉连续排污控制系统，通过调节锅炉连续排污调节阀的开度，控制锅炉汽包连续排污流量（2选1）。1.13除氧器压力控制系统1.13.1控制目的：除氧器压力控制系统通过调节进入除氧器的加热蒸汽调节阀门开度，

30、控制除氧器的压力在设定值。1.13.2功能说明：除氧器压力控制为单回路控制系统。除氧器的加热蒸汽有两路来源，辅助蒸汽和汽机四段抽汽。汽机冲转前及低负荷阶段使用辅助蒸汽加热除氧器的给水。当汽机四段抽汽压力大于一定值时，除氧器使用汽机四段抽汽，进入滑压运行，辅助蒸汽调节阀将自动逐渐关闭。除氧器压力设定值由四段抽汽压力和由运行人员在操作画面上的手动设定值经大选后给出。1.13.3强制手动：当除氧器压力信号故障时，操作站强制到手动控制。1.14除氧器水位控制系统1.14.1控制目的：通过改变进入除氧器的凝结水流量来维持除氧器水箱水位保持在运行人员设定的数值上。1.14.2功能说明： 除氧器水位控制设计

31、有单冲量和三冲量两套控制结构，在低负荷下用单冲量控制，在高负荷下用三冲量控制，单、三冲量的切换根据流出除氧器的给水流量总和进行。为了防止在某个负荷点下单、三冲量控制结构频繁切换，应留有5%左右的切换滞环，如升负荷时30%MCR以上切到三冲量控制，降负荷时25%MCR以下切到单冲量控制。除氧器水位共有两个测量信号，选择均值信号。除氧器水位设定值可由运行人员在操作画面上手动设定。在单冲量控制系统工作时，除氧器水位控制阀指令由单冲量调节器根据除氧器水位和运行人员设定值的偏差形成。在三冲量控制系统工作或阀门操作站在手动控制时，单冲量调节器跟踪阀门操作站的输出。在三冲量控制系统工作时，除氧器水位控制阀指

32、令由两个串级的调节器根据除氧器水位偏差、流出除氧器的给水流量和流入除氧器的给水流量三个信号形成，其中流出除氧器的给水流量由省煤器入口流量、总过热器喷水流量和再热器喷水流量相加形成。1.14.3强制手动：当出现下列情况时，除氧器水位控制强制切到手动：1）两个凝结水流量信号故障，或2）除氧器水位信号故障，或3）给水流量信号故障， 1.15凝汽器热井水位控制系统1.15.1控制目的：通过改变进入凝汽器的除盐水流量来维持凝汽器水箱水位保持在运行人员设定的数值上。1.15.2功能说明： 凝汽器水位控制设计有单回路PID控制结构。控制凝汽器水位的设定值信号由运行人员给出1.16凝结水泵再循环控制1.16.

33、1控制目的：本控制系统给出凝结水再循环流量控制阀门的开度指令，以保证通过每台凝结水泵的给水流量不低于最小允许流量。两台凝结水泵共用一个再循环流量控制阀。1.16.2功能说明：凝结水再循环为单回路控制系统。控制凝结水泵最小允许流量的设定值信号由运行的凝泵台数给出。通过凝结水泵的凝结水流量共有两个测量信号，选择均值信号。凝结水泵最小允许流量的设定值信号和通过凝结水泵的给水流量信号的偏差经PID调节器进行比例积分运算后给出凝结水再循环流量控制阀门的开度指令。1.16.3强制输出：当顺控系统来“打开凝结水再循环流量控制阀”信号时，凝结水再循环流量阀操作站将强制输出100%。当有强制输出信号或操作站在手

34、动状态时，PID调节器输出跟踪操作站输出，以保证无扰切换。1.16.4强制手动：当出现下列情况时，凝结水再循环控制强制切到手动控制：1）.凝结水再循环流量信号故障，或2）.凝结水流量信号故障1.17给水泵再循环控制1.17.1控制目的：当电动给水泵运行时，为了保证给水泵的安全，在任何工况下都不允许通过给水泵的流量低于最小允许流量。本控制系统给出给水泵再循环流量控制阀门的开度指令，以保证通过每台给水泵的给水流量不低于最小允许流量。1.17.2功能说明： 给水泵再循环为单回路控制系统。每电动给水泵的再循环流量控制系统互相独立，结构完全相同，下面以给水泵A再循环流量控制为例加以说明。给水泵A最小允许

35、流量可由运行人员在操作画面上手动设定。给水泵A的入口流量由给水泵A的出口流量和再循环流量相加而得给水泵A最小允许流量设定值和A入口流量信号的偏差经PID调节器进行比例积分运算后给出泵A再循环流量控制阀门的开度指令。1.17.3强制输出：当顺控系统来“打开泵A再循环流量控制阀”信号时，泵A再循环流量阀操作站将强制输出100%。当有强制输出信号或操作站在手动状态时，PID调节器输出跟踪操作站输出，以保证无扰切换。1.17.4强制手动：当泵A入口流量信号坏质量时，泵A再循环控制强制切到手动控制。1.18加热器水位控制系统1.18.1控制目的：通过加热器的正常疏水和紧急疏水阀，以保证加热器的水位在正常

36、值范围。1.18.2功能说明： 加热器为单回路控制系统。正常疏水的设定值可由运行人员在操作画面上手动设定。紧急疏水阀的设定由正常疏水的设定值和一偏置相加而得加热器水位偏差经PID调节器进行比例积分运算后给疏水控制阀门的开度指令。逻辑中设计了下级加热器水位高时联关上一级加热器正常疏水阀的功能。1.19高、低压旁路控制系统控制说明：华塑电厂的旁路系统为简易旁路，仅为启动过程使用。1.19.1高、低压旁路压力控制系统控制说明：高低压旁路为一单回路控制，压力设定值由运行人员手动设定。 高低旁喷水为一单回路控制，其中高旁喷水温度设定值由高旁压力给出。低旁喷水温度设定值由运行人员给出。1.20燃油压力控制

37、1.20.1控制目的：根据燃油压力与其设定值的偏差给出进油压力调节阀门的开度指令，调节燃油压力在设定值。1.20.2功能说明：燃油压力为单回路控制系统。燃油压力设定值由运行人员在操作画面上手动设定。燃油压力与其设定值的偏差经PID调节器后给出燃油压力调节阀门的开度指令。1.20.3强制输出：当FSSS系统来“关闭燃油压力调节阀”信号时，燃油压力调节阀操作站将强制输出0%。当FSSS系统来“全开燃油压力调节阀”信号时，燃油压力调节阀操作站将强制输出100%。1.20.4强制手动：当出现下列情况时，燃油压力调节阀操作站强制切到手动控制：1）.燃油压力信号故障，或2）.FSSS系统来“MFT”信号时

38、1.21其它一些单回路控制系统在这里不一一叙述。顺序控制系统（SCS）2.1总则顺序控制系统（SCS）包括锅炉、汽机的主要辅机设备及系统的控制、联锁、保护功能。2.1.1 设备的“自动请求”功能某些子系统中的设备需要较灵活的操作和运行方式，因此设计了这些设备 的“自动”和“手动”功能，即软操按钮。当逻辑信号连接到驱动级“自动启/自动停”时，相关设备需在“自动方式”投入时，才根据逻辑自动运行；设备在“手动方式”时，逻辑关系不执行。2.1.2 主备用设备的预选和联锁启停对于双冗余的设备，当一台设备投入运行后，运行员也可在OIS专门的操作面板上选择“SLC”投入。当两台设备均停并延时一定时间后，“S

39、LC”将自动解除。当“SLC”功能投入后，主设备的运行受到监视，当主设备事故跳闸或出现联动条件时，备用设备自动启动。当“SLC”功能解除后，备用设备不会自动启动。运行员在OIS上正常停止主设备，不引起备用联锁动作。投入（SLC）和解除（SLC）方式：（1）运行员在OIS专门的操作面板上进行“ON”和“OFF”操作。2.1.3 驱动级概述驱动级设备由运行员在OIS的操作面板上操作，并具有如下的功能：l 启动（开）允许：只有允许条件满足，运行员操作和自动启动（开）的指令才能产生“启动（开）”输出。如启动（开）不允许，对应的启动（开）按钮变为灰色，启动（开）允许时，对应的启动（开）按钮为亮色。l 停

40、止（关）允许：只有允许条件满足，运行员操作和自动停止（关）的指令才能产生“停止（关）”输出。如停止（关）不允许，对应的启动（开）按钮变为灰色，停止（关）允许时，对应的启动（开）按钮为亮色。l 保护联锁：具有最高优先级，将旁路“允许”条件产生保护“启动（开）”或保护“停止（关）”输出。l 自动启动（开）和自动停止（关）：接受顺控步序和联锁逻辑的输出，产生启动（开）和停止（关）请求。l 状态显示：接受设备现场状态反馈信号，并进行监视，产生设备状态信号（启、停、开、关、中间停、正在开、正在关、允许、故障等）送OIS消失或报警。2.1.3.1 泵、风机、加热器l START/STOP两位输出，3秒脉冲

41、。l 监视“输出指令”和“状态反馈”，当停产生不对位时，发出故障信号“TRPD”用于联锁，并向OIS送出故障码用于报警显示。l 重要辅机均设计有跳闸首出记忆功能。点击对话框可弹出首出记忆帮助画面。l 重要辅机均设计了启动允许帮助画面。点击对话框可弹出启动允许帮助画面。2.1.3.2 电动阀门l OPEN/CLOSE两位输出，3秒脉冲。l 监视“开”过程和“关”过程时间，当发生超时，则向OIS送出故障码用于报警显示。l 在阀门“开”或“关”的过程中，不接受自动指令和运行员在OIS上的操作指令，直到“开”或“关”的终点反馈信号到达，才解除上述的屏蔽。l 部分阀门为带中间停的电动阀门2.1.3.3

42、电磁阀l OPEN或CLOSE的单位输出，为持续信号。2.1. 4 关于帮助画面对重要辅机的启动允许条件和跳闸首出均设计了帮助画面，包括l 启动允许画面l 跳闸首出下面分别对控制逻辑进行介绍。2.2风烟系统2.2.1空预器系统2.2.1.1空预器主电机 空预器主电机启动允许条件：l 空预器辅电机已停止l 空预器空气马达停止l 导向轴承温度低于65度l 支撑轴承温度低于65度空预器主电机停止允许条件：l 空预器入口烟气温度205；空预器主电机操作l 在满足启、停允许条件下，可手动启/停主电机：2.2.1.2空预器辅助电机空预器辅电机启动允许条件：l 空预器主电机已停止l 空预器空气马达停止l 导

43、向轴承温度低于65度l 支撑轴承温度低于65度空预器辅助电机停止允许条件：空预器入口烟气温度205；空预器辅助电机操作l 在满足启、停允许条件下，可手动启/停辅电机；l 主电机停，联锁启辅电机； 2.2.1.3空预器空气马达空预器空气马达启动允许条件：l 空预器主电机已停止l 空预器辅电机停止l 导向轴承温度低于65度l 支撑轴承温度低于65度空预器空气马达操作l 在满足启、停允许条件下，可手动启/停空气马达；l 主电机及辅电机停，联锁启空气马达； 2.2.1.4空预器入口烟气挡板空预器入口挡板l 手动开/关本挡板：l 本侧空预器在运行，禁关本挡板；l 本侧空预器运行，联开本挡板；l FSSS

44、自然通风请求，保护开本挡板l 本侧空预器停运，延时30秒，保护关本挡板；2.2.1.5空预器出口二次风挡板l 手动开/关本挡板：l 本侧空预器运行，联开本挡板l FSSS自然通风请求，保护开本挡板l 本侧空预器停运，延时30秒，联锁关本挡板；2.2.1.6空预器出口一次风挡板l 手动开/关本挡板：l 本侧空预器运行，联开本挡板；l 本侧空预器停运，延时30秒，联锁关本挡板；2.2.1.7空预器支撑油泵l 手动启/停：l 空预器支撑轴承温度高于50度，联启本油泵；l 空预器支撑轴承温度低于45度，联停本油泵；2.2.1.8空预器导向油泵l 手动启/停：l 空预器导向轴承温度高于50度，联启本油泵

45、；l 空预器导向轴承温度低于45度，联停本油泵；2.2.2引风机A子功能组2.2.2.1引风机A启动允许条件：l 电机油站出口油压不低l 本侧空预器主马达或辅助马达已运行l 引风机入口挡板已关l 引风机动叶已关l 烟气通路建立l 引风机冷却风机运行l 引风机油泵在运行l 润滑油流量流量不低l 引风机电机温度低于110l 引风机轴承温度低于90烟气通路建立条件：l 空预器入口烟气挡板开l 引风机出口挡板开l FGD出入口挡板开或旁路挡板开引风机操作：l 在满足启/停的允许条件下，可手动启/停引风机马达；l 引风机保护联锁跳闸条件出现时，则联锁跳引风机；保护联锁跳闸条件：l 本引风机在运行状态下，

46、若出现下列条件之一，则引风机跳闸；l 引风机轴承温度110；l 引风机电机温度大于80；l 引风机冷却风机均停l 引风机油泵均停l 引风机油站高压油压力低低l 引风机运行60秒后，出口门关l 全部空预器停；l 两侧引风机均运行时，同侧送风机停；l MFT动作60秒后，炉膛压力低低2.2.2.2引风机A出口挡板 l 可手动开/关引风机出口挡板；l 本侧引风机停运，对侧引风机在运行，则联锁关出口挡板；l 本侧引风机运行或引风机均停联开出口挡板； l FSSS来自然通风请求保护开出口挡板2.2.2.3引风机A进口挡板 l 可手动开/关引风机出口挡板；l FSSS来自然通风请求保护开出口挡板l 本侧引

47、风机运行或引风机均停联开出口挡板； l 本侧引风机运行，禁关2.2.2.4冷却风机Al 可手动启/停冷却风机A；l SLC投入，冷却风机B停，联启l 引风机停止，延时5分钟，或冷却风机B运行，允许停；2.2.2.5冷却风机Bl 可手动启/停冷却风机B；l SLC投入，冷却风机A停，联启l 引风机停止，延时5分钟，或冷却风机A运行，允许停；2.2.3送风机子功能组2.2.3.1送风机A 启动允许条件：l 油站油箱流量不低；l 送风机出口挡板已关；l 送风机动叶已关l 空气通路建立l 任一引风机运行l 油站压力正常l 送风机电机温度<110l 送风机轴承温度<90；空气通路建立条件：l

48、 空预器二次风出口挡板开l 炉膛二次风门开送风机A操作：l 在满足启/停允许条件下，可手动启/停送风机；l 送风机保护联锁跳闸条件出现时，则联锁跳送风机；本送风机在运行状态下，若出现下列条件之一，则跳闸；l 轴承温度大于110；l 电动机温度大于80；l 油站压力低低l 送风机运行延时60秒，出口挡板关l 本侧空预器停运l 本侧引风机停运；l MFT动作60秒后，炉膛压力高高2.2.3.2送风机A出口挡板l 可手动开/关出口挡板；l 本侧送风机停运且对侧运行，则联锁关本出口挡板；l 本侧送风机运行，禁关出口挡板；l FSSS自然通风请求，保护开2.2.3.3送风机出口联络管挡板l 可手动开/关

49、本连通挡板；l 两台送风机运行，联开；2.2.4一次风机子功能组2.2.4.1一次风机A 启动允许条件：l 一次风机出口挡板已关；l 任一空预器已运行；l 入口调门在最小位；l 本侧空预器一次风挡板开；l 无一次风机跳闸信号；l 电机与轴承温度不高；停运允许条件：l 对侧一次风机在运行，或磨煤机全停；一次风机A操作：l 在满足启/停允许条件下，可手动启/停一次风机马达；l 一次风机保护联锁跳闸条件出现时，则联锁跳一次风机；一次风机保护联锁跳闸条件l MFT信号（来自FSSS）；l 风机轴承温度大于110；l 风机电机轴承温度大于110；l 电机线圈温度大于80；2.2.4.2一次风机A出口挡板

50、l 可手动开/关出口挡板；l 本侧一次风机运行，禁关；l 本侧一次风机停运，对侧一次风机在运行，禁开；l 本侧一次风机停运，联关；l 本侧一次风机运行，延时15秒，联开；2.2.5锅炉疏水和放汽系统2.2.5.1 1-4下降管分配集箱疏水阀1-8后烟井前墙下集箱疏水阀1-4后烟井后墙下集箱疏水阀1-4连续排污旁路电动阀定排总管疏水电动阀过热器再热器喷水管路电动阀l 均可手动开/关；2.2.5.2 汽包左、右侧放汽阀1-2 开允许条件 汽包压力<8MPal 手动开/关此阀门2.2.5.3汽包事故放水阀1-2l 手动开/关此阀门；l 当汽包水位达150值时，联开；l 当汽包水位回到50时，联

51、关；2.2.5.4 下降管分配集箱定期排污管道电动阀l 手动开/关；l 定排程控联开2.2.5.5 主蒸汽管启动放汽电动阀1-2l 可手动开/关；2.2.5.6 主蒸汽管向空排汽电动阀1-2l 可手动开/关；2.2.5.7 定排水坑A/B泵l 手动启/停；l 定排水坑水位高，联启2.2.6给水泵子组项2.2.6.1 电动给水泵启动允许条件l 润滑油压不低（10LAC31CP303）；l 除氧器水位（三取中）正常（高于500mm）l 给水泵再循环阀已开；（>90%）l 前置泵入口门全开； l 勺管位置5%（来自MCS），或备用投入l 电泵出口门已关l 无反转信号l 电泵温度正常（轴承、线圈

52、、油温）l 无电泵跳闸信号电动给水泵操作：l 在满足允许条件下，可手动启/停电动给水泵；l 备用方式下，任一汽泵跳闸，联启电动给水泵保护联锁跳闸条件：l 除氧器水位低低值（开关量与模拟量小于-900mm）；，延时5秒； l 润滑油压低（10LAC31CP304、10LAC31CP305两点或），延时5秒；l 电泵运行且再循环门开度<90，且泵出口流量<120T/H，延时25秒；l 电泵运行且泵入口压力低（低2值三取二）且进口滤网差压高，延时30秒；l 电泵温度高； 2.2.6.2电动给水泵前置泵入口门l 手动开/关；l 备用投入，联开l 电泵停运且出口门关，允许关；2.2.6.3电

53、动给水泵出口门l 手动开/关；l 备用投入，联开l 电泵停运，联关；2.2.6.4电泵电机电加热器l 手动开/关；2.2.6.5辅助油泵l 手动开/关；l 电泵反转，延时3秒，联启；l 电泵停止，或电泵运行时润滑油压低10LAC31CP303，联启；l 电泵停止30min后，或润滑油压高，允许停辅助油泵；l 电泵运行且润滑油压高10LAC31CP302，延时30秒，联停；2.2.6.7电泵中间抽头门l 电泵已启，开允许l 电泵停止，联锁停2.2.6.8电泵再循环调门前、后电动门l 手动开/关；l 除氧器水位低低，延时3秒，保护关（删除）2.2.6.9 汽泵前置泵启动允许条件l 润滑油母管油压1

54、0XAC11CP001大于0.11Mpa；l 除氧器水位高于500mml 给水泵再循环阀位大于90%；l 前置泵入口门已开； l 无反转信号（删除）l 前置泵温度正常l 无跳闸信号汽泵前置泵操作：l 在满足允许条件下，可手动启/停前置泵；前置泵保护联锁跳闸条件：l 除氧器水位低低（开关量与模拟量小于-900mm）； l 润滑油压低（10XAC11CP30456）三取二；l 再循环门开度小于90，且泵出口流量小于145t/h，延时10秒；l 前置泵运行且泵入口压力低（低2值三取二）且进口滤网差压高，延时30S；l 前置泵温度高；l 前置泵运行且入口门全关；2.2.6.10汽泵前置泵入口门l 手动

55、开/关；l 前置泵在运行状态下，禁关本阀门；2.2.6.11汽泵出口门l 手动开/关；l 小机跳闸，联关2.2.6.12汽泵再循环调门前、后电动门l 手动开/关；2.2.6.13汽泵中间抽头门l 前置泵已启，开允许2.2.6.14高压旁路减温水隔离阀l 调阀阀位>2%，延时1秒，自动开l 调阀阀位<1%，自动关2.2.6.15低压旁路减温水隔离阀l 调阀阀位>2%，延时1秒，自动开l 调阀阀位<1%，自动关2.2.6.16三级旁路减温调阀1、2前隔离阀l 手动开/关；2.2.6.17汽机三级旁路减温水旁路阀1、2l 手动开/关；2.2.6.18除氧器至定排电动门(是否有溢流阀门？)l 除氧器水位高3