采油现场危险有害因素辨识

1、采油现场采油现场危险有害因素辨识危险有害因素辨识与风险控制措施与风险控制措施第一部分第一部分 危险有害因素概述危险有害因素概述第二部分第二部分 采油现场危险有害因素辨识采油现场危险有害因素辨识第三部分第三部分 采油现场危险有害因素的风险采油现场危险有害因素的风险控制措施控制措施一、危险、有害因素的定义一、危险、有害因素的定义二、危险、有害因素产生的原因二、危险、有害因素产生的原因三、危险、有害因素的分类三、危险、有害因素的分类四、危险、有害因素识别原则四、危险、有害因素识别原则一、危险、有害因素的定义 危险因素：对人造成伤亡或对物造成突发性损害危险因素：对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。

2、的因素。 有害因素：影响人的身体健康，导致疾病，或对有害因素：影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。物造成慢性损害的因素。通常情况下，二者并不加以区分而统称为危险、有通常情况下，二者并不加以区分而统称为危险、有害因素。害因素。危险、有害因素危险、有害因素主要指客观存在的危险、有害物质主要指客观存在的危险、有害物质或能量超过一定限值的设备、设施和场所等。或能量超过一定限值的设备、设施和场所等。二、危险、有害因素产生的原因 所有的危险、有害因素尽管其表现形式不同，所有的危险、有害因素尽管其表现形式不同，但归根结底，是由以下三个方面的原因所造成的：但归根结底，是由以下三个方面的原因所

3、造成的： 存在危险有害物质、能量并且失去控制存在危险有害物质、能量并且失去控制 危险有害物质泄漏、散发及能量的意外释放危险有害物质泄漏、散发及能量的意外释放 人的不安全行为、物的不安全状态和管理缺陷人的不安全行为、物的不安全状态和管理缺陷二、危险、有害因素产生的原因 在在GB 6441-86企业职工伤亡事故分类企业职工伤亡事故分类中，将中，将人的不安全行为人的不安全行为分为分为13大类：大类： 操作失误操作失误 造成安全装置失效造成安全装置失效 使用不安全设备使用不安全设备 手代替工具操作手代替工具操作 物体物体（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等指成品、半成品、材料、工具、切屑和生

4、产用品等）存放不当存放不当 冒险进入危险场所冒险进入危险场所 攀、坐不安全位置（如平台挡板、吊车吊钩）攀、坐不安全位置（如平台挡板、吊车吊钩） 在起吊物下作业、停留在起吊物下作业、停留 机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作 有分散注意力行为有分散注意力行为 在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用 不安全装束不安全装束 对易燃、易爆等危险物品处理错误对易燃、易爆等危险物品处理错误 二、危险、有害因素产生的原因 在在GB 6441-86企业职工伤亡事故分类企业职工伤亡事

5、故分类中，中，防护、保险、信号等装置缺乏或防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷有缺陷设备、设施、工具、附件有缺陷设备、设施、工具、附件有缺陷个人防护用品、用具缺少或有个人防护用品、用具缺少或有缺缺陷陷个人防护用品、用具缺少或有个人防护用品、用具缺少或有缺陷缺陷生产（施工）场地环境不良生产（施工）场地环境不良物的不物的不安全状安全状态态分为分为四大类四大类：二、危险、有害因素产生的原因 在在GB 6441-86企业职工伤亡事故分类企业职工伤亡事故分类中，中， 对物（含作业环境）性能控制的缺陷对物（含作业环境）性能控制的缺陷对人失误控制的缺陷对人失误控制的缺陷违反人机工程违反人机工程用人单位的缺陷用

6、人单位的缺陷将将管理管理缺陷缺陷分分为为六大六大类类：对工艺过程、作业程序的缺陷对工艺过程、作业程序的缺陷对来自相关方（供应商、承包商等）对来自相关方（供应商、承包商等）的风险管理缺陷的风险管理缺陷三、危险、有害因素分类1、 按按导致事故的直接原因导致事故的直接原因进行分类进行分类 根据根据生产过程危险和有害因素分类与代生产过程危险和有害因素分类与代码码(GB/T 13861-2009)的规定，将生产过程中的规定，将生产过程中的危险、有害因素分为以下的危险、有害因素分为以下4类。类。三、危险、有害因素分类2 、参照、参照企业职工伤亡事故分类企业职工伤亡事故分类进行分类进行分类 参照参照企业职工

7、伤亡事故分类企业职工伤亡事故分类（GB 6441)，综合考虑，综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将事起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将事故分为故分为20类。类。三、危险、有害因素分类3、按、按职业健康职业健康分类分类 按照职业健康分类，根据卫生部、原劳动部、总按照职业健康分类，根据卫生部、原劳动部、总工会等颁发的工会等颁发的职业病范围和职业患者处理办法的规职业病范围和职业患者处理办法的规定定，将危险、有害因素分为以下，将危险、有害因素分为以下7类类： 生产性粉尘、生产性粉尘、 毒物、毒物、 噪声与振动、噪声与振动、 高温、高温、 低温、低温、 辐射、辐

8、射、 其他有害因素。其他有害因素。 科学性 系统性 全面性 预测性2、厂区平面布置。、厂区平面布置。3、建（构）筑物。、建（构）筑物。4、生产工艺过程。、生产工艺过程。5、生产设备、装置。、生产设备、装置。6、粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有害作业部位。高温、低温等有害作业部位。7、管理设施、事故应急抢救设施和、管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施。辅助生产、生活卫生设施。1、厂址及环境条件。、厂址及环境条件。四、危险、有害因素识别原则8、劳动组织、生理、心理因素、人、劳动组织、生理、心理因素、人机工程学机工程学 因素因素第一部分第一部分

9、 危险有害因素概述危险有害因素概述第二部分第二部分 采油现场危险有害因素辨识采油现场危险有害因素辨识第三部分第三部分 采油现场危险有害因素的风险采油现场危险有害因素的风险控制措施控制措施 石油工业是一个高风险的产业体系，采油作业石油工业是一个高风险的产业体系，采油作业作为石油工业的一线产业，其现场环境条件苛刻，作为石油工业的一线产业，其现场环境条件苛刻，过程连续性强，原料及产品多为易燃易爆、有毒有过程连续性强，原料及产品多为易燃易爆、有毒有害有腐蚀的物质，生产技术复杂，设备种类繁多，害有腐蚀的物质，生产技术复杂，设备种类繁多，稍有不慎，容易发生事故，造成人员的伤亡和国家稍有不慎，容易发生事故，

10、造成人员的伤亡和国家财产损失。财产损失。 下面将从物料、工艺过程等几个方面对采油下面将从物料、工艺过程等几个方面对采油作业中的危险有害因素进行辨识。作业中的危险有害因素进行辨识。一、物料危险性分析1、原油危险性分析、原油危险性分析 原油是一种黄色乃至黑色、有绿色荧光的稠原油是一种黄色乃至黑色、有绿色荧光的稠厚性油状液体。其蒸气与空气形成爆炸混合物厚性油状液体。其蒸气与空气形成爆炸混合物,遇遇明火、高热能引起燃烧爆炸；与氧化剂能发生强烈明火、高热能引起燃烧爆炸；与氧化剂能发生强烈反应；遇高热分解出有毒的烟雾。原油主要物性如反应；遇高热分解出有毒的烟雾。原油主要物性如下表所示。下表所示。一、物料危

11、险性分析1、原油危险性分析、原油危险性分析 原油所具有的危险性如下所示。原油所具有的危险性如下所示。 易燃性易燃性 易爆性易爆性 挥发性挥发性 静电荷积聚性静电荷积聚性 扩散、流淌性扩散、流淌性 热膨胀性热膨胀性 易沸溢性易沸溢性 毒性毒性一、物料危险性分析2、伴生气体危险性分析、伴生气体危险性分析 原油生产中会产生天然气、硫化氢等伴生气体，原油生产中会产生天然气、硫化氢等伴生气体，危险性如下。危险性如下。 天然气天然气中含有大量的低分子中含有大量的低分子烷烃混合物，以烃类中的甲烷、烷烃混合物，以烃类中的甲烷、乙烷、丙烷和丁烷为主，属甲乙烷、丙烷和丁烷为主，属甲类易燃、易爆气体，其与空气类易燃

12、、易爆气体，其与空气混合形成爆炸性混合物，遇明混合形成爆炸性混合物，遇明火极易燃烧爆炸。天然气各主火极易燃烧爆炸。天然气各主要组分的闪点都很低，爆炸范要组分的闪点都很低，爆炸范围也很宽。如有泄漏，即会散围也很宽。如有泄漏，即会散布于空气中，一旦有明火接触，布于空气中，一旦有明火接触，则会出现则会出现燃烧或爆炸燃烧或爆炸。 硫化氢硫化氢为无色气体，具有臭蛋为无色气体，具有臭蛋气味。相对密度气味。相对密度1.19。爆炸上限。爆炸上限为为45.5 ,下限为下限为4.3。硫化氢。硫化氢是一种神经毒剂，亦为窒息性和是一种神经毒剂，亦为窒息性和刺激性气体。其毒作用的主要靶刺激性气体。其毒作用的主要靶器是中

13、枢神经系统和呼吸系统，器是中枢神经系统和呼吸系统，亦可伴有心脏等多器官损害，对亦可伴有心脏等多器官损害，对毒作用最敏感的组织是脑和粘膜毒作用最敏感的组织是脑和粘膜接触部位。硫化氢作用于人体之接触部位。硫化氢作用于人体之后会造成不同程度的后会造成不同程度的中毒反应中毒反应。二、工艺过程危险有害因素辨识1、火灾爆炸：、火灾爆炸： 在异常情况下，由于设备或管道的阀门、法兰连接处破裂或泄漏或操在异常情况下，由于设备或管道的阀门、法兰连接处破裂或泄漏或操作失误等，导致可燃物质释放，在空气中形成爆炸性气体，一旦遇点火源作失误等，导致可燃物质释放，在空气中形成爆炸性气体，一旦遇点火源即可引发火灾、爆炸事故。

14、此外管道、受压容器等由于超压超温或意外情即可引发火灾、爆炸事故。此外管道、受压容器等由于超压超温或意外情况可发生高压物理爆炸。况可发生高压物理爆炸。明火、电火花、静电、明火、电火花、静电、雷电、摩擦火花、撞雷电、摩擦火花、撞击火花击火花爆炸爆炸注水管道、压力容器注水管道、压力容器等由于超压超温或意等由于超压超温或意外情况外情况加热炉承受加热炉承受高温高温 装卸油点容易逸装卸油点容易逸出或积聚可燃油出或积聚可燃油气。气。二、工艺过程危险有害因素辨识2、噪声危害：、噪声危害： 站内噪声源主要来自站内噪声源主要来自注水泵、加药泵注水泵、加药泵等各类泵和压缩机等各类泵和压缩机等发声设备，这些设备将产生

15、较大的噪声。在采油作业中，各等发声设备，这些设备将产生较大的噪声。在采油作业中，各种机泵等发声设备所产生的噪声会影响工人的身心健康，存在种机泵等发声设备所产生的噪声会影响工人的身心健康，存在噪声危害。噪声危害。3、机械伤害、机械伤害 抽油机、泵的旋转部件、传动件，若防护罩失效或残缺抽油机、泵的旋转部件、传动件，若防护罩失效或残缺,人体接触易发生人体接触易发生辗伤、挤伤等机械伤害辗伤、挤伤等机械伤害的危险。的危险。4、电气危害、电气危害 电气危害主要出现在人体接触或接近带电物体时造成的电气危害主要出现在人体接触或接近带电物体时造成的电击或电伤害电击或电伤害，电弧或电火花引发的爆炸事故，以及由电气

16、设，电弧或电火花引发的爆炸事故，以及由电气设备异常发热而造成的烧毁设备、甚至引起火灾等事故。备异常发热而造成的烧毁设备、甚至引起火灾等事故。二、工艺过程危险有害因素辨识5、物体打击、物体打击 在承压设备处，如果设备上的零部件固定不牢或设备超在承压设备处，如果设备上的零部件固定不牢或设备超压可能发生物体飞出等事故，当工作人员在现场时可能发生人压可能发生物体飞出等事故，当工作人员在现场时可能发生人员伤害。设备设施在检修过程中或松动件可能发生员伤害。设备设施在检修过程中或松动件可能发生物体从高处物体从高处落下砸伤工作人员，带压容器发生刺漏也会使人员受伤。落下砸伤工作人员，带压容器发生刺漏也会使人员受

17、伤。6、高处坠落、高处坠落 站内存在高于站内存在高于2m的设备，操作工人在巡检、检修过程中，的设备，操作工人在巡检、检修过程中，由于其斜梯、栏杆等太陡、焊接不牢等原因，有造成高处坠落由于其斜梯、栏杆等太陡、焊接不牢等原因，有造成高处坠落可能，可能，如从储罐、试井架上坠落下来，或从平地上跌入坑内或如从储罐、试井架上坠落下来，或从平地上跌入坑内或池中，从设备开口处掉入设备中等。池中，从设备开口处掉入设备中等。7、高温灼伤危害、高温灼伤危害 加热设备运行时可能发生蒸汽泄漏事故，使工作人员可加热设备运行时可能发生蒸汽泄漏事故，使工作人员可能受到能受到高温灼伤高温灼伤。二、工艺过程危险有害因素辨识,8、

18、毒性危害、毒性危害 站内主要物料原油、天然气等均具有一定毒如吸入或食站内主要物料原油、天然气等均具有一定毒如吸入或食入可对人员构成毒性危害。油气经口、鼻进入人的呼吸系统，入可对人员构成毒性危害。油气经口、鼻进入人的呼吸系统，能使人体器官受害而产生能使人体器官受害而产生急性或慢性中毒急性或慢性中毒，当空气中油气含量，当空气中油气含量为为0.128%时，人在该环境中经过时，人在该环境中经过1214min便会有头晕感，便会有头晕感，如含量达到如含量达到1.113%2.122%，将会出现头痛、精神迟钝、呼，将会出现头痛、精神迟钝、呼吸急促等症状。若皮肤经常与油品接触，则会出现脱脂、干燥、吸急促等症状。

19、若皮肤经常与油品接触，则会出现脱脂、干燥、裂口、皮炎或局部神经麻木等症状。裂口、皮炎或局部神经麻木等症状。9、腐蚀危害、腐蚀危害 在油田生产中在油田生产中，腐蚀事故所占的比例相当高。，腐蚀事故所占的比例相当高。油气管道、油气管道、储罐及其他设备一旦发生腐蚀事故储罐及其他设备一旦发生腐蚀事故，轻，轻者者泄漏泄漏，重者，重者燃烧、爆燃烧、爆炸炸，不仅造成严重的经济损，不仅造成严重的经济损失失，还威胁员工的生命安全。，还威胁员工的生命安全。三、重大危险源辨识 根据根据重大危险源辨识重大危险源辨识（GB182182000）重大危险源分为七大类：易燃、易爆、有害物质的重大危险源分为七大类：易燃、易爆、有

20、害物质的贮罐区（贮罐）、库区（库）、生产场所、企业危贮罐区（贮罐）、库区（库）、生产场所、企业危险建（构）筑物、压力管道、锅炉、压力容器。险建（构）筑物、压力管道、锅炉、压力容器。 重大危险源的物质量超过其临界量包括以下重大危险源的物质量超过其临界量包括以下两种情况：两种情况：1、单元内任、单元内任一种一种危险物品的贮存量达到或超过其危险物品的贮存量达到或超过其对应的临界量；对应的临界量；2、单元内贮存、单元内贮存多种多种危险物品，且每一种物品的贮危险物品，且每一种物品的贮存量均未达到或超过其对应临界量，但满足下面的存量均未达到或超过其对应临界量，但满足下面的公式：公式：三、重大危险源辨识生产

21、场所以及储存场所重大危险源辨识标准如下表所示：生产场所以及储存场所重大危险源辨识标准如下表所示：重大危险源辨识标准重大危险源辨识标准根据重大危险源根据重大危险源辨识标准，可知辨识标准，可知采油作业现场采油作业现场不不存在存在重大危险源。重大危险源。四、特种设备（压力容器）危险有害因素辨识 加热炉和分离器作加热炉和分离器作为采油现场最常见的压为采油现场最常见的压力容器，也具有一定的力容器，也具有一定的危险、有害因素。压力危险、有害因素。压力容器内具有一定温度的容器内具有一定温度的带压工作介质失控；带压工作介质失控；承承压元件失效以及安全保压元件失效以及安全保护装置失效护装置失效是压力容器是压力容

22、器最常见的危险有害因素。最常见的危险有害因素。第一部分第一部分 危险有害因素概述危险有害因素概述第二部分第二部分 采油现场危险有害因素辨识采油现场危险有害因素辨识第三部分第三部分 采油现场危险有害因素的风险采油现场危险有害因素的风险控制措施控制措施 采油作业中采油作业中安全控制管理对象是整个采安全控制管理对象是整个采油作业过程的具体危险因素油作业过程的具体危险因素，经分析包括，经分析包括： 每每种因素都包含一定数量的具体危险因种因素都包含一定数量的具体危险因素。素。一、设备、装置、物料的危险有害因素的风险控制1、采用先进成熟的采油工艺，确保设备的完好，、采用先进成熟的采油工艺，确保设备的完好，

23、有效控制来自设备的危险有害因素；有效控制来自设备的危险有害因素；2、做好各种物料的材料管理工作。要注意存放得、做好各种物料的材料管理工作。要注意存放得当，使用过程中小心谨慎，确保破乳剂等腐蚀性物当，使用过程中小心谨慎，确保破乳剂等腐蚀性物料不会接触员工皮肤以及其他设备。料不会接触员工皮肤以及其他设备。3、原油在存放以及装车过程中要注意防火防爆，、原油在存放以及装车过程中要注意防火防爆，针对伴生的硫化氢等有毒有害气体，要做好防护并针对伴生的硫化氢等有毒有害气体，要做好防护并及时监测。及时监测。二、工艺过程中的危险有害因素的风险控制 工艺过程中的危险有害因素较为复杂，要对工艺过程中的危险有害因素较

24、为复杂，要对方方面面进行控制。针对火灾、爆炸、高压电击、方方面面进行控制。针对火灾、爆炸、高压电击、电线短路伴随起火、灼伤、放电伤害、触电伤害是电线短路伴随起火、灼伤、放电伤害、触电伤害是采油队电气设备造成的常见危害。针对这类伤害，采油队电气设备造成的常见危害。针对这类伤害，应在日常检查中严格检查电气设备的老化情况，及应在日常检查中严格检查电气设备的老化情况，及时更换老化的电线、设备；同时要增强井站人员的时更换老化的电线、设备；同时要增强井站人员的电气安全知识。电气安全知识。三、特种设备（压力容器）危险有害因素的风险控制 加热炉和分离器作为采油现场最常见的压力容器，也加热炉和分离器作为采油现场最常见的压力容器，也具有一定的危险、有害因素。必须严格按照国家颁发的有具有一定的危险、有害因素。必须严格按照国家颁发的有关规定运行。炉子点火时，要严格按照关规定运行。炉子点火时，要严格按照“先点火，后开气先点火，后开气”的规定操作。操作人员无相应的特种作业操作证禁止操作。的规定操作。操作人员无相应的特种作业操作证禁止操作。 同时，针对压力容器的特性，在日常巡检以及设备定同时，针对压力容器的特性，在日常巡检以及设备定期维护过程中要时刻注意：期维护过程中要时刻注意：1、压力容器内具有一定温度的带压工作介质是否失控、压力容器内具有一定温度的带压工作介质是否失