SNS主动防护网施工工艺

1、SNS主动防护网作业指导书一、适用范围适用于改建铁路阳安线增建第二线工程隧道SNS主动防护网的施工。二、作业准备1、内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2、外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。三、SNS主动防护网施工工艺1、预先对坡面防护区域的浮土、浮石进行清除，从防护区域下沿中部开始向上

2、和两侧放线测量确定锚杆孔位。2、打钢丝绳锚杆孔，坡体边沿孔深达到3m,坡体中部孔深达到2m。钢丝绳锚杆由？16钢丝绳中部对折套穿马蹄形环套组成。按要求的深度钻孔并清孔，孔深应比钢丝绳锚杆长度长50mm以上，孔径为45mm,插入钢丝绳锚杆并注浆，注浆养护不少于2天。3、构架支撑绳结构，采用？16的纵向钢丝绳和？16横向钢丝绳组成4.5mX4.5m正方形模式布置的锚杆相联结并进行预张拉。4、缝合与张拉，在每张钢绳网与四周支撑绳间用缝合绳缝合联结拉紧，并进行张拉，使柔性防护系统对坡面施以一定的预紧压力。从而提高表层岩体的稳定性，以防止崩塌落石的发生。同时在钢绳网下铺设小网孔GA/2.2/50X60双

3、绞六边形网，以阻止小尺寸岩块的崩落或限制局部岩体的破坏。5、安装后的横向直径？16支撑绳，张拉紧后（用拉紧力不小于5KN的紧线器或手动葫芦）两端各用两个绳卡与锚杆外露环套固定连接。从上向下铺挂格栅网，网与网重叠宽度不小于5cm,两张格栅网间及格栅网与支撑绳间缝合用直径1.5mm的铁丝扎结，扎结点间距不大于1m。格栅网铺设的同时，从上向下铺设钢绳网并用直径为8mm钢绳缝合，每张钢绳网均用一根长31m或27m）的缝合绳与四周支撑绳进行固定联结并预张拉。四、各阶段施工工艺该工程施工工序由清理危岩、钻孔、灌注、安装纵横向支撑绳、张拉、挂网、缝合等工序组成，其中钻孔为关键工程项目。1、清理危岩（1）设置

4、危岩拦截网：在施工坡面的路面两侧距施工地点30m处设置施工标志及减速带，危岩拦截网采用长6m、高2.5m的钢管布置，并在钢管内布置钢丝拦截网。（2）坡顶钻孔：为充分保证施工人员的人身及设备安全，需在坡顶上部及坡体中上部设置安全绳锚杆（采用？32钢筋锚杆、孔深3m）,其间隔距离为5m,安全绳束缚于上。工作人员利用该绳可进行高空清理作业，并为以后钻孔安装提供方便。(3)锚固锚杆：采用M30水泥浆液锚固锚杆，凝固时间不低于48小时。水泥浆的选用，标号不低于M30的水泥，宜用灰砂比1:11:2,水灰比0.450.50的水泥浆或水灰比0.450.50的纯水泥浆，水泥宜用425普通硅酸盐水泥，优先选用粒径

5、不大于3mm的中细砂。(4)清理危岩：以上几道工序完成后，方可进行该工序。施工人员需将安全绳束缚在锚杆后，工作人员方可对坡体危岩进行清理，清理前需封闭交通，下方人员应撤至安全地带。若清理时有局部大块危岩，不能清理，应做出标记，后期施工中，钻孔工序将避免在此施工。以防止后期施工中的工程扰动造成危岩松动下滑。2、钻钢丝绳锚杆孔(1)放线：施工人员按照要求根据现状情况进行核对，了解地形、地物、和危岩情况，按照纵横4.5m的间距进行定点，并刷上油漆，确定钻孔点。(2)复核：施工人员对锚孔点位进行测量复核，以确保钻孔位置的准确及防护面积达到要求。(3)钻孑L:采用直径32mm的钻头钻孔，孔深比钢丝绳锚杆

6、长度长5cm-10cm之间，需分别采用1m、2m、2.5m、3m钻杆施工,不能直接采用2.5m钻杆，严防卡钻、断杆现象，如钻孔位置处于松散岩层，必须经有关部门批准，重新确定钻孔位置，不能随意施工，保证坡体外沿钻孔深度达到3m,坡体中部达到2m。(4)清孔：钻孔完毕后，用风钻杆进行吹砂作业，保证孔内的干净。以确保锚杆能顺利安装进位。3、灌注(1)砂浆配制：采用M30的水泥砂浆液，宜用灰砂比1:11.2、水灰比0.45O.50的水泥砂浆或水灰比0.45O.50的纯水泥浆，水泥宜用425普通硅酸盐水泥，优先选用粒径不大于3mm的中细砂。(2)放入锚杆：锚杆应能完全放入锚孔内。若锚杆环套外露长度超过5

7、cm,须重新用锚杆钻凿，以确保锚杆安装到位。(3)注浆：要求灌注密实，边捣固边灌注，防止锚杆孔眼内有空气，影响锚杆锚固质量。(4)候凝：灌注后候凝时间保证不低于48小时,候凝时间未达到要求，严禁进行下一道工序，并确保锚杆不受外力作用。4、安装纵、横向支撑绳(1)下料：支撑绳下料安装前，应准确测量每根支撑绳两端锚杆间的距离，支撑绳下料时其长度应在测得每根长度的基础上两端各增加1m,即共增加2m。(2)绳头紧固：从一端锚杆开始，将钢丝绳绳头穿过锚杆，并弯曲,采用与钢丝绳直径相适应的绳卡固定一端，绳卡间距510mm,固定后绳端留长度不小于20cm的自由尾绳。(3)穿孔：从一端锚杆开始，支撑绳穿过锚杆

8、的外露马蹄形环套(钢绳锚杆),直至该行的最后一根锚杆。(4)张拉：支撑绳到达锚杆最后一端后，将绳尾穿过最后一根锚杆，并弯曲用拉紧力不小于5KN的紧绳器或葫芦张紧，其间若长度较长,因支撑与锚杆和地面间的磨擦力大而不能张紧时，可逐段张紧最后将尾端用绳卡采用与起始端相同的方式固定。绳尾紧固：紧固方式与绳头紧固工序相同。5、挂网缝合(1)钢丝格栅的安装：钢丝格栅必须位于系统底层并紧帖坡面，即支撑绳应在其下方；并沿支撑绳铺挂，每两格(即上下或左右)铺设两张钢丝格栅。钢丝格栅网块间搭接宽度不小于10cm。(2)扎结：钢丝格栅网块间用直径1.5mm的铁丝扎结。缝合钢丝格栅网与支撑绳间用1.5mm扎丝扎结，扎

9、结点间距不大于1m,铺设边界处钢丝格栅网反向折叠宽度不小于20cm。(3)钢绳网的安装：钢绳网编织一般均应满足规定，材质强度不低于1770Mpa的6X19+1WS结构类型的高强度钢芯钢丝绳，钢丝绳公称直径8mm;必须采用镀锌量大于70g/nf热镀锌钢丝绳；钢丝绳质量和性能应满足国家标准钢丝绳(GB/T8918-1996钢绳采用菱形网孔编制方式，网孔尺寸除特殊设计外，一般采用300X300mm规格,单张网块尺寸除特殊要求外一般宜用4x4m规格。(4)缝合：钢绳网铺设应准确测量每个挂网单元尺寸，根据测得的各挂网单元尺寸，按每张网一根缝合绳的原则确定缝合绳长度，然后据此下料。在各挂网单元内顺序铺挂钢

10、绳网，同时用缝合绳将钢绳与支撑绳或相邻网块边沿进行缝合连接，缝合绳两端头宜叠置不小于0.5m的长度，绳端各用两个绳卡与钢绳网连接，此连接过程中在先固定一端后用拉紧力不小于5KN的紧绳器葫芦张紧缝合绳，再固定另一端。若确定的单根缝合绳误差较大时，则多余端可延伸到相邻挂网单元，而不足长度由下一相邻挂网的缝合绳来补充。五、钢丝绳网质量要求及标准1、编网用两根钢丝绳交叉联结点处的固定件采用钢质卡扣，其厚度不小于2mm,并经电镀锌处理，镀锌层厚度不小于8m。2、编网用铝质接头套管长度不小于50mm,外径不大于30mm,壁厚不小于3mm,其连接能力不低于所连接钢丝绳的最小破断拉力。3、交叉结点处均用卡扣固

11、定，接头处用铝质接头套管闭合压接。不应出现遗漏，卡扣和套管表面不应有破裂和明显损伤。4、钢丝绳交叉结点处的抗错动拉力不应小于5kN,错动后钢丝绳残余抗破断拉力不应小于原始最小抗破断拉力的90%。5、钢丝绳交叉结点处的抗脱落拉力不应小于10kN。6、编制成网的钢丝绳不应有断丝、脱丝现象。7、网的形状平整，网绳无打结和明显扭曲现象。8、单张钢丝绳网不应采用三根以上的钢丝绳编制。六、现场施工安全措施1、开工前，应认真检查和处理SNS主动防护作业区的危石，施工机具应放置在安全地带。2、施工时必须采用安全绳、安全带等措施。加强作业人员和坡面作业机具的保护。3、坡上作业期间，若坡脚为行人、车辆等过往的通道，应采用作业安全网式作业区看守控制等安全保护措施。4、处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知相关的施工人员。5、在陡边坡上铺挂各类网时，在铺挂、缝合、固定前应用软绳或小8钢绳悬挂固定，避免坠落。6、施工时必须佩带安全帽、安全带。7、严禁酒后和疲劳施工。8、严格按照机械操作程序施工。9、张拉时必须各就各位，张拉前端禁止站人，以防发生意外事故。张拉时用力均匀，不可盲目操作，听从主管人员的指挥。七、安全管理要点1、在施工前及施工过程中都要把安全放在首位，制定相应的安全目标