污水处理工艺及操作说明书

1、污水处理工艺及操作说明富德（白山）麦矿泉有限公司年产100 万吨天然麦饭石泉水建设项目1、污水水量污水处理部分50T/d 。2、进水水质（详见水质检测报告）项目CODCrBOD5SSNH3-NpH（ mg/l ） 400 200 200 606-93、出水水质处理设备的出水水质达到国家回用标准4、处理工艺污水拟采用MBR工艺处理。设备材质：碳钢防腐。控制系统具有手动和自动控制功能，可根据实际需要进行合理选择运行方式。MBR 污水处理, 是现代污水处理的一种常用方式，其采用膜生物反应器（ MembraneB ioreactor, 简称MBR技术是生物处理技术与膜分离技术相结合的一种新技术，取代了

2、传统工艺中的二沉池，它可以高效地进行固液分离, 得到直接使用的稳定中水。又可在生物池内维持高浓度的微生物量，工艺剩余污泥少，极有效地去除氨氮，出水悬浮物和浊度接近于零，出水中细菌和病毒被大幅度去除，能耗低，占地面积小。14三、工艺流程图1 工艺流程图四、参考资料1、城市区域环境噪声标准(GB3096-93)；2、室外排水设计规范(GBJ14-87)；3、给水排水工程结构设计规范(GBJ69-84)；4、污水综合排放标准(GB8978-2002)。5、给排水设计手册6、给水排水工程结构设计规范(GB50069-2002)7、MBR设计手册8、膜生物反应器在污水处理中的研究和应用 9、简明管道工手

3、册五、整体工艺污水流经人工格栅，捞除大颗粒的悬浮物及杂质后流入污水调节池内，在调节池内进行水质、水量调节，由污水提升泵将污水提升至缺氧池，经缺氧池水解酸化后，流入MBR生化处理系统。整个生化处理系统由前端处理及反应池组成，根据进水水质和出水要求，决定需要及设计前端处理池。反应池内装填浸没式膜，构成MBR好氧的运行模式。-MBR反应池出水可直接进入回用水池，投加消毒剂进行消毒，消毒池出水自流进入清水池，各项水质指标达标后，排放或打入中水管网进行回用。系统产生的栅渣送至指定垃圾存放地点，与其它垃圾一并处理。装置有七大主要单元组成：（1）调节池（2）缺氧池（3） MBR池（4）消毒池（ 5）事故池（

4、6）污泥池（7）清水池。设备调试结束后，MBR系统进入正式运行阶段。正式运行的监控应由经过培训的专业人员实施。当 MBR系统正式运行时，应先按照设计值设定自控装置，设定结束后，整个系统即可按照设定实现阀门、设备的启动和关闭以及仪表的监控，实现自动运行。MBR 正式运行期间，间歇产水、反洗由自控装置控制完成，操作人员应注意监控，保证稳定运行。同时，操作人员应定期检查污泥性状、曝气效果、产水浊度、跨膜压差等，防止不良状况的累积，减小可能的突发事件造成的影响。如果条件允许，有关以下项目也需要检查和管理：各槽罐的浮渣发生情况、液位、各装置的流量、各机器的电流、活性污泥的MLSS、 DO、水温、pH等。

5、原水、产水的水质如遇特殊情况，可以联系我公司寻求解决方案。膜组件在运行期间，由于长期进行活性污泥的过滤，膜丝表面会有无机盐和蛋白质等有机物吸附之上，膜压会缓慢上升，为防止膜的过度污堵和抽吸压力过高，需要对膜进行间歇产水、定时反洗、定期加药反洗或离线清洗。间歇产水和定时反洗由自控系统自动完成。加药反洗或离线清洗需要操作人员根据运行情况按照标准程序操作完成。详细的操作程序如下：跨膜压差的读取按照本公司推荐的标准流量运转时，由泵抽吸经膜组件出水引起的初始跨膜压差为1 米水柱左右。但是， 配管的架设方法和仪表类的位置不同，压差计（真空计）的显示值会有所不同，敬请注意。跨膜压差通近似等于抽吸泵前的负压表

6、读数，通常正常工作时的跨膜压差约为 0.02MPa。当跨膜压差接近约0.04MPa时，应采用加药反洗，当加药反洗效果较差时，应停机进行离线清洗。根据运行状态的不同，反洗的频次也有不同。为了把上升的跨膜压差降低到接近初始状态，并且长期稳定运转膜组件，需要3个月内进行1 次定期药液清洗。当跨膜压差较高或长时间过滤不实施药液清洗，会使膜表面的附着物固结，固结后即使实施药液清洗，也得不到良好的清洗效果。因此， 跨膜压差的监视对膜分离活性污泥法的运转管理非常重要。1、加药反洗1. 药液：次氯酸钠或二氧化氯l 有效氯浓度200mg/L2. 药液量：平均膜表面积2L/m2+配管内部容量3. 清洗方法（当用于

7、工业废水时针对不同的水质制定相应的清洗方案）。（1）通过停止自吸泵来停止过滤，并关闭处理水管，放置2 分钟以上。（2）放置2分钟后，停止曝气。药液注入管进入空气时，设置排气阀等，在管中进行排气，或者在低流量下运转注入泵的同时，运转自吸泵，并在药液注入管进行排气。（ 3）排气后，打开药液注入管，运转药液泵，开始注入药液。在30 分钟内注入全部药液，之后，静置90 分钟。药液和膜的总计接触时间为120 分钟。药液的注入以及静置结束后，停止药液注入泵，并关闭药液注入管阀。注意：药液遍及到膜组件整体的同时，确保同膜表面附着物的接触时间足够也很重要。并且， 注入药液过程中以及静置过程中，务必停止曝气。继

8、续曝气时，药液扩散、稀释整个槽体， 导致膜表面清洗效果低下。反洗过程中，反洗泵的启动必须通过变频设施缓慢加速至工作频率，否则瞬间高压有可能导致膜丝损害。（4）再次打开曝气，持续 30 分钟左右。此时请不要开启产水泵。（ 5）清洗后的处理水当中有时会含有大量余氯。当处理水中不希望有余氯时，从药液注入管注入还原剂（硫代硫酸钠）来中和，或者在氯臭消失之前，进行把处理水返送到曝气槽等的处置。以上操作结束后，打开出水管，运转自吸泵，再次开始通常运转。2、离线反洗离线反洗指停止产水系统，将膜架和膜组件放入清洗池中浸泡以去除膜丝表面污染物的清洗方式。离线反洗与在线反洗相比，不必考虑药液对微生物的影响，故浸没

9、时间长，清洗效果好。针对清洗目的的不同，浸没药液也有不同的选择。通常，使用1000ppm的 NaClO（ pH=12）或者柠檬酸（pH=2 3），每次浸泡时间约 4 8 小时。浸没式超滤膜标准清洗液污染物药剂种类药剂浓度无机物盐酸0.30.6%有机物（藻类、细菌等）次氯酸钠0.20.5%（体积比）有机物（蛋白质、细菌残骸等）氢氧化钠0.050.1%注：也可以使用其他酸来代替盐酸，包括：0.3%草酸、0.05mol/l 柠檬酸或0.1mol/l 硝酸。六、单元说明1、调节池根据处理水量、水质、 具体工程概况分析及通过计算确定各池的尺寸。设备高 2250mm，格栅槽标高3200mm，俯视图见下图：

10、图 2 设备尺寸图1. 污水经过收集后首先进入化粪池；2. 然后自流入调节池（ 4000*1770*2250mm） ， 化粪池与调节池中间设置人工格栅1 个（格栅间隙5mm，采用人工清理），拦截污水中大颗粒的悬浮物、漂浮物等杂质， 减轻后续处理负荷，以保护水泵以及后续的处理设施，污水在此进行水质、水量调节；3. 调节池内设置提升泵2 台（ 1 用 1 备），提升泵采用液位控制方式，根据调节池内液位高低自动启停。（提升泵根据调节池水位开关自动进行开启和关闭控制同时与混凝加药系统联动，从而控制加药系统运行）；2、缺氧池调节池出水泵入缺氧池（4000*885*2250mm），缺氧池一侧设置有进水口，

11、另一侧上部设置有出水口，可以使污水稳定的自然流入MBR池，池内填充漂浮球填料和缺氧污泥，污水在缺氧池内的HRT为 3 8h，通过间歇式给予氧份，有效进行酸化、硝化、反硝化作用，在酸化水解菌作用下, 将大分子不易降解的污染物质， 水解为小分子易于降解的物质，使有机物逐渐转化为无机物而被降解去除，进而提高污水的可生化性，为后续处理工艺奠定基础，提高处理效率。缺氧池顶开设人孔并设置钢制直爬梯，便于操作检修。4. MBR 池经过预处理单元的水质可以满足MBR膜的工作要求，从而缺氧池出水自流进入 MBR氧化池（4000*2212*2250mm），池内填充有足够的活性污泥菌种，污水在有氧的条件下利用微生物

12、膜将污水中的有机物质进一步分解，以去除大部分CODc、r BOD，在经过负压侵入式膜过滤，更好的达到处理效果（通过电极液位5控制MBR池液位高低来启动抽吸泵，污泥泵根据化验参数进行选择性控制）。 经过手动控制风机，调整曝气好氧池溶解氧（2-4mg/l）。MBR 池一侧设置有进水口，反应池内设置有浸没式膜组件，容纳有活性污泥， 周边曝气和膜片曝气管路与风机联通，膜组件上配套的集水管与抽吸泵联通，待处理的污水通过进水口进入MBR池，污水在池内的HRT为 5h。 经反应池内的活性污泥降解后，通过抗污染膜组件，然后由抽吸泵吸出进入消毒池。反应池内还设置有污泥提升泵，可以把多余污泥提升到污泥消化池内；反

13、应池上部开有溢流口，可以使污水自流到箱外调节池；下部一侧开排空口，便于池内结构维护、清理。MBR池参数及组成：1. 1） MBR池数量： 1 座构筑物：碳钢防腐结构池容积：4000*2212*2250mm（ 2）膜组件数量：2 组规格：970×650× 1600mm（ 3）曝气系统数量：1 套组成：曝气风机（2 台，一用一备）、曝气器、管路阀门等2. 膜组件1）材质：选用UPVDF材质的膜组件，该膜组件的使用寿命可达3-5 年。2）膜运行方式：采用浸没式膜组件，泵抽吸出水，出水泵采用间歇出水方式，泵开八分停两分 （时间继电器控制）； 一天工作24个小时， 膜实际抽吸时间为2

14、0 小时。 产水泵为抽吸泵，每次工作前，应先保证能够排出管中空气。用膜生物反应法处理污水时，建议按以下间隔进行间歇出水，出水时间：89 分钟；空曝时间：12分钟。在膜过滤时，膜表面会堆积污泥的凝聚体和微粒子，在长时间连续出水时，即使有曝气形成的空气气泡和上向流冲洗擦洗膜表面，膜表面仍会有污泥堆积。采用间歇出水能大大改善这一情况。当停止抽水时，膜两侧的压差减小以至消失，附着在膜表面的污染物更容易在气泡和上向流的扰动下脱落，达到清洗的目的。一般的出水时间设定为89 分钟，停止出水时间为12 分钟。当停止出水时间在 1 分钟以下时，不能有效解除膜组件内的负压，清洗效果差，会加快压差上升。3）设计通量

15、的选择当用作废水处理MBR膜时, 设计膜通量为8-20 升 /平米小时，本设计依据处理水的特性，膜通量选择为16升 /平米小时；选一个膜堆，每个膜堆10 片膜，膜堆按单层单排设计。每个膜支架尺寸：长×宽×高=0.97m× 0.65m× 1.6m（本系统两组膜）。3. 抽吸泵根据MBR池水深2.25mm，可确定吸程>=2.25m，考虑MBR出水水质较高，确定抽吸泵的选择：流量3T，扬程20m（一用一备）。4、消毒池污水出MBR池后通过吸水泵上清液进入消毒池（800*1328*2250mm）。吸水泵根据预设时间进行自动化控制，同时与消毒加药系统联动，从

16、而控制加药系统运行投加消毒剂，使水质进一步得到净化。5、事故池事故池中含事故泵，事故泵完全由人为控制启停，事故池液位下降到下限位置，事故泵自动停止。6、污泥池系统产生的污泥一部分回流至缺氧池补充生物量，剩余污泥排入污泥储池，定期抽吸外运时投加絮凝剂，然后外运处置（排泥泵完全由人为控制启停，事故池液位下降到下限位置，事故泵自动停止、回用泵在确保清水池液位正常的前提下，根据手动或自动模式进行供水）。7、清水池消毒池出水自流进入清水池，水质达标可回用。七、手动控制1、点击触摸屏的手动操作按钮，打开手动操作画面。2、通过触摸设备对应控制按钮，可对设备进行开启及关闭操作。3、手动模式下，所有设备均不受联

17、锁信号控制。八、设备结构材料说明1、设备本体设备本体采用碳钢防腐。2、管道采用 UPVC 工程塑料，具有耐腐蚀、抗老化、使用寿命长等特点。3、水泵选用 WQ 系列抗堵塞、撕裂型潜污泵，具有质量轻、使用寿命长等特点。4、风机选用三叶罗茨鼓风机5、自控（ 1）自动控制两台水泵的开、停，当超警界水位时，设置溢流直排管，低于起动液位自动停泵。（ 2）风机连续运行，当污水断流时，风机自动间歇运行。6、曝气系统曝气微孔曝气器，使用寿命长；开孔均匀，数量多；曝气器采用ABS 连接紧固件，接口不易漏气，拆卸方便。附件：膜组件使用注意事项为了最大限度地发挥膜组件的性能，在使用时请注意以下事项：1、进入 MBR 膜池的废水应该经过适当的预处理，如设置格栅、沉砂池、缺氧池、厌氧池等，去除可能对膜丝造成伤害的毛发、颗粒物和油脂等（根据水质做出合理的选择）；2、进入膜池的污水应该符合设计进水水质，过高的污染物浓度、较高的通量设定或者过高、过低的温度都有可能对膜丝造成伤