下篇基础篇-8 车圆弧回转面和锥面训练

1、下篇 实 训 篇8 车圆弧回转面和锥面训练车圆弧回转面和锥面训练8 车圆锥面和圆弧回转面训练车圆锥面和圆弧回转面训练 本章主要通过圆锥、圆弧面工件的加工训练，掌握相关编程的方法与技巧，以及工艺分析、刀具选择、切削用量选用等内容。 8.1 实训程式实训程式 8.2 实训技术指导实训技术指导8.1 实训程式实训程式 8.1.1 实训目的实训目的 8.1.2 实训内容实训内容 8.1.3 实训步骤实训步骤 8.1.4 实训注意事项实训注意事项 8.1.5 实训思考题实训思考题 8.1.6 实训报告实训报告8.1.1 实训目的实训目的 （1）熟练掌握数控车削圆锥、圆弧的基本方法。 （2）按数控车削要求

2、，掌握圆锥、弧工件加工的相关工艺知识和编程知识。 （3）通过给定的程序和工艺分析，掌握了解粗、精车削工件加工的加工工艺路线、刀具选用和切削用量的确定。 （4）分析质量异常的原因和解决途径。8.1.2 实训内容实训内容 在数控车床上加工如图8-1所示工件，按照数控车床的加工步骤及有关安全操作规程，逐步完成整个操作，实训时间为810小时。8.1.3 实训步骤实训步骤 （1）零件图的分析 根据零件图了解加工的内容、尺寸精度、形位公差的要求，表面粗糙度要求，毛坯件尺寸、材质等技术要求，提高识图分析能力。 （2）工件加工工艺分析 根据实训技术指导一节中的相关内容，要求能够熟练掌握加工方案的制定，刀具、切

3、削用量的选择，操作工序的安排和各节点坐标的分析与计算等工艺分析内容。 （3）程序输入和程序校验 细读给定加工程序，输入程序并通过图形模拟功能或空运行加工进行程序试运行校验及修整，要求熟练掌握MDI操作面板如机床操作面板的操控。（现扬操作）8.1.3 实训步骤实训步骤 （4）数控车床的对刀及参数设定（现场操作） （5）数控车床的自动加工（现场操作） 初学者在自动加工过程中可采用单段自动加工方式执行加工操作，对加工路线轨迹和切削用量及时监控并调整，在粗、精车过程中，认真校对循环点、换刀点等刀位点位置，做到确保定位基准无误。 （6）对工件进行误差与质量分析（现场操作） 按图纸和技术要求分析规定项目要

4、求，对工件进行测量和对比校验，如有尺寸和形位误差或表面加工质量误差，应及时调整并修复。 （7）填写数控加工工艺卡片，编制整理数控加工程序。8.1.3 实训步骤实训步骤表8-1 刀具卡零件名称零件图号刀柄尺寸序号刀具号刀具名称规格数量加工表面备注123438.1.3 实训步骤实训步骤表8-2 数控加工工序卡材料零件图号系统工序号操作序号工步内容（走刀路线）G功能T刀具切削用量转速Sr/min进给速度Fmm/r切削深度mm主程序1（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）8.1.3 实训步骤实训步骤表8-3 程序卡编程原点工件右端面与轴线交点编写日期零件名称轴类零件零件图号图材料45#车床型号CA

5、K6150夹具名称三爪卡盘加工地点数控车间程序号O 编程系统FANUC 0i-TC序号程序简要说明N010N020N030N040N0508.1.4 实训注意事项实训注意事项 （1）安全第一，学生的实训必须在教师的指导下，严格按照数控车床的安全操作规程，有步骤的进行。 （2）编程时，注意Z方向的数值正负号，否则可能撞坏工件和刀具。X方向采用直径编程。 （3）程序中的刀具起始位置要考虑到毛坯尺寸的大小，换刀位置应考虑刀架与工件及机床尾座之间的距离应足够大，否则，将发生严重事故。 （4）采用G00编程时，尽量沿X、Z轴分别退刀。 （5）程序调试必须有指导老师在现场指导下进行，不得擅自操作。8.1.

6、4 实训注意事项实训注意事项 （6）工件装载时,夹持部分长短适度。 （7）车锥面时刀尖一定要与工件轴线等高，否则车出工件圆锥母线不直，呈双曲线形。 （8）工件加工过程中,要注意中间检验工件质量,如有加工质量出现异常，应停止加工,以便采取相应措施。 （9）加工零件过程中一定要提高警惕，将手放在“进给中停”按钮上，如遇紧急情况，迅速按下“进给中停”按钮，防止意外事故发生。8.1.5 实训思考题实训思考题 （1）车削圆锥面时，车刀装得不对中心，对工件加工质量有什么影响？ （2）什么叫锥度？什么叫斜度？两者有什么区别？ （3）何谓增量编程与绝对编程？ （4）G01倒角、倒圆功能的应用条件有哪些？ （5

7、）车圆弧工件时，方向如何判别？圆弧中心I、K、R的含义？ （6）单一固定循环指令的特点。单一固定循环指令G90和G94指令，在使用加工过程中，刀具运动轨迹的工作方式有什么区别。 （7）简述零件加工工艺分析步骤的相关内容。8.1.6 实训报告要求实训报告要求 1. 实训目的 2. 实训设备 3. 实训内容（如图8-1所示，材料由由指导教师指定） 4. 根据图纸要求确定加工工艺，填写数控加工工艺单。 5. 编写数控加工程序 6. 对零件尺寸的检测结果进行分析 7. 分析总结在数控车床上的调试程序的方法8.2 实训技术指导实训技术指导 8.2.1 相关编程知识相关编程知识 8.2.2 相关工艺知识相

8、关工艺知识 8.2.3 数控车床加工操作实例数控车床加工操作实例8.2.1 相关编程知识相关编程知识 8.2.1.1 快速点定位快速点定位G00 8.2.1.2 直线插补直线插补 G01 8.2.1.3 G01的倒角和倒圆功能的倒角和倒圆功能 8.2.1.4 圆弧插补圆弧插补G02、G03 8.2.1.5 单一固定循环单一固定循环8.2.1.1 快速点定位快速点定位G00该指令使刀具以点定位控制方式从当前位置快速移动到坐标系中另一指定位置。它适用于将刀具进行快速定位，无运动轨迹要求。格式：G00 X Z ；图例：G00 X50.0 Z2.0；（图8-2所示刀具由A点快速移动到B点）绝对坐标：X

9、 Z相对坐标：U W上例又可表示为：G00 U-70.0 W-88.0；8.2.1.1 快速点定位快速点定位G00 说明： a.刀具从当前位置快速移动到切削开始前的位置，在切削完了之后，快速离开工件，一般在刀具非加工状态的快速移动时使用G00。 b.G00指令中的快移速度由机床参数“快移进给速度”对各轴分别设定，所以快速移动速度不能在地址F中规定，快移速度可由面板上的快速修调按钮修正。 c.目标点位置坐标可以用绝对值，也可以用相对值，甚至可以混用，如图8-2中，G00 U-70.0 Z2.0；8.2.1.1 快速点定位快速点定位G00 d.指令只是快速定位，无运动轨迹要求。在执行G00 指令时

10、，由于各轴以各自的速度移动，不能保证各轴同时到达终点，因此联动直线轴的合成轨迹不一定是直线，操作者必须格外小心，以免刀具与工件发生碰撞。8.2.1.2 直线插补直线插补 G01 该指令控制刀具从当前位置按指定的进给速度沿直线移动到坐标系中指定的另一位置，适用于加工内外圆柱面、内外圆锥面、切槽、切断工件及倒角等。 格式：G01 X（U） Z（W） F ；（其中F是续效指令） F的单位：mm/r（毫米/转）或mm/min（毫米/分），一般车削时默认设置为mm/r。8.2.1.2 直线插补直线插补 G01 例：（见图8-3） O1001； G00 X200.0 Z100.0； G00 X20.0 Z

11、2.0； G01 X20.0 Z-10.0 F0.2； X30.0 Z-30.0； X30.0 Z-40.0； G00 X200.0 Z100.0； M02；8.2.1.2 直线插补直线插补 G01 说明： a.G01指令后的坐标值取绝对值编程还是取增量值编程，由尺寸字地址决定，有的数控车床由数控系统当时的状态(G90、G91)决定。 b.进给速度由F指令决定。F指令也是模态指令，它可以用GOO指令取消。如果在G01程序段之前的程序段没有F指令，而现在的G01程序段中也没有F指令，则机床不运动。因此，G01程序中必须含有F指令。 c.上例程序中，加方框的程序指令字，可以省略。8.2.1.3 G

12、01的倒角和倒圆功能的倒角和倒圆功能 G01倒角控制功能可以在两相邻轨迹的程序段之间插入直线倒角或圆弧倒角。 指令格式：G01 X（U） Z（W） C （直线倒角） G01 X（U） Z（W） R （圆弧倒角） 如图8-4中，倒角C1和倒圆R2在编程加工中，如用直线插补和圆弧插补指令编程会使编程增加节点计算过程，太麻烦又容易出错，如果使用倒角、倒圆指令功能命令就简单多了。 8.2.1.3 G01的倒角和倒圆功能的倒角和倒圆功能G00 X0 Z2.0；G01 Z0 F0.2；X10.0 C1.0；Z-10.0；X20.0 R2.0； Z-20.0；X29.0 C1.0；Z-30.0；G00 X2

13、00.0 Z100.0；M02；8.2.1.4 圆弧插补圆弧插补G02、G03 该指令控制数控机床在各坐标平面内执行圆弧运动，将工件切削出圆弧轮廓，该指令使刀具从圆弧起点沿圆弧移动到圆弧终点，如图8-5所示。 8.2.1.4 圆弧插补圆弧插补G02、G03 (1)指令格式： G02（G03）X（U） Z（W） I K F ； G02（G03）X（U） Z（W） R_ F_ ； G02 顺时针 (CW) G03 逆时针 (CCW) X，Z 坐标系里的终点坐标 U，W 起点与终点之间的距离 I，K 从起点到中心点的矢量 (半径值)8.2.1.4 圆弧插补圆弧插补G02、G03 （2）方向判别：沿着

14、垂直于圆弧所在平面的坐标轴（Y轴）负方向看，顺时针为G02,逆时针G03，如图8-6所示。 8.2.1.4 圆弧插补圆弧插补G02、G03 用地址X，Z或者U，W指定圆弧的终点，用绝对值或增量值表示。增量值是从圆弧的始点到终点的距离值。圆弧中心用地址I，K指定。它们分别对应于X，Z轴。但I，K后面的数值是从圆弧始点到圆心的矢量分量，是增量值。如图8-7所示。 8.2.1.4 圆弧插补圆弧插补G02、G03 a.圆弧终点位置：指刀具切削的圆弧最后一点。 b.绝对状态：指X、Z两坐标在工件坐标系中终点位置。 c.相对状态：指X、Z两坐标在工件坐标从起点到终点的增量距离。 d.圆弧中心I、K、R的含

15、义 I：从起点到圆心的矢量在X轴方向的投影。 K：从起点到圆心的矢量在Z轴方向的投影。 R：圆弧半径。8.2.1.4 圆弧插补圆弧插补G02、G03绝对值编程：N03 G00 X20.0 Z2.0；N04 G01 Z-22.0 F0.2；N05 G02 X36.0 Z-30.0 I8.0 K0 F0.1；增量值编程：N03 G00 U-180.0 W-98.0；N04 G01 W-24.0 F0.2；N05 G02 U16.0 W-8.0 I8.0 K0 F0.1； 例8-2 顺时针圆弧插补（如图8-8a所示） 方法一:用I、K表示圆心位置时 8.2.1.4 圆弧插补圆弧插补G02、G03 方

16、法二:用R表示圆心位置 N03 G00 X20.0 Z2.0； N04 G01 Z-22.0 F0.2； N05 G02 X36.0 Z-30.0 R8.0 F0.1； 8.2.1.4 圆弧插补圆弧插补G02、G03 例8-3 逆时针圆弧插补（如图8-8b）所示8.2.1.4 圆弧插补圆弧插补G02、G03绝对值编程：N03 G00 X20.0 Z2.0；N04 G01 Z-30.0 F0.2；N05 X24.0；N06 G03 X40.0 Z-38.0 I0 K-8.0 F0.1；增量值编程：N03 G00 U-180.0 W-98.0；N04 G01 W-30.0 F0.2；N05 U4.

17、0；N06 G03 U16.0 W-8.0 I0 K-8.0 F0.1； 例8-3 逆时针圆弧插补（如图8-8b）所示 方法一:用I、K表示圆心位置时。8.2.1.4 圆弧插补圆弧插补G02、G03 方法二:用R表示圆心位置 N03 G00 X20.0 Z2.0； N04 G01 Z-30.0 F0.2； N05 X24.0； N06 G03 X40.0 Z-38.0 R8.0 F0.1； 8.2.1.4 圆弧插补圆弧插补G02、G03 说明： a.采用绝对值编程时，圆弧终点坐标为圆弧终点在工件坐标系中的坐标值，用X、Z表示。当采用增量值编程时，圆弧终点坐标为圆弧终点相对于圆弧起点的增量值，用

18、U、W表示。 b.圆心坐标I、K为圆弧起点到圆弧中心所作矢量分别在X、Z坐标轴方向上的分矢量（矢量方向指向圆心）。本系统I、K为增量值，并带有“土”号，当分矢量的方向与坐标轴的方向不一致时取“-”号。8.2.1.4 圆弧插补圆弧插补G02、G03 c.当用半径R指定圆心位置时，由于在同一半径R的情况下，从圆弧的起点到终点有两个圆弧的可能性，为区别二者，规定圆心角180时，用“+R”表示，180时，用“-R”表示。 d.如图8-9，用半径R指定圆心位置时，不能描述整圆。8.2.1.5 单一固定循环单一固定循环 该循环主要用于圆柱面和圆锥面的循环切削。 （1）外径，内径切削循环指令 G90 格式：

19、G90 X（U） Z（W） ；8.2.1.5 单一固定循环单一固定循环 例8-4如图8-10所示：G00 X42.0 Z2.0；G90 X20.0 Z-20.0 F0.2；8.2.1.5 单一固定循环单一固定循环例8-5，如图8-11所示： O1487；G99 G97 S600 M03；T0101；G00 X62.0 Z2.0；G90 X50.0 Z-40.0 F0.15；X45.X40.0；X35.X30.0；G00 X200.0 Z100.0；M05；M30；8.2.1.5 单一固定循环单一固定循环 （2）圆锥内、外径切削循环指令（锥面切削循环）： G90 X（U） Z（W） R F ；

20、R为切出点到切入点在X轴上的投影与X轴同向取正，与 X轴反向取负。8.2.1.5 单一固定循环单一固定循环 根据相似三角形公式： R=5.5 又因切出点到切入点在X轴的投影为R值，R方向与X正向相反，所以 R=-5.5mm O0002；G99 G97 S600 M03；T0101；G00 X42.0 Z2.0；G90 X30.0 Z-20.0 R-5.5 F0.15；G00 X200.0 X100.0；M05；M30；522030h2202052RBERBEh8.2.1.5 单一固定循环单一固定循环 （3）端平面切削循环指令 该指令主要用于盘套类零件的平面粗加工工序。格式：G94 X（U）_

21、Z（W）_ F_ ； 如图8-13所示，执行该循环从起点（A点）开始，经循环起点A切削始点B切削终点C退刀点D循环起点A四段轨迹，其中AC段快速进给移动；CB段按指定速度F移动；BD段按指定速度退出；DA段快速进给返回。8.2.1.5 单一固定循环单一固定循环例8-6：如图8-14所示，用G94端平面切削循环指令编写程序。 O1234；G99 G97 S600 M03；T0101；G00 X62.0 Z2.0；G94 X10.0 Z-3.0 F0.2；Z-5.0；X30.0 Z-7.0；Z-10.0；G00 X200.0 Z100.0；M05；M30；8.2.1.5 单一固定循环单一固定循环

22、如图8-15所示，R为切出点（B点）到切入点（C点）在Z轴的投影。与Z轴同向取正，与Z轴反向取负。 （4）带锥度的端面切削循环指令 该指令主要用于盘套类带锥度的圆锥面零件的粗加工工序。 格式：G94 X（U）_ Z（W）_ R_ F ；8.2.1.5 单一固定循环单一固定循环根据相似三角形公式 求得：R=-10.4mm。O1235；G99 G97 S600 M03；T0101；G00 X62.0 Z2.0；G94 X10.0 Z-3.0 F0.2；Z-6.0；Z-8.0；Z-10.0；G94 X10.0 Z-13.0 R-10.4 F0.2；Z-16.0； 例8-7：如图8-16所示，用G94

23、带锥度的端面循环指令编写程序。Z-18.0；Z-20.0；G00 X200.0 Z100.0；M05；M30；8.2.2 相关工艺知识相关工艺知识 8.2.2.1 双曲线误差的产生双曲线误差的产生 8.2.2.2 车圆锥加工路线分析车圆锥加工路线分析 8.2.2.3 车圆弧加工路线分析车圆弧加工路线分析8.2.2.1 双曲线误差的产生双曲线误差的产生 根据圆锥体形成的原理可知，圆锥母线是一条直线。如果用一个平行并离开圆锥轴线的剖切平面将圆锥体剖开，其剖面的外形则是双曲线（图8-17a）。如果在车削圆锥时，车刀刀尖未与车床主轴轴线等高，则圆锥表面均会产生双曲线误差（图8-17b、c）。该误差是不

24、可能通过简单的修改加工程序（调整锥度大小）消除的，最好的解决办法就是调整车刀的装夹高度，使其刀尖严格对准车床主轴的旋转中心。8.2.2.1 双曲线误差的产生双曲线误差的产生8.2.2.2 车圆锥加工路线分析车圆锥加工路线分析 圆锥面粗加工车削，我们可以采用单一固定循环指令中锥面切削循环: 格式：G90 X（U） Z（W） R F ； 圆锥编程格式编写程序进行加工，程序格式中：X（U） Z（W） 表示加工切削完成时，刀尖所处位置的坐标值；R值表示锥面的斜率和方向。在编制程序时，可利用这三个参数值分别产生变化，可形成不同的刀具远动轨迹，来确定最佳的加工工艺路线。8.2.2.2 车圆锥加工路线分析车

25、圆锥加工路线分析 例8-8：如图8-18所示，坯料为40棒料，己粗车成3020阶梯短轴，采用单一固定循环指令编程法，编程并合理安排加工工艺。 8.2.2.2 车圆锥加工路线分析车圆锥加工路线分析 （1）如图8-18所示，改变X向值加工圆锥方法。 计算： 根据相似三角形公式： R=11 又因切出点到切入点在X轴的投影为R值，R方向与X正向相反，因此R=-11.022020102RLRLh1021030h8.2.2.2 车圆锥加工路线分析车圆锥加工路线分析O0001；G99 G97 S600 M03；T0101；G00 X42.0 Z2.0；G90 X48.0 Z-20.0 R-11.0 F0.1

26、5；X44.0；X40.0；X36.0；X32.0；X30.0；G00 X200.0 X100.0；M05；M30；8.2.2.2 车圆锥加工路线分析车圆锥加工路线分析 说明： 改变X向坐标值方法车削圆锥面，计算简单，只需控制分配好X向进刀量和切削次数，刀具就按循环轨迹层切至加工完成。按此方法编程，刀具切削轨迹路线长，空行程 切削多，切削效率低。 8.2.2.2 车圆锥加工路线分析车圆锥加工路线分析（2）如图8-19所示，为改变Z向值加工圆锥方法。计算：规定X向进刀量为2.0mm。根据相似三角形公式： OZ1=4同理：OZ2=8 12221111OZOZOXLR22221122OZOZOXLR

27、8.2.2.2 车圆锥加工路线分析车圆锥加工路线分析O0002；G99 G97 S600 M03；T0101；G00 X42.0 Z2.0；G90 X30.0 Z-2.0 R-11.0 F0.15；Z-6.0；Z-10.0；Z-14.0；Z-18.0；Z-20.0；G00 X200.0 X100.0；M05；M30；8.2.2.2 车圆锥加工路线分析车圆锥加工路线分析 说明： a.根据Z向进刀规律每次进刀4mm刀具按循环轨迹层切至加工完成。 b.第一刀切削，刀具工进切削Z向起点是Z2.0，加工中有2mm空切削，Z向第一刀实际切削2mm。 c.按此种方式编程安排加工路线，刀具切削运动的距离较短，

28、精车时可保证背吃刀量值相同。8.2.2.2 车圆锥加工路线分析车圆锥加工路线分析 （3）如图8-20所示，改变R值加工圆锥方法。 说明： a.改变R值加工圆锥面，是按锥度不断变化的伞状切削。 b.特点是加工效率较高，每一刀几乎不走空刀。并不需计算终点坐标值，编程方便。 c.在每次切削中背吃刀量是变化的，直接精车时不可保证背吃刀量值相同。 d.各程序段牛R值的大小分配是按刀具增量移动方式确定的，与坐标值无关。8.2.2.2 车圆锥加工路线分析车圆锥加工路线分析O0003；G99 G97 S600 M03；T0101；G00 X42.0 Z2.0；G90 X30.0 Z-20.0 R-2.0 F0

29、.15； R-4.0； R-8.0； R-10.0； R-11.0；G00 X200.0 X100.0；M05；M30；8.2.2.2 车圆锥加工路线分析车圆锥加工路线分析 说明： 以上三种圆锥车削方式，都可以在最后一层加工车削之前加入M03 S （主轴提速），并在最后一句加工程序中更改进给速度F的值，这样就把最后一句加工程序变成精加工加工程序，提高了加工的效率！8.2.2.2 车圆锥加工路线分析车圆锥加工路线分析 （4）如图8-21所示，用层切法加工圆锥。 8.2.2.2 车圆锥加工路线分析车圆锥加工路线分析 用层切法车削圆锥面，不必的考虑圆锥的锥度尺寸，只需按单一固定循环加工的外径、内径切

30、削循环指令G90 切削除去多余部分。此种加工方法刀具切削轨迹路线最短，但这种加工方法，粗车时，刀具背吃刀量相同，但精车时，背吃刀量呈锯齿状，背吃刀量不相同，所以通常情况下都需设计半精加工过程，使精加工余量均匀，确保精加工质量和精度。自定义每次X向进刀量为4mm（背吃刀ap2.0mm）层切坯料。8.2.2.2 车圆锥加工路线分析车圆锥加工路线分析计算： DE=16mm FG=12mm以此类推证得公式： n：x向进刀量DCDEACABFCFGACABnacZACABZ12101020DE4101020FG8.2.2.2 车圆锥加工路线分析车圆锥加工路线分析O0004；G99 G97 S600 M0

31、3；T0101；G00 X200.0 Z100.0；X42.0 Z2.0；G90 X38.0 Z-30.0 F0.15；X34.0；X30.0；X26.0 Z-26.0；X22.0 Z-22.0；X18.0 Z-18.0；X14.0 Z-14.0；X10.0 Z-10.0；G00 Z200.0 Z100.0； M05； M30；8.2.2.3 车圆弧加工路线分析车圆弧加工路线分析 （1）同心圆加工圆弧方法 在车圆弧时，不可能用一刀就把圆弧车好，因为这样吃刀量太大，容易打刀。图8-22所示为采用车圆弧的同心圆车削圆弧的加工方法。即用不同的半径圆弧来车削，最后将所需圆弧加工出来。此方法在确定了每次

32、吃刀量ap后，对90圆弧的起点、终点坐标较易确定，数值计算简单，编程方便，经常采用此方法加工圆弧。 自定义每次X向进刀量为6mm（背吃刀量ap为3mm）采用同心圆加工圆弧方法切除材料。8.2.2.3 车圆弧加工路线分析车圆弧加工路线分析O0001；G99 G97 S600 M03；T0101；G00 X200.0Z100.0；X52.0 Z2.0； Z0；G01 X44.0 F0.15； X向进刀量6mm（3mm）G02 X50.0 Z-3.0 R3.0； 顺时针圆弧插补，同心圆加工G00 Z0；G01 X38.0；G02X50.0 Z-6.0 R6.0；8.2.2.3 车圆弧加工路线分析车圆

33、弧加工路线分析G00 Z0；G01 X32.0；G02 X50.0 Z-9.0 R9.0；G00 Z0；G01 X26.0；G02 X50.0 Z-12.0 R12.0；G00 Z0；G01 X20.0；G02 X50.0 Z-15.0 R15.0；G00 Z0；X200.0 Z100.0； M05； M30；8.2.2.3 车圆弧加工路线分析车圆弧加工路线分析 （2）车锥法加工圆弧方法 图8-23为车圆弧的车锥法切削路线。即先车一个圆锥，再车圆弧。但要注意，车锥时的起点和终点的确定，若确定不好，则可能损坏圆锥表面，也可能将余量留得过大。确定方法如图8-23所示，连接OB交圆弧于D，过D点作圆

34、弧的切线AC。 8.2.2.3 车圆弧加工路线分析车圆弧加工路线分析计算： 根据三角形定理：车锥求R值： 因为图D点处需留有精加工余量 ，所以车圆锥终点坐标值设定为（X20.5 Z-5.6）14.1410102222EBEOOB14. 41014.14ODOBDBDADCDB85. 514. 414. 42222DBDAAB2CBRCBAB285. 585. 585. 5R85. 7R8.2.2.3 车圆弧加工路线分析车圆弧加工路线分析O0002；G99 G97 S600 M03；T0101；G00 X200.0 Z100.0；X22.0 Z2.0；G90 X20.5 Z-5.6 R-2.85

35、 F0.15； R-4.85； R-6.85； R-7.85；S1000 M03；G00 X0；G01 Z0 F0.08；G03 X20.0 Z-10.0 R10.0；G00 X200.0 Z100.0； M05； M30；8.2.3 数控车床加工操作实例数控车床加工操作实例 在数控车床上加工如图8-24所示零件。 8.2.3.1 零件图工艺分析零件图工艺分析 （1）技术要求分析 零件包括外圆锥面、外圆柱面、凹凸圆弧面等加工。零件材料为LY12硬铝合金材料，38外圆柱面粗糙度要求Ra1.6，其全各处要求均为Ra3.2 ，外圆柱面处尺寸精度要求为380.03，总长度要求500.1（手动车端面保证尺寸），无热处理和硬度要求。 8.2.3.1 零件图工艺分析零件图工艺分析 （2）确定装夹方案、定位基准和刀位点。 a.装夹方案。原料为毛坯棒料，可采用三爪自定心卡盘装夹定位。伸出卡盘端面60mm。 b