阳光QC小组-提高高压注水表的检定效率

1、提高高压注水表的检定效率提高高压注水表的检定效率小组名称：阳光小组名称：阳光QCQC小组小组发发 布布 人：王继庆人：王继庆单位名称：大庆石油管理局技术监督中心单位名称：大庆石油管理局技术监督中心活动时间：活动时间：2012年年2月月29日日提高高压注水表的检定效率提高高压注水表的检定效率 1、小组概况、小组概况 2、选择课题、选择课题 3、现状调查、现状调查 4、目标确定、目标确定 5、分析原因、分析原因 6、确定主要原因、确定主要原因 7、制定对策、制定对策 8、按对策实施、按对策实施 9、检查效果、检查效果 10、制定巩固措施、制定巩固措施 11、总结及下步打算、总结及下步打算前前 言言

2、 高压注水表是封闭在专用壳体中完成检定的（如图1）。 壳体主要由上下法兰、螺丝、底座组成，工作时依靠螺丝带紧，使法兰压紧中间的高压注水表芯。通过计量通过表芯的水量判断其是否合格。螺丝法兰底座法兰间隙图1一、小组概况一、小组概况小组名称小组名称阳光阳光QC小组小组小组注册编号小组注册编号课题名称课题名称提高高压注水表的提高高压注水表的检定效率检定效率小组成立日期小组成立日期2011年年4月月课题类型课题类型现场型现场型小组活动时间小组活动时间2011年年4月月-12月月小组人数小组人数（10人）人）7人人当年活动次数当年活动次数12次次近三年获奖情况近三年获奖情况小组成员列表序号姓名年龄文化程度

3、职务、职称组内分工备 注1王继庆27大学助工组长2孙景琦29大学助工组员3盖永峰48大学工程师组员4何成跃52大学助工组员5吴迪28大学助工组员6李季32大学助工组员7石广宇28大学助工组员二、选择课题二、选择课题 小组统计了小组统计了20102010年内，油田公司年内，油田公司送检的各类水流量计送检的各类水流量计64716471台，其中高台，其中高压注水表压注水表23912391台，占总量的台，占总量的37%37%，且，且主要工作量集中在主要工作量集中在6 6、7 7、8 8三个月。三个月。使得这三个月的工作量非常大，有时使得这三个月的工作量非常大，有时候不得不加班加点才能及时完成。候不得不

4、加班加点才能及时完成。 为了减轻这三个月工作压力，我为了减轻这三个月工作压力，我们选择的课题是：提高高压注水表的们选择的课题是：提高高压注水表的检定效率。检定效率。图2图3三、现状调查三、现状调查 为了弄清楚课题现状如何，问题严重到什么程度，以便为为了弄清楚课题现状如何，问题严重到什么程度，以便为设定目标提供依据，并为效果检查提供对比的标准，我们对水设定目标提供依据，并为效果检查提供对比的标准，我们对水流量室流量室检定员的使用情况进行了检定员的使用情况进行了现状调查。现状调查。调查、检定员使用情况调查、检定员使用情况检定员检表分段计时 （分钟）孙景琦吴迪何成跃李季石广宇装表检表卸表装表检表卸表

5、装表检表卸表装表检表卸表装表检表卸表13.5 6.2 1.0 3.2 6.7 1.1 3.5 6.5 1.1 4.0 6.1 2.2 4.1 6.3 2.5 23.3 6.3 1.0 3.1 6.5 1.0 3.3 6.4 1.3 3.8 6.2 2.4 4.3 6.3 2.4 33.7 6.2 1.0 3.0 6.4 1.2 3.2 6.7 1.2 3.8 6.0 2.4 4.2 6.2 2.6 43.1 6.2 1.0 3.3 6.3 1.1 3.7 6.5 1.1 3.9 6.1 2.1 4.1 6.4 2.2 53.2 6.2 1.0 3.0 6.5 1.0 3.3 6.4 1.0 4

6、.1 6.2 2.3 4.3 6.2 2.3 63.3 6.2 1.0 3.2 6.5 1.1 3.5 6.3 1.2 4.0 6.1 2.4 4.2 6.3 2.4 73.1 6.4 1.0 3.1 6.3 1.1 3.4 6.3 1.1 3.9 6.2 2.1 4.1 6.7 2.2 83.3 6.0 1.0 3.2 6.1 1.1 3.2 6.2 1.1 3.8 6.3 2.2 4.3 6.2 2.5 93.4 6.1 1.0 3.2 6.5 1.2 3.4 6.4 1.2 4.1 6.1 2.1 4.1 6.1 2.6 103.1 6.2 1.0 3.2 6.4 1.1 3.3 6.4

7、 1.3 3.7 6.2 2.3 4.0 6.3 2.4 平均3.5 6.2 1.0 3.2 6.7 1.1 3.5 6.5 1.1 4.0 6.1 2.2 4.1 6.3 2.5 合计10.711.011.112.312.9 下表为5位检定员使用旧壳体检同一块表的用时数据，仅分装表、检表、卸表三段计时。依据小概率事件在单次实验中不发生的原则，检表中出现失误的实验不计入表内。表1 实验结果：实验结果： 由表1数据可知：5位检定员的平均检定时间为11.6分钟，其中平均检表耗时6.3分钟，装表耗时3.7分钟，卸表耗时1.6分钟。调查结论： 1、在规程和作业指导书不变的情况下，检表的时间是固定的。

8、2、 既然检表时间不能减少，想提高检表的效率只能从减少装卸表的时间入手。调查、检定员使用情况调查调查、检定员使用情况调查四、目标确定四、目标确定 2010年送检的高压注水表共2391台，其他月份的送检量非常少，相对6、7、8三个月可以忽略，所以假设6、7、8三个月的送检量为2400台，总天数为92天。现在整个检定过程除装卸表、检定的其他步骤耗时6.4分钟，即整个检定过程耗时为11.6+6.4=18分钟。 按照检一台高压注水表需时18分钟，检定员每天工作7小时，则全部检完2400台高压注水表需要43200分钟，即需要工作103天。 所以若要在3个月共92天的正常工作时间里检完这些表，我们需要将检

9、表时间缩短至16.1分钟，减去其他步骤的6.4分钟，三个可控检定步骤耗时为9.7分钟。 只有将三个可控步骤的时间缩减至9.7分钟内，才能在正常工作时间内完成工作，所以小组把将三个可控步骤的时间缩短到9.7分钟以内作为本次活动的目标。五、原因分析五、原因分析小组成员集思广益，检定时间长这个问题进行了分析，并绘制了鱼刺图，共找到了5项末端因素：六、确定主要原因六、确定主要原因通过鱼刺图得到通过鱼刺图得到5 5条影响因素：条影响因素：1 1、检定员的工作能力不强；、检定员的工作能力不强；2 2、各部件间没有联动效应；、各部件间没有联动效应；3 3、沉重的铸铁部件不方便拿取；、沉重的铸铁部件不方便拿取

10、；4 4、操作方法不合理；、操作方法不合理；5 5、实验室温湿度变化大。、实验室温湿度变化大。 六、确定主要原因六、确定主要原因要因确认一、检定员的专业知识不够，工作能力不强要因确认一、检定员的专业知识不够，工作能力不强1、对5位检定员进行了高压注水表检定的实际操作考核。 由表2可以看出5位检定员的实际操作能力都能满足工作需要。 结论：此项不是主要原因！姓名姓名孙景琦孙景琦吴迪吴迪何成跃何成跃李季李季石广宇石广宇是否能够独立完成检定任务 是是是是是表2 六、确定主要原因六、确定主要原因要因确定二、壳体结构设计不合理要因确定二、壳体结构设计不合理 如果将检表过程中需要移动的部件称为可动件，不需要

11、移动的称为不动件。则原壳体中，底座和下法兰是不动件，其余是可动件，分别是法兰、螺母和被检表替代品。三者间没有任何联系。 装表时依靠螺丝带紧使法兰压紧中间的高压注水表。因为各个螺丝都是相对独立的，检定员都是凭手感紧螺丝，如果哪个螺丝比其它螺丝多拧了半圈，则法兰就会发生倾斜，倾斜的法兰侧压在高压注水表上就会引起计量腔密封不严，轻则导致检定结果不准确，重则喷水伤人。所以每次装表后检定员都要通过检查可动件间的相对位置、间隙作出判断后再试压，此过程十分费时费事。 结论：此项是主要原因！螺丝法兰底座法兰间隙图4 六、确定主要原因六、确定主要原因要因确定三、壳体选材不合理要因确定三、壳体选材不合理 分析：不

12、动件的重量不予考虑，可动分析：不动件的重量不予考虑，可动件的重量分别为：法兰件的重量分别为：法兰4kg4kg、一组螺丝（、一组螺丝（2 2个）个）0.5kg0.5kg、被检表替代品被检表替代品3kg3kg，合计，合计7.5kg7.5kg，均为铸铁制造。均为铸铁制造。 作业指导书中指出：卸下的法兰、螺作业指导书中指出：卸下的法兰、螺丝应放置于平稳的平地，不能有滑动、落丝应放置于平稳的平地，不能有滑动、落地的可能。地的可能。 而水室的检定台前要留出而水室的检定台前要留出2 2米宽的活动米宽的活动空间，再加空间，再加0.50.5米宽的空间堆放被检表，所米宽的空间堆放被检表，所以卸下的法兰、螺丝只能放

13、在更远处。以卸下的法兰、螺丝只能放在更远处。 法兰 4kg螺丝2 0.5kg被检表替代品 3kg底座重量不予考虑图5图6六、确定主要原因六、确定主要原因 为了确定重量对往返取放可动件时间有影响，小组使用原件（7.5kg）和替代品（3kg）做了20组连续往返取放可动件的实验。7.5kg3kg图7 由图由图7 7可以看出，取放可以看出，取放3kg3kg的替代品平均用时的替代品平均用时7 7秒，比取放秒，比取放7.5kg7.5kg的可动件的可动件少了少了1010秒。同时考虑到实验连续进行时检定员的疲劳因素，可以确定壳体的秒。同时考虑到实验连续进行时检定员的疲劳因素，可以确定壳体的材质随着实验次数的增

14、加，对检定的时间的影响越大。材质随着实验次数的增加，对检定的时间的影响越大。 通过此项实验，通过此项实验，5 5位检定员均觉得位检定员均觉得5kg5kg以上的部件反复拿取极易疲倦，以上的部件反复拿取极易疲倦，3kg3kg的替代品倒是可以很轻松的拿取。的替代品倒是可以很轻松的拿取。 结论：此项是主要原因结论：此项是主要原因! !六、确定主要原因六、确定主要原因要因确定四、操作方法不合理要因确定四、操作方法不合理 为确定此项是否为要因，经过为确定此项是否为要因，经过调查分析，调查分析，逐项分逐项分析操作方法后可以判断：原操作方法满足检定规程的析操作方法后可以判断：原操作方法满足检定规程的要求，而且

15、没有多余的步骤。要求，而且没有多余的步骤。 结论：此项不是主要原因！结论：此项不是主要原因！六、确定主要原因六、确定主要原因要因确定五、实验室温、湿度变化大要因确定五、实验室温、湿度变化大 为验证温湿度对结果的影响，分别在八点和十点（室为验证温湿度对结果的影响，分别在八点和十点（室内温差不超过内温差不超过2 2，湿度差不超过，湿度差不超过2%2%）, ,以下限流量点进以下限流量点进行实验，实验结果见表行实验，实验结果见表3 3，并未发生明显变化（温、湿度，并未发生明显变化（温、湿度变化范围在规程要求内）变化范围在规程要求内） 结论：此项不是主要原因！结论：此项不是主要原因！时间时间误差（误差（

16、%）8：001.34%10：001.30%表 3六、确定要因六、确定要因1、各部件间没有联动效应；2、沉重的铸铁部件不方便拿取。通过以上通过以上5个末端因素的调查验证，得出个末端因素的调查验证，得出2个主要原因：个主要原因：七、制定对策七、制定对策序号要因对策目标措施实施地点完成日期负责人1 1沉重的铸铁部件不方便拿取重新选择壳体材料新壳体重量小于旧壳体。选择不锈钢材料加工新壳体水流量室2011. 5-8王继庆 孙景琦2 2各部件间没有联动效应重新设计壳体结构装卸表的过程方便快捷，无需检查。依据原壳体尺寸，重新设计壳体结构水流量室2011.7王继庆孙景琦 吴 迪 对对 策策 表表针对找出的2条

17、要因，制定了相应的对策，并编制了对策表。实施一：重新选择壳体材料实施一：重新选择壳体材料 将球墨铸铁和304不锈钢的优缺点列表对比： 根据现场情况，我们需要的是轻便又不失强度的材料。所以选用使用广泛的304不锈钢作为新壳体材料，计算后总重约2.3公斤。效果验证： 新加工的壳体总重2公斤，小于旧壳体，达到预期目标，该对策有效。八、按对策实施八、按对策实施名 称密 度优 点缺 点球墨铸铁7.3g/cm3便宜，可加工性好 强度高加工薄些则强度下降很多304不锈钢7.75g/cm3加工的薄些依然有足够的强度，不易磨损，可以使结构部件永久性的保持设计的完整性，不会锈蚀，成本高，不宜焊接八、按对策实施八、

18、按对策实施 针对新壳体如何设计，小组内通过多次讨论得出新课题必备的1项条件：装表时，夹紧结构应直接使被检表垂直受力均匀，不需再耗时做检查。 实施二：重新设计壳体结构实施二：重新设计壳体结构图5实施过程：实施过程： 依据上述必备条件，最后将夹紧部件设计成环形扣锁的样式，内侧呈梯形，外宽内窄。环形闭合后，锁越紧扣就越紧，而且有个附加的优点：间隙被完全挡住，再不用担心漏水伤人。装表后留下的间隙因为扣锁的侧面挡住了间隙，再不会漏水伤人。八、按对策实施八、按对策实施图6图7八、按对策实施八、按对策实施图8 为配合扣锁，重新设计了不动件和压盖（替代原来的上法兰）。因为高压注水表的尺寸固定，所以底座依照原尺

19、寸加工，而下法兰由2mm的不锈钢板替代。图9 新底座实物和图纸图10 压盖实物和图纸八、按对策实施八、按对策实施八、按对策实施八、按对策实施效果验证： 在1Mpa的压力下，连续通水5小时，新壳体无异常，且间隙被完全挡住，无漏水喷水现象，该对策有效。检定员检表分段计时 （分钟）孙景琦吴迪何成跃李季石广宇装表检表卸表装表检表卸表装表检表卸表装表检表卸表装表检表卸表11.0 6.3 0.3 0.8 6.5 0.8 1.2 6.7 0.6 1.4 6.5 1.0 1.5 6.6 1.2 20.7 6.2 0.4 0.9 6.6 0.7 1.1 6.4 0.7 1.3 6.3 1.1 1.6 6.4 1

20、.4 30.8 6.3 0.5 0.8 6.2 0.7 1.3 6.6 0.5 1.4 6.5 1.2 1.5 6.5 1.3 40.7 6.5 0.5 0.7 6.4 0.8 1.0 6.2 0.7 1.3 6.4 1.2 1.7 6.2 1.2 51.0 6.4 0.4 0.6 6.7 0.7 1.1 6.4 0.7 1.3 6.3 1.3 1.4 6.6 1.4 61.0 6.7 0.3 0.7 6.5 0.4 1.2 6.9 0.8 1.4 6.0 1.0 1.3 6.4 1.2 70.8 6.5 0.5 0.8 6.1 0.6 1.0 6.5 0.7 1.5 6.4 1.1 1.2 6.8 1.4 80.7 6.2 0.5 0.9 6.6 0.5 1.1 6.4 0.6 1.4 6.7 1.2 1.4 6.3 1.3 91.0 6.3 0.5 1.0 6.4 0.7 1.2 6.7 0.5 1.3 6.2 1.0 1.6 6.5 1.5 101.1 6.4 0.4 0.7 6.2 0.7 1.1 6.4 0.7 1.3 6.3 1.2 1.8 6.1 1.2 平均1.0 6.3 0.3 0.8 6.5 0.8 1.2 6.7 0.6 1.4 6.5