木模板含大夹板安装与拆除作业指导书HJZSZY01026

1、26 木模板（含大夹板）安装与拆除作业指导书HJZS-ZY-010-26本标准适用于建（构）筑物的现浇钢筋混凝土结构施工。（一）施工准备1、材料（1）木模板（或夹板）：其规格、种类必须符合设计要求。（2）木枋：木枋的规格、种类必须符合其设计要求。（3）支架系统：木支架或各种定型桁架、支架、托具、卡具、螺栓、钢门式刚架、交叉撑、钢管等。2、作业条件（1）模板设计：在会审图纸后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定木模板制作的几何形状、尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支架系统。绘制各分部混凝土模板设计图（包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图

2、等），操作工艺要求及说明。（2）木模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。（3）模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。（4）根据图纸要求，放好轴线和模板线，定好水平控制标高。（5）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑扎钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。（6）根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。（二）操作工艺1、基础模板制作安装（1）阶梯形独立基础：根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新

3、核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。（2）杯形独立基础：与阶梯形独立基础相似，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小略有斜度，芯模安装前应钉成整体，轿杠钉子两侧，中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。（3）条形基础模板：侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。2、柱模板（1）按图纸尺寸制作柱模板（注意：外侧板宽度要加大两部内侧板模板厚）后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正

4、垂直度及柱顶对角线。（2）安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。柱箍间距一般在500左右，柱截面较大时设置柱中心穿心螺丝，由计算确定螺丝的直径、间距。3、梁模板安装（1）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。（2）梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板， 并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。（3）梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑

5、过程中不会发生支顶下沉。（4）支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案。（5）梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。（6）当梁高超过750时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。4、楼面模板（1）根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为8001200，大龙骨间距为6001200，小龙骨间距为400600。支柱排列要考虑设置施工通道。（2）底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱

6、应在同一坚向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。（3）通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。（4）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。（5）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。（三）质量标准1、主控项目 主控项目内容及验收要求 表1项次项目内容规范编号质量要求验收方法1模板支撑、立柱位置和垫板第条安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板检查数量：全数检查检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察2避免隔离剂沾污第条在涂刷模板隔离剂时，不得

7、沾污钢筋和混凝土接槎处检查数量：全数检查检验方法：观察2、一般项目一般项目内容及验收要求 表2项次项目内容规范编号质量要求验收方法1模板安装的一般要求第条模板安装应满足下列要求：（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板检查数量：全数检查检验方法：观察2用作模板地坪、模板质量第条用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂

8、或起鼓检查数量：全数检查检验方法：观察3模板起拱高度第条对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横线划分检查面，抽查10%，且不少于3面；检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查4预埋件、预留孔允许偏差第条固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规范的规定检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对

9、墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查现，板可按纵横线划分检查面，抽查10%，且不少于3面；检验方法：钢尺检查5现浇结构模板安装允许偏差第条现浇结构模板安装的偏差应符合规范的规定检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查现，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面；6预制构件模板安装允许偏差第条预制构件模板安装的偏差应符合规范的规定检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检

10、查；使用中模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查预埋件和预留孔洞的允许偏差 表3项 目允许偏差（）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度±10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度±10,0预留洞中心线位置10尺寸±10,0注:检查中心线性位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 表4项 目允许偏差（）验收方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5

11、m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。预制构件模板安装的允许偏差及检验方法 表5项 目允许偏差（）验收方法长度板、梁±5钢尺量两角边，取其中较大值薄腹梁、桁架±10柱0，-10墙板0，-5宽度板、墙板0，-5钢尺量一端及中部，取其中较大值梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5高（厚）度板+2，-3钢尺量一端及中部，取其中较大值墙板0，-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5侧向弯曲梁、板、柱l/1000且15拉线、钢尺量最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架l/1500且15板的表面平整度3

12、2m靠尺和塞尺检查相邻两板表面高低差1钢尺检查对角线差板7钢尺量两个对角线墙板5翘曲板、墙板l/1500调平尺在两端量测设计起拱薄腹梁、桁架、梁±3拉线、钢尺量跨中（四）模板拆除1、主控项目（表6表7）主控项目内容及验收要求 表6项次项目内容规范编号质量要求验收方法1底模及其支架拆除时的混凝土强度第条底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表4-8的规定检查数量：全数检查；检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告2后张法预应力构件测模和底模的拆除时间第条对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行

13、，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除检查数量：全数检查；检验方法：观察3后浇带拆模和支顶第条后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行检查数量：全数检查检验方法：观察底模拆除时节的混凝土强度要求 表7构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板250>2，875>8100梁、拱、壳875>8100悬1002、一般项目（表4-9）一般项目内容及验收要求 （表8）项次项目内容规范编号质量要求验收方法1避免拆模损伤第条侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤检查数量：全数检查；检验方法：观察2模板拆除、堆放和清运第条模板拆除时，不

14、应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运检查数量：全数检查；检验方法：观察 （五）施工注意事项1、避免工程质量通病（1）模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。（2）基础模板1）带形基础要防止沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不够，下口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢的现象。措施：a、模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要准确。b、模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。C、隔一定间距，将上段模板下口支承在钢筋支架上。d、支撑直接在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面，两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整

15、，连接牢固。2）杯形基础应防止中心线不准、杯口模板位移、混凝土浇筑时芯模浮起、拆模时芯模起不出的现象。措施：a、中心线位置及标高要准确，支上段模板时采用抬桥杠，可使位置准确，托木的作用是将轿杠与下段混凝土面隔开少许，便于混凝土面拍平。b、杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂，底部再钻几个小孔，以便便气，减少浮力。C、脚手板不得搁置在模板上。d、浇筑混凝土时，在芯模四周要均匀下料及振捣。e、拆除的杯芯模板，一般在初凝前后即可用锤轻打，撬棍拔动。（3）梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。措施：a、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。b、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。c、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。（4）柱模板：防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。措施：a、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。b、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。c、四周斜撑要牢固。（5）板模板：防止板中部下沉，板底混凝土面不平的现象。措施