某换热设备公司压力容器设计质量手册

1、类 别 受 控 本 非 受 控 本手册编号BDJN-SJSH-A压力容器设计质量保证手册编 制： 审 核： 批 准： 发布日期：2011年8月1日 实施日期：2011年8月25压力容器设计质量保证手册颁布令 各部门、质保体系全体人员：为适应当前工作的需要，依据特种设备安全监察条例、TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程、TSG R1001-2008压力容器压力管道设计许可规则、JC008-2003河北省压力容器压力管道设计管理办法的要求，结合公司的实际情况,建立了压力容器设计质量体系文件,编制了压力容器设计质量保证手册。现予以颁布，自二零一一年八月二十五日起实施。本手册由技

2、术负责人负责贯彻、解释并监督实施。总 经 理：2011年8月1日授 权 声 明压力容器设计质量保证手册以下简称手册是阐明公司质量方针、目标和描述设计质量保证体系的纲领性文件，设计人员、校核人员、审核人员均应熟悉本手册的规定和要求，并作为压力容器设计过程的行动准则。本手册依据特种设备安全监察条例、TSG R0004固定式压力容器安全技术监察规程、TSG R1001-2008压力容器压力管道设计许可规则的要求，建立了我公司设计质量保证体系，以确保按国家法律、法规和相关标准的要求进行压力容器设计过程得到有效地控制。压力容器设计管理制度和压力容器设计技术规定是手册的支持性文件，具有和手册同等的效力。为

3、了确保手册的贯彻和质量保证体系有效运行，我授权技术负责人主持日常质量管理和质量保证的具体工作。技术负责人有明确的职责、权力和组织上的独立性，有权对产品设计质量问题进行调查，召开事故分析会，行使质量否决权。当和部门发生分歧时，将由我来仲裁解决。技术负责人应定期向我报告质量保证体系的运行情况、存在的问题和应采取的改进措施。总 经 理：2011年8月1日聘任书为了保证压力容器设计质量保证手册的贯彻实施和质量保证体系有效运行,我授权 王平 同志为单位技术负责人兼设计责任工程师，有效期四年。主持日常压力容器产品设计质量管理和质量保证的具体工作。企业各级设计人员必须服从技术负责人的领导，积极配合共同履行质

4、量职责，以确保公司的设计质量体系有效运行。总经理：2011年8月1日 任命书为了保证压力容器设计质量保证手册的贯彻实施和质量保证体系有效运行,我任命以下人员为单位各级设计人员，有效期一年，每年进行一次考核，合格者在继续任命。王平同志为设计审核人员兼工艺审查人员；秦凤秋同志为设计审核人员兼工艺审查人员；张向城同志为设计审核人员兼工艺审查人员；王来顺同志为设计校核人员兼工艺审查人员；赵静娟同志为设计校核人员兼标准化审查人员；王静同志为设计校核人员兼标准化审查人员；郄青同志为设计校核人员兼标准化审查人员；刘乐同志为设计人员；张子禹同志为设计人员；刘亮同志为设计人员；总经理：2011年8月1日公司质量

5、方针目标质量方针以先进的技术服务于社会，安全第一，.经济合理，诚信为本。质量目标压力容器设计产品的优良品率不低于95%，全年无重大的设计质量事故。总经理：2011年8月1日3414 附录A压力容器设计常用法规及标准 3615 附录B公司设计技术装备清单 4016 附录C压力容器管理制度 41第 1 章 前 言定市金能换热设备有限公司位于河北保定市，紧靠107国道，地理位置优越，交通便利。公司占地8100，厂房面积5100m2,公司具有B级锅炉和一、二类压力容器制造资质。我单位现有职工98人，工程师15名。取得国家或河北省压力容器设计资质人员10人，其中审核人员3人；校核人员4人；设计人员3人。

6、取得锅炉，压力容器生产许可证以来,严格按照锅炉压力容器制造、安装的质量管理体系运行,认真执行国家锅炉、压力容器制造的相关法律法规和行业标准,规范管理。坚持认真学习贯彻特种设备安全监察条例和及GB150、GB151等标准规范，强化质量保证体系，确保质量保证体系正常有效的运行，以人为本，精心制造，使产品满足社会和顾客需求，达到顾客满意。第 2 章 引用或采用的法规标准1质量管理体系文件TSG Z0004特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求2法规、规程文件中华人民共和国行政许可法中华人民共和国产品质量法特种设备安全监察条例特种设备行政许可实施办法TSG R1001压力容器压力管道设计许

7、可规则TSG R0004固定式压力容器安全技术监察规程JC008-2003河北省压力容器压力管道设计管理办法3压力容器设计标准GB150-1998 钢制压力容器（含第1、2号修改单）GB151-1999 管壳式换热器（含第1号修改单）钢制卧式容器JB/T 4730-2005承压设备无损检测 HG/T20580-2011钢制化工容器设计基础规定HG/T20581-2011钢制化工容器材料选用规定HG/T20582-2011钢制化工容器强度计算规定HG/T20583-2011钢制化工容器结构设计规定 HG/T20584-2011钢制化工容器制造技术规定HG/T20585-2011钢制低温压力容器技

8、术规定第 3 章 术 语 、 缩 写 1、术语本手册采用GB/T19000200质量管理体系 基础和术语。2、缩写 条例：特种设备安全监察条例 规则: TSG R1001-2008压力容器压力管道设计许可规则 容规：TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程手册：压力容器设计质量保证手册 管理制度:压力容器设计管理制度GB150: GB150-1998钢制压力容器（包括第1、2号修改单） GB151: GB151-1999管壳式换热器（包括第1号修改单）3、控制环节、控制点 控制过程； 控制点；反馈线 流程线第4章 适用范围1、容器设计范围: 设计类别： D级 设计级别：D1、

9、D2级（第、类低、中压容器）；2、设计品种范围：卧式容器、 反应釜、塔式容器、搅拌容器、换热容器、分离容器 、储存容器等；第 5 章 管 理 职 责5.1 目的本章对压力容器设计质量保证体系组织机构，各质控责任师的职责作出规定（其他人员的职责详见质量岗位职责），以确保质量保证体系的有效运行。5.2质量方针以先进的技术服务于社会，安全第一，.经济合理，诚信为本。5.2.1质量方针的含义和要求：a.体现了我单位产品的特点，与企业的经营方针相适应；b.体现了质量满足有关要求和持续改进质量体系的有效性承诺；c.经济合理、安全第一，体现了企业要及时征求、了解、确定、评审顾客要求，从选材、结构、强度等方面

10、保证设计产品节约合理，操作方便，并杜绝设备安全隐患，最终让顾客满意。d.各级负责人要将此方针传达到管理、执行、验证、作业等层次，要确保员工正确理解和贯彻执行；5.3质量目标压力容器设计产品的优良品率不低于95%，全年无重大的设计质量事故。5.3.1质量目标由设计技术负责人监督执行,当发生下列情况时，应重新进行质量目标的策划；a.改进和建立质量保证体系。b.质量方针发生变化或组织机构发生变化时c.企业的资源配置，产品市场发生变化时；d.现有管理文件涵盖之外的特殊事项。5.3.2质量目标的分解应体现分阶段实施、经努力可实现的原则，各环节质量分目标应高于现状。其指标完成情况的考核在内部审核及管理评审

11、中进行规定。5.4组织机构5.4.1设计机构由设计部、工艺室、档案室三部门组成，各部门间的隶属关系如图1所示。公司设计技术装备见附录B。总经理压力容器技术负责人（技术副总经理）办公室档案室技术部 图1 设计组织机构图5.4.2设计质量保证体系构成：总经理在总经理领导下，由压力容器技术负责人主持，各级设计人员具体从事压力容器产品的设计质量控制的质量保证体系。设计质量保证体系如图2所示。技术负责人资料档案员工艺审查人员标准化审查人员审核人员校核人员设计人员图2 压力容器设计质量保证体系5.5管 理 职 责5.5.1 任命技术负责人、设计责任工程师及各级设计资格人员5.5.2技术负责人5.5.2.1

12、0 结合公司实际情况，负责制订设计控制方面的质量保证体系文件，并 符合压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则的有关规定；5.5.2.11严格不合格品（项）的控制，建立健全设计控制质量信息反馈处理办法，做好为用户服务工作；5.5.2.12 坚持“质量第一”的原则，保障和支持设计控制各级人员的工作，有越级向锅炉压力容器安全监察机关、审查机构如实反映质量问题的权利和义务；5.5.3审核人员5.5.3.1参加压力容器设计原则和设计方案的讨论及审查，协助设计、校核人员确定重大的结构设计、计算方法、材料选择和技术条件；5.5.3.2审核压力容器设计指导思想、设计原则是否符合设计条件的要求；是否执行有关

13、的国家标准，部颁标准，规范，规定；是否技术先进，安全可靠，经济合理；5.5.3.3对主要技术问题和技术方案的正确性负责；5.5.3.4指导设计、校核人员的工作，协调解决设计中的疑难问题和分歧；5.5.3.5负责处理设计和校核之间在技术问题上的分歧意见，必要时组织中间审查，避免设计返工；5.5.3.6认真填写压力容器设计图样和设计文件校审记录、做好设计质量的评定工作。5.5.4校核人员5.5.4.1协助设计人员解决一般技术问题；5.5.4.2全面校核压力容器设计文件（包括图纸、计算书、技术条件、说明书），是否符合设计条件、制造和生产的要求，提供的设计文件是否完整、齐全； 5.5.4.3校核设计是

14、否执行国家和部颁标准规范及各种规章制度；5.5.4.4校核受压元件的强度计算书的正确性；5.5.4.5校核图面是否匀称，投影、剖面是否准确，尺寸、符号、零件数量、重量等是否齐全正确；5.5.4.6校核技术条件是否完整、恰当，文词是否通顺、简练、切题；5.5.4.7认真按规定填写并签署压力容器设计图样和设计文件校审记录；5.5.5设计人员5.5.5.1 认真贯彻国家颁布的有关压力容器设计的法律、法规，正确执行有关压力容器的国标、行标，遵守各项设计管理制度；5.5.5.2承担具体的设计任务，并对设计质量和设计进度负责；5.5.5.3根据设计条件、设计任务书、合同和协议的要求，开展调研、收集资料、提

15、出欲设计压力容器的主要结构、材质选择、技术条件等方案；5.5.5.4认真审查设计条件，并予以设计。向顾客反馈的设计文件应清晰、正确、完整； 5.5.5.5正确运用有关设计资料和计算方法，做好受压元件的计算和分析；5.5.5.6编制设计文件，按比例制图，做到视图投影正确、图面清晰、尺寸、符号准确无误。5.5.5.7负责校审后图样的修改及打印文件的复核，规范地整理设计图样、计算书和说明书，按规定做好签署和归档工作；5.5.5.8认真处理施工、试车、生产中有关的设计问题。5.5.65.5.6.15.5.6.25.5.6.35.5.6.45.5.6.55.5.75.5.6.1管理评审 5.5.8.1

16、公司应定期进行管理评审，以确保质量体系的适宜性、充分性和有效性。5.5.8.2 管理评审由总经理主持，技术总负责人、各质控责任师、各部门负责人参加。5.5.8.3 管理评审每年至少一次，间隔不超过12个月，以会议方式进行。管理评审会议由技术总负责人组织，并记录会议内容，编制管理评审报告。5.5.8.4 管理评审的输入资料有：1、质量方针、目标的完成情况报告2、近期质量审核报告3、顾客质量反馈意见统计报告5、供方评价报告6、纠正和预防措施报告7、上次管理评审的实施情况8、市场分析报告9、质量体系的条件变化情况等5.5.8.5 管理评审的报告内容主要有：1、管理评审会议的内容及决定2、质量体系运行

17、的适宜性、充分性和有效性结论3、资源要求的变更意见4、上次评审的落实情况5、质量方针、目标的适宜性评价6、质量保证体系、过程、产品的改进意见第 6 章 质量保证体系文件6.1目的本章对质量保证体系文件的构成、编制、保管相关职责作出规定，以保证质量保证体系文件的有效性。6.2职责质量保证体系文件由办公室负责管理，公司各有关部门予以配合。6.3质量保证体系文件层次 手册 设计规定及记录表6.4 质量保证体系文件的运行6.4.1 手册及管理制度批准发布后，应组织各部门及质保体系人员培训学习，了解自己的职责范围，熟悉压力容器设计质量要求和控制方法。6.4.2 按质量保证体系文件发放范围将手册及管理制度

18、、发放到位。6.4.3 完善必要的硬件条件，如整顿设计条件、完善检测手段、添置必要的工装设备等。6.4.4 按规定的质量控制程序和要求开展工作，各级责任人员要按规定的职责进行工作，搞好本岗位的质量控制。6.4.5 实行纠正和预防措施、内部审核和管理评审的质量改进机制，建立健全质量保证体系的自我完善机构，以确保其不断进步和提高。6.5 质量控制环节的设置6.5.1 设计质量控制环节即为组成控制的各个过程中需要控制的重点过程。控制环节的设置见设计质控程序图。6.6 设计质量控制点的设置 控制点即为质量控制环节中需要控制的重点活动。见设计质控程序图。6 .7 质量保证体系文件的地位及管理6.7.1手

19、册是规定质保体系的指令性文件，由技术总负责人负责组织实施。6.7.2管理制度是质保体系运行的支持性文件，是企业日常工作的指导性文件，涉及的工作行为的依据。6.7.3质量计划质量记录表6.7.3.1公司的常规产品以质量记录表作为产品设计控制的作业指导书。6.7.3.2 公司作业指导书对质量控制环节、控制点进行合理的设置。6.7.4质量保证体系文件具体的管理要求见第6章文件和资料控制。第 7 章 文 件 和 资 料 控 制本章对压力容器设计质量保证体系有关文件、设计过程记录的编制、审核、批准、发放、使用、评审、更改、标识、作废、回收等控制要求做出具体规定。确保使用文件为有效版本。技术负责人办公室负

20、责人技术负责人技术负责人技术负责人7.4.6.1手册、与质量记录表（1）手册 BDJN- SJSH - A 版本号 压力容器设计质量保证手册公司代码（2）管理制度BDJN- SJZD- X 版本号设计管理制度 公司代码（3）质量记录表 JNSJ - ZJ - XX序号质量记录的汉语拼音缩写公司代码 ZJ/GL- XX 序号管理质量记录 质量记录的汉语拼音缩写技术总负责人第 8 章 合 同 控 制 技术部通过对市场和用户的调查研究，国内外产品发展动态分析，掌握市场信息，预测本公司产品的发展方向。 建立一个连续的用户信息反馈系统，采用各种有效的办法，如定期回访，质量跟踪等调查、了解和收集用户的需求

21、，对用户对本公司的意见、建议和期望进行分析、整理，作为改进及开发新产品的依据。如图：总 经 理技术负责人审核人员用 户设计条件质量技术监督法规、标准技术部质量活动制造单位工艺、材料、检验 设计质量信息图技术部应根据公司的设计、资源等能技术部应8.4.4合同更改8.4.4.1由于用户的要求需要变更或中止合同时,由技术部根据设计准备情况提出处理意见,经技术负责人批准,向对方作权益交涉,并以合同更改通知单的形式通知设计人员及部门。8.4.4.2经双方协商同意对合同的部分内容进行更改时,用户应提供必须的书面材料,更改合同时由技术负责人出具合同更改通知单并下发到技术部。8.4.4.3更改后的合同重新签字

22、时,技术部登记表中应特别加以注明,只对合同的部分条款进行更改时,合同文件应附上合同更改通知单及有关资料。8.4.4.4更改合同必须经技术负责人审查批准。第 9 章 设 计 控 制、设计控制体系由技术部归口管理, 实行设计质控责任师(设计技术负责人)负责制。设计质量控制的程序按压力容器设计工作程序和设计质量控制程序图进行。设计控制技术部在设计质控责任师(设计技 技术部接到用户委托的咨询机构产品询价书后应进行研讨、分析，提出报价设计图（附设计要点说明），工艺人员负责提出工艺方案，由技术部编制报一般方案设计由审核人员审核，重大设计方案应由技术负责人批准。“R”-审阅点；表示在设计过程中的某些质量控制

23、环节需进行审核的控制点。9.6.2设计质量控制环节控制点一览表序号控制环节控制点序号质控点名称控制类别质控人员代号工作见证1设计许可1设计条件H设计审核人员C/d设计委托设计条件图2设计任务书R设计技术负责人b设计任务书2产品设计控制1方案审核R设计技术负责人b方案审查记录签署2施工图设计H设计校核人员d校核记录2标准化审查R标准化人员f标准化审查记录3工艺性审查R工艺人员g工艺审查记录4设计文件审核H设计审核人员C设计审核记录5设计修改审核R设计审核人员C修改记录3设计输出1设计图样盖章H技术负责人a设计图样4外来设计文件控制1设计签署R设计审核人员C设计图样2设计资格及印章R设计审核人员C

24、设计图样3归档发放R设计审核人员C设计图样5材料代用1材料代用R设计审核人员C材料代用单6设计变更1设计变更R设计审核人员C设计变更单7文件管理1签署、发放、回收、作废R设计技术负责人b发放回收记录8设计验证1用户反馈R设计人员e记录2文件鉴定R技术负责人a鉴定报告3型式试验R技术负责人a实验报告零件、标准件、外购件清单，材料采购清单及说明；文件和资料控制第 10 章 不 合 格 品（项）控 制10.1目的本章对不合格品的定义及不合格品的标识、记录、评审、隔离和处置作出具体规定，使不合格产品能够得到有效的控制。10.2职责不合格品的设计文件控制由技术部负责，技术总负责人负责组织不合格品的判定、

25、标识及评审，设计质控责任师负责不合格品重新设计后的重新验证。10.3不合格品定义在产品设计全过程中对影响产品质量的各个阶段所发生的不符合法规、规范、标准、图样、工艺及本手册规定要求的产品统称为不合格品（项）。10.4不合格品的评审和处置10.4.1当不合格品被发现或被怀疑时，该部门应会同设计质控责任师核实后，填写不合格品报告(附表一)，并将不合格品报告送交技术总负责人审定，同时在不合格品上做好标识，或销毁。10.4.2档案室应立即停止不合格品的发放，必要时应将不合格品放置在隔离区，或销毁。10.4.3 不合格品判定10.4.3.1凡不符合设计条件、不满足标准规范均为不合格品。 10.4.3.2

26、不合格品由校审人员鉴别，设计质控责任师审核，由技术总负责人判定。10.4.4不合格品处置10.4.4.1当发现不合格品后，技术总负责人应开具纠正和预防措施处理单(附表二)，写明不合格的情况、纠正与预防措施的实施与验证。10.4.4.2当出现不合格品时，由设计人员重新设计或设计技术负责人 指定他人重新进行设计。重新设计的文件要按规定校审。10.4.4.3对发生的重要不合格，技术部应组织责任部门进行原因分析，制定纠正或预防措施，避免类似问题再次发生。10.4.4.5当设计文件交付后发现不合格时，应立即组织有关人员进行分析评审，制定处置方案，并与顾客协商，征得顾客同意后及时进行处置。第 11 章 对

27、校审记录和标准化审查记录表进行统计，根据记录表内容统计设计错误的性质和错误的数量；及时进行纠正和宣贯，提高技术人员水平；（2）定期对设计人员进行技术培训及考核；（3）质量体系管理文件是否与现行规程、标准和公司质量方针目标一致，设计条件输入控制的改进，过程的优化；相关计算软件的更新各项设计校审记录、标准化审查统计表统计数据。设计11.9公司内部的质量信息主要指质量问题或质量事故，由技术部做出分析，报技术负责人处理。处理资料由技术部存档。11.10 公司外部的质量信息如质量、价格、交货期、售后服务等各个方面，用户来信、来函、来电、来访等，技术部应按类别登记建帐，属质量问题，填写质量信息反馈单交技术

28、部查清问题与责任，提出处理办法，经技术负责人批准后，技术部再与用户协商处理办法，以满足用户的正常要求。11.11 质量信息的处理11.11.1 技术部负责收集和分析内外部质量信息，向技术负责人提出改进质量的意见。11.11.2技术部负责用户满意程度的调查，每年下半年向用户发送用户满意度调查表，回收后，写出年度用户满意度调查报告交总经理。11.11.3.公司每年对产品质量进行统计。技术部统计技术文件的完整情况；检查上岗持证、内部审核等情况；技术部统计产品一次合格率;负责用户满意度的调查统计分析，对于出现的问题进行统计分析，提出具体纠正预防措施并跟踪验证。第 12 章 人员培训、考核及其管理人员培

29、训工作由办公室负责组织实施。办公室应根据上级技术监督部门对各专业人员的要求和本公司实际情况，编制教育培训计划，经设计技术负责人批准后，向总经理提出培训建议，批准后实施。各部门予以配合压力容器设计、校核、审核人员，应按照压力容器设计人员的培训考核管理规定的规定进行培训，经河北省特种设备学会举办的压力容器设计、校核、审核培训考核合格后方能上岗。第 13 章 公司的压力容器设计许可的申请使用为D级，公司的压力容器设计产品范围为：D1级，指第一类压力容器；D2级，指第二类压力容器。设计13.3.3压力容器的设计只允许在 压力容器设计单位批准书有效期内，从事批准范围内的压力容器产品设计，不得随意延长时间

30、或扩大设计范围，不准在外单位设计的图纸上加盖本单位设计资格印章。严格执行条例、容规、规则的有关规定。附录A：压力容器设计常用法规及标准（一） 规程、规范特种设备安全监察条例国务院（2009）549号固定式压力容器安全技术监察规程国质监局TSG R0004-2009关于固定式压力容器安全技术监察规程实施意见(质检特函201086号)简单压力容器安全技术监察规程 国质监局 TSG R0003-2007安全阀安全技术监察规程 国质监局 TSG ZF001-2006特种设备作业人员考核规则 国质监局TSG Z6001-2006压力容器压力管道设计许可规则 国质检锅TSG R1001-2008河北省压力

31、容器压力管道设计管理办法省技监局JG0082003（二） 基本规定与设计标准GB150-1998 (第1、2号修改单)GB151-1999 (第1号修改单)JB/T4710-2005 JB/T4731-2005 GB/T324- GB/T1804-2000 GB197-2003 GB3098.1-2000 GB3098.2-2000 GB5779.1-2000 GB5779.2-2000 GB/T9019-2001 JB/T4711-2003 压力容器涂敷与运输包装NB/T47008-2010 NB/T47009-2010 NB/T47010-2010 NB/T47014-2011 NB/T4

32、7015-2011 GB12241-2005 GB/T16749-1997 压力容器波形膨胀节HG20660-2000 HG/T20580-2011钢制化工容器设计基础规定HG/T205801-2011钢制化工容器材料选用规定HG/T20582-2011钢制化工容器强度计算规定HG/T20583-2011钢制化工容器结构设计规定 HG/T20584-2011钢制化工容器制造技术规定HG/T20585-2011钢制低温压力容器技术规定 (三)材料标准 GB/T699-1999 GB/T700-2006 GB/T710-2008 GB/T711-2008 GB713-2008 GB/T1220-2007 NB/T470118.1-7-2011（2） GB3087-2008 GB/T3274-2007 GB/T3280-2007 GB3531-2008 GB24511-2009GB/T12771-2000GB13296-2007 GB/T8