某广场工程基坑支护与降水放坡喷混螺旋钻孔压灌桩锚

1、 XXXXXXXX基坑支护及降水工程施工组织设计 广场基坑支护及降水工程施 工 组 织 设 计目 录一、工程概况2二、工程地质条件2三、施工组织部署2四、基坑支护、开挖施工技术要求及措施3五、基坑定位放线与边坡位移监控方案9六、基坑开挖要求10七、施工质量及工期保证措施10八、基坑应急措施及补救维护方案12九、基坑临近建筑物和市政公用设施保证安全使用的措施12十、成品保护措施12十一、文明施工及安全措施13附件： 1、项目经理简历表2、施工管理人员组织机构3、施工进度计划4、劳动力进场计划5、主要施工机械设备进场计划表 广场基坑支护及降水工程施 工 组 织 设 计一、工程概况根据场地现状，依据

2、相关设计规范及XXXX岩土工程公司提供的岩土工程勘察报告，采用基坑西侧和北侧1：1放坡喷射混凝土，基坑东侧和南侧自然地面以下2.5米以1:1放坡喷射混凝土，2.5米以下采用螺旋钻孔压灌桩并加打2层锚杆的支护结构进行支护。土方施工采用机械挖运；降水采用深井井点降水。二、工程地质条件（详见地质报告）三、施工组织部署 结合本工程的特点采取： 1、分段作业，统一指挥。 2一台钻机连续进行螺旋钻孔泵压钢筋砼桩施工，备用一台以确保工期。 3、平面流水交叉作业。 4、实行计划管理，均衡施工。（一）项目经理部人员配备及其职责1、项目经理1人：全面负责本工程的施工生产、工期控制、质量监督、安全保障、及协调施工中

3、的各种关系，对本工程全面负责。2、项目技术负责1人：全面负责本工程的技术工作,确保工程质量。3、测量工程师1人：负责施工测量及基坑变形观测工作。 4、施工员1人：负责施工队伍的组织和管理工作。5、质量检查员1人：负责施工中的质量检查工作6、安全员1人：负责施工安全部署及监督检查工作。 7、材料员1人：负责本工程材料的供应和采购。 施工组织机构见附图 （二）施工现场管理 1、建立文明施工责任制，根据现场实际情况实施计划管理。 2、严格按程序组织、平面交叉流水施工作业，注意协调支护桩施工与降水井及排水管线施工的作业关系；支护施工与土方施工及降水施工的关系，保持整个施工过程平稳有序合理。3、建立主要

4、材料供需计划和审批制度。4、现场材料及机具堆放整齐，摆放位置有计划，不挤占道路和作业区。（三）施工程序1、 土方施工本工程土方施工拟采用两阶段进行，第一阶段主要创造支护桩施工作业面，开挖至-2.5米左右；第二阶段进行基坑的大开挖。在整工程施工中切实贯彻“先护后挖”的原则，并密切配合支护施工。2、本工程基坑支护方案采用螺旋钻孔压灌桩桩加打二层锚杆的支护体系，其施工程序如下：一阶段施工：支护桩施工；降水井施工（基坑开挖创造支护桩施工作业面后）桩顶梁施工支护桩施工和降水井施工可同时平行进行，与支护桩顶梁施工形成流水。二阶段施工：土方分层开挖锚杆分层施工桩间挂钢丝网喷射混凝土施工四、基坑支护、降水施工

5、方案及技术要求、措施（一）、螺旋钻孔压灌桩桩施工方案及技术要求、措施1、螺旋钻孔压灌桩施工程序桩位放线钻机就位钻孔泵送混凝土提钻吊钢筋笼、振动下入钢筋笼成桩移机至下一桩位2、根据本工程工期要求结合工程实际，采用一台钻机施工（一台备用）。考虑天气变化和不可预见因素的影响每天每台机械产量按20根桩计算，完成支护桩施工需用时间为25天（4天机械组装）。3、本工程施工采用商品混凝土，强度等级为C25。4、为便于支护、降水、土方施工的顺利进行，本工程采用交叉流水作业。5、螺旋钻孔压灌桩及桩顶梁施工技术要求及措施（1）钻机就位钻机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜移位，为准确控制钻孔深度，应在钻架上作出控制

6、标尺，以便在施工中进行观测、记录。桩孔倾斜度控制：以操作台上水平尺和主塔铅坠及指针控制。（2）钻孔调直机架，开动机器钻进，出土，达到设计孔深停钻，但不提钻。（3）泵压混凝土钻孔同时搅拌混凝土，停钻后用混凝土泵将混凝土输送到螺旋钻钻杆内，通过钻头活门灌入孔底。a泵送砼：钻至已确定深度后，砼泵开始泵送砼，地泵送砼同时提升钻杆，提钻速度要缓慢，以保证孔内砼饱满，考虑到充盈等因素,提钻速度控制为5米/分,砼将孔内沙、土全部置换出孔外，严防提钻过快造成桩缩颈断桩等质量事故，每根桩都做好孔径、孔深、砼灌入量记录。b砼灌注后，主车小勾吊起已绑扎好的钢筋笼，抖动钢筋笼使其垂直放入孔口，用人工将钢筋笼放入孔内，

7、对笼顶标高在自然地面以下的桩,用一段铁管并用平板振捣器将笼子振入,下落一定深度后，用水准仪抄测钢筋笼顶的标高，以满足设计要求。（4）提钻当钻杆内混凝土存一定高度时，提升钻杆，边提钻，边泵送混凝土，拔管速度由泵送量控制，注意泵送速度与提钻速度的匹配。 提钻过程中保证钻头埋进孔内混凝土。（5）成桩提钻直到孔口位置，应保证桩有效桩长部分以上有50cm保护桩长，保证剔凿掉桩头后桩身混凝土质量。（6）钢筋笼制作安装钢筋笼所用材料必须具备出场合格证及复试报告，钢筋笼采用地面整体制作。钢筋笼下入桩体的过程中应用振动器放在笼头振入桩中至笼底标高。钢筋连接采用双面焊接，焊接长度为5 D（双面焊接长度不小于100

8、mm）。钢筋笼制作允许偏差： 主筋间距: ±10mm 箍筋间距：±20mm 桩笼直径：±10mm 桩笼长度：±50mm（8）清桩头，桩顶梁施工a桩头的清理应避免损害桩身砼强度。b桩顶梁钢筋采用绑扎搭接，施工中严格保证钢筋保护厚度;桩顶梁混凝土强度等级为C25。c桩顶梁外边模采用木模板。模板施工中应保证表面无污整洁。模板的支设应整齐上线。d桩顶梁混凝土的施工要求同支护桩混凝土要求。施工过程中及时按要求制作试块。（二）、锚杆及喷射砼施工方案及技术要求、措施1、锚杆及喷射砼施工程序为坡面或桩间土修整铺设钢丝网喷射混凝土混凝土养生2、计划投入锚杆机5台，平均每层

9、锚杆施工周期为16天（实际施工时根据挖土进度对投入锚杆施工机械及人员进行调整，确保工期）。3、锚杆施工技术要求及措施（1）锚杆钻孔 a、钻孔前，必须调查清楚场地的地层，地下障碍物及邻近建筑物，根据设计要求定出孔位，作出标记。 b、锚杆定位时，其水平方向孔距误差不应大于10mm，垂直方向孔距误差不应大于100mm。c、锚杆采用低松弛高强度75钢绞线，钻头直径为150mm螺旋钻头。 d、钻机工作面要严格按照设计要求提供，不能超挖或欠挖，保证工作面平整。 e、认真检查锚头焊接质量，锚杆接头螺纹规格及质量。（2）锚杆注浆 a、注浆材料采用32.5级水泥。浆液为纯水泥浆，水灰比为1.0。b、注浆前应检查

10、注浆泵，保证正常运转，管路畅通。c、注浆浆液应搅均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完。d、作好注浆记录，掌握每根锚杆的注浆情况。e、注浆完成后，应立即将注浆管、压浆泵、搅拌机等设备用清水洗净。（3）腰梁的安装a、腰梁为20b热轧普通槽钢。b、两槽钢板净距采用100mm,与锚孔位置一致，保证锚头与锚垫板垂直。（4）锚杆张拉a、锚杆张拉前应对张拉设备进行标定。b、锚杆张拉采用60T千斤顶，锚杆预应力为锚杆承载力标准值的80%，锁定力现场试验确定，持荷3-5分钟。C、当锚杆注浆体强度达到15Mp时方可进行张拉锁定（5）由于支护桩之间有空隙，基坑开挖后，桩间土易脱落，造成桩间土流失，所以应进行桩间土二次

11、支护，其方法为在桩间挂钢丝网，并喷射50mm厚砼面层。a、喷射混凝土强度等级为C20,施工时先喷一层20mm厚的素混凝土，铺设钢丝网，遇坡面漏水处安置泄水管，然后再喷射30mm厚至设计厚度。b、混凝土喷射机的输送距离满足施工要求，供水设施保证喷头处有足够的水量和水压（不大于0.2Mp）。c、压机应满足喷射机工作风压和风量要求，选用风量13m3/min、压力大于0.5Mp的空压机。d、坡面渗水时，应在混凝土中加入适量速凝剂，防止混凝土脱落，以保证喷射效果。e、喷射时要按一定顺序，先下后上，逐层加厚，达到设计要求。（三）、井点降水施工方案及技术要求、措施1、降水井施工程序为降水井井位放设打井机就位

12、打井施工下入井管填滤料洗井2、本工程采用井点降水，共设32米深降水井32口，降水井间距28.3米。井体材料透水层选用钢筋骨架缠尼龙丝，不透水层选用水泥管，泵体采用深井潜水泵。（1）降水井严格按设计深度钻孔。（2）严格控制降水井的垂直度，倾斜度控制在0.5范围内，以确保水泵的顺利放下和取出。（3）钢筋笼填滤料时应沿井壁周边均匀填入。确保钢筋笼在降水井的中心。（4）下完钢筋笼，装填滤料，然后清洗井内护壁泥浆及沉渣，确保降水效果。（5）为了防止地面杂物落入井内，井口钢筋笼应高出自然地面300mm，同时井口设木质盖板。（6）填充虑料选用510mm砾石。（7）排水设备选用深井潜水泵，排水量及扬程应满足设

13、计要求。（8）为保证连续降水，设置基坑降水专用电源电路，为确保基坑安全，降水施工用电必须保证不间断。（9）降水井施工完成，应在短时间内用空压机洗井，洗到水流清澈，确保降水井出水量。（10）降水井施工过程中及时进行施工记录。（11）基坑降水工程中，根据实际降深，采用控制基坑降水井工作数量，及调整水泵功率的方法进行调整。五、基坑定位放线与边坡位移监控方案（一）、基坑定位放线 1、坐标控制：根据规划设定的控制点，引测出便于施工中随时利用的控制点至基坑外，作为施工期间保留控制点。根据控制点定出基坑开挖边线及桩中心线，并请业主和监理单位进行验点复线。 2、标高控制：根据建设单位提供的高程控制基准点。沿现

14、场周边均匀引测标高控制点到基坑周围固定的建筑物或围墙上，作为施工时标高控制点。（二）、边坡位移监控方案1、方案编制依据及技术标准：岩土工程试验监测手册（1994版）；建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；建筑基坑工程技术规范（YB9258-97）；建筑变形测量规程（JGJ/T8-97）2、监测和测试目的及内容为了监测土体变形与支护结构的水平位移，保证支护结构的安全，基坑支护施工中及主体完成回填前应对基坑进行变形观测。通过变形结果及时准确地反馈出来各部位位移大小，发展趋势，以确定基坑是否达到稳定状态，做到对支护结构安全性的全面掌握和预测，对可能出现的问题及时反馈及时解决，保证支护结构安全稳

15、定。3、监测方法：采用J2级经纬仪定线法实测。4、.基准点和观测点的布置：基准点设在基坑角部，观测点沿支护结构体延伸20m间距布置。5、观测周期：在基坑开挖前应测得初始值，在基坑开挖过程中，每天观测一次，基坑开挖结束后，观测次数可根据情况进行适当减少，直至地下室回填后停止观测。6、对观测数据进行整理、统计、分析。7、.资料的提交：按要求向有关部门提交相应资料。六、基坑开挖要求1、基坑的开挖应与支护施工密切配合，注意土方的开挖与支护施工的交叉流水作业，保证土方开挖与基坑支护以最短的工期完成。2、本工程基坑周边土方应分四层开挖。第一层挖至桩顶梁底施工标高，创造出泵压混凝土支护桩施工作业面（第一施工

16、阶段进行）；第二层土方开挖至基坑第一层锚杆标高下500mm位置，并留出7米宽的工作平台，创造锚杆施工作业面；第三层土方开挖至基坑第二层锚杆标高下500mm位置，创造锚杆施工作业面；第四层土方开挖至基底标高。七、施工质量及工期保证措施（一）施工质量保证措施1、支护桩原材料和桩身混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的要求。2、螺旋钻孔压灌桩严禁灌入砼体积不小于计算体积，即充盈系数大于1。3、桩顶标高及钻深度必须符合设计要求。桩体倾斜偏差不可超过1%，位偏差不超过10cm，径偏差小于2cm，深误差不得超过20cm。4、为避免混凝土桩头强度提高后截桩不便，同时考虑钻机工作面，故要求清土应及时，每天打桩

17、出土应当天清完，露出锚入桩顶梁中的笼头钢筋。对桩头砼的清理，严禁使用大型挖掘机、装载机、运土车，以免造成桩头断裂。5、清槽到位后人工截桩，三根钢钎呈120度角同时水平凿进，直至桩断，桩顶以小钎修平，严禁出现斜面、裂缝。6、如因剔桩导致桩头混凝土出现裂缝、缺口，应严格按混凝土补缺规程修补，断面凿毛，刷素水泥浆后用C25混凝土填补并振捣密实。7、对于地下水较丰富地层，应特别注意提拔速度与泵送速度的匹配，严防地下水及泥砂涌进桩体混凝土，造成缩径、断桩。8、严禁未泵送混凝土空拔钻杆，造成桩长不足。9、由于桩间距较小，采用跳打方式施工，以免造成窜孔。10、制作钢筋笼时，钢筋的连结采用焊接，单面焊接焊缝长

18、度应大于10d，采用双面焊接焊缝应大于5d。所用钢材在具备出厂合格证的的基础上应进行复试，合格后方准使用。(二)工期保证措施1、制定详尽的施工进度计划，确保各工序严格按进度计划实施。施工中根据总体进度计划制定周进度计划，结合完成情况，分析原因制定相应赶工措施，确保工期。2、施工前分析影响施工进度的各项因素，对资金、设备、人员；做好充分的准备、制定投入计划；施工中进行全面控制，并及时进行动态调整，消除施工内在因素对施工进度的影响。对于影响施工的外在因素，劲力提前做好掌握，发生时削减其对工程进度的影响。3、施工中采用优选设备，熟练的操作人员；选派精干的施工队伍进行施工，确保机械设备在施工运作中的顺利运转，消除人为因素对施工进度的影响；八、基坑应急措施及补救维护方案为确保基坑的安全稳定，避免事故的发生，制定基坑应急措施及补救维护方案。1、现场准备足够的草袋子或灰袋子，在基坑开挖过程中，由于不可预见因素的影响造成的基坑局部失稳，可用装