框架涵施工方案

1、一、施工部署1.1组织机构根据本工程的特点，组织经验丰富的施工管理及技术人员，组建木工班、钢筋工班、混凝土工班、架子工班等作业班组组成的桥涵架子队。1.2劳动力组织根据本工程特点，我公司拟投入劳动力47人，具体见下表。劳动力组成表序号工种数量序号工种数量1测量员39防水工22试验工110钢筋工43电工111电焊工24起重工113运输车司机35混凝土工514挖装机械司机26木工515维修工17吊车司机116普工158输送泵（车）司机1小计473.3机械设备本框架箱涵工程拟投入施工机械及设备见下表 施工机械、设备表序号名称规格型号产地现状数量(台)备注1挖掘机CAT320美国良好12装载机ZL50

2、C柳洲良好13旋喷装机PH-5郑州良好14抽水泵WHZ5140湖南良好35汽车吊QY35徐州良好16钢筋弯曲机GW40山西良好27发电机500KW北京良好18交流电焊机BX1-500北京良好29钢筋切断机调直机GT3-8天津良好13.4工期计划根据甲方总体计划，初步拟定总工期为36天。具体如下表：框架涵施工工期计划表 项目名称工期（天）起止日期施工准备13.103.11地基处理73.113.18钢板桩防护23.183.20基坑开挖及抽水23.203.22地基换填23.223.24浇筑混凝土垫层13.243.25绑扎底板钢筋及立模53.253.30浇筑底板混凝土13.303.31侧墙及顶板钢筋4

3、3.314.4侧墙及顶板立模34.44.7侧墙及顶板混凝土浇注24.74.9检查井立模44.94.13检查井混凝土浇注14.134.14混凝土养护74.144.21拆除模板及脚手架14.224.23桥涵防水施工14.234.24基坑回填14.244.254施工方案4.1施工准备及地基处理在施工队伍及机械、材料进场前，先对场地进行平整，必须清除地上地下一切障碍物，然后电线、材料堆放、工棚、机械停放等进行规划，防止对施工造成阻碍。在施工队伍及机械、材料后，对地基采用水泥搅拌桩加固处理，在成桩后采用平板荷载试验检验地基承载力应大于150KPa，且28天后，在总桩数的2%，并不少于5根，每根桩取3个试

4、样（在桩径方向1/4处、桩头至桩长2/3长范围内垂直钻芯）检测桩身无侧限抗压强度。基底以下设0.8m厚级配碎石.4.2钢板桩施工 钢板桩的选用钢板桩采用12m长（鞍型（新）型钢板桩，并以45号工字钢作为内支撑。4.2.2施工部署、施工机具机械设备配置机械参数机械名称型号数量功率KW使用部位液压振动锤MIL-20001台45安装于挖掘机上打钢板桩履带式单斗挖掘机W-10011台1M3挖槽、配合桩机作业及修路、吊液压振动锤震动拔桩机1台30拨钢板桩气割机1套切割钢板桩、施工人员劳动力配置序号岗位名称人数（名）岗位职责1司机2负责插拔桩机的操作。2技术员2负责内业的技术交底及安全技术交底、施工现场的

5、测量定位及技术指导。3安全员2定期对防护、外架、临电、机械进行安全检查，对发现的问题下发整改通知单并限期整改。4电工2负责用电设备运行前检修、保养、接线、运行过程中故障排除及安全用电监督。5机修工2负责设备运行前的检修、保养及运输过程中故障的及时排除。4.2.3钢板桩施工工艺流程施工准备测量定位“导向梁” 制作安装打钢板桩挖土桥涵施工钢板桩拆除4.2.4主要的施工方法、测量定位施工员的在基坑边定出轴线，留出以后施工需要的工作面，确定钢板桩施工位置，按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。、钢板桩的施打  钢板桩施工关系到施工安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意

6、以下施工有关要求： 采用12米长工字钢钢板桩。钢板桩采用履带式挖土机（带震动锤机）施打，施打前认真放出准确的桩中线。 打桩前，对钢板桩逐根检查，变形严重的钢板桩，不合格的待修整后才可使用。 在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。  钢板桩施打采用屏风式打入法施工。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。钢板桩打设的公差标准如下表所示项目允许公差板桩轴线偏差土10cm桩顶标高土10cm板桩垂直度1桩长、钢板桩拔除 待桥涵涵身防水工程结束后，进行钢板桩拔除施工。&

7、#160;拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。 振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100300mm，再与振动锤交替振打、振拔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。 起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。 供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2-2.0倍。 对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振

8、动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。4.2.5基坑支护变形位移观测（1）基坑支护水平位移观测 在基坑边坡顶上布置基线（每基坑边一条），每条基线上设13个变形观测点，同时又作为沉降观测点。 （2）基坑支护沉降观测利用水准控制点或独立水准点作为沉降观测的起算点，与以上点联测，构成基坑支护沉降观测网。 四面围墙周边附近各布置四个沉降观测点，与基坑周边浅埋基础建（构）筑物、重要管线监测点一起构成监测周边环境的沉降观测网。4.3基坑开挖基坑土方开挖遵循“纵向分段、竖向分层、由上至下、先支后挖”的施工原则，基坑采用人工配合挖掘机进行开挖，人工修整。机械开挖至基底以上30cm，人工清理至

9、基底设计标高。基坑边缘堆置土方和建筑材料，或沿挖方边缘移动运输工具和机械，一般都应距基坑上部边缘不少于2m，弃土堆置高度不应超过1.5m，并且不能超过设计荷载值。开挖时应做好基底排水，开挖过程中采用边开挖边沿基坑周边设置临时排水沟及临时集水坑的排水的方式进行排水，当挖至基底标高后，在适当位置设置临时集水井，及时抽排坑内集水，确保开挖过程中的土体和基底的干燥，保持基底强度及完整性不受破坏。4.4地基换填 基坑开挖完成后，采用经试验合格的级配碎石对基底进行换填，换填厚度为80cm,换填后压实标准为地基系数K30（MP/m）=130，孔隙率不得大于31%。4.5混凝土垫层基坑底地基处理完成后开始施工

10、C35混凝土垫层，混凝土采用商品混凝土，汽车泵泵送。C35混凝土垫层厚度为20cm，浇筑时候采用振动棒振捣。混凝土浇筑完成后及时采用覆盖或直接洒水的方法进行养护。4.6 钢筋施工4.6.1钢筋制作钢筋采用集中加工成型，钢筋在制作前进行调直和除锈，钢筋调直及除锈均保证钢筋无损伤。钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹，弯折度不大于4°，轴线偏移不得大于0.1d。同一根钢筋对焊接头不得大于2处且不得在同一部位。钢筋弯曲需满足如下要求：、受拉带肋钢筋的末端应采用直角形弯钩，直角弯勾的直径D不小于钢筋直径d的7倍（HRB400），平直部分长度不小于钢筋直径d的5倍。、弯起钢筋应弯成平滑的曲线，HRB

11、400钢筋的弯曲直径应为28d。、其受拉光圆箍筋（HPB300）制作时，应按照图纸给出的具体尺寸进行加工。钢筋弯曲示意图 钢筋加工其他注意事项 断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。 断筋前检查断筋机刀口是否密合（间隙不大于0.5mm），符合要求进行钢筋下料工作，要求钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。钢筋的加工在专用钢筋加工场内进行，按施工图及技术规范进行制作。由现场施工人员开具钢筋加工配料表，技术员及质检员复核无误后方可使用。钢筋宜在常温下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中间开始，逐步弯向两端，应一次弯成。钢筋的弯折应根据设计的弧度进行，钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，需根据技术员所

12、下技术交底标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。钢筋加工后应根据部位分区堆放，分区内钢筋分型号堆放，并挂牌标识部位、钢筋编号、型号、根数、加工尺寸、使用部位，以便钢筋绑扎、焊接时取用。4.6.2 钢筋安装钢筋安装前应先测定控制线及高程，按要求安放预制的同强度混凝土垫块支垫，以保证钢筋保护层厚度不小于68mm，垫块间距0.81.0m，梅花型布置。钢筋的安装顺序为：先下层钢筋后上层钢筋、先中间后两边；侧墙钢筋的绑扎顺序为先绑扎外侧钢筋，再绑扎内侧钢筋。其它零星结构的钢筋绑扎顺序按常规进行。钢筋安装前，应熟悉施工图纸，核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸、数量是否与料单、料牌相符、如有错漏，马上纠正

13、增补。人工配合汽车吊将钢筋运至施工现场，先铺下层，再铺上层。铺设板钢筋时，设架立钢筋；铺设侧墙钢筋时，设钢筋定位架。钢筋交叉点应用扎丝全部绑扎牢固，至少不少于90%。主筋骨架中，当顶底板主筋成三束布置时，置于钢筋束内侧的弯筋，其斜段高度应相应减少0.78d（d为钢筋直径）。钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检查方法如下表：序号名 称允许偏差（）检验方法1受力钢筋排距±5尺量，两端、中间各一处2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙±20柱、梁±103分布钢筋间距±20尺量，连续3处4箍筋间距绑扎骨架±20尺量，连续3处焊接骨架±105弯起点

14、位置（加工偏差±20包括在内）30尺量6钢筋保护层厚度c（）c35+10、-5尺量，两端、中间各2处25<c<35+5、-2c25+3、-14.6.3 钢筋连接钢筋焊接焊工必须持证上岗，在正式焊接前，必须按实际施工条件焊接试样进行试验，合格后才能进行焊接施工。钢筋焊接按设计及规范要求进行，本涵要求钢筋接长必须采用闪光对焊，并进行纵向打磨。钢筋接头应避免在钢筋应力最大处，且位置应相互错开，在35d且不小于50cm范围内，同一截面接头受力钢筋的面积不超过全部受力钢筋面积的50%。由于钢筋弯曲处内外边缘处的应力差异较大，因此焊接接头距弯曲处的距离不应小于钢筋直径的10倍。4.7

15、 脚手架施工4.7.1 脚手架的验收、使用及管理 脚手架所需钢管、扣件及其它零部件用汽车运输进场，人工配合吊车进行装卸，按要求摆放整齐，堆码于场地规划位置，以便于吊装、使用。脚手架进场后，对脚手架的规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，合格后方可使用。 把好验收关搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须由项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用。架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改。 工程施工必须按照施工方案要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。 基础、卸荷

16、措施和架子分段完成后，应由安全、技术、施工、使用等有关人员，按项目进行验收，并填写验收单，合格后方可继续搭设使用。 架子上不准堆放成批材料，少量材料可适当堆放。 施工层脚手板和施工层临边必须设兜网和立网，以保证高处作业人员的安全。 架子搭好后要派专人管理，未经安全员同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。 架子上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发现应及时清除。 在六级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架作业，雨后上架前要制定防滑措施，穿防滑鞋。 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板、泵送混凝土输送管等支撑固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。

17、4.7.2 脚手架搭设技术顶板模板施工时，采用碗扣式脚手架，端头设置可调螺杆，排距、行距、横向支撑间距均为0.9m。顶板模板下采用150×150mm的枋木作为横撑。脚手架施工技术要求如下：(1) 脚手架的搭设 1) 碗扣式钢管脚手架搭设的工艺流程为：基础准备安放垫板安放底座竖立管、安装横杆组成方框纵向装横杆加立管至需要长度安装斜撑铺脚手板安装挡脚板护拦设联接节点。 2) 搭设工作至少两人配合操作。铺设垫木，垫木宽度不宜小于200mm，厚度不得小于50mm。 3) 拉线，安放底座。同一侧底座应在一条直线上，应保持底座在同一水平线上，少量高差用可调支座调整。 4) 立好横向内外侧两根立管

18、，装好两根横向水平杆，其竖向间距至少1.2m，形成一个方框。 5) 一人扶直此方框架，另一个人将纵向水平杆一端插入已立好的立管最下面一个碗扣内，另一端插入第三根立管下碗扣内，装上横向水平杆，形成一个稳定的方格。 6) 继续向纵向搭设直至需要的长度，搭设时注意保证立管成行，水平成线。第一步纵向水平杆应拉线或用水准仪找平。 7) 底部立管应选用长度规格不同的立管间隔搭设，使接头错开。 8) 水平杆叶片插入立管下碗扣时，应检查叶片是否紧贴立管，而后将上碗扣套入所有的叶片，用手锤将上碗扣顺时针方向打击，使上碗扣螺栓台阶在定位销下固定。 9) 脚手架与建筑物联接，一般在立管与纵向水平杆交叉点设置顶墙杆，

19、并在相同位置用两股10号镀锌铁丝与建筑物锚固。2) 脚手架的拆除脚手架拆除按搭设时相反顺序进行，所有杆件严禁抛掷，应轻卸、平放，分类堆齐。涵内的脚手架需要待混凝土强度达到75%以上时，方可进行拆除。4.8 模板施工钢模板安装时涂脱模剂，加贴防漏胶条，并严格控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，流水作业，逐一检查，防止漏浆、错装等错误。模板安装过程中，严格实行技术人员旁站制度；模板安装完毕后，经过施工作业队自检、工区检查、项目部检查三级验收合格后报监理工程师检查，合格后方可进行下一道施工工序。4.8.1 模板施工的一般要求模板工程的施工质量符合铁路桥涵施工质量验收标准的要求，保证工

20、程结构和构件各部位尺寸及相互位置的正确性。对模板及其支撑结构进行检算，以保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，不致发生不允许的变形与下沉。模板支护采用碗扣式脚手架支撑系统，用外径为48mm壁厚3.5mm的钢管搭接而成。顶板采用九合竹胶板，模板下方满铺方木进行衬垫，提高板模刚度，保证板面平整度要求，并且相邻两块竹胶板无论横向拼缝还是纵向拼缝，保证在同一根方木上进行搭接，设木钉固定，避免出现错台。侧墙采用标准钢模板，钢模板与钢模板之间设置弹性垫片密封并压紧，保证模板接缝拼贴平密，避免漏浆。侧墙模板采用槽钢焊接支撑架形式支护。模板用于结构施工前，钢模板要先进行除锈及清污处理。结构混凝土浇筑前，对侧墙、

21、立柱、顶板模板所有拼缝进行一次细致检查，对可能造成漏浆的拼缝采用玻璃胶在模板外侧进行密封，以保证模内混凝土面的光滑平顺。混凝土开盘浇注前，对模板表面进行彻底清洗润湿，清除焊碴、杂物，保证模板表面清洁干净，以提高混凝土表面颜色一致性，控制好混凝土结构外观质量。模板安装后仔细检查各构件是否牢固，固定在模板上的预埋件和预留孔洞是否有所遗漏，安装是否牢固，位置是否准确，模板安装的允许偏差是否在规范允许值以内，模板及支撑系统的整体稳定性是否良好，不留施工隐患。在浇筑混凝土的过程中，经常检查模板的工作状态，发现变形、松动现象及时予以加固调整。4.8.2 模板施工的技术措施模板必须支撑牢固、稳定，无松动、跑

22、模、超标准的变形下沉等现象。模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证不漏浆，模内必须干净。模板安装后及时报验及浇砼。模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才立模安装。顶板结构支立支架后铺设模板，并考虑预留沉降量。侧墙模板采用木模板，模板拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。模板安装的允许偏差按下表要求进行控制。模板安装允许偏差表序号项 目允许偏差（）检验方法 1轴线位置基础15尺量，每边不少于2处。板、墙52表面平整度52靠尺和塞尺不少于3处3高程基础±20测量板、墙±54侧向弯曲板、墙L/1500拉线尺量5两模内侧宽度+10、-5尺量不少于3处拆除承重模板及支架时的砼强度必须达到

23、设计强度的75%以上。拆除非承重模板时，砼强度应保证其表面及棱角不受损伤4.9 混凝土施工浇注混凝土前，全部模板和钢筋清理干净，不得有杂物，模板若有缝隙填紧塞密，并经监理工程师检查合格后方能开始浇注。混凝土浇注施工时，要严格控制分层厚度，最大不超过30cm，同 时要严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m要使用串筒或滑槽，以免混凝土产生离析。混凝土浇注作业连续进行，如因故发生中断，其中断时间要小于前次混凝土的初凝时间或能重塑时间，超过中断时间，要采取相应措施处理，并立即向监理工程师报告。混凝土振捣时，振捣器的插入或拨出时的速度要慢，振捣点均匀，在振捣器不能达到的地方辅以插铲式振捣

24、，以免发生漏振现象。施工缝的处理，按设计、规范及相关技术要求进行，在旧混凝土表面浇注新混凝土前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水湿润后，先浇一层水泥砂浆以确保新旧混凝土之间能结合良好。混凝土终凝以后要采取适当措施养护，确保混凝土的质量。4.9.1 混凝土设计要求本框架箱涵主体结构为现浇钢筋混凝土结构，本涵环境作用等级为侵蚀地区，环境作用等级为L3。施工单位在施工前需进一步补充水质化验合适工作，选用的混凝土标号及技术指标必须符合铁路混凝土结构耐久性设计规范（TB1005-2010、J1167-2011）。4.9.2 混凝土的拌制混凝土全部采用商品混凝土，要求商品混凝土拌合选材固定、计量准确、拌合时

25、间达到规范要求。当掺加外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。4.9.3 混凝土的运输混凝土运输采用混凝土拌合车，保持混凝土具有良好的均匀性，运输时间满足施工要求使连续浇筑，坍落度损失控制在允许值内（对坍落度的损失控制在3cm以内），同时要防止产生离析和漏浆现象。4.9.4 混凝土的浇筑混凝土的浇筑采用泵送入模，插入式振捣器振捣，控制混凝土的自由倾落高度、浇筑层厚度、间歇时间、振捣方式，以确保混凝土质量。当混凝土自由下落的高度差大于2m时，应设置串筒。进行混凝土振捣时，使用振捣棒应做到直上直下，快插慢拔；插点均匀，勿漏点插；层层要扣搭，时间掌握好，每点振捣时间以1030s为宜，做到密实质

26、量佳，操作要细心，软管勿卷曲，不得碰模，不得碰钢筋，不得损坏防水层；振捣移动间距不宜大于作用半径的1.5倍；为保证上下层混凝土结合密实，振捣器应插入下层混凝土50mm。 、浇筑准备混凝土浇筑前，按规范要求对模板、钢筋、等进行检查修整，特别注意对模板，尤其是挡头板的检查，防止出现跑模现象。混凝土入模前，测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能指标；只有拌合物性能符合本技术条件要求的混凝土方可入模浇筑。进行清仓处理。将各种杂物、纸屑、铁丝、土石块清理干净，积水抽干；对板模进行润湿处理，防止混凝土与木模板相接基面出现气孔。、底板、顶板混凝土的浇筑混凝土浇筑纵向由一端向另一端浇筑，横向由中间向两侧浇

27、筑，分层、分条带浇筑，每层的浇筑层厚度在30cm以内，混凝土浇筑带每条宽度2m左右，每条混凝土接茬时间不超过60min。、侧墙混凝土的浇筑侧墙混凝土应分层、对称、均匀浇筑。浇筑方向纵向由新旧的混凝土接触面处向挡头板方向浇筑，竖向分层浇筑，层高为30cm左右，两侧对称浇捣，控制好两侧混凝土面的高差，避免侧墙模板因偏压变形而影响混凝土外观质量。、施工缝的留置结构底板、顶板施工均不留置施工缝；侧墙只设置水平施工缝，水平施工缝留置在底板加强筋以上100mm处。、混凝土的振捣A、混凝土振捣时遵循“快插慢拔，插点均匀”的原则。振捣时间以表面出现浮浆且无气泡溢出时为止。上层砼浇筑时将振动棒插入下层砼内50m

28、m，并且在下层砼初凝前完成。B、振捣器移距：插入式不大于作用半径一倍，插入下层混凝土深度不小于50mm，表面振捣器移距应与已振捣混凝土搭接宽度不小于100 mm；振捣时不得碰撞钢筋、模板等。C、混凝土每层浇筑厚度，当采用插入式振捣器时，不超过其作用部分长的1.25倍；表面振捣器不超过200mm。D、结构预埋件、预留孔洞周边、钢筋密集处、施工缝等特殊部位，必须事先制定措施，指定专人下料，加强振捣工作，做到不漏振，不过振，确保混凝土密实。4.9.5 混凝土养护浇筑混凝土时应留置同条件的标养试块。混凝土养护工作设专人负责，轮流值班。结构混凝土浇筑完毕，1h内采取保湿措施对混凝土进行养护。当新浇混凝土

29、具有暴露面时，先将暴露面混凝土抹平，再用麻布将暴露面覆盖，并及时采取喷雾洒水等措施对混凝土进行保湿养护7d以上，以防止硬化期间产生干缩裂缝。在混凝土结构适当位置设置测温孔，确保养护期间混凝土内外温差低于20，并采取有效温控措施，以防止水化热过高，使混凝土内外温差过大而产生温度裂缝。5.质量保证措施、开工前充分进行技术准备，以总工程师为首组织工程技术人员认真熟悉图纸，对参加本工程全体员工进行技术交底，使大家明确各自的工作任务等，认真学习技术规范条款。、建立项目经理、总工程师为核心的领导小组严格的质量责任制度和管理体系，奖优罚劣。、充分发挥工地实验室对工程质量的控制作用。以实验数据指导施工，不能盲

30、目施工，要按照试验数据认真操作。、尊重监理人员指导和监督，针对难点共同攻关，消除隐患于未然。做好三级技术交底，施工中严格按照技术规范和施工规范进行施工。、原材料进场后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验，合格后方可使用。施工中对各类项目的材料计量要准确无误，杜绝偷工减料，严把质量关。、严格建立各工序之间的交接制度，加强工地的三检工作，即自检、互检、专检。每道工序必须经监理工程师检验，合格后方可进行下道工序。、建立健全技术档案与技术资料的管理制度，记好记录。、指定专人负责搜集和收听当地天气预报，避免和减少不必要损失。6.安全保证措施、建立健全安全生产制度，做