某银矿氰化厂生产能力及回收率提高的新途径

1、 某银矿氰化厂生产能力及回收率提高的新途径 日志地址: 请用Ctrl+C复制后贴给好友。 转载自 赣-选矿-潜艇某银矿氰化厂生产能力及回收率提高的新途径一、引言土耳其EtibankGumuskoy银矿有5种不同类型的矿石，其矿物组成和化学成分各不相同。该矿细粒化过程一直是将混合原矿全部碎磨成矿泥。混合原矿粘土矿物含量近15%，该矿银回收率60%左右。矿石中含有影响高效破碎和筛分的粘土矿物，因而导致破碎机给矿量上不去。此外，众所周知，粘土类不仅给液固分离流程带来一些麻烦，药剂耗量增多，而且还降低贵金属在氰化溶液中的溶解作用。据报道，把粘土矿物从多金属银矿石中分离出去，净化了矿物组分，氰化效率将会

2、改善。我们对一直应用于该氰化厂的整个细粒化工艺进行初步可行性研究，以与本次研究脱泥矿石的氰化进行对比。二、物料与方法(一)物料对该厂很有代表性的混合矿石进行试验研究。用于氰化试验各类矿石的混合比如下：硅质凝灰岩 50%蚀变凝灰岩 l5%含锰褐铁矿石 15%白云质矿石 10%原工艺尾矿 10%混合矿石试样的部分化学分析结果列于表1。表1 混合矿石部分化学分析组分，%含量Ag，ppm275SiO244.62BaSO413.82Pb1.18Zn2.74Sb0.54矿物分析表明，大多数银是以深红银矿、辉银矿、银黝铜矿以及自然银等形式存在的。矿藏银的粒度一般小于50m。重晶石、方铅矿、白铅矿、辉锑矿、石

3、英、白云石、闪锌矿、硬锰矿、氢氧化铁和粘土矿物组成了脉石矿物。(二)方法物料经过24h浸泡用30mm至0.038m粒级进行湿法筛分试验，以保证所提出的技术、经济指标能优于该厂现行作业效果。据此确定银损失量最小的矿泥的数量。接着，对未脱泥试样进行氰化，同时对脱泥试样试验，以获取最佳浸出参数。氰化试验是在开口烧杯中进行的，烧杯容积为2L，搅拌装置为转速400rpm的机械搅拌器。氰化固体物料200g，药剂为纯度98.5%的氰化纳和纯氢氧化纳。定期分析浸出液Ag、CaO和CN，以便使药剂浓度保持不变，对PH值和O2也进行检测。每次试验结束，都用原子吸收光谱仪测定贵液和浸渣，用硝酸银滴定测定浸出液游离氰

4、化物浓度。根据原矿脱泥氰化所获得的数据进行了成本分析，表明通过预处理带来的好处颇多。三、结果(一)先浸泡脱泥，再湿法筛分24h浸泡后，湿法筛分分析结果见表2。表2 脱泥试样筛分分析结果粒级，mm含量，%试样品位，g/t分布率，%1003037.129439.930618.038525.36112.334115.310.2108.82467.90.2100.0389.01996.60.03814.8925.0总计100.0273100.0浸泡使得粘土完全分散累计14.8%的物料(银损失其中的量为5%)，粒度小于0.038mm。因而脱泥试样银含量从273g/t增至305g/t。(二)氰化在Guro

5、uskoy银选厂，按类似的条件，对未脱泥混合矿石进行了氰化试验，结果如下：选厂条件给料粒度0.150mm固体颗粒重量百分比 30%矿浆温度 室温溶液pH值 11.011.5氰化钠浓度 15g/L硝酸铅用量 350g/t浸出时间 48h浸出结果银浸出率 56% 氰化钠单耗 2.5kg/t氧化钙单耗 8.6kg/t随后，根据最佳试验参数，对脱泥矿样(浸泡过的矿石)进行氰化，以比较银浸出率和药剂耗量。此项研究所获得的结果如下：试验条件给料粒度 0.106mm固体颗粒重量百分比 30%矿浆温度 室温氰化钠浓度 1.5g/L浸出时间 48h浸出结果银浸出率 63.8%氰化钠单耗 1.5kg/t氧化钙单耗

6、 9.0kg/t脱泥原矿其浸出率约60.6%，而在特定试验条件下，浸出率可达到63.8%。根据这一试验数据，与选厂条件相比，银浸出率增加了8.2%，氰化钠单耗降低了40% ，不过后一试验,石灰单耗增加了12.5%左右，原因是溶液中pH值略为高些。四、成本分析根据本次试验所获得的结果，就生产能力、银总回收率以及药耗消耗等方面，对两种方法进行了成本基础分析，所有的计算都是以选厂满负荷作业为基础而进行的。(一)现行作业经济评价银氰化选厂现行作业成本数据如下：选厂年生产能力 100万t/a选厂银浸出率 56.0%银总回收率(包括液固分离、脱泥和精炼等工序) 50.4%年产银量 l0.08万t/a年氰化

7、钠用量 2500t/a年氰化钙用量 8600t/a年絮凝剂用量 70t/a (每吨矿石絮凝剂用量0.07kg)(二)新方法经济评价原矿脱泥氰化成本数据如下：选厂年生产能力 117万t/a选厂年氰化量 100万t/a (银品位224g/t)选厂银浸出率 63.8%银总回收(包括液固分离、脱泥和精炼等工序) 57.4%年产银量 l2.9万t/a年氰化钠用量 1500t/a年氧化钙用量 9000t/a年销酸铅用量 350t/a年絮凝剂用量 40t/a(每吨矿石絮凝剂用量0.04kg)(三)两种工艺成本分析两种工艺(工艺a和工艺b)成本分析归纳如下：表3 总收入产品单价美元/kg数量t选厂总收入，百万美元现工艺(a)新工艺(b)a)金属银190.0100.819.152b)金属银190.0128.57624.429表4 总费用项目单价美元/kg数量t总费用，百万美元现工艺(a)新工艺(b)a)氰化钠用量135025003375b)氰化钠用量135015002025a)氧化钙用量3886000.327b)氧化钙用量3896000.342硝酸铅用量15003500.5250.525a)絮凝剂用量3010700.211b)絮凝剂用量3010400.120b)选厂费用(浸泡+筛分)0.16美元/t11700000.187总计44383199银选厂如采用本次研究所介绍的新方法，