模具设计制造实践报告-原创

1、模具设计制造实践报告实践专业：模具设计制造实训教师：刘少军实践单位：株洲电机力源有限公司指导人员：电机力源技术骨干湖南工贸技师学院完成时间： 2012 年 10 月 15 日 实训总结1.实训部门冷冲模具设计、制造、成型部门2.实训时间2012年7月9月（暑假）3.实训目的加强理论与实践的结合，培养综合运用专业知识解决实际问题的能力，为今后从事模具教学的工作打下良好的基础，提升自身能力。4实训要求结合一体化教学选题我们深入了解模具制造，在这个基础上把所学的专业理论知识与实践紧密结合起来，提高实际工作能力与分析能力，达到灵活运用的目的。查看了相关参考资料和参与设计一副冲压模，了解冲压件产品主要生

2、产工艺流程，提高对生产过程、压生产设备和模具的认识。了解目前国内机械生产工业的基本情况和发展趋势。重点掌握冲压模具生产设备的设计应用、机构特征及相关产品工艺流程。5实训各阶段内容5.1第一阶段计划内容：冲压工艺设计地点：模具设计办公室。要求：模具寿命不低于10万次选用标准模架及相关标准件模具结构合理，操作安全，维护方便；5.11冲压工艺分析 根据制件的材料、厚度、形状及尺寸，在进行冲压工艺设计和模具设计时，应特别注意以下几点：（1）要确定落料、冲孔、打字、成形各工序的顺序。（2）冲裁间隙、拉深凸凹模间隙以及每道拉深工序的高度的确定，应符合制件的要求。（3）各工序凸凹模动作行程的确定应保证各工序

3、运动稳妥、连贯。5.12冲压工艺方案确定根据该零件的形状特征，需要进行落料、冲孔两道工序。根据落料、冲孔基本工序，可排出以下方案：倒装式复合冲压模5.13主要设计计算1. 排样方式的确定及其计算设计落料冲裁模，首先要设计条料排样图2. 冲压力的计算该模具采用倒装复合模，拟选择弹性卸料、打杆出件3. 工作零件刃口尺寸计算在确定工作零件刃口尺寸计算方法之前，首先要考虑工作零件的加工方法及模具装配方法。结合模具结构及工件生产批量，模具制造宜采用配合加工落料凸模、凹模、凸凹模及固定板、卸料板，使制造成本降低，装配工作简化。因此工作零件刃口尺寸计算按配合加工的方法来计算。5.2第二阶段计划内容：模具设计

4、根据确定的工艺方案和零件的形状特点、精度要求、所选设备的主要技术参数、模具制造条件以及安全生产等选定其冲模的类型及结构形式。5.21总体设计 （1）模具结构形式的选择。由冲压工艺分析可知，采用倒装复合模。（2） 定位方式的选择。因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料销，手工送料，按有侧压装置计算。控制条料的进给步距采用挡料销。（3） 卸料、出件方式的选择。因为工件料厚为2mm45钢板，材料相对较硬，卸料力也比较小，故可采用弹性卸料。采用倒装复合模，必须采用上出件。（4） 导向方式的选择。为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该级进模采用中间导柱的导向方式。5.22模具零部件设计

5、包括零部件三维立体图与二维工程图 5.3第三阶段实训任务实训目的：模具装配试模5.31冲模装配的工艺要点在模具装配之前，要认真研究模具图纸，根据其结构特点和技术条件，制定合理的装配方案，并对提交的零件进行检查，除了必须符合设计图纸要求外，还应满 足装配工序对各类零件提出的要求，检查无误方可按规定步骤进行装配。装配过程中，要合理选择检测方法及测量工具。冲模装配工艺要点是：（1）选择装配基准件。（2）组件装配。组件装配是指模具在总装前，将两个以上的零件按照规定的技术要求连接成一个组件的装配工作。（3）总体装配。总装是将零件和组件结合成一副完整的模具过程。在总装前，应选好装配的基准件和安排好上、下模

6、的装配顺序。（4）调整凸、凹模间隙。在装配模具时，必须严格控制及调整凸、凹模间隙的均匀性。（5）检验、调试。模具装配完毕后。必须保证装配精度，满足规定的各项技术要求，并要按照模具验收技术条件，检验模具各部分的功能。5.32冲模装配顺序确定为了便于对模，总装前应合理确定上、下模的装配顺序，以防出现不便调整的情况。落料冲孔模属于复合模。复合模的装配程序和装配方法相当于在同一工位上先装配冲孔模，然后以冲孔模为基准，再装配落料模。 复合模装配应以凸凹模作装配基准件。先将装有凸凹模的固定板用螺栓和销钉安装、固定在指定模座的相应位置上；再按凸凹模的内形装配、调整冲孔凸模固定板的 相对位置，使冲孔凸、凹模间

7、的间隙趋于均匀，用螺栓固定；然后再以凸凹模的外形为基准，装配、调整落料凹模相对凸凹模的位置，调整间隙，用螺栓固定。5.33试模。试模的目的是检验模具凸、凹设计和加工是否满足产品的需要，检验模具各零、部件之间的配合、连接情况和工作状态，并进行修配合调整。Ø模具按图纸技术要求加工与装配后，必须在符合实际生产条件的环境中进行试冲压生产，通过试冲可以发现模具设计与制造的缺陷，找出产生原因，对模具进行适当的调整和修理后再进行试冲，直到模具能正常工作，才能将模具正式交付生产使用。5.34冲裁模的调试模具调试，因模具类型不同、结构不同，可能出现的问题也不同，调试的内容也随之变化。5.34冲裁模调试

8、要点：（1）模具闭合高度调试。模具应与冲压设备配合好，保证模具应有的闭合高度和开启高度。（2）导向机构的调试。导柱、导套要有好的配合精度，保证模具运动平稳、可靠。（3）凸、凹模刃口及间隙调试。刃口锋利，间隙要均匀。（4）定位装置的调试。定位要准确、可靠。（5）卸料及出件装置的调试。卸料及出件要通畅，不能出现卡住现象。6实训心得经过两个月的模具设计与制造综合实训，我基本上完成了预期的实践目标。在这两个月里，我们经历模具设计、制造和产品试制的完整过程，不仅校正了自己正确的零件设计理念，还提高了动手操作能力，让我们对自己以后的一体化教学也充满了信心。在为期两个月的实训期间，将在课堂上所讲授的知识融入

9、其中，让我们在动手的同时，不仅对以前的所学理解的更加透彻，加深了我们的认知，更是让我们把书本吃的更透彻。首先，感触最多的就是在专业基础知识方面的提高。以前上课时，因为缺乏对生产实际的了解，尽管课堂也会播放一些教学视频作为辅助，但是总让学生觉得不是很贴近，对所学的不同材料的热处理、加工方法等方面都没有比较直接、感性的认识，从而导致了对相关的知识点理解不透，不能形成系统的知识链。而通过这次的模具设计与制造综合实训，我们在一体化教学中有了自己的思路，更是能够亲自动手对各种材料进行加工操作，在了解各种材料颜色、硬度等物理特性的同时，也加深了我们所学知识的印象，有利于我们把知识点进行归纳总结，提高自己的专业水平。再者，这次的实训也让我们认识到了团队合作的重要性。我们通过团体合作，把小组按每个人的不同强项分成三批，分别进行资料的查找、尺寸的计算以及零件图的绘制，既让资源得到了合理的优化，也缩短了工时，保证了任务在