钢筋焊接规范

1、精选中华人民共和国城乡建设环境保护部部标准钢筋焊接及验收规程JGJ18-84主编单位：陕西省建筑科学研究所批准部门：城乡建设环境保持部试行日期：1984年10月1日编制说明一九六五年，原建筑工程部颁发试行钢筋焊接操作及验收规程(BJG18-65)以来，经过近二十年时间，在生产实践中起到了良好的作用。随着新材料、新工艺、新技术的发展，钢筋焊接技术也有相应的进步和提高，积累了新的经验。为了适应建设的需要，根据国家建筑工程总局(80)建工科字第269号文，由陕西省建筑工程局主管，陕西省建筑科学研究所负责，会同中国建筑科学研究院结构所、四川省建筑科学研究所、黑龙江省低温建筑科学研究所、天津市第一建筑工

2、程公司、南京市混凝土构件公司、陕西省机械施工公司等单位组成修编组，对原钢筋焊接操作及验收规程(BJG18-65)进行了修订。该修编组先后提出规程多稿，经过反复讨论、修改和试验验收，并在全国范围内广泛征求意见，最后经全国会议审查定稿在修编过程中，进行了多项试验研究工作，吸取了国内科学研究的成果和各地生产实践的有益经验，对原规程作了较大的修改和补充，增加了钢筋低温焊接、自动电渣压力焊、预埋件钢筋埋弧压力焊等新技术内容，并且对焊工考试和对焊接接头质量的检查和验收作出相应的规定。本规程在实施过程中，希望各单位注意积累资料，总结经验，如有需要补充或修改之处，请将意见和资料函寄陕西省建筑科学研究所钢筋焊接

3、及验收规程管理组，以便今后修订时参考。第一章总则第1.0.1条本规程适用于工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土和预应力混凝土结构中的钢筋焊接及验收。第1.0.2条从事钢筋焊接生产的焊工必须持有考试合格证。第1.0.3条对从事钢筋焊接生产的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。第1.0.4条凡与本规程有关而本规程又未规定的内容，应按国家、部有关标准、规范的规定执行。第二章材料第2.0.1条适用于规程的热轧钢筋和冷拔低碳钢丝，其性能应分别符合国家有关标准或规范的要求（见附录一）；普通低碳钢热轧圆盘条应符合GB701-65的规

4、定。第2.0.2条预埋件接头、熔槽帮条焊接头，以及坡口焊接头中的钢板或型钢，一般可采用3号钢，其性能应符合普通碳素结构钢技术条件GB700-79的要求。第2.0.3条钢筋电弧焊所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定，其号应符合设计要求。若设计未作规定时，可参照表2.0.3选用。钢筋电弧焊焊条号表2.0.3项次钢陆圾别搭拉婢,帮条焊、熔幡用条焊坡口岸1I线梃42乂结42乂XD级拮42x结50工3m组绮5。x结55K注：I、R级钢筋与3号钢钢板焊接时，可采用结42X焊条。重要结构中钢筋的焊接，应采用低氢型碱性焊条，并按说明书的要求进行烘焙后使用。运输或存放中受潮的酸性焊条应

5、烘焙后才能使用。第2.0.4条进行钢筋电渣压力焊和埋弧压力焊所需的焊齐L可采用431焊齐I或其他性能相近的焊剂（见附录二附表2.2）。使用前，须经恒温250C烘焙12小时。焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物。如果受潮，尚须按上述要求烘焙。第2.0.5条凡施焊的各种材料均应有产品质量证明书，并分类管理和妥善存放，防止钢材品种混杂、锈蚀，以及避免焊条、焊剂受潮变质。第三章钢筋焊接第一节一般规定第3.1.1条本规程包括钢筋电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和埋弧压力焊五种焊接方法，其适用范围见表3.1.1。焊接方法适用范围表3.1.1焊挂方法电迎点辉闪光对焊帮条而焊面接头型适用范（Q钢筋圾别直

6、径（充米）I,口级冷拔低碳铜丝IDI级IV级I-ma01410-4010-25I,na10-40惊槽帮条焊10-4。项;fcI 川级1 一和领18-4?伊陆zi与铜板£千、搭投焊 =I.18 r 4。箱切件T形接头电弧焊I. II 很上18-izrriLJ续表运用范围焊接方法接头型式铜筋级别径（肥米）预埋件T形接头理孤压力焊注：5号钢钢筋的焊接同R级钢筋；50/75公斤级钢筋的焊接同IV级钢筋；电阻点焊时，适用范围的钢筋直径系指较小钢筋的直径。采用其他焊接方法或其他品种、规格钢筋时，应经鉴定或试验合格后，方可使用。第3.1.2条冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中，如在焊接的接

7、头处发生断裂时，可在切除热影响区（每边长度按0.75钢筋直径计算）后，再焊再拉。其冷拉工艺与要求应符合钢筋混凝土工程施工及验收规范GBJ204-83的规定。经过冷拉之后的钢筋，如需要进行焊接，按第3.1.1条的规定进行，并按冷拉之前热轧钢的标准强度使用。第3.1.3条在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，必须进行现场条件下钢筋焊接性能试验。合格后，方可正式生产。各种焊接方法的试件数量及质量要求，可参照第5.0.5条表5.0.5中的关规定执行。第3.1.4条钢筋焊接生产之前，必须清除钢筋、钢丝或钢板焊接部位的铁锈、熔渣、油污等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。第3.1.5条进行钢筋电阻点焊、闪

8、光对焊、电渣压力焊或埋弧压力焊时，班前应试焊两个接头。经外观检查合格后，方可按选定的焊接参数进行生产。第3.1.6条在点焊机、对焊机、电渣压力焊机或埋弧压力焊机的电源开关箱内装设电压表，以便观察电压波动情况。电阻点焊或闪光对焊时，如电源电压降大于5%，应适当提高变压器级数；如电源电压降达到8%时，停止焊接。电渣压力焊或埋弧压力焊时，如电源电压降大于5%，则不宜进行焊接。第3.1.7条焊接经常维护保养和定期检修，确保正常使用。常用焊机的技术数据见附录三。第二节钢筋电阻点焊第3.2.1条钢筋混凝土结构中的焊接骨架和焊接网片，宜采用电阻点焊制作。第3.2.2条焊接骨架和焊接网片的焊点应符合设计要求。

9、设计未作规定时，应按下列要求进行焊接；一、当焊接骨架的受力钢筋为R级时，所有相交点必须焊接。二、当焊接网片的受力钢筋为I级或冷拉I级钢筋并只有一个方向受力时，两端边缘的两根锚固横向钢筋的相交点必须焊接；若网片在两个方向受力，则四周边缘的两根钢筋相交点均应焊接；其余相交点可间隔焊接。三、当焊接网片的受力钢筋为冷拔低碳钢丝，另一方向的钢丝间距小于100毫米时，除两端边缘的两根锚固横向钢丝相交点，必须全部焊接外，中间部分的焊点距离可增大至250毫米。注：承受重复荷载并需进行疲劳验算的钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构中的非预应力筋，不得采用焊接骨架和焊接网片。第3.2.3条电阻点焊应根据钢筋级别、直径

10、及焊机性能等具体情况，合理选择变压器级数、焊接通电时间和电极压力。在焊接过程中应保持一定的预压时间和锻压时间，见图3.2.3。当焊接不同直径的钢筋，其较小钢筋的直径小于10毫米时，大小钢筋直径之比，不宜大于3；若较小钢筋的直径为12毫米、14毫米时，大小钢筋直径之比，不宜大于2。图3.2.3点焊过程示意图t1-预压时间；t2-通电时间；t3-锻压时间采用DN-75型点焊机焊接I级钢筋和冷拔低碳钢丝时，焊接通电时间和电极压力分别见表3.2.3甲和表3.2.1乙。采用DN-75型点焊机焊接通电时间（秒）表3.2.3甲变压器级数较小铜筋寅段自来】3456a1012141口.08口由0.1220.05

11、o-oe0*0730.220.71.540.20-61.252.54§01123.570-40/5L53a6.51.2注：点焊II级钢筋时，焊接通电时间延长2025%采用DN-75型点焊机电极压力（公斤）表3.2.3乙较小锯脑直径冷拔低染蛆丝i4S68101211100250250-30Qson*40035045040。5G0300-550354*400460500504-fi0fl第3.2.4条焊点的压入深度应符合下列要求:一、热轧钢筋点焊时,压入深度为较小钢筋直径的30%45%。二、冷拔低碳钢丝点焊时,压入深度为较小钢丝直径的3035%o第3.2.5条钢

12、筋多头点焊机适用于冷拔低碳钢丝同规格网片的成批生产。点焊生产时，除按上述规定外，尚应准确调整好各个电极之间的距离，经常检查各个焊点的焊接电流和焊接通电时间是否均匀一致，以保证合适压入深度和网片尺寸。第3.2.6条钢筋点焊时，电极的直径可参照表3.2.6选用钢筋直径与电极直径的关系表3.2.6电极直使（电米）3040较小钢筋直径（取米）3M12-14在点焊产生中，经常保持电极与钢筋之间接触表面的清洁平整。若电极使用变形，应及时修整。第3.2.7条钢筋点焊生产过程中，随时检查制品的外观质量，当发现焊接缺陷时，应参照表3.2.7查找原因，及时消除。点焊制品焊接缺陷及防止措施表3.2.7项次缺珞种类产

13、生编因防止措施1焊点1,变压器线数过嵩2 .通电时间太长3 .上下电松不对中心心继电器接触失裁1,降低段压器级垃2 .缩短通胆时间3 .切斯电源t校正电爆工调节间除，倩理触点2挣点脱落L电流过小2 .压力不墙3 .压人京度不足4 .通电时闾太虹L梃高受压器批数2.加大弹,压力说调大气压3.调批两电极间距离符合压人探底要求4,延长通电M问8的筋衰面烧仿L钢筋和电极接触表面太脏2 .焊接时段有懂压过程或愉压力过小3 .电流过大1.请刷电极与纲筋表面的铁锈和油污2-保证预压过程和适当的预压压力，降他变质器级虬第三节钢筋闪光对焊第3.3.1条 钢筋的纵向连接宜采用闪光对焊，具焊 接工艺应根据具体情况选

14、择：钢筋直径较小，可采用连续闪光焊，见3.3.1(a)。钢筋直径较大，端面比较平整，宜采用预热闪光焊，见图3.3.1(b);端 面不够平整，宜采用闪光-预热-闪光焊见图3.3.1(c) o VI级钢筋必须采用预热闪光焊或闪光- 预热-闪光焊。-亳米-S动钳口位移一公斤压力上毫米-S动钳口位移4公斤三压力 二量米S动钳口位移If.b图3.3.1钢筋闪光对焊工艺过程图解t1-烧化时间；t11-一次烧化时间；t12-二次烧化时间；t2-预热时间;t3-顶锻时间连续闪光焊钢筋上限直径表3.3.2焊机容量(千伏安)钢筋以别钢筋直径I级25150U级2211级20I级201(*0D级18重级16I级167

15、3n级14圾12第3.3.2条连续闪光焊所能灶接的最大钢筋直径，应随着焊机容量的降低和钢筋级别的提高而减小，见表3.3.2第3.3.3条采用连续闪光焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量，顶锻留量以及变压器级数等；采用闪光-预热-闪光焊时，除上述参数外,还应包括一次烧化留量、二次烧化留量、预热留量和预热时间等参数留量图解见图3.3.3(a)和图3.3.3(b)3.3.3(a)钢筋连续交光焊留量图解L1、L2-调伸长度；a1+a2-烧化留量；C1+C2-顶锻留量；C'1+C'2-有电顶锻留量；C1+C2-无电顶锻留量Lj1,tbJ图3.3.3(b)钢筋闪光-预热-闪光焊留量图解L1、

16、L2-调伸长度；al-1+a21-一次烧化留量；al2+a22-二次烧化留量；b1+b2-预热留量；C1+C2-顶锻留量；C'1+c'2-有电顶锻留量；C1+C2-无电顶锻留量第3.3.4条烧化留量和预热留量应根据焊接工艺合理选择。连续闪光焊的烧化留量等于两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8毫米；预热闪光焊时的预热留量为47毫米，烧化留量为810毫米，采用闪光-预热-闪光焊时，一次烧化留量等于两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，预热留量为27毫米，二次烧化留量为810毫米。第3.3.5条顶锻留量应随着钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而有所增加，可在46.5毫米的范围内选择。其中，有

17、电顶锻留量约占1/3,无电顶锻留量约占2/3第3.3.6条夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直；烧化过程应该稳定、强烈，防止焊缝金属氧化；顶锻应在足够大的压力快速完成，保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的墩粗变形。第3.3.7条田、VI级钢筋对焊时，向采用较大的调伸长度，较低的变压器级数和较低的预热频率。低频预热应符合下列要求：一、根据钢筋级别及其直径大小，预热接触时间宜介于0.52秒/次内选择。预热间歇时间稍大于每次预热的接触时间。2、 预热时应有一定的接触压力。3、 预热程度宜采取预热留量与预热次数相结合的办法来控制。第3.3.8条螺丝端杆与钢

18、筋对焊时，宜事先对螺丝端杆进行预热，或适当减小螺丝端杆的调伸长度。钢筋一侧的电极应调高，保证钢筋与螺丝端杆的轴线成一直线。第3.3.9条IV级钢筋采用预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊工艺时，其接头的力学性能不能符合质量要求时，可在焊后进行通电热处理，具体工艺要求如下：1、 待接头冷却至300（暗黑色）以下，电级钳口调至最大间距，接头居中，重新夹紧。二、采用较低变压器级数，进行脉冲式通电加热，频率以0.51秒/次为宜。三、热处理温度通过试验确定，一般在750850c（桔红色）范围内选择，随后在空气中自然冷却。第3.3.10条采用半自动或自动的150型对焊机进行粗直径钢筋焊接时，宜采用闪光-预热-闪

19、光焊工艺。采用UN2-150型半自动对焊机焊接直径25毫米及以上钢筋时，与手工对焊相比，调伸长度约增加20%，一次烧化留量可适当减小，预热程度稍有提高。其具体参数为：预热留量34毫米，二次烧化留量15毫米，顶锻留量67毫米，变压器级数13、 14级，凸轮转速1.96转/分。第3.3.11条在钢筋对焊生产中，操作过程的各个环节应密切配合，以保证焊接质量，若出现异常现象或焊接缺陷时，参照表3.3.11查找原因,及时消除钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施表3.3.11异常现象和策陷种类防 止 措 施烧化过分剧烈并产生强 刻的爆牛声闪光不原定(1)降低立IE器级效(2)减慢烧化速度(1)清除此根底部

20、和表面的象化物(2)提高变压器级故(3)加快烯化逑度续表项次异常或量和缺陷种鬓防止指旋3接头中有氧化膜、未爆选或兴衽< 11< 2)< 3)(4)(5)堆加项热程直加快唯近航箱时的蟒化博度确保带电地银过程加快顶戢速度增大项锵压力4接头中有缩孔(1版低安压器级数C2)避免烧化过程助分强烈(3，适当增大顶停留疝及顶凝压力5群£1金展过烧或热题响反过热(1)减小预热程度(2)加快烧化速度，缩短焊接时同(3)避免过多带电顶锻G接头区域裂纹(1)枪弦钢筋他磷.疏、磷含笈；若不符合规定时，应更换钢筋t2)采取1匹颊利热方法，塔加预热程皮7的吊表而微将及烧仿(1)需原钢筋及夹第陆

21、位的铁松梆油污(2)潸除电极内置面的氧化物(3)改进电械怙口形状，增大接触而枳(4)火紧钢朝8接头巧折或轴线偏移(1C2也*(3)正随国整电极位置但整电也锵口或更换已变形的员)切除或新立锢笳的七次第四节钢筋电弧焊第3.4.1条钢筋电弧焊可分搭接焊、帮条焊、坡口焊和熔槽帮条焊四种接头型式。焊接时应符合下列要求：一、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、以及钢筋轴线均应符合本规程有关规定。2、 焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。三、带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋。四、根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜

22、的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。5、 焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。第3.4.2条钢筋帮条焊宜采用双面焊，见图3.4.2(a)。不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图3.4.2(b)。25图3.4.2钢筋邦条焊接头帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，具帮条长度1,见表3.4.2。如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可比主筋直径小一个规格。如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋的级别可比主筋低一个级别。钢筋帮条长度表3.4.2丽次钢筋桀别焊箍型式帮条长度711奴单团焊靠喊>4d2口，SI级单面焊现面焊05d注：d为钢筋直径第3.4.3条钢

23、筋妆焊只适用于I、R级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，见图3.4.3(a)。不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图3.4.3(b)。搭接长度1应与帮条长度相同，见表3.4.3。图3.4.3钢筋搭接焊接头第3.4.4条钢筋帮条接头或搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径；焊缝宽度b不小于0.7钢筋直径，见图3.4.4。图3.4.4焊缝尺寸示意图b-焊缝宽度；h-焊缝厚度；第3.4.5条钢筋帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求:帮条焊时，两主筋端头之间，应留25毫米的间隙搭接 焊时筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上三、帮条与主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时，用两点固定。定位焊缝应

24、离帮条或搭接端部20毫米以上。四、焊接时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。注：在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可不预弯。第3.4.6条R、田级钢筋作为预应力主筋时，锚固端可采用帮条焊锚头，其形式见图3.4.6。帮条尺寸及焊缝尺寸见表3.4.6。帮条端面应平整,并与锚固板紧密接触，锚固板应与钢筋轴线相垂直，以利钢筋张拉时受力均匀，防止扭曲折断。帮条锚头的焊接应在预应力钢筋冷拉之前进行。严禁在主筋上引弧。为了防止过热和烧伤，宜由几个

25、锚头轮流施焊。图3.4.6预应力钢筋帮条焊锚头1-帮条；2-衬板；3-主筋h-焊缝厚度；b-焊缝宽度；k-焊脚帮条及焊缝尺寸表3.4.6项次引舫宜徒（在米）帮条尺寸冬米:根数x百径，长度）灯缝尺寸遐求）轼固板尺寸（充米）厚X长丈览）bhk140Sx28XGGia920x120x1202353x25x60168fi20k110KH533之3X22X53147G20JOOx10(?42S3X20KS5147420xSOx905253xJ8X55n6I15x30x806223X16X55IC515XIOX807203XHK5Q10545x70>:7086s44g16X2x50gd415K70x

26、7010h3乂”5084415x70x7011123xIDkGG84415x70x70第3.4.7条钢筋熔槽帮条焊适用于直径大于或等于25毫米钢筋的现场安装焊接。焊接时，应加角钢作垫模，接头形式见图3.4.7o角钢尺寸和焊接工艺应符合下列要求：角钢的边长为4060毫米，长度为80100毫米3.4.7钢筋熔槽帮条焊接头二、钢筋端头加工平整，两钢筋端面间隙为1016毫米三、焊接时电流宜稍大。从接缝根部引弧后连续施焊，形成熔池，保证钢筋端部熔合良好。四、焊接过程中停焊敲渣一次。焊平后，进行加强焊缝的焊接，其高度为23毫米。五、钢筋与角钢垫模之间应焊一、二层侧面焊缝，使角钢直到帮条作用。第3.4.8条

27、预埋彳T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种，见图3.4.8。焊接时，应符合下列要求：一、钢板厚度6不小于0.6钢筋直径，并不宜小于6毫米。二、钢筋应采用I、II级。受力锚固钢筋直径不宜小于8毫米，构造锚固钢筋直径不宜小于6毫米。锚固钢筋直径在18毫米以内，可采和贴角焊；锚固钢筋直径为1822毫米时，宜采用穿孔塞焊。图3.4.8预埋件T形接头（a）贴角焊；（b）穿孔塞焊三、采用I级钢筋时，贴角焊缝焊脚K不小于0.5钢筋直径；采用R级钢筋时，焊缝焊脚K不小于0.6钢筋直径。四、焊接电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。第3.4.9条钢筋与钢板搭接焊时，接头形式见图3.4.9。I级钢筋的搭接长度l不

28、小于4倍钢筋直径，II级钢筋的搭接长度l不小于5倍钢筋直径，焊缝宽度b不小于0.5钢筋直径，焊缝厚度h不小于0.35钢筋直径。图3.4.9钢筋与钢板搭接接头第3.4.10条在装配式框架结构的安装中，钢筋焊接应符合下列要求：一、柱间节点采用坡口焊时，当主筋为14根及以下，钢筋从混凝土表面伸出长度不小于250毫米；当主筋为14根以上，钢筋的伸出长度不小于350毫米。采用搭接焊时，其伸出长度可适当增加。以减少内应力和防止混凝土开裂二、两钢筋轴线偏移较大时，宜采用冷弯矫正，但不得用锤敲打。如冷弯矫正有困难。可采用氧乙炔焰加热后矫正，加热温度不得超过850，避免烧伤钢筋。三、焊接时，应选择合理的焊接顺序

29、，对于柱间节点，可由两名焊工对称焊接，以减少结构的变形。第3.4.11条钢筋坡口焊前的准备工作应符合下列要求：一、钢筋坡口面平顺。凹凸不平度不得超过1.5毫米，切口边缘不得有裂纹和较大的印边、缺棱。二、钢筋坡口平焊时，V形坡口角度为55065°见图3.4.11(a);坡口立焊时，坡口角度为4055°。其中下钢筋为0°10°,上钢筋为35°450,见图3.4.11(b)0图3.4.11钢筋坡口焊接头三、钢垫板长度为4060毫米，厚度为46毫米。平焊时，钢垫板宽度为钢筋直径加10毫米；立焊时，其宽度等于钢筋直径。四、钢筋根部间隙，平焊时，为46毫米

30、；立焊时，为46毫米；立焊时，为35毫米。最大间隙均不宜超过10毫米。第3.4.12条钢筋坡口焊工艺应符合下列要求：一、焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好。焊接过程中经常清渣。二、为了防止接头过热，采用几个接头轮流施焊。三、加强焊缝的宽度应超过V形坡口的边缘23毫米；其高度亦为23毫米。四、若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边等缺陷时，应立即补焊。田级钢筋接头冷却后补焊时，需用氧乙烘焰预热。第五节钢筋电渣压力焊第3.5.1条现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1的范围内）钢筋的连接，宜采用自动或手工电渣压力焊进行焊接。第3.5.2条电渣压力焊主要设备及其要求如下：一、焊

31、接电源：宜采用BX2-1000型焊接变压器。也可采用较小容量的同型号焊接变压器并联使用。二、控制箱：安装电压表、电流表和信号电铃，便于操作者控制焊接参数和准确掌握焊接通电时间。三、焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用、上、下钳口同心。四、焊齐I盒：其内径为90100毫米，与所焊钢筋的直径大小相适应。自动电渣压力焊的设备，还包括控制系统及操作箱。第3.5.3条钢筋电渣压力焊时，应采取措施，扶持钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。第3.5.4条钢筋手工电渣压力焊时，可采用直接引弧法。先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升24毫米，引燃电弧；然后，继续缓缓上提钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧。之后，随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压，持续数秒钟，方可松开操作杆，以免接头偏斜或接合不良。钢筋的提和下送均应适当，防止断路或短路。自动电渣压力焊时，宜采用铁丝圈引弧法，铁丝圈高约1012毫米,焊接的引弧、电渣、顶压过程，采用自动控制。第3.5.5条电渣压力焊的参数主要包括：渣也电压、焊接电流、焊接通电时间等，可参照3.5.5选用。电渣压力焊焊接参数表3.5.5纲菰宜技亳米）渣池电压（伏）焊接电流安）岸接通电址间（秒）1420035nI"J5162OC*3go151820306$0025