高大支模体系专项施工方案

1、一、高支模定义根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法建办质201739 号规定：水 平混凝土构件模板支撑系统高度超过 8m，或跨度大于 18m，均荷载大于 15kN/m2，或集中线荷载大于 20kN/m 的模板支撑系统；属于高大支模体系。二、模板及支撑体系的材料选型梁模板采用 16 厚多层板，规格尺寸为 1830×915×16；次楞采用木枋，木枋规 格为 50×100；主楞采用双钢管，规格为 48.3×3.5。模板选用： 16mm 厚红 色模板，弹性模量 E=4200N/mm2，抗弯强度f=12N/mm2。次龙骨： 50×100x2000mm

2、 木枋，抗剪强度设计值 1.3N/mm2，抗弯强度设计值 13N/mm2，弹性模量为 8415N/mm2。主龙骨采用48.3×3.5 普通钢管，抗弯强度 205.0N/mm2。扣件拧紧力矩达 4065N.m，单扣件抗滑承载力可取 8.0×0.6=4.8kN。高支模区域楼板满堂支撑支撑体系采用扣件式钢管架（扣件式满堂支撑架体 系），梁下支撑体系采用扣件式钢管架（梁底支撑采用顶托）。高支模材料参数U 型顶托直径 14mm 对拉螺杆三、架设方案1、大截面梁搭设方案1）架体平立面设计：梁板体系共立杆，高大模板支撑体系采用扣件式钢管支撑 体系搭设，梁底位置增设扣件式钢管架与满堂架用扣

3、件连接，尺寸为 900× 900mm，架体步距 1200mm。梁两侧立杆增设通长纵向水平找平杆；梁侧设置双 钢管背楞，用M14 对拉螺杆对拉加固，间距 500mm。2）架体构造措施：所有满堂支撑架体四周搭设连续竖向剪刀撑，支撑体系内部 每隔 4.5m 搭设竖向和水平向剪刀撑。水平剪刀撑设置在架体底部扫地杆位置一 道、梁底下第一步水平杆位置一道，层高较高的楼层中间设置一道，在架体中 间水平杆位置满铺一道水平安全兜网。3）架体起步时立杆接头位置交错设置，用 6m 立杆和4m 立杆、 4m 立杆和 3m、 2m 和 3m 的立杆交错布置作为高支模起步立杆， 1.2m 步距范围内立杆接头无法

4、 错开时，在立杆接头处采用纵横向钢管加强处理。4）梁侧对拉螺杆设置：梁侧设置 M14 的对拉螺杆，对拉螺杆的道数根据梁的 高度设置。最下一道对拉螺杆到梁底距离不宜大于 150mm。梁最上部一道对拉 螺杆到板底的距离不宜大于 400mm。梁中部对拉螺杆间距为 400mm500mm。梁宽 > 500 采用该种模板支设方式（梁两侧立杆间距 1200mm）2、小截面梁搭设方案统一采用梁底增设一根立杆的搭设方式，梁宽方向间距（250+梁宽+250）根据 梁宽尺寸进行调整，选用 900、1200 两种间距。沿梁跨方向立杆间距匹配满堂 架立杆间距，间距 450mm。两侧布置 24 排对拉螺杆。梁宽50

5、0，采用该种模板支设方式（梁两侧立杆间距 900mm）梁模板支设方式沿梁跨方向立面图3、板高支模搭设方案1）初步设计：楼板模板支撑体系采用扣件式钢管架，按满堂布置，楼板立杆间 距采用 900×900mm，横杆步距 1200mm。2）立杆平面布置如下：3） a、板底架体平面尺寸设计为 900×900mm，架体步距 1200mm。立杆增设通长 纵向水平找平杆；b、板下立杆为轮扣式钢管架。立杆上设置 U 型顶托， U 型顶托上双钢管主楞。 立杆底部垫 20cm×20cm 的方形模板块，垫板厚度不宜小于 50mm，立杆不得直 接落在混凝土面。模板支撑体系必须设置纵横扫地杆

6、，扫地杆离地高度不大于 200mm。c、架体构造措施：所有满堂支撑架体四周搭设连续竖向剪刀撑，下层架体不得 拆除，上下层支撑立杆应对称设置支撑体系内部每四跨不大于 5m 搭设竖向和水 平向剪刀撑。水平剪刀撑设置在架体底部扫地杆位置一道、梁底下第一步水平 杆位置一道，层高大于 8m 的楼层中间设置一道，在架体中间水平杆位置满铺一 道水平安全兜网。 8m 及以上支模高度范围中间加设一道水平剪刀撑。d、架体起步时立杆接头位置交错设置， 1.2m 步距范围内立杆接头无法错开时， 在立杆接头处采用纵横向钢管加强处理。三、施工工艺流程1、安装工艺流程：弹梁轴线并复核搭支模架调整托梁摆主梁安放梁底 模并固定

7、梁底起拱 扎梁筋安侧模侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。高大支模架搭设流程1.1 测量放线在底板或楼层板结构板面上上弹出梁的边线，便于确定梁两侧立杆位置及梁下 立杆布置。1.2 搭设满堂架先搭设梁两侧满堂架立杆，以梁侧立杆为起点，根据满堂架立杆间距布置搭设 梁侧满堂支撑架。满堂架采用轮扣钢管架。搭设支架之前，在架体下脚要铺设 50mm 厚垫板，并且尽量保证楼层间的上下架 体在一条直线上，根据立杆组合需要安装钢管底座。钢管垫板做法示意图钢管底座做法示意图满堂架搭设完成后根据设计好的梁支撑架搭设梁模板支撑架体，梁底支撑架采 用扣件式钢管架，架体中间设水找平杆

8、，上端加 U 形托撑，调整预留梁板底模 厚度。1.3 安装主次梁底模在梁侧立杆上沿梁跨方向安装单钢管主龙骨水平找平杆，在 U 形托撑上安装双 钢管主龙骨，主龙骨两边用十字扣件扣紧在梁两侧立杆上，之后按照间距铺设 梁底 50mm×100mm 木枋次龙骨，次龙骨上铺设 15mm 厚木胶合板。主次梁底模安 装如下图示意：1.4 安装主次梁侧模及板底模主次梁钢筋绑扎完毕后安装梁侧模及板底模。梁侧模先安装面板，侧模面板压底模面板，梁侧模上口标高同板底标高，其后 安装木枋次楞，钢管主楞，按模板体系设计选用对拉螺栓固定。梁侧根据立杆 间距设置支撑两侧的斜撑，间距同满堂架立杆间距。板底模先在 U 形

9、托撑上安装双钢管主龙骨，沿主龙骨垂直方向安装 50mm× 100mm 木枋次龙骨，次龙骨上铺设 15mm 厚木胶合板。主次梁侧模及板底模安装 如下图示意：2、操作要点在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微 缩短些，使混凝土浇筑后模板不致嵌入混凝土内。在主梁间与主次梁间交接部位，要求主梁或次梁的底模、侧模就搁置在相交主 梁的衬口档上，以保证接缝严密及刚度要求。3、梁起拱梁板跨度大于 4m 时模板应起拱，根据设计说明，起拱高度按 1/6001/300 控制 （悬挑梁 1/300）。先主梁起拱，后次梁起拱。4、高大模板构造设置4.1 垫板或底座竖向模板和支架立

10、柱支承部分安装在基层上时加设垫板和钢管底座，垫板要有 足够强度和支承面积，且中心承载，本工程现场采用 2m 长 50mm 厚的木跳板同 时加设钢管底座，居中设置。4.2 立杆立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不宜大于 0.5m。梁侧立杆搭接要求：立杆接头要交错设置，相邻立杆的接头不得设置在同步内， 同步内隔一根立杆的两个接头沿高度方向错开的距离不宜小于 500mm，各接头 中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3。起步立杆根据层高选用不同立杆交 错起步搭设。梁底钢管立杆搭接要求：梁底扣件式钢管尽量选用单根立杆，单根立杆不能满 足梁底高度要求时采用交错搭接，搭接要求同梁侧立杆。扣件式立杆接

11、长全部 采用对接扣件连接，严禁搭接，严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固 定在水平拉杆上。当支架立柱成一定角度倾斜（如边梁斜支撑杆），或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。梁和板的立杆，其纵横向间距宜相等或成倍数。立杆顶部应设可调支托， U 形支托与梁底主次楞不得有间隙，必须顶紧，其螺 杆伸出钢管顶部的长度不得大于 200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得 大于 3mm，安装时应保证上下同心。4.3 扫地杆轮扣架底部第一步水平向横杆为本工程高大模板梁侧立杆的扫地杆，轮扣架扫 地杆距地 450mm （包括 50mm 厚木跳板在内）。扣件架

12、底部第一步水平向横杆与轮扣架立杆相连接，位置设置在轮扣第一步水 平向横杆下方，距地 250mm （包括 50mm 厚木跳板在内）。4.4 非常规部位构造措施不同立杆间距、水平杆步距设计值的相邻梁板同期施工钢筋模板砼工程时，整 个范围（不限于高大模板部位）内的板下立杆间距、水平杆步距宜按二者中较 小的取值来搭设构造，以保证所有支架的水平杆均能双方向拉通，承载力与稳 定性满足要求；独立的满堂支撑架单元，要求每个单元支撑架均满足高宽比2 的条件下，各 单元四周均应按方案概述的要求设置竖向剪刀撑，并在砼浇筑过程中加强该部 位的监控监测。梁下等部位的立杆加密区与相邻板下立杆的水平杆拉通、延伸等构造措施，

13、应 满足 JGJ166-2008 规范规定，当梁下立杆纵距 450，板下立杆纵距 900 时，板 下立杆除应隔 1 根与梁下立杆隔 2 根拉通之外，梁下立杆的每步横杆采用轮扣 式钢管与板下支架连接（伸入两侧板下至少两根立杆），以保证支架的整体稳 定性。四、高大模板检测及验收1.高大模板的施工应具备以下主要质量记录：1.高支撑架体检查验收记录2.模板安装检查验收记录3.模板拆除检查验收记录4.隐蔽工程检查验收记录高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、 基础进行验收，并留存记录。高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记 录、资料。施工单位

14、应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检 测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的 30%，发现质量不符合标准、 情况严重的，要进行 100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理 见证取样）送法定专业检测机构进行检测。采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查， 抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011） 的规定，对梁底扣件应进行 100%检查。高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括 施工单位和项目两级技术人员、项目安

15、全、质量、施工人员，监理单位的总监 和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程 师签字后，方可进入后续工序的施工。支撑架搭设技术要求及允许偏差模板安装允许偏差五、混凝土浇筑高支模架体经项目监理总监、施工单位项目安全总监、技术负责人确认具备混 凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土，同时加强 安排测量人员进行监测。混凝土浇筑时切记每跨梁应从中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标 高高的地方推进。墙柱砼强度达到 70%后方可浇筑梁板砼。严禁混凝土施工时堆载过大，梁每层 浇筑厚度不大于 400mm，楼板混凝土堆置高度不得超过楼板厚度 100mm，确保

16、均 匀加载，避免局部超载偏心作用使架体倾斜失稳。浇筑时作业人员要分散开，不能集中站在同一跨内。浇灌混凝土，要注意观察模板、支模系统情况，发现有松动、变形等情况，必 须立即停止浇筑，并撤离作业人员，并采取相应的加固措施。 在浇灌结构边沿 的柱、梁混凝土时，外部应有操作平台等必要的安全措施。使用振动棒时应穿戴防护用品，用装有漏电保护开关的移动开关箱。本工程混凝土全部采用汽车泵进行浇筑，为保证高支模架体施工安全，柱和梁 板分开浇筑。浇筑时注意控制混凝土下灰口距浇筑面高度不大于 2000mm，否则 必须假设溜管软管、溜槽等。高支模范围的剪力墙、柱应分多次浇筑，下一层混凝土达到 70%强度后再浇筑 上一

17、层混凝土。两层混凝土之间设水平施工缝，上层混凝土浇筑前注意将施工 缝处混凝土冲洗干净。高支模墙柱混凝土浇筑高度按每次不超过 3m，本工程 46m 高支模墙柱分两次浇筑， 6m9m 的高支模墙柱分三次浇筑， 910.83m 高支 模分四次浇筑。六、高大模板拆除1、高大模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件 试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手 续。2、高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除 作业，分段拆除的高度不应大于两层。3、高大模板支撑系统拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至 地面，并按规格分类

18、均匀堆放。4、高大模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专 人看守，严禁非操作人员进入作业范围。5、本工程承受高支模立杆荷载的楼板需在高支模施工直至模板拆除后，下层楼 板的支撑体系方可拆除。七、 质量控制措施1 材料采购及进场质量控制1、施工前根据施工方案确定使用周转材料、模板、木枋、方钢等施工材料的规 格型号，严格按照方案要求购置材料。2、材料进场后及时验收并抽检送检，特别是模板、木枋等材料满足规范标准要 求，抽检送检合格后方可使用。1.1 木胶合板模板（1）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱 胶不大于

19、0.001m2。每平方米污染面积不大于 0.005m2。（2）规格尺寸标准检查厚度检测方法：用钢卷尺在距板边 20mm 处，长短边分别测 3 点、 1 点，共取 8 点计算平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边 100mm 处分别测量每张板长、宽各 2 点， 取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直 尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。2、模板加工过程质量控制2.1 模板定位1）中心线和位置线的放线当混凝土浇筑完毕并具有一定强度(1.2MPa)，即用手按不松软、无痕迹，方 可上

20、人进行轴线投测。首先引测建筑的边柱或墙轴线并以该轴线为起点，引出每条轴线。根据轴线位 置弹出用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位， 以便于模板的安装和校正。2）标高测量当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层 500mm 标高控制线，并根 据该 500mm 线将板底的控制线直接引测到墙上。3）找平工作模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。可用在 浇注砼前在墙体钢筋上焊接短钢筋间距 1.5m 以确定砼的浇注高度，在砼初凝时 将砼刮平。4）设置模板定位基准墙体模板根据构件断面尺寸切割一定长度（1200mm）的钢筋焊成定位梯子支撑 筋，焊在墙体两

21、根竖筋上，起到支撑作用，间距 1200mm；，支撑筋需提前刷好 防锈漆。5）基层处理模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮 浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷脱模剂。2.2 模板支撑体系控制严格安装方案要求的钢管、木枋、方钢间距布置搭设模板支撑体系。3、模板安装1.模板安装上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2.模板和混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂，但不得采用影响结构性能 或妨碍装饰工程施工的脱模剂，不得玷污钢筋和混凝土接茬处。3.在浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净，木模板浇水湿润，但不应有积水。4.模板及支承必须有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不

22、允许的下沉和 变形，接缝严密，不得漏浆。穿墙螺栓紧固可靠。5.预埋件和预留孔洞的偏差控制在规范允许的范围内。预埋件和预留孔洞允许偏差（mm）现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法底模拆除时的混凝土强度要求4、模板拆除（1）侧模拆除时的混凝土强度要能保证其表面及棱角不受损伤。（2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。模板和支架宜分散堆放并及时清 运。（3）拆模前，必须要有同部位同条件养护试块强度报告，在该强度达到要求后， 填写混凝土拆模申请单，并经项目部同意，申报监理批准后方可拆模。5、质量控制注意点1.浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设 班组设专人看模，随时检查支

23、撑是否变形、松动，并组织及时恢复。2.所有模板接缝处加粘海绵条（包括柱墙根部等容易漏浆部位）。3.模板上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。4.模板支好后，垃圾清理不得用变压空气吹，而应该用吸尘器吸，以免锯沫等 影响混凝土质量。6、质量通病的防治措施 :八、安全文明施工及环保保证措施8.1 安全施工措施（1） 临时用电安全防护措施配电系统实行分级配电。各类配电箱、开关箱的安装和内部设置符合有关规定， 箱内电器必须可靠完好，其选型、定值要符合规定，开关电器座标明用途。各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统 一编号，箱内无杂物。停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。独立

24、的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统 可根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施 工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。 在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护， 形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。手持电动工具的使用，符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座 应完好。电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管 应由专人负责。（2） 施工机械安全防护措施施工现场应有施工机械安装、使用、检测、自检记录。塔式起重机的安装必须符合国家标准及原厂使用

25、规定，并办理验收手续，经检 验合格后，方可使用。使用中，定期进行检测。圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设置保险挡、分料器。凡长度小于 50cm，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。破料锯与横截锯不得混用。（3） 安全保护措施模板施工阶段；主要存在坠落物，机械伤害，高处作业等安全隐患，做好劳保 用品配置以及临边防护是安全保护的主要任务。8.2 文明施工措施（1）平面管理：根据总平面布置图对现场施工区域主要道路及材料堆场进行排 水沟的留设。现场道路要求通畅整洁、无杂物乱堆乱放，由专人定期打扫。施 工现场的成品、半成品、各种料具均要按施工平面布置图指定位置分类码放整 齐、稳固，做到一头齐、一

26、条线。（2）现场道路管理：场内主要通道硬化，满足施工和行车需要，并配喷淋系统， 定时对场区道路清洁，避免扬尘。运输车辆不超载，并覆盖严密，严防遗洒。 密闭垃圾运输车、混凝土罐车、货物运输车辆每天保持车辆表面清洁。（3）现场排水管理：现场排水根据总平面图统一规划，设置排水沟、集水井、沉沙池保证现场用水、 雨水等有序的排放。（4）文明施工教育定期组织开展文明施工教育，增强企业职工文明施工意识和自我保护能力，提 高文明施工素质，确保文明施工。项目全体员工必须参加定期或不定期文明施 工教育培训。8.3 绿色施工措施模板施工安全文明措施:高处操作时要挂好安全带，安全带挂靠点要牢固。运输车辆不得超载，模板

27、装载不得超高。楼层架料转移时小件零配件必须装箱 或装袋，不得散装散卸。车辆出场时，冲洗车轮，不准污染道路和大气。使用电锯时，应及时在锯片上刷油，且锯片转速不能过快。施工现场堆放模板 不能太高，防止发生坍塌事故。环保措施：废机油和油漆集中存放，避免遗洒造成土壤和水源污染。水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水 冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗 车水重复使用。（1）施工过程中，道路进行硬化，车行出入口，有足够宽度以及长度的停车区， 运送垃圾、设备及建筑材料等物质时，要求不污损场外道路；运输容易散落、 飞扬、流漏的物料的车辆，必须采取

28、措施封闭严密，保证车辆清洁；施工现场 出口设置洗车槽，及时清洗车辆上的泥土，防止泥土外带，所有被带到公共以 及私人车道上的泥土应当在每个工作日结束之前清理干净。（2）回填土进场后，临时用密目网或者苫布进行覆盖，控制一次进场量，边用 边进，减少散发面积；用完后清扫干净；运土坡道要注意覆盖，防止扬尘。（3）齿锯切割木材时，在锯机的下方设置遮挡锯末挡板，使锯末在内部沉淀后 回收。（4）施工过程中的生活污水通过排水管道排入化粪池，由环保单位定期清理， 暴雨水主要依靠自然渗透、蒸发的方式排放，也可以通过临时设置的水渠进行 临时排水。（5）通过合理下料技术措施，准确下料，尽量减少建筑垃圾；实行“工完场清” 等管理措施，每个工作在结束该段施工工序时，在递交工序交接单前，各班组 负责把自己工序的