多绳卷扬机使用维护标准

1、.多绳卷扬机使用维护标准1. 主题内容与适用范围本标准和设备使用维护适用于JKD2.8×4,JKD1.85×4,JKD3.25×4多绳卷扬机的使用和维护。2. 卷扬机的技术规范特性卷扬机型号 JKM3.25×4 JKD2.8×4 JKD1.85×4主电机功率（kw） 800 800 250提升高度（m） 566 509 509最大静张力（t） 45 26.1 11.63最大载重（t） 11 9.76 2.986最大提升速度m/s 8.47 7.97 6.58主绳直径(mm) 32(4根 ) 28（4根 ） 21（4根）尾绳直径（mm）

2、 46(2根 ) 43（2根） 32.5（2根）罐笼（箕斗）自重(t) 12.376 9.17 4.82平衡锤重量(t) 18.03 15.176 6.8553. 开车前的准备工作3.1、检查、确认全部电器设备处于完好状态。3.2、深度指示器的指示数据必须与显示器数据一致，与罐笼（箕斗）位置一致。3.3、按示灯按钮，观察个指示灯是否正常。3.4、将操作方式选择开关打在手动档，手动制动开关大在断开档油泵开关打在A或B，合变流器启动润滑站。3.5、按下信号清除按钮，待故障指示灯熄灭后松开，按下复位按钮，紧急停车灯灭，提升准备好灯亮，启动准备好灯亮，开车前准备工作结束。4、手动运行4.1、手动运行操

3、作方式开关打在手动档，此工作方式用于运送人员、特殊材料及设备等，另外运用于功能试验。4.2、观察信号记忆盘上信号指示灯，按下启动信号按钮待运行灯亮时，扳动手把，卷扬机开始运行。4.3、手把在爬行位置时，运行速度为0.5m/s。手把在手动给定位置时，速度可由速度给定电位计调节，范围在0.5-8m/s,手把在全速位置时运行速度为8m/s.4.4、运送人员时的速度不得大于5m/s.4.5、手动要罐笼停在水平，必须等下层罐接近水平，操作台下层罐笼在水平灯亮时，按下停在水平按钮待灯灭不闪时松开。4.6、慢动根据慢信号灯扳动手柄，停止由井下信号工操作。5.自动运行5.1、将操作方式选择开关打在自动挡，系统

4、运行完全由井下各水平控制，司机观察监护设备运行，发现异常采取相应措施。5.2、在自动运行中若采取紧急停车，在问题处理后须将操作方式开关扳在手动档，以便复位，同时试运行一次。5.3、谨慎运行，操作方式在谨慎档，最高速度为3m/s，要尽量少用。5.4、检查运行，最高速度1m/s，操作方式在检修档检修用。6.停机6.1、每次机前，必须将罐笼停在井口位置。6.2、断开变流器，听润滑站，液压站。7.注意事项7.1、卷扬司机不得随便开关各控制电源。7.2、卷扬司机不得随便操作显示器，打印机，编程器及计算机。7.3、卷扬司机在运行过程中，司机必须密切注视指示灯，仪表的状态，发现问题随时采取相应措施。7.4、

5、必须严格执行设备的点检制度。7.5、运行中如采取紧急停车，必须通知维修人员，不经允许不得消除。7.6、不得随便按快开跳闸按钮和高压跳闸按钮。7.7、设备不允许带病运行或违章，冒险操作。7.8、设备运行时，运行方式应按规定选择，司机应精心操作。7.9、卷扬机在试运行使不得乘人。7，10、卷扬司机必须经过专门的技术培训，经考试合格并签发合格证后，持证上岗操作。7.11、司机必须掌握设备的性能，工作原理，多种仪表，信号等的数值及颜色和用途。7.12、不开车条件7.12.1、设备未达到安全运行条件。7.12.2、电源电压与额定值相差+7%，-5%。7.12.3、情况不明，信号不清，紧急运行未经领导批准

6、。7.13、司机不得擅自离开岗位，随意切断高压，直流快开或擅自变更系统参数或线路。7.14、长时间停车或有人检查，检修时只动手丙必须放在制动位置上，待检查，检修完毕后，必须进行试运转确认设备达到运转条件后，才能投入运行。7.15、卷扬机未停稳，不得家反响给定，超负荷时应立即停车。7.16、发生.故障是必须立即停车，并汇同维修人员检查处理。717、改变操作方式前必须通信号工取得的联系。7.18、提升人员时，一人操作一人监护，提升物料时，一人操作，一人巡回检查。7.19、停机后，制动手柄应放在制动位置上。7.20、未经矿研究决定，任何人不得改变或坼除提升机系统的任何部位。8.操作计算机应做到8.1

7、、开机前首先戴好接地带或用手触摸一下接地柱并检查各开关和指示灯是否正常。8.2、严禁将计算机启动方式扳向“C”位置。8.3、系统正常运行，必须启动显示器，打印机，不必启动编程器。8.4、调节和更改各电器接线处理故障，修改程序必须经主管人员允许并记录在案。8.5、非计算机人员不得随意开，关计算机，不得操作编程器，不得随意扳动各开关及旋钮。8.6、闲杂人员不得进入计算机室各单位人员必须持有本矿机动科，保卫科介绍信方可参观。9.信号工必须做到9.1、信号工必须进行培训，经考试合格取得证书后，方能持证上岗。92、信号工必须严格按程序进行操作，动作快慢适宜，杜绝误操作。9.3、没有紧急情况禁止按下紧急停

8、车按钮或紧急提升按钮，有特殊情况需使用时，需及时通知卷扬司机。9.4、交接班时，应检查井口设备转动中段选择盘是否在正常位置，按下试灯按钮，检查各指示灯是否正常。若范县问题及时通知维修人员处理。9.5、上下罐完毕后，瑶台，安全门恢复在提升的位置后，方能发出提升信号。9.6、采用半自动或手动运行方式必须通知司机。9.7、乘人必须排队依次进罐，先出后进，乘人不得超过规定人数。9.8、设备不完好后故障没排除，不得发出提升信号。10设备维护标准10.1、电器设备检查维修工按表-1进行电气设备维修周期表 表一日期检 查 项 目 1、15清扫检查主电机、更换不能用的碳刷2、916、24井筒光电开关、磁开关、

9、光电板的检查清洗或更换、检查过卷开关3，18检查、调整液压站的电机、电液阀电磁阀、压力继电器、闸瓦开关4、19检查、清洁、修理各中段水平操作箱、井口按钮、推车机、阻车器、照明等6、21清扫、检修继电器柜、水平监控箱、操作台、信号箱7、22清扫、检修、低压配电柜、（包括井口）10、26清扫、检修计算机柜、编程器、显示器、打印机11、25清扫、检修反馈测速发电机、保养测速发电机、防滑测速机、离心开关、调速器12、27直流快速开关、电抗器、液压站的检查和维修13，28开关柜、整流变压器、清扫和检修14电梯电器设备的检修23清扫、检修照明设施、水泵电器设备11、29其他检修内容10.2、机械设备检查、

10、维修工按照表-2进行机械设备维修周期表 表二周期检 修 维 修 项 目 每周一次1、 主轴装置、轴承、垫块、衬垫、导向轮、紧固螺栓、。2、 钢丝绳以0.1-0.5m/s作断丝检查。3、 罐笼、对液压缸、钢丝绳连接部分、罐道四角、滑套、罐内安全拦、阻车器、及其他连接部件。4、 吊挂装置、各连接板、销轴目测或锤击检查5、 尾绳及尾绳悬挂装置、平衡锤表一与表二说明：1、 要进行常规的清洁、检查、调整、试验和修理2、 每天保证1-2小时3、 未注明日期有检修班自行安排4、 检查后及时准确填写记录10.3设备润滑按照表三进行卷扬机润滑标准 表三项目油质油量加油周期备注轴承二硫化钼理基质脂轴承内2/3空间

11、一年联轴器二硫化钼理基脂轴承内2/3空间一年减速箱320*工业齿轮油5×175kg一年JKD2.8×4减速箱320*工业齿轮油2×175kg一年JKD1.85×4减速箱220*工业齿轮油0.35m3一年JKD13.25×4液压站20*低凝液压油200kg一年JKD1.85×4液压站20低凝液压油 200kg一年JKD2.8×4液压站20低凝液压油500L一年JKD13.25×4润滑站40*机油0.63m3一年JKD2.8×4箕斗各轴销钙基脂油从另端出每天制动盘用四氯乙烯清洗10.4、液压站得能发生的故障及

12、消除方法见表-4表-4故障原因和现象处理方法制动油不产生压力1、 溢流阀的阻尼孔被堵2、 调压装置线圈及控制杆不回向下移动3、 滤油器被堵4、 系统密封性不好1、 清洗2、 调整接线3、 清洗4、 处理泄露处制动油达不到油压值1、 电液调压装置控制杆位置不准确、控制杆平面不平2、 电液调压装置线圈电流太小1、 消除故障处2、 加大孔径3、 调整电流残压过大1、 控制杆里喷头距离太小2、 喷头孔径太小1、 拧紧十字弹簧上螺母2、加大孔径电动机不能启动1、 电气故障2、 闸瓦间隙过大、开关打开1、 排除电气故障2、 调整闸瓦间隙10.5、制动系统闸瓦与制动盘的间隙以1mm为宜，超过2mm应及时调整

13、，闸瓦磨损达6mm应更换新的，闸瓦与制动盘的接触面应60%，10.6、没办检查安全保护装置工作的可靠性，严防失效。10.7、油压不稳定，右面有大量的泡沫或油污物时应换新油。10.8、液压站、管路系统发现有气体时，应及时排除。10.9、各部温升如超过规定，应及时报告管理人员，主管人员应立即查明原因并组织处理。10.10、紧急制动时间不得大于0.5s,松闸时间不得大于5s.10.11、减速器运行平稳，无周期冲击。矿山重要设备检修保质单填报单位：设备名称检修日期年 月 日检修内容保质期限 天检修负责人运输岗位负责人设备主任维修项目 保质天数 维修项目 保质天数提升设备提升绳检查7井口机械设备阻车器各

14、部检查紧固和加油7尾绳检查30阻车器汽缸修理、拉杆调整7调绳装在检查和处理7摇台各部加油检查和螺丝紧固7罐道绳拉紧30摇台汽缸修理和钢轨断裂处理7制动系统检查和调整7摇台钢梁焊接和加固30钢丝绳卡检查和紧固90推车机检修、加油、焊跑道7卷扬机各部螺栓紧固90气阀修理或更换30滑套更换7废石场设备罐笼、平衡锤悬吊器检查30翻车架各部检查焊接和螺丝紧固7尾绳旋转器检查和加油30翻车机架钢丝绳和启动器修理7光电控制器检查和擦洗3翻车机架各部焊接修理和阻车器信号电缆和信号装在检查7修理7各中段磁开关的检查3翻车机底部小车的修理7卷扬机各电器检查和处理7翻车机小托轮检修或更换90推车机阻车器的电气部分7卸矿设备检查处理7天轮检查处理7翻车各部检查和螺丝紧固7罐笼安