混凝土施工方案改

1、1. 编制依据4工程概况52.1总体概况52.2结构概况6施工安排73.1质量目标73.2混凝土的供应73.3施工流水段的划分73.4混凝土施工机械的配备93.5施工组织9商品混凝土的供应要求104.1混凝土配合比计及审核104.2混凝土供应原材料要求10水泥104.2.1 砂、石11混凝土外加剂11混凝土和易性11混凝土初、终凝时间11混凝土资料11混凝土掺和料124.2.7 混凝土的坍落度-12混凝土施工121.1 作业条件12施工准备131.2 混凝土运输13混凝土工程控制流程图141.3 主要施工方法及控制要点15泵送混凝土施工要求-171.3.1 垫层混凝土施工-171.3.2 基础

2、底板混凝土施工-17墙体混凝土施工-201.3.3 框架柱混凝土的浇筑-221.3.4 梁、楼板混凝土-231.3.5 楼梯混凝土浇筑-231.3.6 混凝土的振捣控制要点-24混凝土标高控制-241.3.7 施工缝的设置与处理方法-291.3.8 混凝土浇筑控制要点-265.6混凝土试验及记录265.7 质量通病及防治措施28蜂窝-285.7.1 麻面-29孔洞-305.7.2 露筋-30缝隙、夹层-315.7.3 缺棱掉角-32表面不平整-325.7.4 强度不够，均质性差-33混凝土温度控制335.8.1 控制指标-33混凝土养护345.8 拆模34墙、柱侧模-345.10.1 梁、顶板

3、底模-34施工现场混凝土资料控制421.4 罐车记录42混凝土小票管理422. 质量管理36混凝土工程管理流程362.1 质量要求37允许偏差（按北京市结构长城杯要求）382.2 注意事项38安全措施及文明施工392.3 施工安全注意事项及措施39塔吊使用安全措施39洞口安全防护措施408.2文明施工及环境保护措施40噪音的控制40水的循环利用41空气治理措施41现场照明注意事项413. 成品保护措施421.编制依据序号规范、规程名称编号1北极阁三条32#翻改建工程施工组织设计2工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2002年版3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024地下防水

4、工程质量验收规范GB50208-20025混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20036建筑抗震设计规范GB500120017建筑工程监理规程DBJ01-41-20028北京市建筑安装工程技术资料管理规程DBJ01-51-20039混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-200410建筑机械使用安全技术规范JGJ33-200111混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-952. 工程概况2.1总体概况序号项目内容1工程名称北极阁三条32#翻改建工程2工程地址北京市东城区东单北极阁二条3建设单位信远控股集团有限公司4设计单位北京墨臣建筑设计事务所5监理公司北京远东工程项目管理有限公司6

5、质量监督北京东城区监督站7施工单位北京住总正华开发建设集团有限公司8建筑面积8534吊9结构形式框架剪力墙结构10结构层次地下一层、地上三至五层11建筑总高20.3m12合同工期开工日期2007年1月10日；竣工日期：2007年10月31日13质量目标合格2.2结构概况混凝土强度等级分布如下:序号施工部位强度等级备注1垫层C152防水保护层C20细石3基础底板C30S64地下结构外墙体C45S65地下结构内墙体C456地下室梁、顶板C30C30S67首层墙体、柱C458二层墙体、柱C409三层及以上部分墙体、柱C3510地上顶板、梁C30结构形式如下:序号项目内容备注223各构件结构尺寸如下:

6、1基础结构形式梁板式筏板基础，底板厚300mm450mm2主体结构形式框架-抗震墙结构3屋盖结构形式现浇钢筋混凝土平面屋盖楼板序号构件名称尺寸（mm备注1外墙厚度350、3002内墙厚度300、2003楼板厚度120、140、150、170、180、190、3003. 施工安排3.1质量目标按照北京市结构长城杯要求，达到清水混凝土的质量3.2混凝土的供应本工程混凝土均由北京建工集团有限责任公司商品混凝土中心建恒搅拌站提供商品混凝土。3.3施工流水段的划分根据工程实际情况，将本工程结构分若干流水段进行组织施工：基础底板分二个流水段（FG轴跨中三分之一处分段）及五层施工不分流水段地下结构流水段划分

7、：地下室墙体施工流水段划分图±0.000至10.5m施工流水段划分图:及以上流水段划分:说明：地上10.5m至13.7m施工分二个流水段，以D-E轴之间的跨中1/3范围内设施工缝，施工缝以北为第I段，施工缝以南为第n段。地上10.5m至13.7m流水段划分图3.4混凝土施工机械的配备序号设备名称型号单位功率数量备注1混凝土地泵HBT60B台90KW12布料杆FB10-125台13塔吊（R=45mQTZ100台66.8KW14插入式振动棒30根1.1KW65插入式振动棒50根1.1KW86平板振动器台1.1KW37空气压缩机0.8m3台7.5KW13.5施工组织大型设备的配置基础底板施

8、工阶段，施工段采用一台地泵、漏槽配合使用，以保证混凝土供应连续、及时。3.5.1.2 每台每小时混凝土泵送量为60m3，保证现场混凝土的泵送量。劳动力配置及人员组织管理人员组织机构图详见后附图。本工程将根据工程各阶段施工配置劳动力，并根据施工生产情况及时调配相应专业劳动力，对劳动力实行动态管理。现场设总调度长一名，混凝土浇筑前由总调度先进行各方面协调、联络和布置，施工时由总调度进行总商品混凝土的供应要求4.1混凝土配合比计及审核施工各部位混凝土设计强度等级详见工程概况(章节)。混凝土配合比的确定混凝土配合比由混凝土搅拌站根据项目需要的混凝土强度等级及各种技术指标进行混凝土预配，最后得出优化配合

9、比，并把试配结果提前3天报送到项目经理部，由项目部主任工程师审核合格后，方可使用。混凝土配合比的配置标准必须按现行的普通混凝土配合比设计规程(JGJ55-2000)予以执行，混凝土的强度要符合国家现行混凝土强度检验评定标准的有关规定。根据施工季节和气候条件，以及所使用的原材料,通过计算和试配确定各种材料的用量，包括其它外掺剂的用量，如粉煤灰、缓凝剂、高效减水剂、泵送剂等，同时确保混凝土的可泵送性。4.2混凝土供应原材料要求水泥本工程商品混凝土以使用普通硅酸盐水泥为例。水泥要求有出厂合格证和复试报告，严禁使用不合格和过期水泥。其水灰比、氯离子、碱含量如下表:环境类别参数最小水灰比0.55最小氯离

10、子含量(%0.2最小碱含量kg/m33砂、石根据混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002及混凝土结构工程施工质量验收规程(DBJ01-82-2004)中要求：粗骨料的最大粒径不允许大于结构截面最小尺寸的1/4和不允许大于钢筋间最小净距的3/4，本工程最小结构截面，厚度为100mm钢筋最小间距在梁柱接头部位，间距一般为32mn左右。因此按照结构最小截面计算：粗骨料的最大粒径不允许超过22.5mm。此粒径满足泵送混凝土骨料最大粒径与输送管的内径之比不大于1:3的要求。细骨料选用质地坚硬，级配良好的中粗砂，其含泥量不超过3%应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法的规定。粗骨料选择5-2

11、0的级配机碎石，石子的含泥量不超过1%要符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的规定。混凝土外加剂选用绿色环保产品，无污染、无氨类。冬期施工中防冻剂掺量符合混凝土外所有混凝土外加剂的性能或种类必须符合北京市建委所规定批准使用的品种和生产厂家。4.2.4 混凝土和易性为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。混凝土泵送施工技术规程规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不允许超过50%，因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。4.2.4 混凝土初、终凝时间为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，要求商品混凝土在冬期施工期

12、间的初凝时间保证在7小时左右，为了保证墙体小钢模及时拆除，要求混凝土终凝时间控制在13小时左右。4.2.5 混凝土资料搅拌站应按资料规程（DBJ01-51-2003）及时提供试验报告，并详细填写内容、数量、要求，提供混凝土碱含量和集料活性检测报告。4.2.6 混凝土掺和料粉煤灰选用同品种，要求经搅拌站将粉煤灰装瓶做样板，每次进料必须核对其颜色，色差大不可采用。4.2.7 混凝土的坍落度地下结构混凝土采用地泵和塔吊组合方式浇筑，对不同的浇筑方式坍落度的要求不采用混凝土输送泵与布料杆组合浇筑方式的预拌混凝土，其坍落度要求墙体混凝土为180土20mm顶板混凝土为160土20mm采用塔吊浇筑方式的商品

13、混凝土，要求入料斗时坍落度最高不要超过16cm最低不要小于12cm，浇筑柱时采用漏槽。混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、附加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。4. 混凝土施工作业条件4.1.1 技术负责人根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。4.1.2 检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。4.1.3 振捣器等机具经检验试运转正常。4.1.4 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。通知混凝土

14、搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，混凝土的连续浇筑。4.1.5 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。4.1.6 依据定位墙、柱控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱轴线及边线；门窗洞口位置线是否在规范允许范围内。4.1.7 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合混凝土结构工程施工及验收规范的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢

15、筋的混凝土垫块或塑料卡是否垫好，柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭。并办完隐、预检手续。4.1.8 对于已浇下层混凝土墙、柱根部，在支设本层墙柱模板前，要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将墙柱内的渣土用高压空气清理干净，并浇水湿润。4.2 施工准备混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：单位工程名称、施工部位、混凝土强度等级、开盘时间、配合比、坍落度、要求的初凝时间，终凝时间，间隔时间等，并附带空白申请单。填报工作由混凝土申请人负责，质量员检查，现场生产经理审批，最后报监理备案。4.2.1 机具和人员：施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。

16、机具有：尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、塔吊。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。4.2.2 浇灌混凝土设值班人员，值班人员要认真填写混凝土值班记录。4.2.3 确保模板内的杂物和钢筋上的油污、灰浆已经清理干净。4.3 混凝土运输混凝土运输采用混凝土搅拌运输车，现场主要采用混凝土地泵将混凝土运输到混凝土浇筑面，由塔吊和地泵配合完成垂直和水平运输。混凝土从搅拌站运至施工现场的时间尽量缩短，混凝土从搅拌机中卸出到

17、浇筑完毕的延续时间严禁超过混凝土初凝时间。4.3.1 混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。5.4混凝土工程控制流程图5.5主要施工方法及控制要点泵送混凝土施工要求5.5.1.1 混凝土泵的现场布置：根据现场情况选定了混凝土泵的最佳停放位置，为建筑物的南侧放置一台地泵，地泵均需配套相应的沉淀池（作为现场消防道路洒水防尘用）。配管采用管径125mm长度3m的直管，管段之间采用装拆迅速的双盖扣式防震密封接头。由于弯管的曲率半径越小，管内阻力越大，故采用曲率半径1m的弯

18、管。长度为1m的锥形管与混凝土泵出口采用过渡连接，输送管末端选用5m长软管。架设泵管的架子为单独搭设。5.5.1.3 为了尽量不使混凝土泵的振动传递给垂直管，弯管处予以适当加固，在管道的振动方向加设支托，将距泵最近的弯管紧紧固定，以减少振动。主体结构施工时，由后浇带向上通向各流水施工操作层，尽量避免另开洞。泵送时为减少因管道振动造成的压力损失，在每层垂直管道设附加固卡1个，泵管固定如下图所示。泵管走向立体剖面图见附图。混凝土泵启动后，应先泵送适量的水以湿润混凝土泵的料斗、混凝土缸及输送管。经泵水检查后确认泵与泵管中无异物后同混凝土配合比的水泥砂浆润滑泵管、布料杆。润滑用的水泥砂浆应分散布料，不

19、得集中浇筑在同一处。5.5.1.4 开始泵送时混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。待各方面情况都正常后再转入正常泵送。混凝土泵现场要设专人卸料，并准备好一个时钟随时准确的在预拌混凝土小票上记录混凝土到场时间、浇筑时间、浇完时间（即三个时刻）。5.5.1.5 正式泵送之前，泵送水泥浆或水泥砂浆湿润泵体和输送管线。泵送过程中尽量避免中断，必须保证混凝土泵机械性能良好，保证混凝土连续供应。泵送过程中经常检查混凝土坍落度，冬施泵送过程中还要严加控制入模温度及泵送时间，对混凝土泵需搭设封闭的泵车房，搅拌运输车在泵车房内卸混凝土，水平泵管搭草帘和岩棉被保温。泵送结束后用压缩空气将海绵球吹进泵管内，

20、以清除泵管内混凝土，然后再用气和水进行清洗。如浇筑弯管多，需增加1次清洗。5.5.1.6 正常泵送时泵送应连续进行，尽量不要停顿。遇有泵送不正常的情况可放慢泵送速度，混凝土供应不及时时，宁可降低泵送速度也要保持连续泵送，但泵送时间不得超过从搅拌到浇筑的允许延续时间（2小时）。短时间停泵再运转时要注意观察压力表，逐渐地过度到正常泵送。长时间停泵应每隔4-5分钟开泵一次，使泵正、反转两个冲程，同时开动料斗中的搅拌器搅拌3-4转以防止混凝土离析。泵送过程中料斗内的混凝土面不低于上口20cm,否则不但吸入效率低，而且易吸入空气形成堵塞。水箱和活塞清洗室中应经常保持充满水以备急需。当混凝土泵管堵塞时，应

21、用木槌敲击输送管，查明堵塞部位，将堵塞处混凝土拌合物击松后再过混凝土泵的反泵和正泵排除堵塞。如发现泵送效率急剧降低时应检查混凝土缸和分配阀的磨损情况泵送结束前应正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知项目部通知搅拌站泵送过程中废弃的和多余的混凝土应妥善处理。5.5.1.10 卸料完毕后混凝土泵车用水清洗，泵车清洗的污水应排放在沉淀池内，防止污水扩散，污染路、污染环境。污水经二次沉淀池沉淀后排入市政管网。浇筑完毕后泵管用水清洗，清洗时要防止水管漏水，且不要在浇筑现场清洗，万一漏水要及时清理干净。5.5.1.11 泵机停止泵送混凝土料时，机须掌握适当，使管路中残留混凝土料能用于零星辅助施工中。5.5

22、.1.12 打开料斗门，用水清洗料斗并点动反泵数个行程，挤出混凝土缸内料。5.5.1.13 关上料斗门，将海绵球用水浸透后塞泵机出口的泵管内，料斗中加满水，然后泵水直至海绵球及水泥砂石从管路中泵出，放开料斗门，将料斗及混凝土缸冲洗干净，并放尽料斗中余水。5.5.1.14 当垂直向上高度较高时，应拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的混凝土料卸掉，然后将水平管路中的混凝土去除。5.5.1.15 清洗混凝土的砂、石、水泥混合浆不得用于工程施工。5.5.2 垫层混凝土施工5.521支模：采用100X100木方作为垫层的边模，边模固定采用12钢筋固定，钢筋的长度为500mm固定时将钢筋按照600的

23、间距，打入地基内，排列在木方两侧，一反一正。5.5.2.2 混凝土标高控制拉水平控制线：测量人员根据垫层的标高，侧放出100伽线，按照间距6000钉桩,桩与桩之间拉小白线，作为混凝土成型的控制标高。5.5.2.3 混凝土浇筑过程中标高的控制混凝土浇筑过程中的标高控制采用冲筋的方法进行控制，采用30X100铝合金刮杠作为冲筋的辅助工具。在地基土清理到设计标高或垫层达到设计标高后，在地基上按照混凝土浇筑方向（按照混凝土从东向西方向）按照3m（刮杠的长度为4m）的间距布设脚手架钢管，脚手架钢管布设完毕后，采用与垫层混凝土同强度等级的混凝土将每根钢管脚手架垫起，保证钢管上表面的高度与垫层上表面标高相同

24、，每根钢管的混凝土支点不少于3点。混凝土浇筑施工时，每栋楼从建筑物的一端开始往前推移进行，混凝土分段并后退浇筑，平板振动器跟随振捣，混凝土标高控制人员采用刮杠将混凝土刮平，随刮平随采用木抹子初步抹平，并采用钢卷尺和标高控制线控制混凝土的标高。5.5.2.4 混凝土振捣采用平板震动器混凝土垫层浇筑完毕后在混凝土初凝后终凝前采用人工压实压光，保证达到防水层施工要求的平整度。基础底板混凝土施工混凝土浇筑顺序由于本工程地处市区闹区，不允许夜间施工，而基础底板一次浇筑的时间很长，会影响附近居民的夜间休息。基础底板浇筑分二次浇筑，施工缝留在F-G轴跨中三分之一处，按照图纸会审2007年1月15日15条选用

25、88J6-1第71页节点2留施工缝，二次浇筑时用止水带防水。5.5.3.1 混凝土浇筑原则底板混凝土均采用商品混凝土，每个施工流水段一次性连续浇筑，使混凝土内部无冷缝。5.5.3.2 混凝土浇筑方式混凝土底板浇筑采用平面分段、斜面分层、薄层浇捣、自然流淌、循序推进、分两次下灰到顶的连续浇捣方式。5.5.3.3 混凝土施工缝留置与处理1）该工程外墙厚度为300mm底板与外墙水平施工缝设在距地梁顶300mn处及外墙竖向施工缝，留置平缝设3厚、200mn钢冈板止水带，如下图所示，其余外墙水平施工缝设BW膨胀止水条见中示意图2）地梁基础导墙采用与底板同时浇筑，先浇底板混凝土，待底板混凝土浇筑2小时后开

26、始浇筑地梁及基础导墙混凝土。3）施工缝新旧混凝土接缝处，在二次浇筑混凝土前，应清除浮浆露出坚硬石子，用水冲洗后保持湿润，铺一层3050mm厚与墙体混凝土配合比相同去石子水泥砂浆，再浇筑混凝土。混凝土地泵及管道布置1）为确保混凝土施工的连续性及防止出现施工冷缝，结合该工程的实际情况及便于混凝土的运输和下料，采用混凝土地泵结合布料杆分段进行施工。2）为便于地泵及输送管道的安装，每条管道都搭设管道支架，采用48钢管搭设，扣件连接，管道支架可分别制作，在现场拼装，管道就位时安放在支架顶面上。3）混凝土的输送采用专用管道，布料杆接一段相同管颈的胶管以便于混凝土的布料。为防止浇捣管道的串动，须将管道固定在

27、钢管支架上。混凝土浇筑过程中，管道及支架按混凝土浇捣顺序和部位及时拆除，并将其运出基坑。4）混凝土输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密泵送前先用适量的与混凝土同强度等级的水泥砂浆润泵，再压入混凝土。砂浆输送到基坑内，应刨散开，不允许水泥砂浆堆在一个地方。5.5.3.6 混凝土的供应混凝土的供应采用商品混凝土施工，由距工地约20Km勺北京建工集团有限责任公司商品混凝土中心建恒站供应混凝土。1) 混凝土初凝时间为68小时，混凝土终凝时间为12小时。并在混凝土中加入缓凝剂，为避免混凝土运输下料时间及突发事件的发生，要求每台地泵每小时混凝土的泵送量保证在36m3/h。并利用现场塔吊配合施工地面变标高处、

28、电梯井处的混凝土浇筑。5.5.3.7 基础底板混凝土浇筑基础底板一次性浇筑，间歇时间不应太长，不允许出现冷缝，混凝土浇筑顺序由一端向另一端浇筑，一台泵配合塔吊要协调平衡，一起后退，。为了控制浇筑高度，须出灰口极其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附近要用手提灯进行照明。1) 采用50型插入式振捣棒振捣，每台泵安排一个作业班组，每个泵应配3个以上振捣棒，在混凝土下灰口配12个振捣棒，在混凝土流淌端头配12个振捣棒，振捣手要求认真负责，仔细振捣，以保证混凝土振捣密实，防止上一层混凝土盖上后而下层混凝土仍未振捣，造成混凝土振捣不密实。振捣时，要快插慢拔，梅花形布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。每

29、一插点要掌握好振捣时间，一般为2030秒，过短不易振实，过长可能引起混凝土离析，以混凝土表面呈水平、不大量泛气泡、不再显著下沉、表面浮出灰浆为准。边角处应多加注意，防止漏振。2) 振捣棒距离模板应小于其作用半径的0.5倍，约为15cm,并不宜靠近模板振捣，且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、予埋件等。5) 混凝土浇筑完毕要进行多次搓平，保证混凝土表面不产生裂纹。具体方法是振捣完后先用长刮尺刮平，待表面收浆后，用木抹子搓压表面，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。在初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。要求搓压三遍，最后一遍抹

30、压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握；混凝土搓平完毕后立即用塑料布进行覆盖保温养护，养护时间为14天。6) 浇筑板混凝土不得用振捣棒铺摊混凝土，先浇筑基础底板，待底板振捣密实后，再浇筑基础反梁，基础反梁混凝土在底板混凝土初凝前调配一台地泵浇筑，混凝土要振捣密实并保持标高一致。为防止混凝土从基础反梁模板下口泛出，可适当延缓浇筑混凝土时间。变标高处混凝土的浇筑应在板面混凝土达到初凝前与其连接。混凝土表面搓毛，墙内应特别注意，不允许有浮浆，在混凝土未终凝前，发现混凝土表面有细小裂纹，应局部再用木抹搓一遍。7) 集水坑混凝土浇筑：由于集水坑比底板低，同时浇筑不太可行，故先将集水坑底板浇

31、筑完振捣密实，再浇筑其它位置的底板混凝土。距离集水坑一定距离范围内暂时不要浇筑，待2小时左右以后，视现场情况而定，再浇筑集水坑侧壁，振捣密实，集水坑内泛浆高出后，应及时刨出，表面搓毛。5.5.3.8 混凝土养护本工程基础底板厚300mm450mm不属于大体积混凝土施工，为了保证混凝土的质量，必须控制底板中心和表面混凝土温度差不超过25C,混凝土表面与外界温度差不超过25C。为了达到混凝土的温差要求，除了减小混凝土的水化热，混凝土进入终凝后,进行覆盖养护以减少混凝土内外温差。混凝土覆盖养护7d后进行浇水养护，每天浇水23次，养护时间不少于墙体混凝土施工1）在浇筑地下室墙体混凝土时，应先浇筑外墙混

32、凝土，墙体混凝土一次浇筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底2cm（待拆模后，剔凿掉2cm,使之漏出石子为止），外墙施工缝处设置BW止水条。（见下图）A|B1楼板/1施工缝（凹h设BW-9止r、y*1j槽内水条）L/1jZJA|B1楼板/1施工缝（凹h设BW-9止r、y*1j槽内水条）L/1jZJ外墙BI外墙施工缝留置位置A-ABB25X30BW-9止水条A详图2）地下室墙体浇筑时因内、外墙混凝土强度等级不一样，（均为S6抗渗混凝土）。所以内外墙交接部位用钢丝网进行间隔。用地泵加布料杆浇筑内墙体混凝土，外墙体混凝土比内墙混凝土先浇筑一个分层高度。地下外墙施工缝留在后浇带处，一次浇筑，不另设垂直施

33、工缝3）墙体混凝土振捣时沿浇筑方向，振捣棒插入间距为400500mm梅花式插入以保证墙体两侧密实。上下层的间隔时间不应超过2h，预先安排好混凝土下料点位置和振（见下图）振捣点成一字型布置200-300厚墙砼振捣插入点布置图捣棒操作人员数量、振捣插入点位置4）在浇筑墙体混凝土时，由于墙体混凝土对模板的侧压力较大，在加上振捣器的振捣容易造成胀模或跑模现象发生，因此在浇筑混凝土前一/砼分层振捣示意图定要派专人看护，经常检查模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无移位、变形或堵塞情况，一旦发生问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。5）地下室外墙的水平施工缝设置两道，第一道底板顶板标高上3

34、00mm位置处，第二道在地下室顶板下口向上20mn处。在拆模后绑扎楼板钢筋前派人除去混凝土的浮浆、露出石子。6）浇筑高度控制在一次浇筑500mn高以内。做好皮数杆，分层厚度用不同油漆刷出来,作为分层下混凝土的检查控制工具，同时配备低压安全手把灯或手电。下层混凝土振捣垂直于浇筑方向自下而上，上层混凝土振捣自上而下，并要求下插到下层混凝土50mm以保证混凝土分层处密实7）严格控制振捣间距（振捣棒作用半径的1.5倍，即400500mn控制），插入深度,振捣时间（控制在20-30S）,防止交接部位出现漏振，同时也须防止过振而过量返浆。8）地下室层高均为5100mm地上首层层高均为4200mm地上其余层

35、高均为3200mm浇筑混凝土时使用导管下灰，以免落灰口与浇筑面之间高差过大，造成混凝土离析。9）墙上口找平：墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。10）浇筑墙体洞口时，门、窗洞口处采用两侧混凝土均匀下料，尤其是窗口处，从窗口底标高上100处两边均匀按500mn厚下料。为保证窗洞模板下口混凝土密实，混凝土浇筑到窗口模板底标高上100,保证有足够的混凝土向窗口模板下浇筑。振捣棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板开口并补充振捣。详见混凝土分层浇筑示意图及混凝土加强振捣区域示意图。

36、门洞窗洞砼加强振捣区域示意图11）混凝土浇筑期间，模板、钢筋应派专人看管，特别是拐角处，模板下部等部位要防止模板胀模、偏移跑位。钢筋工应及时调整钢筋的间距和保护层垫块，垫块丢失的或者被压碎的垫块的赶紧补上，防止骨架和钢筋发生移位时保护层偏大或偏小。墙体、柱甩出的钢筋，容易被混凝土污染的部位应在混凝土浇筑前用塑料套管防护。被污染的钢筋派专人用湿布擦洗。框架柱混凝土的浇筑1）柱断面800*800mm柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同减石子砂浆，并使底部砂浆厚度为3050mm柱混凝土分层浇r-Sq丿iiL框架柱振捣插入点布置图2）柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时应在布料管上接一软

37、管，伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不允许超过1.5m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。（混凝土吊斗见右图）3）柱子混凝土一次浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底3cm（待拆模后，剔凿掉2cm,使之漏出石子为止）。砼浇筑布料斗筑，每层浇筑柱混凝土的厚度为500mm振捣棒不允许触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。（见右图）砼吊斗侧立面图梁、楼板混凝土1）为保证大模板流水的通用性，当连梁截面尺寸规格不大时，连梁处模板不断开，配模时直接通过去，在墙体中预留梁窝，用聚苯板进行填充，待混凝土浇筑完成后，将填充的聚苯板全部掏干净，重新进行梁筋绑扎，和顶板混凝土一起

38、浇筑。2）楼板混凝土同时浇筑，浇筑方向沿结构纵向（东西方向），浇筑方法由一段开始用“赶浆法”即先将连梁根据连梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，连梁与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，楼板混凝土浇筑连续向前推进。2) 浇筑板混凝土的虚铺厚度要略厚于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，并用标尺杆检查混凝土厚度。振捣完毕后用长抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5.5.7 楼梯混凝土浇筑楼梯间竖墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑。1) 楼梯段混凝土自下而上浇筑，随楼层进行，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连

39、续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。5.5.8 混凝土的振捣控制要点严禁有过振和漏振现象，振捣时间以观察混凝土表面无气泡、混凝土不再下沉、表面泛浆为准。1) 混凝土下料分层进行，振捣上层时插入下层混凝土50mn交叉振捣，确保混凝土振捣后无隔离层。2) 混凝土振捣采用插入式振捣捧，使用振捣捧振捣时快插慢拔。3) 振捣棒插入时垂直于表面，严禁斜插，防止振捣棒穿到钢筋网片的另一侧，拔不出振捣棒。4) 混凝土浇筑时严格用分层皮数杆进行浇筑厚度的控制。皮数杆用50mM35m材3000mn长木板制作，用红白油漆沿杆长每500mn长进行相间涂刷，每栋楼准备皮数杆不少于三根。夜间施工时配备好照明用具，

40、以保证看清皮数杆。5) 窗下混凝土浇筑时，从两侧下料、振捣。窗口下的模板开设透气孔，用于混凝土振捣密实。6) 混凝土的提供必须以现场混凝土浇筑速度为准，保证混凝土施工不间断，不出现施工冷缝8）浇筑时混凝土下料必须均匀送到各部位，下料自由高度不超过2m以防止混凝土离析。竖向结构高度超过2000mm寸采用软管使混凝土下落。9）浇筑混凝土时派木工经常观察模板，发现跑、漏、涨模现象及时汇报和处理。钢筋工看护好钢筋，保证钢筋的位置准确。10）集水坑混凝土浇筑前，在集水坑底板四周固定300宽竹胶板，用振捣棒振捣密实，待集水坑底板混凝土达到初凝时，将集水坑底板四周固定300宽竹胶板取出，并抹平，避免浇筑集水

41、坑侧面混凝土时，集水坑底板混凝土上反。5.5.9 混凝土标高控制1）墙柱混凝土标高的控制：在墙、暗柱钢筋上标出500mn或1000mn线来进行控制。2）板混凝土标高的控制：在暗柱或墙钢筋上弹出500mn或1000mm线，然后在各暗柱或墙之间拉线形成控网，用钢卷尺测量控制线到混凝土表面的距离来控制板混凝土表面的标高。5.5.10 施工缝的设置与处理方法结构施工缝的设置1）基础底板混凝土需连续浇筑，施工缝设在后浇带处。2）地下室结构外墙：水平施工逢设置两道，第一道在底板顶标高上300mn位置处，第二道在地下室顶板下口向上20mn处。3）浇筑混凝土应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在上

42、层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间超过180分钟时，留置施工缝。4）墙、柱：留设在较低跨梁、板底面向上20mn处；5）楼梯：楼板处休息平台板一侧靠近楼梯梁1/3范围内，并伸入墙内1/26）楼板、内墙留设施工缝，楼板留设在跨中1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不允许留斜槎；内墙留设在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。5.5.10.1 施工缝的处理1）地下室墙体内墙施工缝采用双层密目钢丝网封堵，外墙流水段封堵之间的施工缝采用竹胶板模板，并设有BW彭胀止水条。2）地下室外墙垂直施工缝尽量留设在后浇带处，施工缝采用膨胀止水条。3）施

43、工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa（根据同条件试块确定）时,才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，剔除浮动石子并用水冲洗干净，但不得有明水,先浇一层同配比无石子砂浆50mm厚，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。混凝土浇筑控制要点在浇筑底板、墙、柱、梁、楼板时，现场采用地泵和布料管输送混凝土到各个部位；只在混凝土方量小，又不方便使用地泵和布料管的地方使用塔吊和吊斗运送混凝（或根据添加缓凝剂后混凝土的初凝时间）或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。5.5.11.2 混凝土浇筑与振捣的要求：1）混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾

44、落高度不允许超过2n，浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑混凝土。2）浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑500mm!。3）使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，禁止遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cn）。振捣上一层时应插入下层5cm以消除两层间的接缝。4）浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不允许中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。5）浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预

45、埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。5.6 混凝土试验及记录1）坍落度试验：从入模前混凝土中（混凝土罐车出料口）取出一定量的混凝土,每车取1次，试验人员须按要求认真填好预拌混凝土坍落度现场检测记录表。2）混凝土抗压强度，以边长100mm勺立方体试件，在温度20C±2C和相对湿度为95%以上的潮湿环境中的标准条件下，经28d养护后试压确定。试件必须在现场制作，在入模前取样标准强度试件取样方法：i. 每拌制100盘且不超过100m3勺同配合比的混凝土，取样不得少于一组；不足100m3也按一组留置；ii. 当一次连续浇筑方

46、量超过1000m3时，同一配合比混凝土每200m3取样不得少于一组；iii. 同一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于一组；用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作，每组试件所用的拌合物应从同一盘搅拌混凝土或同一车运送的混凝土中取出，应在每罐料量的1/43/4之间取样，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需量的1.5倍，但不少于0.2m3。2) 抗渗混凝土试件取样方法：i. 同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比、生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试件(每组6个试件)；ii. 连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于2组;iii. 留

47、置抗渗试件的同时需要抗压强度试件并应取自同一盘混凝土拌合物中；iv. 试块应在浇筑地点制作。3) 用于结构实体检验用的同条件养护试块，应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度在标准养护条件下28天龄期试件强度相等的原则确定。等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600C.d时所对应的龄期，0C及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14天，也不宜大于60天,试件从养护地点取出后，应尽快试验，以免试件内部的温湿度发生显著变化6) 留置同条件养护的试件不少于一组，试块在哪层打、放在哪层，用钢筋笼装好，锁在取样构件旁，与构件同条件养护，以真实反映混凝土构件强度和检查

48、结构的拆模强度。7) 承重结构的混凝土抗压强度试块，应按规定实行有见证取样和送检。结构由有不合格批混凝土组成的或未按规定留置试块的，应有结构处理的相关资料，需要检测的，应有由相应资质检测机构检测报告，并有设计单位出具的认可文件。8) 留置试验总次数30%的有见证取样试块，试验总次数在20次以下的不允许少于2组。9) 混凝土试件制作时，必须保证其代表性，防止试件数量少取情况发生，并采用试验专用振动台进行振动。10) 混凝土试块制作在项目部专职试验员监督下进行。试块制作必须能直接反映现场实际混凝土情况。11) 制作人员必须检查现场混凝土坍落度情况，标注试件的部位、种类、养护龄期等。发现混凝土质量问

49、题及时以最短时间通知工程部并协助工程部解决实际问题。12) 现场设置试块标准养护室，标准养护试块由专职养护人员对其养护要求进行控制，作好记录。13) 检验方法及要求：i.检查报告单上各项目是否齐全，所有缺项必须填写清楚、具体、不空项；ii.应按照施工图纸要求，检查混凝土配合比及混凝土强度报告中强度等级与使用的原材料品种、试验编号对应其原材试验报告、混凝土配合比通知单、混凝土强度报告中相应项目是否吻合，试件成型日期、实际龄期、养护方法、组数、试验结果及结论是否符合设计要求和施工规范规定所报内容准确、真实、无未了项，试验签字盖章是否齐全；检查试验编号，委托编号是否填写；iii.试验数据是否达到规范

50、规定标准值；若发现问题应及时取双倍试件做复试或报有关部门处理，并将复试合格单或处理结论附于此单后一并存档。5.7 质量通病及防治措施蜂窝(混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿)产生原因1) 混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多；混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；2) 下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析；混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；3) 模板缝隙未堵严，水泥浆流失；钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；4) 墙根部未稍加间隙歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。

51、5.7.1.1 防治措施认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；1) 混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；2) 浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；3) 墙根部在下部浇完间歇1-1.5小时，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”处理方法1) 小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；2) 较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。5.7.1 麻面(混凝土局

52、部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点)5.7.2.1 产生原因模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；1) 模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；模板拼缝不严，局部漏浆；2) 模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。3) 混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。5.7.2.2 防止措施模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；1) 浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂；2) 涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。5.7

53、.2.3 处理方法：1) 表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷要求的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光孔洞(混凝土结构内部矛盾有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露)产生原因：1) 在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣；2) 混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞；混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。5.7.3.1 防治措施：1) 在钢筋密集处的复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满

54、，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；2) 砂石中混有粘土块，模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。5.7.3.2 处理方法：1) 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支高带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。5.7.2 露筋(混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构件表面)5.7.4.1 产生原因：1) 浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模

55、板漏浆；2) 混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不密；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱角，导致露筋。5.7.4.2 防治措施：1) 浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；2) 浇灌高度超过2m用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；3) 混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可用刀片或振捣棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；4) 保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。5.7.4.3 处理方法：1) 表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位一抹平；凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填写压实。5.7.3 缝隙、夹层(混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土)5.7.5.1 产生原因：1) 施工缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松松石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，再浇灌混凝土；施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清理干净；2