年产万吨啤酒厂物料衡算

1、物料衡算1.糖化车间工艺流程流程示意图如图 水、蒸汽 麦芽、大米粉碎糊化糖化过滤麦汁煮沸锅 麦糟酒花渣分离器回旋沉淀槽薄板冷却器到发酵车间 酒花糟 热凝固物 冷凝固物啤酒厂糖化车间工艺流程示意图2.工艺技术指标及基础数据根据我国啤酒生产现况，有关生产原料配比、工艺指标及生产过程的损失等数据如表啤酒生产基础数据项目名称百分比/%项目名称百分比/% 定额指标原料利用率麦芽水分大米水分无水麦芽浸出率无水大米浸出率98.56137592原料配比麦芽大米7525啤酒损失率（对热麦汁）冷却损失发酵损失过滤损失装瓶损失总损失311163.100kg原料（75%麦芽，25%大米）生产12淡色啤酒的物料衡算（1

2、） 热麦汁量 据表可得到原料收率分别为 1006麦芽收率为： 0.75 =70.5 % 100 10013大米收率为： 0.92 =80.04 % 100混合原料收得率为：（0.7570.5 % + 0.2480.04 %）98.5 % = 71.79 %由上述可得100kg 混合原料可制得的12热麦汁量为：71.79 100 =598.3（kg） 12又知12麦汁在20时的相对密度为1.084，而100热麦汁比20时的麦汁体积增加1.04倍，故热麦汁（100）体积为：598.3 1.04 =574（L） 1.084（2）冷麦汁量为： 574（10.03）=556.8（L）（3）发酵液量为：

3、556.8（10.01）=551.2（L）（4）过滤酒量为： 551.2（10.01）=545.7（L）（5）成品啤酒量为： 545.7（10.01）=540.2（L）4.生产1000L 12淡色啤酒的物料衡算根据上述衡算结果知，100kg混合原料可生产12成品啤酒540.2L，故可得出下述结果：（1）生产1000L 12淡色啤酒需耗混合原料量为：1000 100 =185.1（kg） 540.2（2）麦芽耗用量为： 185.175 %=138.8（kg）（3）大米耗用量为： 185.1138.8=46.3（kg）（4）酒花耗用量 对浅色啤酒，热麦汁中加入的酒花量为0.2 %，故酒花耗用量为：

4、574 10000.2 %=2.13（kg） 540.2 574（5）热麦汁量为： 1000 =1063（L） 540.2 556.8（6）冷麦汁量为： 1000 =1031（L） 540.2（7）湿糖化糟量 设排出的湿麦糟水分含量为80 %，则湿麦糟量为：（10.06）（10075） 138.8 =163.1（kg） 10080而湿大米糟量为：（10.13）（10072） 46.3 =16.11（kg） 10080故湿糖化糟量为： 163.1+16.11 =179.2（kg）（8）酒花糟量 设麦汁煮沸过程干酒花浸出率为40 %，且酒花糟水分含量为80 %，则酒花糟量为：10040 2.13

5、=6.39（kg） 100805.180 000t/a 12淡色啤酒糖化车间的物料衡算设生产每天糖化6次，每年总糖化次数为1800次。由此可算出每次投料量及其他项目的物料平衡。把前述的又关啤酒糖化车间的三项物料衡算计算结果，整理成物料衡算表，如表所示180 000t/a啤酒厂糖化车间的物料衡算表物料名称单位对100kg混合原料1 000L 12淡色啤酒糖化一次定额量（100kL 12啤酒）180 000t/a啤酒生产混合原料麦芽大米酒花热麦汁冷麦汁湿糖化糟湿酒花糟发酵液过滤酒成品啤酒kgkgkgkgLLkgkgLLL10075251.20574556.896.783.45551.2545.7540.2185.1138.846.32.1310631031179.26.3910201010100018 51013 8804630213106 300103 10017 920639102 000101 000100 00033 31810324 9841038334103383.4103191 340103185 5801033