(品管工具FMEA类)PFMEA案例

1、HI-TECH CABLE TECHNOLOGY LTD潜在的失效模式及后果分析1 裁线/ 剥皮裁线长度 不正确太长或太 短，配线操 作困难4机器超速运行 / 安装不正确 / 操 作员疏忽4维护保养 / 点检品管巡检 /操作员 自检348检查和评估 现有的控制 方法生产部剥皮长度 不正确端子铆线 困难4机器超速运行 / 安装不正确 / 操 作员疏忽3维护保养 / 点检检查机器 设置/巡 检及自检336入线乱裁线困难4装线盆入线 不正确3用正确的装 线盆 / 架操作员检验336绝缘破皮，导线断线端子铆线 困难/ 导通 测试不良4 裁线机故 障/刀片设 置太低/刀 片用旧； 短路或开路5维护保养

2、/ 点检100% 检查2402 压端 子端子变形铆线端子 插入壳仔 困难6送料爪的变 化导致端子 经导流板时 不正确2加大清洁/ 润滑端子 机活动部 门的频次PQC 每 小时巡 检/操 作员自 检336检查和评估 现有的控制 方法工程部铆线端子 插入壳仔 后不合格6端子在导流 板卡住而被 硬拉出铆线2加大清洁/ 润滑端子 机活动部 位的频次PQC 每小 时巡检/ 操作员自 检336工程部/品 管部/生产 部拉力不够端子铆线 不正确8模座/刀座 松动2维护保养 /控制正确 的 C/H每小时拉 力测试；巡 检348检查和评估工程部/品 管部千分尺测 试 CH ，执 行 MSA82236裁线刀设置

3、不合理2依裁线机 操作手册 设置240现有的控制 方法工程部102120铆上未剥 皮的电线导通测试1导线轮设置 不合理2设定适当 的压力240对裁线机 进行维护 /102120NG0裁线机故障2经常维护 保养巡检及自 检240生产部点检102120刀片磨损2评估刀片 使用寿命巡检及自 检240工程部1021203 端子装配/ 插入 端子变形端子插入5装配时用力 过猛2培训操作员自检/巡检440检查和评估 现有的控制生产部 / 品 管部HI-TECH CABLE TECHNOLOGY LTD潜在的失效模式及后果分析插入壳仔困难 或 插入端子不 正确导致5压端操作疏 忽2440方法5偶然发现其 它

4、机台金属 物飞入2440端子插入 壳仔位置 不正确导通测试 开路或短 路8未执行拉力 测试/拉力 不够2订定作业标 准并培训 操作人员自检 / 互检 / 标 准 为 11.5KG（ 手感 ）348检查和评估 现有的控制 方法工程部不定期对 操作员进 行手感力 度测试822328铆线端子插 入深度不够2增强对手 动冲压 控制自检/互 检232生产部加强现场 管理人员 / 品管人员 的监督力 度8铆线端子插 错壳仔2培训操作人 员 / 检查人员依受控图 作业 /100% 导 通测试2328铆线端子插 错壳仔模穴2培训操作人 员 / 检查人 员依受控图 作业 /100% 导 通测试232RPN项目名

5、称GMT CHMSL HarnessPFMEA 编 号WI-FME-001核准车型年/ 车辆类型 （或产品型号）16533071过程责任部门工程部关键日期2005-03-05编制核心小组PFMEA 日 期编制日期2005-02-20 修订日期过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/ 机理频 度 O现行 过程 控制 预防现行 过程 控制 探测探测度D建议措施责任及 目标完 成日期措施结果采取的 措施严重度S频度O探测度D风险 顺 序 数 RPNHI-TECH CABLE TECHNOLOGY LTD 潜在的失效模式及后果分析（过 程 FMEA ） Page 3 of 74

6、注胶注胶过多影响外观 / 车灯插入 作业困难5射出胶量调 整不正确 / 射出时间过 长/注胶空 气工作压力 不符合要求2依计划对注胶机进 行维护保 养依照比率 8621-3:8 621=10:7 自动进行 配比 ;设置稳定 的空气压 力220检查和评估 现有的控制 方法工程部注胶不足易漏水6射出胶量调 整不正确 / 射出时间过 短/ 注胶空 气工作压力 不符合要求2依计划对注胶机进 行维护保 养调整注胶 比率/调 整注胶时 间/保持 稳定的空 气压力224检查和评估 现有的控制 方法工程部5 固化 及晾 干固化及晾 干时间不 足装配后易 发生泄漏6晾干时间少于 48H3增加晾 线车,分区 域放

7、置组长或 专人记录 控制236检查和评估 现有的控制 方法生产部6机器设置问 题2定期维护 保养依照注胶 机操作说 明224工程部6 缠胶 布胶布缠错 位置或胶 布尺寸不 正确线束装入 车辆时困 难或安装 失败/ 影响 电线包扎 尺寸5操作员不了 解图面要求 的缠胶布位 置2培训操作 人员并重 点标注图 面要求依照图面 规定操作 /100%外观检验330检查和评估 现有的控制 方法生产部扣7装钩漏装扣钩 /扣钩装的 位置不正 确线束装入 车辆时困 难或安装 失败6操作员未依 规定操作3培训操作人 员并重点标 注图面要求依照图面规 定操作 /100% 外 观 检验254检查和评估 现有的控制 方

8、法6扣钩插入的 深度不充分2培训操作人 员并重点标 注图面要求依照图面规 定操作 /100% 外 观 检验336生产部8 导通 测试导通测试 NG灯炮装入 时出现故 障9铆线端子松 脱3进行维护 保养/日 常点检测试通过显 示合格和不 通过显示不 合格254检查和评估 现有的控制 方法生产部进行小样 法 MSA922369测试机架故 障/测试针 故障2进行维护 保养/日 常点检测试通过显 示合格和不 通过显示不 合格236检查和评估 现有的控制 方法生产部进行设备 维护91218漏测试不导通9操作员作业 疏忽2训练操作员由熟练的 工人进行 操作236检查和评估生产部常训练操 作人员92118误

9、测不导通9测试机架故 障/测试针 故障2进行维护 保养/日 常点检操作员自 检/ 品管每 小时巡检236现有的控制 方法生产部进行设备 维护921189 尺寸/ 外观尺寸检查 不正确灯炮装配 线束时困5检查图面脏 污或褪色未 及时更换3根据图面 及相关作 业指导书 或检验规230检查和评估 现有的控制 方法生产部 / 品 管部检查难5检查方法错 误3范要求进 行检验23010 包扎 标签标签贴错地 方引起客户投 诉/ 不利于 追溯5操作员作业 疏忽2培训作业员依图面及作 业指导书规 定执行220检查和评估 现有的控制 方法生产部用错标签引起客户投 诉/ 不利于 追溯5操作员作业 疏忽2培训作业员作业员自检/FQC 全检220生产部11 产品 包装包错纸箱发错产品到 客户;客户投诉6操作员作业 疏忽2培训作业员严格依照作 业指导书 / 操