3800mm宽厚板轧机生产线技术规格书

1、某某公司3800mm宽厚板轧机生产线某某公司3800mm宽厚板轧机生产线技术规格书（机械部分）2008年01月03日版号I65-12013-9-9某某公司38 00mm宽厚板轧机生产线一、原料与产品二、工艺流程简图三、装机水平四、设备及技术参数、原料与产品1、坯料规格：(100%连铸坯)170mm200mm230mm14502300 mm25003600 mm15 t坯料厚度：坯料宽度：坯料长度：坯料重量(max):2、钢种：碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金高强度结构钢、造船板、管线钢程机械用钢板、建筑结构用钢、桥梁板、压力容器板、锅炉板等。3、轧制板规格：轧制板厚度：6100 mm轧制板宽

2、度(max):15003650 mm （不切边）轧制板长度(max):50000 mm4、产品规格：钢板厚度：6100 mm钢板宽度：14503600mm钢板长度：600024000 mm钢板重量(max):14.8 t5、生产规模：年生产各种规格钢板：140万吨轧机作业时间：7400小时/年65-4某某公司38 00mm宽厚板轧机生产线二、装机水平1、采用三点高压水除鳞以提高板材表面质量2、R四辊轧机采用电动APC+液压AGC，F四辊轧机采用电动APC+液压AGC。压下系统中装测压仪、位移传感器用以进行压力、位置信号反馈、F四辊轧机后设测厚仪，配合液压AGC实现板厚控制。R、F轧机带有工作辊

3、弯辊。3、 R、F工作辊轴承采用四列短圆柱滚子轴承，R/F轧机支承辊轴承采用动压油 膜轴承。工作辊采用高铬铸钢轧辊（球墨铸铁轧辊、半钢轧辊），支承辊采用 整体合金锻钢轧辊。轧机前后上部设除尘罩。4、F轧机后设控冷装置，实现控轧、控冷（TMCP ）。5、采用一辊厚板热矫直机。6、采用滚盘式冷床。7、剪切线采用激光划线、磁力对中、液压分体夹送辊、滚切式双边剪切机组。采用液压分体夹送辊、自动测长滚切式横切剪机组。三. 设备及技术参数1炉区设备（略）2. R粗轧区设备2.1高压水除鳞机用途：除去板坯表面加热过程中产生的一次氧化铁皮。型式：高压水除鳞箱、喷咀高度可调。喷咀前高压水压力：20 MPa喷射度

4、：15°喷嘴与板坯距离：160 mm喷水宽度：2500 mm集水管数量：2对喷嘴数量：4x31个（喷咀间距79mm）喷嘴规格：带紊流、过滤功能上集管行程：考虑维修过程中人员进行维修的空间上集管升降方式：电动辊子规格： 400x2500 mm辊距：800 mm辊面标高：+ 800 mm辊面速度：01.5 m/s减速机速比：20.9辊子数量：8根辊子材质：35#钢传动电机：AC15 Kw 1500r/min调速 8 台结构特点：粗轧除鳞机是由除鳞机辊道及除鳞箱体两大部分构成辊子采用交流变频调速电机单独传动，辊道架为焊接结构，双止口定位， 实心锻钢辊子。除鳞箱由上、中、下箱体，上、下集管组

5、成。除鳞集管上，下各两根，上部 集管高度可调，除鳞箱设有收集槽，入口和出口设有悬链装置，防止高压水 飞溅，上部设有清扫喷咀，清除回落到板坯表面的氧化铁皮。2.2 R轧机前锥辊道用途：位于轧机前，用于输入输出轧件、回转轧件、实现宽展并配合四辊可逆轧机进行快速同步工作。型 式：交流单独传动。辊子规格： 500/450 mm辊身长：5400 mm辊距：550 mm辊道长度7150 mm辊面线速度：0士 5.5 m/s辊面标高：+ 800 mm辊子数量：2x7根（两根平辊）辊子材质：30Mn5传动电机：AC55 Kw 225 r/min调速 14 台结构特点：该辊道布置在四辊水平轧机入口侧， 运输和回

6、转轧件，辊子由电机 通过万向接轴单独传动，锥形辊子的布置是奇数辊子大端在一侧， 偶数的辊子 大端在另一侧，通过反向旋转进行转钢，有效回转钢坯最大尺寸为 3600x3600mm.辊子两端装有双列调心辊子轴承，轴承安装在轴承座内，轴承座 通过把合螺栓与辊道架连为一体，辊子轴承座采用双止口定位，辊道架由两片 焊接辊道架及两个焊接横梁组成一个整体直接固定在地基上，辊子为实心锻 钢，辊身全长冷却，辊颈喷水冷却，分开控制，采用调心滚子轴承，自动干油 润滑。奇数道次轧制时，旋转辊道的线速度略小于轧制速度， 机后工作辊道线 速度略大于轧制速度，偶次相反。tzaa _-M-1SL1丄仙2.3 R轧机前推床用 途

7、：将轧件对中于轧制中心线，使轧件顺利通过R轧机，同时对轧件测宽。型式：液压驱动齿轮、齿条。推床推板推力：400 KN推床开口度：15505400 mm推板移动速度：150300 mm/s（单侧）推板长度：9000 mm推床开口度设定精度:士 2 mm推床测宽精度:士 1 mm推拉缸:16 MPa4x 160/ 120x2000 mm工作压力: 结构特点：推床的对中和回程分别由两个布置在辊道两侧的带有内置式位移 传感器的液压缸带动齿轮、齿条、推杆来实现推床的开合 两侧推床推头同步 采用液压同步的控制方式.轧机前推床采用液压驱动齿轮齿条式。它主要由推板、推杆、齿轮箱体、 齿轮和齿条、液压、干油配管

8、等部件组成。液压缸驱动推床箱体上齿条，上齿条通过齿轮轴实现一侧推板的两个推 杆机械同步，两侧推板液压同步。液压缸设置在推床箱体外部以利维护，推 板、推杆、推床箱体为焊接结构。推板和推杆的连接采用销连接，方便拆卸和安装.推杆上把合上齿条一起安装在齿轮箱上，齿条采用合金钢齿轮箱为推板、 推杆稳定运行工作速度而设置的箱体它是由齿轮轴、导向装置和箱体等组成 导向装置是对推杆进行导向并实现推床推板对钢坯进行对中的装置，导向装置由托辊、上压辊及侧导向轮组成。位于轧线两侧的推床通过中间的一根导 向槽机械控制两推板的同步对中运动，通过液压缸内置的传感器可以测出推 床的开口度，同时还可以测出板坯的实际最大外廓宽

9、度值。润滑：连轴器、滚轮、托轮座、缸头关节轴承采用定期手动干油枪灌注加干油.滚动轴承采用自动集中干油润滑.齿轮、齿条润滑采用干油喷射.。IV， M»-2.4 R四辊粗轧机用途：将加热后的板坯轧制，为精轧机提供合适厚度的中间坯型式：四辊可逆轧制压力：80000 KN （轧制过程可用）卸载轧制力：84000 KN轧制速度：02.645.28 m/s65-10某某公司38 00mm宽厚板轧机生产线额定力矩：轧制力矩：轧辊开口度（max）:最大压下量：工作辊规格：工作辊磨辊：支承辊规格：支承辊动压油膜轴承：主传动电机：压下方式：压下螺丝：压下速比：电动压下速度：压下电机：机架立柱断面积：液压

10、HGC :缸直径:1486 KNm2972 KNm(200%)350 mm (最大辊径时)50 mm 1120/ 1020x3800mm可带箱磨辊 2200/ 2000x3700mmZY C1560-75WJ (44750KN)AC7000KW 04590 r/min 2 台电动APC+液压HGC (下置式)S850x60 mm37.502040mm/s电磁离合AC350Kw 750/1500r/min 2 台 约 10000cm 2 1450 / 1350 mm压下工作行程：80 mm压下速度（对称点）：20mm/s工作压力：25 MPa轧机刚度：8000 KN/mm轧线标高：+840工作辊

11、弯辊力：3000 kN/ 侧65-12某某公司3800mm宽厚板轧机生产线机前、后高压水：除鳞压力：20 MPa除鳞喷嘴数量：上部2x36个 下部2x23个喷嘴：带紊流、过滤功能轧辊平衡缸：上工作辊平衡/弯辊：220/160x260 mm 4个下工作辊平衡/弯辊：200/140x245 mm 4个上支承辊平衡缸：500/750 mm （柱塞）1个工作辊平衡缸工作压力：16 Mpa工作辊弯辊工作压力：25 Mpa上支承辊平衡缸工作压力：16/25 Mpa导板升降缸： 200/ 125x950 mm 4 个工作辊卡板缸： 80/ 55x60 mm4 个支承辊卡板缸： 80/ 55x100 mm4

12、个换辊提升缸： 400/ 360x295 mm 8 个阶梯垫横移缸： 160/ 120x3500 mm 1 个（带内置位置传感器）液压缸工作压力：16 MPa结构特点：粗轧机由机架装配、工作辊装配、支承辊装配、压下装置、平衡装置、换辊及标高调整装置、除鳞导卫装置等组成。机架装配：机架是整个轧机的工作机座，承受轧制力和轧件的冲击力，以及安装其它组件.机架装配主要由两片闭式牌坊（材质为ZG230-450，单重约330吨）、上/ 下横梁、轨座等组成，机架窗口两侧镶有滑板（材质为 3Cr13 ）机架牌坊通过65-13某某公司38 00mm宽厚板轧机生产线螺栓与轨座固定。在机架的操作侧装有工作辊轴端定位

13、卡板及支承辊轴端定 位卡板，分别由液压缸驱动。工作辊装配：工作辊装配由上、下工作辊；上、下工作辊轴承及轴承座等组成。工作 辊采用无限冷硬复合铸铁辊，工作辊轴承采用四列圆锥密封滚子轴承。各轴 承座两侧均装有滑板（材质为45#），操作侧轴承座凸缘（用来阻止轧辊轴向串 动）内侧另设弧形滑板，保证轴向力对轴承座作用点不变，全部滑板采用止口 定位。工作辊垂直中心线相对支承辊中心线（即机架中心线）沿轧制方向偏移10mm，以保证稳定轧制。上工作辊轴承座装入上支承辊轴承座的滑槽内，工作辊平衡缸则装在支承 辊轴承座滑槽凸块内，这样允许上部辊系以整体形式上，下平稳移动。工作辊上下轴承座上设有导卫护板和清辊器。导卫

14、护板防止钻钢和保护工 作辊。清辊器设置在护板上间隙可调，即可防止氧化铁皮进入工作辊和支撑 辊之间，压坏辊面。又可清除粘接在工作辊上的异物。工作辊轴承座润滑为手动干油式。支承辊装配：支承辊轴承由支承辊、轴承座及滑板和油膜轴承组成，支承辊（单重约155吨）为整体锻造结构，轴承座为 ZG35CrMo油膜轴承由锥套、衬套， 密封件、止推轴承等构成。上支承辊轴承座由平衡装置的横梁挑起，使上支承辊轴承座与压下螺丝、压下球面轴承紧靠在一起无间隙，压下螺丝 上、下调整时上支承辊轴承座随平衡装置的横梁一起沿机架窗口内侧滑板 上、下随动。支承辊轴承的轴向定位由装在机架操作侧立柱上的四个轴端卡板实现，这些轴端卡板由

15、四个液压缸驱动。压下装置：机械压下系统用于预摆辊缝和在换辊中使用。压下装置由两台交流电动 机通过联轴节，两台组合式斜齿蜗轮蜗杆减速机带动压下螺丝上、下移 动，电磁离合；压下螺丝为上部带花键的合金锻钢件，压下螺丝螺母为 特殊青铜材质；压下螺母用压板固定在机架窗口上部阶梯孔内，在压下 螺丝下端有带凸球面的重型止推轴承，该轴承装在止推轴承箱里，装有 压力传感器。在压下螺丝上部装有辊缝仪，实现轧机开口度数字显示， 压下减速机及压下螺丝螺母间均采用稀油润滑.液压AGC装置位于机架 窗口下部，用于自动厚度控制和轧制线调整平衡装置：上支承辊平衡用来平衡上支承辊、上工作辊及压下螺丝等件的重量，消除 其间的间隙

16、，同时，还要作为除鳞导卫装置的驱动（升降）装置。由平衡柱 塞液压缸，横梁及吊梁等组成，支承辊平衡系统在更换工作辊和支承辊中 支撑上支承辊组件，支承辊平衡缸安装在轧机机架上部的横梁中间。机架上面有液压安全销，在轧机检修及维护时，锁住支承辊平衡吊梁。标高调整装置：该装置的作用是完成换辊及标高调整， 该装置由四个轨道提升缸、支承辊 换辊轨道、焊接式封闭滑架、递增式阶梯垫和横移缸等组成，阶梯垫设置 两组，每组十块，相邻垫板厚差为 15mm当轧辊磨削到一定辊径时，用 阶梯垫补偿辊径变化，满足对轧线的调整要求。阶梯垫块材质为3Cr13.该装置的轨道提升过程靠液压系统实现同步。除鳞及导卫装置：由入口、出口导

17、卫装置组成。导卫装置上设有水压除尘、轧辊冷却集管 和轧辊凸度控制冷却集管。入出口导卫装置上设有轧机高压水除鳞集管。轧L 机入口设高压水收集罩和拦截水幕。所有进水管采用软管连接。入口、出口导卫装置分别装在两片机架中间的导向滑座上，由支承辊平 衡吊梁与该装置的上部提升架，通过销轴铰链连接，工作时随轧辊开口度变 化而升降运动。入口、出口导卫架为一组装结构，其中与工作辊贴合的两块铸钢导板一 方面顺利导入导出轧件防止钻钢，另一方面，保护高压水及钢板冷却喷嘴免 被轧件撞坏，还可防止冷却水直接落到轧件上。平时工作时靠重心形成的静 矩与上工作辊保持贴合同步，当换辊时由联在其上的四个液压缸将其向外提 升使其头退

18、至窗口外侧，保证换辊畅通。在各种辊径重磨下也不用调整。轧机应包含侧吹功能，用以除去钢板表面水，保证测厚仪工作时钢板表 面没有水。65-16某某公司38 00mm宽厚板轧机生产线65-17某某公司38 00mm宽厚板轧机生产线2侧 作/7丄兰1 SUsH-££. F365-18某某公司38 00mm宽厚板轧机生产线65-19某某公司38 00mm宽厚板轧机生产线ll»盲165-20某某公司38 00mm宽厚板轧机生产线65-21某某公司38 00mm宽厚板轧机生产线nr-H4-IIUaII65-#某某公司38 00mm宽厚板轧机生产线65-#某某公司38 00mm宽

19、厚板轧机生产线机架辊规格：机架辊辊距：辊面线速度：辊面标高：辊子数量：机架辊传动电机:结构特点：机架辊分两组布置在轧机入口和出口，每组3个辊子，由交流电机通过接轴穿过机架立柱，直接单独传动,实心锻钢辊子，平辊，辊身喷水冷却,2.5 R机架辊用途：用于轧件的导入导出，配合轧机工作型式：电机通过万向接轴直接传动实心辊子 550x3500 mm 580 mm 05.5m/s+ 800 mm 2X 3根AC75 K w 190 r/min 调速 6 台机架辊与连接轴通过花键连接，便于更换，轴承自动干油润滑，机架辊的更换由 专门的吊具用车间吊车进行更换2.6 R轧机主传动用途：用于传递R轧机轧制力矩。型

20、式：滑块式万向接轴传递扭矩：2972 KNm(200%)疲劳扭矩：4755KNm(320%)切断扭矩：7430 KNm (500%)最大回转直径： 1000 mm转速：0± 2.64/5.28 m/s下接轴平衡缸： 210x75 mm上接轴平衡缸： 150x600 mm平衡缸工作压力16MPa结构特点：滑块式万向接轴采用合金锻钢。平衡采用巴氏合金套，稀油循环 润滑，液压平衡。电机侧半接手由一重供货（包括螺栓等附件），发往电机制造厂，由电机制造 厂负责装配到电机上。1.!2.7 R轧机工作辊换辊机用途：用于快速更换R轧机丄作辊。型式：横移列车式换辊。换辊时间：< 15 min换辊

21、重量：140 t横移缸：规格： 320/ 220x 2800 mm横移速度：30/80 mm/s工作压力：16 Mpa推拉缸：规格： 250/ 180x 10400 mm推拉速度：50/100 mm/s工作压力：16 Mpa结构特点：工作辊换辊装置由设在操作侧的固定轨道、推拉和翻转装置、盖 板、横移列车组成在换辊前天车将新辊吊到横移列车桥架新辊摆放位置，当换辊时，推拉缸先 将旧辊拉入横移列车上，横移列车由液压缸带动横移将新辊对准机架，由 推拉缸将横移列车上新辊推入机架。2.8 R轧机支承辊换辊机用途：用于更换R1轧机支承辊。型式：液压推拉式换辊时间：< 60 min换辊重量：435 t换

22、辊仃程：设计审查时提供，但需满足要求换辊液压缸：1台换辊速度：3080mm/s结构特点： 支承辊换辊机是由轨道、液压缸组成，设置在操作侧的地下。换辊时通过窗口内的下阶梯垫和支承辊升降轨道配合，共同完成换辊动作。 轨道是一焊接的整体构件，前端与操作侧机架把合连接。2.9 R轧机后推床同R轧机前推床2.10 R轧机后锥辊道同R轧机前锥辊道3. F精轧区设备3.1 F轧机前锥辊道用途：位于轧机前，用于输入输出轧件、回转轧件、实现宽展并配合四辊可逆轧机进行快速同步工作。型式：交流单独传动。辊子规格： 500/450 mm辊身长：5400 mm辊距：550 mm辊道长度7150 mm辊面线速度：0士 7

23、.1 m/s辊面标高：+ 800 mm辊子数量：2x7根（两根平辊）辊子材质：30Mn5传动电机：AC75 Kw 290 r/min调速14台结构特点：该辊道布置在四辊水平轧机入口侧，运输和回转轧件，辊子由电 机通过万向接轴单独传动，锥形辊子的布置是奇数辊子大端在一侧，偶 数的辊子大端在另一侧，通过反向旋转进行转钢，有效回转钢坯最大尺 寸为3600x3600mm.辊子两端装有双列调心辊子轴承，轴承安装在轴承座 内，轴承座通过把合螺栓与辊道架连为一体，辊子轴承座采用双止口定位， 辊道架由两片焊接辊道架及两个焊接横梁组成一个整体直接固定在地基 上，辊子为实心锻钢，辊身全长冷却，辊颈喷水冷却，分开控

24、制，采用 调心滚子轴承，自动干油润滑。奇数道次轧制时，旋转辊道的线速度略 小于轧制速度，机后工作辊道线速度略大于轧制速度，偶次相反。3.2 F轧机前推床同R轧机前推床3.3 F四辊精轧机用 途：型 式：轧制压力：测压仪：轧制速度：额定力矩：轧制力矩：轧辊开口度（max）:最大压下量：将R轧机粗轧后的板坯经5-7道次轧制成成品板材四辊可逆80000 KN2x45000 KN02.937.03 m/s1486 KNm2972 KNm(200%)350 mm (最大辊径时)50 mm工作辊规格： 1120/ 1020x3800 mm工作辊磨辊：可带箱磨辊支承辊规格： 2200/ 2000x3700

25、mm支承辊动压油膜轴承：ZY C1560-75WJ(44750KN)主传动电机：AC8000KW 050120 r/min 2 台压卜方式：电动APC+液压HGC压卜螺丝：S850x60 mm压下速比：37.5电动压下速度：02040mm/s电磁离合压下电机：AC375 Kw 370/740r/min 2 台机架立柱断面积：约 10000cm 2工作辊弯辊力：3000 kN/ 侧液压HGC :缸直径： 1450 / 1350 mm压卜行程：80 mm压下速度（对称点）：20 mm/s工作压力：25 MPa机前、后高压水：除鳞压力：20 MPa除鳞喷嘴数量：上部 2x36个下部 2x23个喷嘴型

26、号：带有紊流、过滤功能轧辊平衡缸：上工作辊平衡/弯辊: 220/ 160x260 mm4个下工作辊平衡/弯辊: 200/ 140x245 mm4个上支承辊平衡缸：500/750 mm （柱塞）1个工作辊平衡缸工作压力：16 Mpa工作辊弯辊压力：25 Mpa上支承辊平衡缸工作压力：18/25 Mpa导板升降缸： 200/ 125x950 mm 4 个工作辊卡板缸： 80/ 55x60 mm4 个支承辊卡板缸： 80/ 55x100 mm4 个换辊提升缸： 400/ 360x295 mm 8 个阶梯垫横移缸： 160/ 120x3500 mm 1 个（带内置位置传感器）液压缸工作压力：16 MP

27、a结构特点：同R轧机。3.4 F机架辊用 途：用于轧件的导入导出型 式：电机通过接轴传动实心辊子F机架辊辊子规格： 550x3500 mm机架辊辊距：580 mm辊面线速度：07.2 m/s辊面标高：+ 800 mm辊子数量：2x3根辊子材质：42CrMo+QT机架辊传动电机：AC75 K w 250 r/min调速 6 台结构特点：同R机架辊3.5 F轧机主传动用途：用于传递R轧机轧制力矩。型式：滑块式万向接轴。传递扭矩：3055 KNm(200%)疲劳扭矩：4890KNm(320%)切断扭矩：7640 KNm (500%)最大回转直径： 1000 mm转速：050120 r/mi n下接轴

28、平衡缸： 210x75 mm上接轴平衡缸： 150x430 mm平衡缸工作压力：16 MPa结构特点：滑块式万向接轴采用合金锻钢。平衡采用巴氏合金套，稀油循环 润滑，液压平衡。电机侧半接手由一重供货（包括螺栓等附件），发往电机制造厂，由电机制造 厂负责装配到电机上。3.6 F轧机工作辊换辊机用途：用于快速更换F轧机丄作辊。型式：横移列车式换辊。换辊时间：< 15 min换辊重量：140 t横移缸：规格： 320/ 220x 2800 mm横移速度：30/80 mm/s工作压力：16 Mpa推拉缸：规格： 250/ 180x 10400推拉速度：50/100 mm/s工作压力：16 Mpa

29、结构特点：工作辊换辊装置由设在操作侧的固定轨道、推拉和翻转装置、盖板、横移列车组成3.7 F轧机支承辊换辊机用途：用于更换F轧机支承辊。型式：液压推拉。换辊时间：< 60 min换辊重量：435 t换辊仃程：基本设计审查时提供换辊推拉缸：1台换辊速度：3080mm/s结构特点： 支承辊换辊机是由轨道、推拉缸组成，设置在操作侧的地下。换 辊时通过窗口内的下阶梯垫和支承辊升降轨道配合，共同完成换辊动作。 轨道是一焊接的整体构件，前端与操作侧机架把合连接3.8 F轧机后推床同R轧机前推床注：卖方将设计并供货粗轧机、精轧机设备用特殊工具，主要包括：临时过渡辊道、牌坊吊装用特殊工具、机械压下拆装工

30、具、HGC缸拆装工具、弯辊拆装用特殊工具等65-30某某公司38 00mm宽厚板轧机生产线65-31某某公司38 00mm宽厚板轧机生产线3.9 F轧机后工作辊道用 途：运输轧件，配合F轧机轧制型式：交流单独传动。辊子规格： 450x3800 mm辊距：600 mm辊面标高：+ 800 mm辊面线速度：07.2 m/s辊子数量：17传动电机：AC45 Kw 300r/min结构特点：采用交流变频调速电机单独传动，焊接结构、双止口定位，实心 锻钢辊子，辊身喷水冷却，辊颈喷水冷却。如果测厚仪放置在一重设计的精轧机出口辊道区域内，一重需对测厚仪相关 基础进行设计3.10十一辊厚板热矫直机用 途：该矫

31、直机是用来矫直钢板在轧制过程中产生的弯曲型 式：十一辊热钢板矫直机矫直板材厚度：矫直板材宽度：钢板长度(max):矫直板材温度：矫直板材屈服极限:最大矫直力：650 mm （ >50 120 mm空过）15003650 mm40030000 kN 50000 mm1000 °C2< 710 N/mm65-32某某公司38 00mm宽厚板轧机生产线65-33某某公司38 00mm宽厚板轧机生产线前、后导辊的调整量：主压下速度：工作辊规格：工作辊数量：9导辊规格：导辊数量：2工作辊上支承辊规格： 工作辊上支承辊数量： 导辊上的支承辊规格： 导辊上的支承辊数量： 机架辊规格：机

32、架辊数量：+10-25 mm0-1.5 mm/s矫直速度：01/2 m/s矫直辊节距：300 mm上辊系行程：-20,+ 350 mm上辊系沿轧线方向倾动量：士 10 mm 285x3800 mm根（上排5根、下排4 根） 285x3800 mm根（下排入口和出口侧） 290x285 mm9x6=54根 290x900 mm2x3=6根 400x3170 mm4根（入口出口侧各二根）换辊型式：液压换辊时间：1 h换辊速度：30/60 mm/s压下电机：AC15KW 0-725 r/min调速2台主传动电机： AC500 Kw 500/1350 r/min调速2台机架辊电机：AC37KW 0-1

33、500 r/min调速2台结构特点：该矫直机是用来矫直钢板在轧制过程中产生的弯曲。机架为闭式机 架，铸焊件框架箱体结构。机架由左机架和右机架，上连接横梁及下连接 横梁通过预紧螺栓联结。机架刚性好、强度高、利于运输和安装调整、矫 直过程稳定性好，可满足矫直精度的要求。辊系的配列为11根工作辊，上辊系5根工作辊，下辊系6根工作辊，下辊系第一根和最后一根工作辊也 称为导辊，导辊分别设置在矫直机的入口和出口处.工作辊材质为：X40CrMoV51表面淬火硬度(HRC=58-62)硬度深度：12-15m(直径方向)。 支承辊材质为：60CrNiMo表面淬火硬度(HRC=50-54)硬度深度：12-15mm

34、(直径方向)；下辊系 2根导辊可单独调整，调整形式为液压马达驱动蜗 轮蜗杆机构，前导辊利于钢板咬入，后导辊可提高钢板的矫直质量。上辊 系在压下机构的作用下，可沿矫直方向做少量倾斜调整，改变了平行辊系 矫直质量差的缺点，从而提高了钢板的矫直质量。工作辊和支承辊轴承采 用进口轴承，并采用油气润滑系统，对轴承进行有效润滑，避免干油润滑不 充分的缺点.考虑增加回油管。主压下采用电动压下，上辊系在压下机构的 作用下，可实现沿矫直方向的倾动。压下螺丝下部设有液压垫，用于过载保护.支承辊分六段交错布置在工作辊上， 承受工作辊垂直方向和水平方向的 矫直力及工作辊辊身的弯曲，矫直过程中工作辊比较稳定。主传动减速

35、机 为复合式，齿轮采用中硬齿面、齿轮强度高、寿命长。主传动电机与减速 机相联处，设有进口安全联轴器，以保护因扭矩过大而损坏矫直机上其它 工作零件及主电机。设置快速换辊装置，能够整体地把上、下辊系一起从 机架的操作侧换出。主压下装置的压下量大小、下辊系导辊的升降位置显 示，均由位移传感器显示，并在操作台上能很直观的读出行程的大小。每65-35某某公司38 00mm宽厚板轧机生产线65-36某某公司38 00mm宽厚板轧机生产线个行程的极限位置都设有限位开关以显示其极限位置'I I丹IImJ t三巨65-#某某公司38 00mm宽厚板轧机生产线.0AAfl4L.llla4剪切线4.1切头剪

36、用途：将钢板切头、切尾或对板形差的钢板进行分段型式：电动曲柄滚切式。剪切钢板规格：厚度：650mm宽度：15003650 mm定尺前钢板长度：max 50000 mm钢板最大强度极限：a b < 1200 N/mm 2 （板厚 6-40）a b< 750 N/mm 2 （40 v板厚W 50）剪切温度：v250° C最大剪切力：16000 KN连续空切次数（max）:23 次/min起停剪切次数：810 次/min钢板送进速度：02 m/s剪刃开口度：205 mm剪刃长度：4030 mm剪刃重叠量：57 mm曲柄偏心量：120 mm压板缸压紧力：560 KN （每组）压板

37、缸规格： 160/ 110x190 mm压板压下速度：180 mm/s液压缸工作压力：16 MPa6个剪刃夹紧液压缸打开压力：33 MPa剪刃夹紧液压缸规格：70 x 2.5 mm上剪刃9个，下剪刃10个压板缸开口度：200 mm主传动减速机速比：43.22主传动电机：AC750 Kw 995 r/min调速 2 台剪刃间隙调节电机：AC11 Kw 1500 r/mi n调速 1 台上剪刃间隙调整速度：0.25 mm/s机架辊规格： 350x3800 mm机架辊线速度：02 m/s机架辊减速机速比：13.7机架材质：Q345B钢板焊接件上剪刃滑架材质：GS-20 MnM oNi55 铸钢件下剪

38、台材质：GS-20MnMoNi55和 Q345B钢板铸焊件曲柄材质：GS-20 MnM oNi55 铸钢件连杆材质：ZG20SiMn铸钢件曲柄轴材质：42CrMo锻钢件机架辊电机：AC7.5 Kw 01500 r/mi n 调速 1 台结构特点：滚切式切头剪主要由机架、主传动、上下剪刃部分、钢板压紧装置、剪 刃间隙调整机构、曲柄连杆机构、机架辊和走台栏杆等组成。切头剪上带 有一套激光划线装置，激光划线装置发出一条与剪切线重合的激光线，以 示出剪切位置。剪切原理：滚切剪的剪切过程可用五个位置表示，即起始位置、剪切开始、上剪刃与下剪刃左端相切、上剪刃与下剪刃中部相切、上剪刃与下剪刃右端相切，具有弧

39、形剪刃的上剪刃装在上剪刃座中，上剪刃座由弹簧夹紧缸固定在上剪刃滑架上，上剪刃滑架由两个曲轴带动，两个曲轴的转向和转速相同，但相位不同，因此弧形剪刃的左端首先下降，直至与下剪刃左端相切，再沿下剪刃滚动直至与下剪刃右端相切，然后升起恢复到起始位置，完成一次剪切。1. 主电耕2. 带制动轮式麻轴器3制动器4. 传动轴I5. 传动轴|6. 制轴肚7. 左偏心轴8. 右偏心轴9. 左連杆；I 0.右连杆LL.上刀架12+导向秆机架：机架为焊接框架结构，两个机架由主减速机和前横梁联结， 机架 上部装有平台，为安装主传动装置用，前横梁后侧面和主减速机前侧面装 有滑板，上剪刃滑架剪切时沿着滑板上下滑动，实现剪

40、切。主传动装置：主传动装置安装在架体上部的平台上， 主要构成：两台交 流电动机、两台制动器、齿轮减速箱、柱销式安全联轴器，齿轮减速箱为 稀油压力自动润滑。上下剪刃部分：上下剪刃部分由剪刃、剪刃座等组成。剪刃安装在剪刃 座中，在剪刃长度方向上由19个弹簧夹紧液压缸（上剪刃9个、下剪刃10 个）将剪刃座固在剪刃滑架上，正常剪切时借助于液压缸内的蝶形弹簧将 剪刃座压紧在剪刃滑架上，蝶形弹簧的压力足以将剪刃座压紧。更换剪刃时，向弹簧夹紧液压缸通入高压油，压缩蝶形弹簧使剪刃座与剪刃滑架脱 开。下剪刃是平直形的，上剪刃是圆弧形的。每对剪刃可连续剪切10000次后需重新修磨.上剪刃及刀架装配剪刃及刀架装配M

41、Ej4钢板压紧装置：由压头和液压缸等组成。其作用是当剪切钢板时压紧钢板，防止钢板翘曲提高剪切质量。当钢板进入滚切剪需要剪切时，压板液 压缸推动压头压在钢板上，然后进行剪切。压紧液压缸分三组，可分组动、 联动。13钢板压紧装置剪刃间隙调整装置：为了减少剪切阻力提高钢板的剪切质量，有必要使滚切剪上下剪刃之间的间隙能够按钢板的厚度来调整。电机通过减速机带动蜗轮蜗杆 减速机，蜗杆转动带动蜗轮千斤顶上下运动，同时蜗轮千斤顶与斜楔连接，可带 动上剪刃产生上下移动，进行调整剪刃间隙。该装置设置在机架上方，通过同步 轴机械同步。为防止上下刀刃咬刀，最小刃隙不得小于0.3mm在最小侧隙时采用 机械限位。剪刃间隙

42、调整装置HHM:irjUl_ Er"!曲柄连杆机构：曲柄连杆机构是滚切剪的最重要一个部分， 因为有曲柄 连杆机构的存在，才使剪刃实现上下运动，同时两曲柄之间存在角度差， 使剪刃在升降的同时形成沿下剪刃台的滚动。 此机构由两个偏心轴、两个 连杆及开式齿轮系组成，连杆与偏心轴和上剪刃滑架连接，是主要的受力 件，设置齿轮系的目的是为了平衡扭矩和保持两个偏心轴的同步，同时也是为满足剪切次数必须具备一定的减速比。 曲轴偏心量的确定兼顾剪刃开 口度和两偏心轴的相位角。曲柄与偏心轴和上剪刃滑架连接处为稀油压力自动润滑。机架辊：盘辊型式，中间用剖分轴承支撑，齿轮马达通过万向轴驱动。65-43某某公司

43、38 00mm宽厚板轧机生产线65-44某某公司38 00mm宽厚板轧机生产线65-#某某公司38 00mm宽厚板轧机生产线65-#某某公司38 00mm宽厚板轧机生产线切头剪本体示意图:65-#某某公司38 00mm宽厚板轧机生产线65-#某某公司38 00mm宽厚板轧机生产线4.2推尾装置用途：将料尾从剪切台上推下到废料溜槽中型 式：液压推动式。65-#某某公司38 00mm宽厚板轧机生产线65-#某某公司38 00mm宽厚板轧机生产线推尾液压缸推出速度：结构特点：63/ C45x710 mm4 个max 250mm/s min 100mm/s65-45某某公司38 00mm宽厚板轧机生产

44、线主要由推出液压缸、推料臂、支架、等组成。推料臂与推出液压缸铰接，而 且回转点固定在切头剪的前壁板上，推出液压缸的尾部铰接固定在前壁板上，推 料臂由液压缸操作，推尾时液压缸缸杆伸出将料尾从下剪台推下落到溜槽中，完 成后缩回。4个推出液压缸保持同步，防止推斜料尾。4.3机后摆动辊道用途：运送钢板，并随切头剪剪切向下摆动，防止辊道承受剪切力配合切头剪剪切。型式：液压摆动式。辊子规格： 350x3300 mm辊距：833 mm辊面标高：+ 800 mm辊面线速度：02 m/s减速机速比：13.7辊子数量：7根辊道长度：5428mm辊道升降三位液压缸： 220 (270) / 140x50mm2个最大

45、升降速度：50mm/s液压缸工作压力16 MPa辊道电机：AC7.5Kw 01500 r/mi n 调速7台结构特点：摆动辊道主要由空心辊子、辊道架、底座、摆动液压缸和滑板等组成。辊道升降由液压缸带动辊道架来完成，辊子是通过带空心轴减速机的电机来驱动，结构紧凑。更换摆动辊道时可用天车将摆动辊道整体在滑板上拉出。滑板通过地脚螺栓固定在基础上。摆动辊道示意图：二U4.4料头收集用 途：运输废料头型式：皮带运输式。最大废料尺寸：50x450x3650mm (650Kg)运输机长度：20000 mm运输皮带宽度：600 mm运输皮带速度：1m/s废料斗：；3900x1500x1000（长x宽x高）1个

46、卸料架翻转液压缸： 63/ 45 x1802个液压缸工作压力：16 MPa运输皮带电机：AC7.5 Kw1500 r/mi n1台卸料支承辊道电机：AC 3KW1500 r/mi n1台起升电机：AC1.5KW ,n=1380r/mi n1台仃走电机：AC0.5KW ,n=1380r/mi n1台结构特点：由运输皮带、橡胶托辊、架体、卸料辊道、卸料装置、废料箱、传动部分和取试样悬臂吊等组成。运料平稳，减小冲击。运输皮带将 废料运到卸料辊道上，卸料装置将其翻到料箱中，一个 料箱装满后由天车吊走，卸料装置可将废料翻到另一个料箱中。取试样时卸料装置翻板不许翻转，试样被运到卸料辊道上时，由悬臂吊吊走。

47、4.5切头剪剪刃更换装置液压缸工作压力：16 MPa更换剪刃时间：< 30min50 mm/s用 途：快速更换剪刃。换剪刃小车行程：7000 mm换剪刃小车速度：100 mm/s换剪刃小车横移行程：500 mm换剪刃小车横移速度：50 mm/s换剪刃小车电机：AC3 Kw 01500 r/min调速 2 台横移缸： 100/ 55x520 mm1 个剪刃托起三位液压缸： 100 （ 125） / 70x295 mm2 个型 式： 电动链式托起速度:组成及结构特点：该套装置主要由移动式剪刃储存小车、移动式剪刃更换小车、固定支架、剪刃横移液压缸和链条链轮移动机构及传动装置等组成。小车的行走由

48、电机驱动链轮链条实现。更换剪刃时先启动剪刃更换小车传动电机，将旧剪刃拉出，剪刃横移液压缸将剪刃储存小车移动到剪刃窗口处，再启动剪刃储存小车传动电机将 新剪刃推入。4.6双边剪前工作辊道用途：向双边剪运送钢板，配合划线装置及磁力对中装置作剪切前调整，配合双边剪剪切。型式：交流单独传动。辊子规格： 350 x3800 mm辊距：1000 mm辊面标高：+ 800 mm辊面线速度：02m/s减速机速比：13.7辊子数量：55根传动电机：AC7.5 Kw 0-1500 r/min55 台结构特点：采用交流变频调速电机单独传动，焊接结构、双止口定位，空心钢管焊接辊子。4.7磁力对中装置用途：顶吸和移动钢

49、板配合划线装置，将钢板对中调节。型式：液压升降移动。对中钢板规格：厚度：6 50 mm宽度：1500 3650 mm长度：（max）50000 mm磁盘移动速度:磁头形式:100 mm/s矩形单个电磁铁的抬升重量:10吨电磁铁升降行程:100 mm(-50、+ 50mm)侧推横移行程:250 mm电磁铁横移行程:2200 mm电磁铁升降速度:030 mm/s电磁铁升降液压缸:80/ 50x100 mm小车移动液压缸: 100/ 70x1500 mm侧推移动液压缸: 125/ 90 X250工作压力:16 Mpa结构特点：磁力对中装置由移动装置、升降装置、检测装置等组成，共有台布置在双边剪前，对中装置的升降、移动由液压缸驱动，通过位移传感器准确控制位置。4.8激光划线装置用 途:由激光发射器打出两条与双边剪开度一致的红色长线到钢板表面上，作为磁力对中装置进