660MW炉膛安全监控系统FSSS最终说明

1、凤电二期炉膛安全监控系统(FSSS)目录1 总贝U32 油泄漏试验42.1 概述43 炉膛吹扫53.1 吹扫目的53.2 吹扫条件63.3 吹扫过程63.4 锅炉MFT后的炉膛吹扫74 主燃料跳闸(MFT)74.1 MFT跳闸条件74.2 MFT发生后联锁动作的设备95 油燃料跳闸(OFT)105.1 OFT跳闸条件105.2 自动复位OFT条件105.3 OFT发生后，联锁动作设备106 点火允许条件116.1 炉膛点火允许116.2 油点火允许116.3 煤点火允许117 火检冷却风机138 密封风机139 进油快关阀1410 回油快关阀1411 燃油控制逻辑1411.1 油角跳闸条件15

2、11.2 单支顺控启动1611.3 单角顺控停止1611.4 油枪1711.5 点火枪1711.6 油角阀1711.7 吹扫阀1812 燃煤控制逻辑1912.1 磨组顺序控制1912.2 磨煤机A2112.3 给煤机2312.4 磨煤机A密封风挡板2312.5 磨煤机A出口挡板密封风门2312.6 A磨煤机入口冷一次风关断挡板2412.7 磨煤机A入口热一次风关断挡板2412.8 磨煤机A出口门2512.9 磨煤机A消防蒸汽电动门2512.10 给煤机A入口电动门2512.11 给煤机A出口电动门2612.12 磨煤机A稀油站油泵2612.13 A磨煤机润滑油箱加热器2612.14 A磨液压加

3、载油泵2612.15 A磨煤机液压油箱加热器271 总则炉膛安全监控系统（FurnaceSafeguardSupervisorySystem,简称FSSS）它包括燃烧器控制系统及燃料安全系统，它是现代大型火力发电机组的锅炉必须具备的一种监控系统。它能在锅炉正常工作和启停等各种运行方式下，连续地密切监视燃烧系统的大量参数与状态，不断地进行逻辑判断和运算，必要时发出运作指令，通过各种联锁装置使燃烧设备中的有关部件（如磨煤机组、点火器组、燃烧器组等）严格按照既定的合理程序完成必要的操作，或对异常工况和未遂性事故做出快速反应和处理。防止炉膛的任何部位积聚燃料与空气的混合物，防止锅炉发生爆燃而损坏设备，

4、以保证操作人员和锅炉燃烧系统的安全，FSSS是监控系统，是安全装置，是安全联锁功能级别中的最高等级。本工程炉膛安全监控系统（FSSS）包括了公用控制逻辑、燃油控制逻辑及燃煤控制逻辑三大部分。公用控制逻辑部分包含锅炉保护的全部内容，即炉膛吹扫、主燃料跳闸（MFT）及油燃料跳闸（OFT）与首出原因记忆、点火条件、点火能量判断、RB等。公用控制逻辑还包括有FSS镂用设备（如火检冷却风机、密封风机、燃油进油快关阀、燃油回油阀、MFT1电器）的控制。燃油控制逻辑包括各对油燃烧器投、切控制及层投、切控制。燃煤控制逻辑包括各制粉系统（煤层）的顺序控制及单个设备的控制。FSSS系统包括锅炉炉膛安全保护及燃烧器

5、管理两大内容，是DCS系统的主要控制部分之一。其公用控制逻辑是FSSS系统的核心，包括整个锅炉安全保护的监控及执行，FSSSffi机控制，FSSS内部及与其它系统接口。FSSSS统公用控制逻辑具体如下：确保锅炉点火前炉膛吹扫干净，无燃料积存于炉膛。预点火操作，建立点火条件，包括炉膛点火条件、油点火条件及煤层点火条件。在未满足相应点火条件时，油层、煤层不得点火。连续监视有关重要参数，在危险工况下发生报警，并在设备及人身安全受到威胁时发生主燃料跳闸。在主燃料跳闸时，跳闸磨煤机、给煤机、一次风机、燃油快关阀、各个油角阀、电除尘设备并向有关系统如MCSSCSETS旁路、吹灰等传送mfT旨令。完成FSS

6、S系统辅助设备控制。如进油快关阀、回油阀、火检冷却风机、密封风机等控制。FSS繇统的功能决定其系统的可靠性及指令的优先级都必须是最高的。公用逻辑主要包括以下内容：炉膛吹扫MFTOFT点火条件油系统阀门控制火检冷却风机密封风机点火能量判断油泄漏试验微油点火控制RB2 油泄漏试验2.1 概述为防止供油管路泄漏（包括漏入炉膛），油系统泄漏试验是针对进油快关阀、及单个油角阀的密闭性所做的试验。操作员直接在CRT±发出启动油泄漏试验指令。操作员直接在CRT“泄漏试验启动”按钮发出启动油泄漏试验指令，在点火前必须做油泄漏实验。油泄漏试验成功是炉膛吹扫条件之一。2.1.1 试验过程以下条件全部满足

7、，认为油母管泄漏试验准备就绪：供油阀关状态所有油角阀关闭供油压力正常全炉膛无火进油调节阀开度大于95%若允许条件满足，这时运行人员可以从CRT1发出“启动”指令来自动进行下列步序：步一：打开进油快关阀充压，待燃油泄漏试验压力正常后关闭该阀，同时在CRT1应指示泄漏试验进行中。步二：30秒钟之内“燃油压力高”信号出现，关闭燃油快关阀，否则油泄漏实验失败。步三：充压完成后，如果进油快关阀后压力在90秒钟之内“燃油压力高”信号不消失，则“油母管泄漏试验成功”，否则油泄漏实验失败。步四：油母管泄漏试验成功后，开回油阀泄压，“燃油压力低”信号出现后关闭回油阀，开始快关阀泄漏试验，如果“燃油压力低”信号在

8、90秒之内没有消失，说明进油快关阀不泄漏，油泄漏实验完成，否则油泄漏实验失败。在试验的过程中，以下任一条件复位油泄漏试验：MFTt发（脉冲）充油失败油泄漏试验失败油泄漏试验成功以下任一条件复位油泄漏试验成功信号：MFTt发（脉冲）油泄漏试验正在进行脉冲燃油泄漏试验旁路3 炉膛吹扫3.1 吹扫目的锅炉点火前，必须进行炉膛吹扫，这是锅炉防爆规程中基本的防爆保护措施。在锅炉的炉膛，烟道和通风管道中积聚了一定数量的可燃混合物突然同时被点燃，这种现象称为爆燃，严重的爆燃即为爆炸。由于炉膛压力聚增，超过炉膛结构所能承受的压力，使炉墙外延崩塌称为“外爆”。当炉膛压力过低，其下降幅值超过炉膛结构所能承受压力时

9、，炉膛就会向内坍塌这种现象称为炉膛内爆。在正常工况下，进入炉膛的燃料立即被点燃，燃烧后，生成的烟气也随时排出，炉膛和烟道内没有可燃混合物积存，因而也不会发生爆燃，但如果运行人员操作不当，设备或控制系统设计不合理，或者设备和控制系统出现故障等，就有可能发生爆燃，FSSS的首要目标是防止锅炉在启、停及任何运行过程中，且任何部位产生积聚爆炸性燃料和空气混合物的可能，否则会产生损坏锅炉和燃烧设备的恶性爆炸事故。炉膛吹扫的目的是将炉膛内的残留可燃物质清除掉，以防止锅炉点火时发生爆燃。3.2 吹扫条件炉膛在吹扫时，必须满足下列所有条件。无MFTB闸条件；任意送风机运行且任意同侧引风机和空预器运行；炉膛压力

10、合适；一次风机全停；所有磨煤机跳闸；所有给煤机跳闸；所有磨出口门已关；燃油进油快关阀已关；燃油回油快关阀已关；所有油角阀已关；所有油层煤层火检无火（包括微油）；炉膛总风量大于30%BMCR二次风挡板在吹扫位（指令50%;SOFA风门挡板关；油泄漏试验完成；火检冷却风压力正常吹扫条件满足后屏幕显示吹扫允许，这时操作员就可以启动吹扫。1.3 吹扫过程主燃料跳闸（MFT）后，自动产生“请求炉膛吹扫”信号。当吹扫条件全部满足后，操作员就可以启动吹扫，在吹扫画面选中“吹扫”按键，同时画面300秒倒计时显示。为了使炉膛吹扫彻底、干净，吹扫过程必须在30%至40犯上额定风量下持续5分钟。在吹扫过程中，FSS

11、S逻辑连续监视吹扫允许条件。在吹扫过程中如果某个吹扫允许条件不满足了，就会导致吹扫中断，同时吹扫计时器清零，屏幕显示吹扫中断，操作员就要重新启动吹扫程序。当所有吹扫条件全部满足并且持续5分钟，吹扫完成，在CRT!指示“炉膛吹扫完成”信号，吹扫结束。“炉膛吹扫成功”信号是复位MFT的必要条件。MFTg生时，通过一个MFT永冲信号清除“炉膛吹扫完成”信号。1.4 锅炉MFT后的炉膛吹扫两台送风机跳闸时，送风机导叶保持当前开度，1分钟后置为全开，整个过程送风机出口挡板保持全开状态。两台引风机跳闸时，引风机动叶保持当前开度，1分钟后置为全开，整个过程引风机出入口挡板保持全开状态。切送、引风自动，送引风

12、按预定方案动作动、静叶；送风机、引风机、空预器全停引起的MFTM全停送、引风机，并将锅炉置于自然通风状态。延时1min,自然通风保持15min自然通风结果：开送风机A、B出口挡板（脉冲），开引风机AB出口挡板A/B,开引风机A、B进口挡板A/BMCS、SCS&理4 主燃料跳闸（MFT）主燃料跳闸（MFT）是锅炉安全保护的核心内容。是FSSS系统中最重要的安全功能。在出现任何危及锅炉安全运行的危险工况时，MF侬作将快速切断所有进入炉膛的燃料，即切断所有油和煤的输入，以保证锅炉安全，避免事故发生或限制事故进一步扩大。当MFTB闸后，有首出跳闸原因显示；当MFT复位后，首出跳闸记忆清除。4.

13、1 MFTB闸条件手动MFTMFT昧电器已动作；（DC涮发MFT呆护的小继电器常带电，失电触发MFT保护柜的DC110VM乍继电器常失电，得电动作MFT呆护）炉膛压力过高高（3取2）（3个压力开关，定值为2.5KPa）,延时2秒；炉膛压力过低低（3取2）（3个压力开关，定值为-2.5KPa）,延时2秒；给水流量低跳闸；负荷400MM省煤器入口流量500t/h，延时20s,锅炉MFTM20s或负荷&400MWA省煤器入口流量V400t/h,延时20s,锅炉MFTa作。低于300t/h,延时5s两台送风机跳闸，延时2s；（单台风机停运采用送风机运行信号取非和两个停止信号实现三取二，然后再做

14、两台送风机停运保护逻辑）两台引风机跳闸，延时2s；（两台风机不在运行，运行信号用：引风机汽机无停机信号（2/3）且引风机汽机转速大于2000rpm）总风量小于25%BMCR量（1936*0.25=484）,延时3秒；两台空预器跳闸（主、辅电机不在运行，延时60s）;取消火检冷却风丧失：两台火检冷却风机全停延时30分钟（取消），或冷却风机出口母管压力低低（3个压力开关）延时30分钟；给水泵全停延时10s（单台给水泵停运信号为给水泵汽机停机信号三取二）；汽机跳闸且旁路关闭当机组负荷40%寸，汽机跳I、直接触发MFT延时2s；当机组负荷40%寸，汽机跳闸后高旁及任一低旁在5秒内阀门开度小于5%U触发

15、MFT延时5s。再热器保护丧失，延时5s当再热器内无蒸汽流动时，即下列两种情况：高压主汽门全关同时高旁关闭；中压主汽门全关同时低旁关闭；校正后总燃料量50t/h,立即跳闸MFT炉膛火焰丧失给煤机投运120秒或任一油角投运记忆状态，当全部火检无火时发生MFT（微油模式下，还需要A层微油火检3/4无火）失去全部燃料当有油角或给煤机投运时，所有煤燃料且油燃料都失去时认为失去全部燃料。满足以下任一条件，认为失去油燃料：油角阀全关（微油模式下，还需要所有微油油角阀全关）燃油进油快关阀已关OFT满足以下任一条件，认为失去煤燃料：所有层的磨煤机或给煤机停止FGD青求MFTU取二）。脱硫停运判断逻辑：所有浆液

16、循环泵均故障停运（泵停运表征：泵信号消失（信号3取2表征）且电流小于10A）,并且除雾器出口温度80C（9号3取2表征），延时10秒触发MFT呆护。两台一次风机跳闸，且没有油层（不含微油油层）在运行且有任一磨煤机在运行；延时点火：MFTS位后，任一给煤机未运行且无任一油层运行（包括微油点火），3次点火失败。过热器出口蒸汽温度高于630c,延时5s（左侧两只未级过热器出口蒸汽温度高，或右侧两只未级过热器出口蒸汽温度高）再热器出口蒸汽温度高于630c,延时5s（左侧两只高温再热器出口蒸汽温度高，或右侧两只高温再热器出口蒸汽温度高）4.2 MF侬生后联锁动作的设备触发OFT（软逻辑实现）跳闸所有油燃

17、烧器（软逻辑实现）（不吹扫）跳闸所有磨煤机跳闸所有给煤机关闭所有磨煤机出口门关闭进油快关阀开回油快关阀给水总门、旁路门及调进、调出关闭。跳闸所有一次风机关闭过热器减温水总电动门和各调节门及调阀后隔离阀关闭再热器减温水总电动门和各调节门及调阀后隔离阀MFTt保留一台给泵运行停止吹灰跳闸至脱硫跳脱硝系统跳闸汽轮机送MFT旨令至MCSETS旁路、吹灰、电除尘等系统MF微计成软、硬两路冗余，当MF惊件出现时软件会送出相应的信号来跳闸相关的设备，同时MFT®继电器也会向这些重要设备送出一个硬接线信号来跳闸它们。例如，MFTS生时逻辑会通过相应地模块输出信号来关闭进油快关阀，同时MFT®

18、;接点也会送出信号来直接关闭进油快关阀。这种软硬件互相冗余有效地提高了MFTM乍的可靠性。此功能在FSSSB闸继电器柜内实现。5 油燃料跳闸（OFT）油燃料跳闸（OFT）逻辑检测油母管的各个参数，当有危及锅炉炉膛安全的因素存在时，产生OFT关闭进油快关阀，切除所有正在运行的油燃烧器。5.1 OFT跳闸条件运行人员跳闸（运行人员关闭进油快关阀指令）；MF侬生；当机组无RB触发时，进油压力低低（3取2）延时2秒，且任一油角阀未全关；任一油阀开时，油快关阀未开；5.2 自动复位OFT条件所有油角阀关闭且无OFT条件；5.3 OFT发生后，联锁动作设备跳闸所有油燃烧器；关进油快关阀；6 点火允许条件6

19、.1 炉膛点火允许吹扫完成；MFTM位；炉膛风量正常（总风量30%£任一煤层运行）；火检冷却风正常（火检冷却风机出口母管压力不低）3.2KPa炉膛负压在土1000Pa6.2 油点火允许无OFT无MFT炉膛点火允许燃油压力正常2.5Mpa（暂定）。仪用空气母管压力大于0.5MPa燃油跳闸阀开状态油泄漏试验完成或旁路6.3 煤点火允许煤点火允许：炉膛点火允许（MFT已复位且火检冷却风压正常）；任意一次风机运行；煤层点火油运行或锅炉负荷50%煤层点火能量判断A层煤：任意一条满足微油模式下，A层微油运行；总燃料量大于30%SB煤层运行；总燃料量60%1给煤机运行台数大于等于3台给煤机运行台数

20、大于等于4台B层煤：任意一条满足燃油模式下，AB层/CD油层运行；CD层油层运彳T且煤层C运行（煤层负荷50%）;总燃料量大于设定值（30%且煤层A运行（煤层负荷50%）;总燃料量大于设定值（30%且煤层C运行（煤层负荷50%）;总燃料量60%1给煤机运行台数3台给煤机运行台数4台微油模式下，A磨在运行且A磨给煤量45t。C层煤：任意一条满足AB层/CD油层运行；AB层油层运彳T且煤层B运行（煤层负荷50%）;CD层油层运彳T且煤层D运行（煤层负荷50%）;总燃料量大于设定值（30%且煤层B运行（煤层负荷50%）;总燃料量大于设定值（30%且煤层D运行（煤层负荷50%）;总燃料量60刈给煤机运

21、行台数3台给煤机运行台数4台D层煤：任意一条满足CD/EF层油层运行；CD层油层运彳T且煤层C运行（煤层负荷50%）;EF层油层运彳T且煤层E运行（煤层负荷50%）;总燃料量大于设定值（30%且煤层C运行（煤层负荷50%）;总燃料量大于设定值（30%且煤层E运行（煤层负荷50%）;总燃料量60%!给煤机运行台数3台给煤机运行台数4台E层煤：任意一条满足EF层油层运行；CD层油层运彳T且煤层D运行（煤层负荷50%）;EF层油层运彳T且煤层F运行（煤层负荷50%）;总燃料量大于设定值（30%且煤层D运行（煤层负荷50%）;总燃料量大于设定值（30%且煤层F运行（煤层负荷50%）;总燃料量60%!给

22、煤机运行台数3台给煤机运行台数4台F层煤：任意一条满足EF层油层运行；EF层油层运彳T且煤层E运行（煤层负荷50%）;总燃料量大于设定值（30%且煤层E运行（煤层负荷50%）;总燃料量60%1给煤机运行台数3台，给煤机运行台数4台7 火检冷却风机火焰检测器的探头安装于炉膛燃烧器的周围，对火检器探头的冷却和清洁非常重要，这直接影响火焰检测器的稳定性和寿命。火检冷却风机为各个火焰检测器提供足够压力的冷却风，以保证火焰检测器的正常运行。配置二台火检冷却风机，正常情况下只要单台火检冷却风机运行即可以提供足够的冷却风压，另一台火检冷却风机处于热备用状态。当正在运行的火检冷却风机事故跳闸或火检冷却风压力低

23、时，联锁启动备用的火检冷却风机。停止允许（满足以下任一条件）：另一台火检冷却风机运行且无火检冷却风母管压力低信号（压力开关）；MF侬生后省煤器出口烟气温度小于50Co自动启动（满足以下任一条件）：火检冷却风机投入备用，火检冷却风出口母管压力低（压力开关）；火检冷却风机投入备用，另一台火检冷却风机跳闸。8 密封风机停止允许（满足以下任一条件）：所有煤燃料丧失；另一台密封风机运行且密封风机出口母管压力高于一定值16kPa12kPa自动启动（满足以下任一条件）：密封风机投入备用，且另一台风机停止；密封风机投入备用，且另一台风机运行且出口母管压力低2.5kPa（压力开关）。启动允许：（以下条件为“与”

24、）（1）任一次风机运行自动停止(以下条件为“或”)(1) MFT动作(2)两台一次风机全停延时20s缺少密封风机进出口挡板逻辑？9 进油快关阀开允许：进油压力正常MFTS位或泄漏试验正在进行。所有油角阀全关；自动开：油泄漏试验自动开。自动关：油泄漏试验自动关。MFTOFT10 回油快关阀关允许：无自动开：油泄漏试验自动开。MFMOFT全部油枪投运信号消失自动关：油泄漏试验自动关。RB触发时自动关。(RB信号由MC酸接线送到FSSS与RB通信信号相或)任一角油枪投油运行成功，自动关闭燃油回油阀。11 燃油控制逻辑锅炉经过炉膛吹扫，并且所有油点火条件全部满足后，锅炉才能点火启动。每一个油枪及其高能

25、点火器均配有油枪控制系统，该控制系统在接到点火信号后能依次顺序自动完成油枪的推进、高能点火器的推进、高能点火器打火、开油阀投油、高能点火器停止打火、退高能点火器等的控制。在接到油枪停运信号后能依次顺序自动完成高能点火器的推进、高能点火器打火、油枪停油、油枪吹扫、高能点火器停止打火、退高能点火器、退油枪等的控制。油枪投运有单角投运和层投运两种方式。(1)层投运：运行人员发出层投运指令后间隔25秒分别投1,3,2,4油燃烧器；(2)运行人员发出层停运指令后间隔60秒分别切4,2,3,1油燃烧器；(3)单支投运：运行人员可对单只油点火器系统进行投运、切除、吹扫操作。(4)紧急投AB层：紧急投按钮投入

26、后，强投1/3角，如果有一个成功，则完成，如未成功，则继续投2/4角。当RB时，层投AB层大油枪助燃，先投#1、3角，间隔15秒后投#2、4角。油枪控制系统在接到点火信号后，控制油枪向炉膛推进，之后进打火枪，高能点火器打火持续时间为15秒钟，开油阀。若该油枪的火焰检测器在控制系统向油角阀发出开启指令后20秒钟内未能检测到打开的信号，则该油枪点火失败，关油阀，打开油枪前吹扫阀对油枪进行吹扫，吹扫时间为2分钟。全炉膛第一只油枪投运失败后应至少延时1分钟(油枪吹扫完成起计时)才能再次发出油枪点火信号。若某只油枪长时间不投运，应退该油枪。某只油枪投运失败后，在未查明原因消除问题之前，不得再次试图投运该

27、油枪。油枪正常停运时，在接到油枪停运信号后关油枪前燃油快关阀，控制高能点火器向炉膛推进，高能点火器到位后开始打火，开油枪前吹扫阀对油枪进行吹扫，吹扫时间为3分钟，高能点火器打火持续时间为30秒钟，之后退高能点火器，油枪吹扫计时结束后关油枪前吹扫阀，退油枪。锅炉MFE,不得立即对油枪进行吹扫，在炉膛吹扫过程中手动吹扫油枪，吹扫完成后退出油枪。11.1 油角跳闸条件油角阀开故障;OFTMFT油角失去火焰11.2 单支顺控启动执行条件：油角启动允许（满足以下所有条件）油点火允许；燃烧器远方操作；燃烧器电源正常；无油层单个油角跳闸条件；油层单个油角打火后延时60秒允许下一次启动；步一：指令：进油枪；关

28、吹扫阀完成：油枪进到位；吹扫阀关到位步二：指令：进点火枪（进到位15秒后自动退点火枪）；完成：点火枪进到位；步三：指令：启动燃烧器打火15秒；完成：燃烧器正在点火；步四：指令：开油角阀；完成：油角阀开到位且火检有火，延时3秒。程启第1步失败时，自动退油枪，第2步失败时，自动退油枪、点火枪在无MFT无OFT的情况下，第3、4、5步失败时，自动执行一次程停步序，目的是对油枪及管路进行一次吹扫。11.3 单角顺控停止执行条件（以下条件均满足）：燃烧器远方操作；步一：指令：关油角阀；完成：油角阀全关；步二：指令：进点火枪（进到位35秒后自动退点火枪）；完成：点火枪进到位；步三：指令：启动点火器打火；完

29、成：点火器打火30秒;步四：指令：开吹扫阀；完成：吹扫阀开到位；步五：指令：60秒后关吹扫阀；完成：吹扫阀关到位；步六：指令：退油枪；完成：油枪退到位；11.4 油枪退允许条件：无自动进：顺控启动联进油枪；自动退：顺控停止联退油枪；保护退：油层单个角有跳闸条件11.5 点火枪进允许：无退允许：无；自动进：顺控启动联进点火枪；顺控停止联进点火枪；自动退：顺控启动联退点火枪；顺控停止联退点火枪；油层单个角有跳闸条件；11.6 油角阀开允许：点火控制箱远方控制；油角点火允许；油枪进到位；吹扫阀全关；关允许：无；自动开：顺控启动联开油角阀；自动关：顺控停止联关油角阀；保护关：油层单个角有跳闸条件;11

30、.7 吹扫阀开允许：无MFT油角阀全关；油枪进到位；关允许：无；自动开：顺控停止联开吹扫阀；自动关：顺控停止联关吹扫阀；保护关：油层单个角有跳闸条件油枪退到位12 燃煤控制逻辑燃煤控制逻辑完成各制粉系统的投入、切除操作，并在正常运行时密切监视各煤层的重要参数，必要时切断进入炉膛的煤粉，以保证炉膛安全。以下以A煤层为例介绍,其它层相同。燃煤控制逻辑完成各制粉系统的投入、切除操作，并在正常运行时密切监视各煤层的重要参数，必要时切断进入炉膛的煤粉，以保证炉膛安全。当煤层的点火能量建立起来之后，操作员就可以进行煤层投入的操作。煤点火的允许条件适用于所有煤层。如果煤点火的条件不满足，则任何煤层均不允许点

31、火。煤燃烧器投入以层为单位进行。以下条件全部满足，认为A®组投运：A给煤机运行达2分钟3/4角有火焰检测且无故障延时300秒以下条件全部满足，认为A1煤燃烧器投运：A给煤机运行达2分钟A1有火焰检测且无故障其它3角类同。12.1 磨组顺序控制12.1.1 A制粉系统的自动启动步序：执行条件（以下条件均满足）：煤层点火允许且润滑油箱液位不低；步一：指令：投入磨煤机油箱电加热器联锁；投入磨煤机回油加热器联锁完成：磨煤机油箱电加热器联锁投入且润滑油箱温度大于15C;步二：指令：启动磨煤机润滑油泵A（A泵启动失败时启动B润滑油泵）；完成：磨煤机任一润滑油泵运行；步三：指令：开磨煤机密封风门，

32、磨煤机热风关断门密封风门，磨煤机4个出口气动门；完成：磨煤机密封风门全开，磨煤机热风关断门密封风门全开，磨煤机4个出口插板门全开（3/4）;步四：指令：开磨冷热风关断挡板；完成：磨冷热风关断挡板全开；步五：指令：磨温投自动，磨一次风量投自动；完成：一次风量自动投入；步六：指令：磨煤机出口温度达到65c后开始暖磨计时15分钟；步七：指令：启动磨煤机；完成：磨煤机运行；步八：指令：开给煤机入口闸阀；给煤机出口闸阀；给煤机密封风门完成：给煤机入口煤闸门全开；给煤机出口闸阀全开；给煤机密封风门全开步九：指令：启动给煤机；完成：给煤机运行；（其中步1-步7为暖磨程控，可单独执行）12.1.2 A磨组顺控

33、停止步序：步一：指令：置给煤机转速到最小；如果点火能量不足启动AB层油完成：给煤机给煤量反馈小于27%点火能量满足步二：指令：关闭给煤机入口挡板；完成：给煤机入口挡板全关；步三：指令：停止给煤机；完成：给煤机停止；步四：指令：关给煤机出口挡板；完成：给煤机出口挡板全关；步五：指令：关闭热风调节挡板；关闭热风关断挡板；冷风调节挡板全开5分钟后再自动调节；完成：热风调节挡板全关，热风关断挡板全关，冷风调节挡板全开，吹扫磨煤机5分钟后待磨煤机出口温度低于50C；步六：指令：停止磨煤机；完成：磨煤机A停止；步七：指令：关闭冷风门调节挡板至20班手动；完成：冷风门调节挡板关至20%12.2 磨煤机A启动允许：无跳闸磨煤机条件煤点火允许正常模