QC成果：4%水泥土质量控制要点

1、4%水泥土路床处理质控制中建七局郑新快速通道四标筑龙QC小组一、课题介绍本课题取材于郑新快速通道改建匚程四标，起点里程位于K8+000绕城高速南约50m处，终点里程位于K15+375海寨南侧，华阳故城北侧，沿线经过6个行政村，全长7.375km。标段全线80%以上路段为老路扩建，老路为郑州市向南重要出II,交通量非常大，现场保通施工难度大，拆迁协调难度大。按照设计图纸要求，全标段快车道采用4%水泥土路床处理（10cm厚，分2层铺筑），单幅快车道路床处理宽度为17.5m,共计铺筑40cm厚水泥土路床处理258125nV。路床验收是本工程三阶段验收的第一阶段，而代水泥土路床处理是制约路床验收的市要

2、环节，严重影响工程总体进度。二、小组概况«1QC小组概况表小组名称中建七局筑龙QC小组课题类型现场型成立时间2011.4.20活动时间2011.4.20-2011.08.20注册号注册时间课题名称代水泥土路床处理质量控制小组人数8人组员姓名性别年龄职务、职称和工种组内分工贾晓锋男36项目经理总体协调调配王及逢男32总工程师组长刘超男25工程部副经理副组长迟令军男25实验工程师实验负黄黄光林27专业工程师现场技术指导张光明男25施工员技术申报孙浩男24质检员组员侯玉荣女25资料员资料员制表：张光明审核：王及逢2011年4月20日三、选题理由四、现状调查通过对前一阶段施工的工程质量进行调

3、查，共实测了300个点，对4%水泥土路床处理经常出现的质量问题进行了数理统计，合格率仅为89%,具体情况见表2、3：表24%水泥土路床处理质量问题调查表序号检测项目检测点数不合格点数介格点数合格率（）1压实度120437764.22弯沉10029898.03高程100128888.04平整度5054590.05宽度50050100.06中线偏位5034794.07横坡5034794.0合计6205655189.4调查人：孙浩张光明制表人：侯玉荣制表时间：2011.04.20序号不良项目名称频数累计频数频率(%)累计频率(%)1压实度不合格134363.263.22局程不合格125517.680

4、.83平整度不合格5607.488.24中线偏位大3634.492.65横坡不合格3664.497.06弯沉值超标2683.0100.0合计6868100100.0表3端水泥土路床处理质量问题数理统计表制表人：侯玉荣审核：王及逢制表时间：2011.04.20根据数理统计表绘制4%水泥土路床处理质量问题排列图:审核：王及逢制图时间：2011.04.20图1制图人：张光明从排列图中可以看出，“压实度不合格”是影响4%水泥土路床处理施工质量的关键控制点。五、小组活动目标六、原因分析时于伐水泥土路床处理压实度不合格，小组成员运用鱼刺图进行原因分析:结论：共找到13条末端因素，为末端因索。QC小组成员深

5、入现场对鱼刺图中的13条未端因素进行调查分析，并根据调查结果编制了要因确认计划表：表4要因确认计划表序号末端因素确认方法负责人完成时间1工人货任心不强现场验证刘超2011.01.252技术人员责任心不强调查分析王及逢2011.04.253机械配置不全现场验证刘超2011.04.214压路机碾压不到位现场调查张光明2011.01.25L0拌和机拌合不到位现场调查孙浩2011.04.256土场土质变化大现场调查迟令军2011.01.237砂性土不易压实调查分析迟令军2011.01.258施工顺序不当调查分析黄光林2011.04.259水泥摊铺不均匀现场调查张光明2011.01.2510现场土质控制

6、不当现场调查迟令军2011.04.2511现场阻工，碾压不及时现场调查黄光林2011.04.2512标准砂标定不准确调查分析迟令军2011.04.2113含水量检测不准确调查分析迟令军2011.04.25制表：张光明申核：王及逢制表时间：2011.04.20七、要因确认小组针对以上13条末端因素，运用要因验讦改遂进行要因确认。末端因素一：工人责任心不强验证时间2011.04.25验证方法现场验证确认人刘超验证情况现场抽查10名工人，对施工班组进行技术交底并考核，都能通过考核，现场观察施工过程，工艺衔接较好。结论非要因末端因素二：技术人员责任心不强验证时间2011.04.25验证方法调查分析确认

7、人王及逢验证情况对各作业面技术人员进行交底并考核，对施工工艺掌握较好，现场施工过程控制良好，施工资料记录准确。结论非要因末端因素三：机械配置不全验证时间2011.04.21验证方法现场验证确认人刘超验证情况已按施工方案配备机械，及时到位。结论非要因稳定土拌和机平地机推土机压路机洒水车2台2台243末端因索四：压路机碾压不到位验证时间2011.04.25验证方法现场调查确认人张光明验证情况现场碾压按施工规范和施工方案技术交底进行碾压，碾压遍数和碾压方法速度都满足要求。结论非要因5末端因素五：拌和机拌合不均匀验证时间2011.04.25验证方法现场调查确认人孙浩验证情况现场拌合，专人时时跟踪检查拌

8、合深度，达到技术要求。结论非要因末端因素六：土场土质变化大验证时间2011.04.25验证方法现场调查确认人迟令军验证情况现场土质与击实标准标准实验所用土质不一样。结论要因末端因素七：砂性土不易压实验证时间2011.04.25验证方法调查分析确认人迟令军验证情况砂性土压实对含水率要求高，失水快，含水率不易控制，不易压实。结论要因末端因索八：施工顺序不当验证时间2011.04.25验证方法调查分析确认人黄光林验证情况施工顺序按施工方案进行。结论非要因末端因素九：水泥掩铺不均匀验证时间2011.04.25验证方法现场调查确认人张光明验证情况现场水泥撞铺，采用人工方式，每平米用量确定，刮平板刮平，比

9、较均匀。结论非要因末端因索十：现场土质控制不当验证时间2011.04.25验证方法现场调查确认人迟令军验证情况同一施工段落纵向和横向都存在土质不一样的情况，土质变化大，部分有杂质。结论要因末端因索十一：现场阻工，碾压不及时验证时间2011.04.25验证方法现场调查确认人黄光林验证情况存在部分段落施工时出现阻工，碾压不及时，后经处理，达到技术要求。结论非要因末端因素十二：标准砂标定不准确验证时间2011.04.21验证方法调查分析确认人迟令军验证情况己按规范要求进行标定和复核，准确无误。结论非要因末端因素十三：含水量检测不准确验证时间2011.04.25验证方法调查分析确认人迟令军验证情况含水

10、率检测规范无误。结论非要因通过要因验证表分析，确定了以下3个要因:土场土质变化大；现场土质控制不当；砂性土不易压实。八、制定对策对要因确认表中得出的3个要因，运用5W1H原则进行对策制定:表5对策表序号要因对策目标措施地点执行时间责任人1土场土质变化大同一段落采用同一土场同一位置土质相同的土。保证现场用土与击实标准用土土质相同。加强土场管理，每一段落上士之前，专人去土场取土处复核土质，土质相同，与击实标准所用土土质相同方可运土进场。取土场2011.04.25-2011.08.20迟令军2现场土质控制不当同一段落纵向和横向保证土质相同，清除杂质。保证同一段落土质相同加强现场管理，每一车进场时有专

11、人负货检查土质，土质不同的严禁在同一施工段落使用。土中的杂质，主要是树根,必须人工清除。施工现场2011.04.25-2011.08.20黄光林3砂性土不易压实控制含水率和曝压过程保证土含水率合适,碾压过程规范。土方进场整平后，检测含水率，根据所测含水率，补水或隙晒，保证含水率超过最佳含水率2%-3%o拌合完成后，按规范和技术方案进行碾压，有专人负成施工指导。施工现场2011.04.25-2011.08.20迟令军刘超制表：张光明审核：王及逢制表时间：2011.04.25九、对策实施实施一：同一段落采用同一土场同一位置土质相同的土。1、前期确定土场，土场位置采用就近原则，减小运距。土场土质宜相

12、同，根据本地区实际情况，同一土场土质由于深度不同而土质存在差异，但土场在同一深度土质基本能保证同一批次的土的土质相同。2、根据同一区域内土质相同的土的数量，确定使用这一土质的土的施工段落长度，根据施工顺序和土质分布确定施工段落，并进行编号，保证每一段落的击实标准实验用土和现场实际施工段落用土相同，击实标准规范有效，能指导现场施工。实施效果：根据土场不同位置不同深度的区域，做出不同的击实标准，根据现场土质情况,进行标准实验更核，尽可能的使现场和土场的击实标准相同或接近，使标准试脸能指导现场施工。实施二：同一段落纵向和横向保证土质相同，清除杂质。1、加强现场管理，时土场挖掘机和运土车辆进行编号，每

13、次上土前沟通好，这个编号的挖机对应这几辆运土车，上这一施工段落，并及时检查每一车土的土质，如土质与本段所报击实用土不同，则不可在本段施工中使用，将士卸在相应的段落，保证同一施工段落纵横向土质相同。2、对于土中的树根等杂质，进行人工清除，保证水泥土用土干净无杂质。实施效果：同一施工段土质使用同一区域内的土，保证了土质相同，无杂质。实施三：控制含水率和碾压过程1、水泥土上土整平完成后，检测含水率，根据最佳含水率调整施工含水率，若含水率低于最佳含水率提高2峪则进行洒水制料，洒水量根据土方最进行计算，不能过湿或不够,如含水率过高则进行翻晒处理，由于气温升高，每两小时检查含水率一次，及时调整，保证拌合时

14、含水率比最佳含水率高2%-3%。含水率合适时及时进行拌合，拌和结束后，及时检验含水量，含水量应比最佳含水率高遥-2%。若混合料含水量不足，应用洒水车补水，洒水应均匀，防止局部水分过多的现象，洒水后及时湿拌。湿拌均匀后应色泽一致，没有灰条、灰团和花面，且水分合适均匀。相邻段落多段同时施工，调整含水率时可以流水施工。2、拌合完成后，立即进行碾压，严格控制碾压过程。整平完成后，先用振动压路机山路边沿起向路中心碾压，静压1遍，弱振1遍，强振3遍后检测其压实度（具体碾压搭配应通过试验段进行确定）。若压实度不符合要求，应继续碾压立至压实度符合要求。压实度满足要求后，静压1遍，清除轮迹，达到表面平整、光洁、

15、边沿顺直。碾压过程由专人负责,控制碾压速度和遍数。图3含水率适当时，按灰剂量均匀摊铺水泥图4拌和机拌合检测拌合厚度图5拌合完成，推土机稳压图6压路机碾压实施效果：经过过程严格控制，压实度检测均能达到设计要求。图7灌砂法检测压实度十、效果检查2011年4月20D-20U年8月20日对施工完的4%水泥土路床处理进行验收，2011年5月16口、2011年6月13口及2011年7月28口质监站进行三阶段路床独收,压实度合格率100爷，其他各项技术指标均符合设计和业主要求，达到验收一次通过。表64%水泥土验收检测情况表序号检测项目检测点数不合格点数合格点数合格率（为）1压实度1380138100.02弯

16、沉3460346100.03高程150914194.04平整度9068493.35宽度1500150100.06中线偏位7527397.37横坡7537296.0合计102420100498.0统计：孙浩制表：张光明审核：王及逢制表时间：2011.08.20对制定的对策效果实施检查，产生了下列效益：技术效益通过本次QC活动，有效解决在复杂土质地区和砂性土地区4%水泥土压实度一次合格率低的问题，压实度验收合格率达到100%。表7QC小组活动前后4%水泥土压实度一次合格率对比表10介段项目活动前活动后4%水泥土压实度一次合格率（%）65.2100制表：孙浩审核：王及逢制表时间：2011.08.20

17、社会效益仪水泥土路床处理顺利施工，保证了施工进度和工程质量，并扁得了建设单位和监理单位的一致好评，提高了企业的知名度，彰显企业技术优势，为进一步拓宽我公司在郑州地区的市场打下良好的基础。十一、巩固措施及标准化1、为巩固小组成果，经小组讨论，决定有计划、有组织的a开小组质量分析会，组织小组成员到其他优良工程参观学习。2、使4%水泥土路床处理施工工艺更加完善，进行了技术总结，修订了施工方案，在接下来其它类似条件下的项目推广,使其技术更加完善。依据活动中的有效措施编制了4%水泥土路床处理作业指导书（编号JTZXSB-ZYZD-002）3、巩固期效果：在同工程条件卜的郑新快速通道五标、六标使用该方法及工艺，施工效果非常明显，大大的提高了短水泥土压实度合格率，并均能一次性通过郑州市公路工程质最监督站第一阶段路床验收;此外在本公司类似条件的郑民高速路基工程中也得到了推广和运用，提高了水泥土压实度合格率，达到了预期的施工效果。制表：孙浩审核