南水北调矩形槽截导流沟施工方案

1、目 录1、工程概况11.1简述11.2 截（导）流沟结构11.3 主要工程量21.4 施工总体布置22、编制依据23、施工总进度计划33.1 土方开挖33.2 截流沟衬砌34、人员设备准备34.1现场人员34.2施工设备55、主要施工方案及措施55.1 测量放样55.2 施工方法66、质量保证措施126.1质量保证体系126.2质量责任制127、安全生产与文明施工保证措施127.1安全生产127.2文明施工14南水北调xxx标截（导）流沟施工方案（补充）1. 工程概况1.1简述标段为南水北调中线工程潮河段第三施工标段，设计桩号为xxxxxx，标段长度xxxkm，标段内共有施工建筑物x座，其中:

2、左排倒虹xxx座，排水泵站xxx座。截（导）流沟全长xkm，沿总干渠左岸布置，起止桩号为xxx，分段设计沟底高程为：桩号xxx段沟底高程为xxx，边坡坡比1:1.5。1.2 截（导）流沟结构根据潮设201212号（见附表）：xxxx导流沟断面由梯形调整为矩形，矩形槽底板采用C20钢筋混凝土现浇，厚30cm,宽2.6米，侧墙为C20钢筋混凝土现浇，高1.5米，厚30cm，矩形导流沟间距15m设置分缝，缝宽2cm,填缝材料为聚乙烯闭孔泡沫板。边坡用开挖土料回填夯实至设计坡比1:2，然后采用M7.5浆砌C15混凝土预制块衬砌，预制块尺寸为：24cm×49cm×10cm，缝宽为1c

3、m，导流沟边坡设置110PVC管排水孔，两侧坡顶各设一道30cm×30cm C20砼齿墙压顶。各段交界处平台按1:5的坡比连接，矩形导流沟与梯形导流沟，采用10m距离渐变，两端渐变段结构型式相同，采用M7.5浆砌石施工。渐变段具体桩号：上游xxx、下游xxx。1.3 主要工程量主要工程量详见下表：C15粗砂找平层144110PVC管排水孔1.4 施工总体布置根据全线6000米截（导）流沟的分布特点，导流沟主要集中桩号xxx段，主要工程量集中在此段，所以砼预制场布置在桩号xxx项目部生产营地，混凝土、预制块等材料的运输主要沿右岸沿渠道路以及其他施工便道运至左岸施工现场。2. 编制依据2

4、.1 堤防工程施工规范(SL260-98) 2.2 堤防工程施工质量评定与验收规程(试行)SL239-19992.3 变更申请报告（潮河-32011变申04号）及批复2.4 总干渠潮河段渠道（第3标段）施工图纸2.5 砌体工程施工质量验收规范JGJ79-20022.6 水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）2.7 混凝土质量控制标准（GB 50164-92）2.8 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）2.9 混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）2.10 水工混凝土钢筋施工规范（DL/T 5169-2002）3. 施工总进度计划3.1 土方开挖土方开挖于

5、20xx年1月30日前全部完成。3.2 截流沟衬砌C15混凝土预制块施工时间：xxx浆砌石施工时间：xxx4、人员设备准备4.1现场人员根据施工进度计划安排，现场配备人员:现场施工管理人员2人、质检人员2人，测量人员4人，三个施工班组：第一组为砼施工班组，砼浇筑工10人，木工35人，钢筋工12人，共57人；第二组为土方回填施工班组，共15人；第三组为预制块砌筑施工班组，共35人（其中预制场15人）。截流沟施工人员组织机构框图： 4.2施工设备主要施工设备暂按下表进行配置，根据施工现场情况，设备不够时可直接从局机械公司调运至现场。施工设备配置计划表序号名称规格单位数量备注1砼拌和站HZ-60套2

6、2砼拌和机0.60m3台23砼搅拌运输车9m3台24装载机ZL-50台15插入式振捣器ZD50套36平板振捣器ZB150-50套47皮带输送机30m*0.95m*1.1m台18砼吊罐1.2m³只29挖掘机1.0m3台110挖掘机1.2m3台111推土机SD160台112自卸汽车红岩15t辆1013砂浆拌和机JZC300套214钢模板1.2×1.2（m）块80钢模板1.2×0.3(m)块104钢模板1.2×0.2(m)套10415蛙式夯击HW-600型台45、主要施工方案及措施5.1 测量放样建立施工测量控制网基准点（线）复核。在工程开工前，依据有关测量规

7、范和招投标文件，对监理工程师移交的平面控制网点、高程控制点及其资料和数据进行复核验算。经复核无误的控制网点、高程控制点作为施工测量放样的依据。施工测量截（导）流沟工程施工测量前，首先应对所使用的测量器具按要求进行检定与校正。（1）采用潮河三标总干渠已复测过的基点进行测量工作。（2）根据实地情况，参照平面布置图，根据平面控制点在场区内(施工干扰区外)布设导线桩，沿该导线定出轴线控制点。桩的埋设：钢筋头十字刻线的混凝土桩，并对控制桩进行统一编号。（3）用全站仪，对所有导线控制桩按四等导线测量技术规范要求进行测量，并校核各控制点之间的相对位置关系。（4）校核无误，绘制导线控制成果图，上报监理工程师，

8、待批准后，方可在施工测量中应用。高程控制高程施工平面布置图，结合施工测量的需要，在施工区范围附近适当距离埋设高程控制桩(带钢筋头的混凝土桩)。5.2 施工方法测量放样首先，使用全站仪对截（导）流沟开口线位置进行现场放样，按监理程序对各中心线、高程复测后进行开挖施工。每50米打控制桩，开挖范围内拉线、撒灰做出醒目标记。5.2.2 施工方案土方开挖首先采用推土机清除基面的草皮、树根、垃圾、废渣等杂物，为土方开挖提供作业面；然后采用挖掘机按照测量所放的开挖线进行开挖，采用15t自卸汽车运至指定地点，机械开挖时根据截（导）流沟衬砌施工进度预留10cm30cm保护层，保护层采用人工进行开挖，人工开挖时，

9、建基面每隔20米由测量人员布置一个标准控制桩，然后分别挂横线和纵线，在横线位置开挖出一个标准槽，然后作业人员根据标准槽和纵线进行清理，清理时要不断用钢尺进行检查，避免超挖和欠挖。建基面清理要符合堤防工程施工质量评定与验收规程要求，表层不合格土和杂物、松土等全部清除掉，建基面清理完成后报驻地监理工程师和测量监理工程师进行验收。5.2.2.3 混凝土预制块制作预制块制作场地布置在项目部生产营地内，预制块制作采用专用钢模板进行制作，预制施工前，预制块配合比报监理工程师进行审批，待批准后方可进行预制施工。混凝土拌合严格按照施工配合比进行拌合。成品预制块堆放时应注意防止边角碰损和断裂，应轻拿轻放，堆放场

10、地要平整，堆放要整齐稳固，防止倒塌。预制块堆放好后后618h内即开始养护，养护采取黑色保温棉或草苫子覆盖后洒水养护。以保持砼表面经常湿润（设养护员2名，白天每隔3小时洒水养护一次），养护时间不少于14天，砼的养护工作有专人负责，并作好养护记录。预制块运至施工现场前由质量管理部人员对不同批次的预制块的外观、尺寸和强度等进行抽检，抽检数量应符合规范要求，对于抽检出的不合格品及时清除出场，避免不合格品运至施工现场。5.2.2.5 xxx段截（导）流沟施工xxx段截（导)流沟衬砌施工顺序为：底板C20钢筋砼浇筑与侧墙钢筋砼浇筑边坡回填夯实至设计坡比1:2边坡C15混凝土预制块砌筑坡顶齿槽开挖坡顶C20

11、砼齿墙浇筑1 C20钢筋混凝土矩形槽施工A 钢筋制安钢筋制作：钢筋在加工厂，按设计图纸要求的部位钢筋的型式，根据施工进度计划的先后顺序加工成形，钢筋加工严格按有关技术规范要求进行。项目部试验室对钢筋进行有关试验，合格后使用，使用前进行除锈调直。加工成形的钢筋，分类堆放，标明型号及使用的部位，并进行保护。钢筋的运输，用平板车从工厂运至施工现场。钢筋的安装：严格按有关技术规范进行，确保钢筋的搭接，间距及绑扎满足设计要求。底部用与浇注砼标号相同的砂浆预制块，厚度与钢筋保护层相同，将网片垫起。钢筋保护层按施工详图要求布置与预留。安装后的钢筋，检查其是否有足够的刚性和稳定性。在砼浇筑过程中，应安排值班人

12、员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正。严禁为方便砼浇筑擅自移动或割除钢筋。B 模板工程底板和侧墙均采用钢模板，斜支撑进行加固；模板安装之前清理干净，保证模板面板的洁净，模板平整度、模板缝隙符合要求；模板缝要光滑紧密，不使用有凹坑，皱折或其它缺陷的模板，模板安装前涂刷脱模剂。模板拆除的期限按照规范之规定进行，拆除模板时，使用拆除的专用工具，严格按施工程序进行，以减少砼表面以及模板的损伤。以加快模板的拆除和安装速度。C 砼浇筑浇筑施工前，配合比报监理工程师进行审批，待批准后方可进行施工。混凝土拌合严格按照施工配合比进行拌合。依据潮河-3标2011批复54号（见附件），混凝土设计配合比：水1

13、86kg/m³、水泥236kg/m³、级粉煤灰78kg/m³、人工砂808kg/m³、小石1071kg/m³。底板和侧墙按设计分缝分仓，跳仓浇筑。每仓先浇筑底板，后浇侧墙。底板一次浇筑完成，侧墙一次浇筑到设计高程。浇筑前应准备好以下资料：测量放线报验资料、原材料检验合格证明、混凝土浇筑人员值班表、各工序三检表等。拌和站拌制砼时，配料单由质量检验部出具经监理审核后交拌和站操作人员拌制混凝土，施工过程中严禁擅自更改（若需要更改时必须由试验人员、质检科负责人及监理工程师三方同意后方可调整）。在砼拌合过程中，根据气候条件定时地测定砂、石骨料的含水量（尤

14、其是砂的含水量）；在降雨的情况下，应相应地增加测量次数，以便随时调整砼的用水量。采取措施保持砂石骨料含水率稳定，砂子含水率应控制在6%以内。混凝土运输采用9m3砼搅拌车水平运输，混凝土垂直运输采用25t汽车吊2m3吊罐直接入仓。混凝土采用人工平仓，插入式振捣器振捣。砼入仓时，应防止离析，砼垂直落差不应大于1.5，尤其是侧墙砼入仓，尽量避免出现骨料堆积现象，一旦出现，人工搅均后再振捣，振捣棒前后两次插入砼中的间距，不超过振捣棒有效半径的1.5倍。振捣棒垂直插入砼中，按顺序依次振捣。如略带倾斜，则倾斜方向应保持一致，以免漏振。每一位置的振捣时间，以砼不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。砼浇

15、筑完毕后及时洒水养护，以保持砼表面经常湿润，对于硅酸盐水泥与普通硅酸盐水泥养护期时间为14天，其它21天。在炎热、干燥气候条件下，应提前养护和延长养护时间（至少28天）。砼的养护工作应有专人负责，并作好养护记录。2 导流沟边坡回填因前期xxx段截流沟已按1：1.5的坡比开挖成型，矩形槽浇筑完成后边坡需按设计要求回填。该段左岸边坡回填拟在左岸征地设一条临时施工道路以方便填筑土料运至回填作业面，填筑土料采用就近渠道开挖土料，用自卸车运至回填作业面，用小型夯具人工夯实至设计坡比和高程。右岸沿一级马道用自卸车运土至回填作业面，用小型夯具人工夯实至设计坡比和高程。3 边坡C15混凝土预制块砌筑预制块采用

16、载重汽车运输至施工现场，为了防止损坏成品预制块，采用人工进行装卸，再由人工搬运至砌筑作业面；预制块砌筑前，质量管理部人员统一对已运至施工现场的预制块外观进行检查，不符合规范要求的禁止使用。砌筑时采取分段挂线，分段长度根据截（导）流沟现场实际情况进行确定，每两个测量断面为一个铺设单元。铺设前根据测量控制桩点，沿轴线方向拉一根上准线，在两个测量断面位置，沿坡面拉两条与轴线相垂直的横向准线，坡底也沿轴线方向拉一条下准线，形成一个长方形，砌筑时以此长方形再进行放样挂线，先铺设两道横向准线处和纵向下基线处的砼预制块，再根据由下往上的原则进行铺设，铺设过程中，每一行砼预制块的铺设均需拉两条与轴线平行的准线

17、进行控制铺设，以确保预制块缝线规则、平齐。同时铺设过程中，砌筑作业人员用橡胶锤将预制块找平，局部建基面不平的部位采用中粗砂铺垫找平。预制块直接的预留缝可采用特制的1cm宽木楔进行临时支撑，灌浆勾缝前拔出。勾缝前要再次对不平整不平顺的部位进行调整，符合要求后再进行勾缝。勾缝做到平整、均匀、线条美观，缝内砂浆做到饱满密实。砌筑时应预留出PVC管排水孔位置，PVC排水孔采用砂浆进行固定。预制块铺砌过程要不断用2米靠尺检测坡面平整度，砼预制块应平整、稳定，缝隙应紧密，缝线应规则。对于折点处或顶部形成三角区域或不够铺砌整块预制块时，采用现浇C15混凝土进行补充。勾缝时砂浆采用砂浆拌和机进行拌合，砂浆配合

18、比符合设计要求，勾缝采用人工进行捣实和压平，使砂浆密实和饱满，并加强对终凝前的保护，防止扰动和被雨水冲刷。勾缝完成后根据天气情况618个小时内派专人进行养护。5.2.2.6 xxx渐变段浆砌石施工施工工序:砂浆拌制砌筑勾缝养护5.2.2.6.1 砂浆拌制砂浆拌合采用现场人工拌合。拌合时，以水泥用量为基准，每盘水泥用量1袋，砂料、水参照砂浆配合比换算，由试验室负责计算。砂浆机拌合时间：不少于120s。人工拌合采取干拌三遍，湿拌三遍。（砂浆采用手推车运输，在运输过程中发生离析、泌水的砂浆，在砌筑前重新拌和，已初凝的砂浆不再使用。）5.2.2.6.2 砌筑（1）砌石体采用坐浆法砌筑，砂浆稠度7090

19、mm，当气温变化时，适当调整；（2）采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，留置临时间断处，应砌成斜槎；（3）砌筑基础的第一皮石块座浆，且将大面向下，并上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法；（4）毛石砌体的灰缝厚度为2030mm，砂浆饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不相互接触。5.2.2.6.3 勾缝砌石表面勾平缝，保持块石砌筑后的自然接缝，要求美观匀称、块石形状突出，表面平整；勾缝砂浆单独拌制，不得与砌筑砂浆混用。清缝宜在砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于

20、缝宽的两倍；勾缝前将缝槽冲洗干净，不得残留积水和灰渣，并保持缝面湿润；勾缝砂浆要填充压实，外表齐平，勾缝完毕后，将砌体表面溅染的砂浆清除干净。5.2.2.6.4 养护浆砌石砌筑完成后要用毛毡覆盖，并洒水养护，保持砂浆砌缝表面湿润，养护时间不少于14天。夏季高温时段要增加洒水养护的频次。气温在05时，进行表面保护，覆盖土工布和塑料薄膜。气温在0以下30以上时停止砌筑。遇大雨时停止施工，并妥善保管表面，雨后如表面有积水，先排净积水，并及时处理受雨水冲刷部位。施工注意事项结合本工程的砼配合比情况，检验拌和设备的性能，在整个砼生产运行过程中，拌和设备经常进行检验，包括砼拌和物的均匀性、拌和时间、衡器的

21、准确性、机器及叶片的磨损程度等，发现问题，立即进行处理。 严格遵守由试验确定并经监理单位批准的砼配合比进行配料，严禁擅自更改。砼浇筑应保持连续性，如因故中断且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。砼浇筑完毕，终凝后，采取洒水养护措施，使砼表面经常保持湿润状态。对于未进行抽检的预制块不得运至现场，对于有缺损及表面平整度不达标的预制块不得使用。砂浆强度为M7.5，砂浆必须拌合均匀，一次拌料应在其初凝之前使用完成。砂浆的配合比必须使用已试验并经监理工程师批准的配合比。预制块砌缝要求做到饱满，勾缝自然平整，咬合紧密、匀称、线条美观。勾缝要求为凹缝，勾缝完毕，应将表面残渣及时清除干净。护坡预制块铺砌每10

22、米一道缝，缝宽2cm，采用聚乙烯闭孔泡沫板填缝。6、质量保证措施6.1质量保证体系建立以质量意识、技术素质为基础，组织机构、规章制度、物资设备、经济等为保证,技术措施、检查、检测试验为控制的质量保证体系，制定严格周密的保证计划、措施及岗位责任制。由质量管理部组织进场作业人员进行截（导）流沟施工质量规范学习，并对作业人员进行质量教育。6.2质量责任制项目部建立工程质量层层负责制，明确现场施工第一责任人为工程部长王福生，施工管理人员为乔志磊，质量管理人员为杜鑫鹏；质量责任落实到各个岗位职工，形成全员、全方位、全过程的质量管理体系。7、 安全生产与文明施工保证措施7.1安全生产7.1.1 安全方针坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，遵循“谁主管，谁负责”和“管生产必须管安全”的原则层层落实安全生产责任制。7.1.2 安全管理目标无安全责任事故。无重大机械伤亡事故。安全保证措施成立安全生产领导小组，组长由项目经理担任，副组长由项目副经理担任，各部门负责人及安全环境部成员担任小组成员。安全生产领导小组全面负责各项安全工作。由安全环境部等部门组织，对所有员工进行安全生产知识安全教育。采取多种形式对对其进行教育，使安全教育工作形成经常化、群众化。由工程部、安全部等负责，积极展开员工培训。对所有员工进行安全技能知识