铁军文化馆高大施工方案

1、脱水机房高大模板施工方案一、工程概况郑州市马头岗污水处理厂二期工程综合管网及厂区附属工程脱水机房位于郑州市马头岗污水处理厂东侧、贾鲁河南岸，为新建工程。本工程为现浇钢筋混凝土框架结构，室内外高差为2.700m，建筑物总高度为23.550m。总长41.900m,总宽度14.900m，总建筑面积约为1459.43m²。现浇框架结构，采纳长螺旋钻孔压灌桩+承台基础。高大模板明细列表如下：施工段平面位置施工楼层及标高架体高度单位（m）板厚单位（mm）梁长单位（m）梁截面尺寸单位（mm）施工时间段A1-2轴/A-C轴、1-5轴/C-F轴一层（0.3m）至三层（10.5m）10.21205.11

2、4.9450×850400×1400300×600450×600300×5502013年3月20日4月10日B5-7轴/A-F轴、7-8轴/A-E轴二层（4.75）至四层（13.65m）8.91803.57.33300×500300×1150400×850450×600300×550C5-9轴/A-F轴四层（13.65）至五层（22.65m）91200.914.9300×500400×1400450×600300×550D7-8轴/E-F轴一层（0.3）至

3、五层（22.65m）22.351203.5（3.83）5.1300×500450×600400×1400以上工程部位模板及支架施工均属高大模板工程，特编制本方案作为工程施工的依据。下图为脱水机房高大模板平面布置图。二、编制依据1、脱水机房结构施工图、图纸会审、变更等；2、已通过审批的本工程施工组织设计3、关于印发危急性较大的分部分项工程平安管理方法的通知（建质200987号）；4、pkpm计算软件；5、建筑施工模板平安技术规程（JGJ162-2008）；6、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2011；7、建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范JGJ_1

4、30-2011；8、建设部颁发的有关规范规程三、施工支配3.1、施工依次及进度支配本工程从下至上逐层施工，高大模板支持体系搭设和整个模板支持系统连为一体同时搭设，结构层部位以下梁柱随相应结构层同时浇筑施工。高大模板的部位施工依次刚好间支配见施工网络支配图：四、施工打算4.1、技术打算1、安装前的打算工作模板安装前，应做好下列打算工作（1）向施工班组进行技术交底。（2）基础坐于地面的，地面应事先整实整平，并做好防水、排水，打算好垫木或底座。（3）竖向模板安装的底面应平整坚实，按设计要求预埋支承锚固件。2、模板的定位基准工作模板在安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：（1）进行轴线和位置

5、线的放线模板放线时，应先清理好现场，然后依据施工图用墨线弹出模板的内边线和轴线，柱模板要弹出模板的内边线和外侧限制线，以便于模板安装和校正。（2）做好标高测量工作用水准仪把建筑物水平标高依据要求，干脆引测到模板安装位置。在无法干脆引测时，也可以实行间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。（3）进行找平工作模板承垫底部应预先找平，即在砼收面时找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。若在砼收面时未完全找平，可以沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层。4.2、物资打算1、材料支配：48×3.0钢管4万米，50×

6、;100mm方木300立方米，U型顶托2000个，十字扣件12000个，旋转扣件1000个，连接扣件3000个。（数量？）2 、技术要求：（1）立杆、横杆（水平杆）、剪刀撑等均用48×3.0的焊接管。（2）回转扣、直角扣件、对接扣件必需配套齐全、检验合格。（3）扣件活动部位必需敏捷转动，和钢管的贴合面必需严格整齐，保证和钢管扣紧时接触良好。（4）全部构配件必需经过防锈处理，确保力学性能达到规范要求。（5）钢管和扣件必需分类堆放，露天堆放及堆垛上有塑料布等防水材料覆盖。3、设备支配：塔吊1部，木工电锯2台。4.3、劳动力打算 搭、拆工作人员是经过培训、考试合格、持有上岗证书的专业架子工

7、，作业人员不少于10人。项目部、劳务队各设置1名专职平安管理人员，平安员应经考试合格并取得职业上岗证书。4.4、资金打算财务部门按施工进度支配和资金运用支配提前上报和预留资金，此资金作为专项方案的运用资金，任何人员不得挪用。五、模板和支架体系的配置方案5.1、模板体系配置方案1、本工程梁、板、柱采纳15mm厚双面覆膜木胶合板。2、梁板采纳50×100mm方木背楞，中心间距200mm；主龙骨采纳48×3.0钢管。3、柱竖楞采纳50×100 mm方木，中心间距200mm，柱箍横楞采纳两根48×3.0钢管，间距500 mm，拉丝拉结，最底部一道不得大于200m

8、m，超过600mm的柱截面，在柱中增加一道拉丝，拉丝杆采纳直径为14mm。4、基础坐于地面的，打算好垫木或底座，垫木或底座和地面的接触面积不少于0.2。5、当梁跨度大于4米时梁底按跨度的13起拱。6、梁底模、侧模要加双面胶带，做到拼缝严密，不漏浆。7、梁截面按规范要求施工，且截面等于设计梁截面或小于设计梁截面23mm。8、梁高大于等于800mm时需在梁腰部加设14拉丝， 800mm梁高1000mm，加设1排，1000mm梁高1400mm，加设2排。拉丝安装时须要穿直径为20的PVC管，水平间距600mm，竖向间距600mm，最下一排拉丝和梁底间距不大于200mm。梁侧方木间距不大于250mm。

9、9、梁底支撑顶杆端部均采纳钢制顶托，顶托内采纳48×3.0双钢管。梁底及梁两侧为扣件连接时，要加保险扣，即采纳双扣件。5.2、1-2轴/A-C轴、1-5轴/C-F轴一层（+0.3m）至三层（+10.5m）支架系统配置方案1、脚手架搭设主要实行扣件式满堂脚手架，钢管采纳48×3.0钢管。（1）支架基础在1319/DQ轴一层（-0.05m）楼板上，楼板下采纳900×900mm满堂脚手架，每步架子高度不大于1.5m，此部位混凝土浇筑完成后，模板脚手架不拆除，直至1319/DQ轴+7.95m层施工完成。（2）梁板柱结构模板支架可依据下图进行搭设，各施工区搭设的满堂架子楼板

10、部分间距为1000×1000 mm，梁底部分加设双钢管或单钢管，每步架子高度不大于1.5m，底部加设扫地杆，每步必需形成1000×1000 mm方格，且平杆扣件均需固定在立杆上。搭设的模板架子必需有肯定的稳定性和刚度，并需经过验算看能否满意施工所需的全部荷载（新浇筑砼、施工机具及风雨雪等荷载）。脚手架搭设平面布置图如下图所示：图5.2-1 1319/DQ轴一层（-0.050m）至三层（+7.950m）脚手架搭设平面布置图（3）井字梁部位脚手架搭设布置图如下图：图5.2-2 井字梁部位脚手架搭设布置图（4）一般次梁部位脚手架搭设布置图如下图：图5.2-3 一般次梁部位脚手架搭

11、设布置图（5）梁板模板支撑脚手架剖面示意图如下图：图5.2-4 梁板模板支撑脚手架剖面示意图2、梁底模板架加固措施（1）梁高大于等于700mm、小于1000mm的梁，其梁底必需每隔1000mm加设1根钢管支撑。梁高大于等于1100mm的梁，其梁底必需每隔1000mm加设2根钢管支撑。支撑钢管应和主体支撑脚手架纵横相连形成方格，形成的步距和主体支撑脚手架相同，支撑杆两端的悬臂长度不得大于300mm。梁底顶托至水平杆的距离不得300mm。（2）梁底架子：梁高大于等于700mm、小于900mm的梁，小楞（水平杆）间距不大于600mm；对于梁高大于等于1000mm，小楞（水平杆）间距不得大于500mm

12、。 梁底支撑杆设置见下图梁底支撑详图一：图5.2-5 梁底支撑详图一3、剪刀撑为增加其稳定性，纵横向必需加剪刀撑，距离小于6m，同一平面剪刀撑必需相连。除此之外，应在支承架上中下部设置三道水平面的剪刀撑。 剪刀撑角度为45°60°。5.3、1013/MR轴、14/MR轴 -2.55m层至三层（+7.95m）支架系统配置方案1、脚手架搭设主要实行扣件式满堂脚手架，钢管采纳48×2.8钢管。（1）基础在1013/MR轴、14/MR轴-2.55m楼板上，楼板下采纳900×900mm满堂脚手架，每步架子高度不大于1.5m，此部位混凝土浇筑完成后，模板脚手架不拆除

13、，直至1013/MR轴、14/MR轴三层（+7.95m）施工完成。（2）梁板柱结构模板支架可依据下图进行搭设，各施工区搭设的满堂架子楼板部分间距为1000×1000，梁底部分加设双钢管或单钢管，每步架子高度不大于1.5m，底部加设扫地杆，每步必需形成1000×1000方格，且平杆扣件均需固定在立杆上。搭设的模板架子必需有肯定的稳定性和刚度，并需经过验算看能否满意施工所需的全部荷载（新浇筑砼、施工机具及风雨雪等荷载）。（3）该工程部位搭设时，1013/MR轴架体东侧应和1319/DQ轴一层（-0.050m）至三层（+7.950m）支架共同搭设，水平杆贯穿，一同施工。14/MR

14、轴、1013/MR轴架体应同410/MR轴脚手架共同搭设，水平杆贯穿。脚手架搭设平面布置图如下图所示：图5.3-1 1013/MR轴、14/MR轴 -2.55m层至三层（+7.950m）脚手架搭设平面布置图（4）主次梁部位脚手架搭设布置图如下图：图5.3-2 主次梁部位脚手架搭设布置图（5）梁板模板支撑脚手架剖面示意图如下图：图5.3-3 梁板模板支撑脚手架剖面示意图2、梁底模板架加固措施（1）梁高小于700mm的梁底部可不加钢管支撑，梁高大于等于700mm、小于1000mm的梁，其梁底必需每隔1000mm加设1根钢管支撑。梁高大于等于1100mm的梁，其梁底必需每隔1000mm加设2根钢管支

15、撑。支撑钢管应和主体支撑脚手架纵横相连形成方格，形成的步距和主体支撑脚手架相同，支撑杆两端的悬臂长度不得大于300mm。梁底顶托至水平杆的距离不得300mm。（2）梁底架子：梁高大于等于700mm、小于900mm的梁，小楞（水平杆）间距不大于600mm；对于梁高大于等于1000mm，小楞（水平杆）间距不得大于500mm。 梁底支撑杆设置见下图梁底支撑详图二：图5.3-4 梁底支撑详图二3、剪刀撑为增加其稳定性，纵横向必需加剪刀撑，长方向剪刀撑距离小于等于6m，短方向剪刀撑每间隔3m一道，同一平面剪刀撑必需相连。除此之外，应在支承架上中下部设置三道水平面的剪刀撑。 剪刀撑角度为45°6

16、0°。5.4、1319/DQ轴三层（+7.95m）至屋顶（16.0019.05mm）支架系统配置方案1、脚手架搭设主要实行扣件式满堂脚手架，钢管采纳48×2.8钢管。（1）基础在1319/DQ轴一层（+7.95m）楼板上，楼板下采纳900×900mm满堂脚手架，每步架子高度不大于1.5m，此部位混凝土浇筑完成后，模板脚手架不拆除，直至1319/DQ轴屋顶（16.0019.05mm）施工完成。（1）梁板柱结构模板支架可依据下图进行搭设，各施工区搭设的满堂架子楼板部分间距为1000×1000，梁底部分加设双钢管或单钢管，每步架子高度不大于1.5m，底部加设扫

17、地杆，每步必需形成1000×1000方格，且平杆扣件均需固定在立杆上。搭设的模板架子必需有肯定的稳定性和刚度，并需经过验算看能否满意施工所需的全部荷载（新浇筑砼、施工机具及风雨雪等荷载）。脚手架搭设平面布置图如下图所示：图5.4-1 1319/DQ轴三层（+7.950m）至屋顶（16.00019.100mm）脚手架搭设平面布置图（3）梁板部位脚手架搭设布置图如下图：图5.4-2 梁板部位脚手架搭设布置图（5）梁板模板支撑脚手架剖面示意图如下图：图5.4-3 梁板模板支撑脚手架剖面示意图2、梁底模板架加固措施（1）梁高大于等于700mm、小于1000mm的梁，其梁底必需每隔1000mm

18、加设1根钢管支撑。梁高大于等于1100mm的梁，其梁底必需每隔1000mm加设2根钢管支撑。支撑钢管应和主体支撑脚手架纵横相连形成方格，形成的步距和主体支撑脚手架相同，支撑杆两端的悬臂长度不得大于300mm。斜梁底应增加纵横水平杆，保证梁底顶托至水平杆的距离不得300mm。（2）梁底架子：梁高大于等于700mm、小于900mm的梁，小楞（水平杆）间距不大于600mm；对于梁高大于等于1000mm，小楞（水平杆）间距不得大于500mm。梁底支撑杆设置见下图梁底支撑详图三：图5.4-4 梁底支撑详图三3、剪刀撑为增加其稳定性，纵横向必需加剪刀撑，长方向剪刀撑距离小于等于6m，短方向剪刀撑每间隔3m

19、一道，同一平面剪刀撑必需相连。除此之外，应在支承架上中下部设置三道水平面的剪刀撑。 剪刀撑角度为45°60°。5.5、715/DG轴一层（-0.05m）至屋顶（+17.519.1m）支架系统配置方案1、脚手架搭设主要实行扣件式满堂脚手架，钢管采纳48×2.8钢管。（1）基础在715/DG轴一层（-0.05m）楼板上，楼板下采纳900×900mm满堂脚手架，每步架子高度不大于1.5m，此部位混凝土浇筑完成后，模板脚手架不拆除，直至715/DG轴屋顶（+17.519.1m）施工完成。（1）梁板柱结构模板支架可依据下图进行搭设，各施工区搭设的满堂架子楼板部分间

20、距为1000×1000，梁底部分加设双钢管或单钢管，每步架子高度不大于1.5m，底部加设扫地杆，每步必需形成1000×1000方格，且平杆扣件均需固定在立杆上。搭设的模板架子必需有肯定的稳定性和刚度，并需经过验算看能否满意施工所需的全部荷载（新浇筑砼、施工机具及风雨雪等荷载）。（2）该部位架体施工时，东侧和西侧+7.95m以下架体应和-0.05m至+7.95m层四周已施工完毕的结构主体梁柱有效连接，连接时可采纳钢管抱柱和在主体上埋设48×2.8短钢管两种形式拉结，和已施工完毕的主体拉结的48×2.8钢管，应深化该架体不少于2跨；拉结点间距依据现场布置，每

21、一单元拉结面积不小于二步三跨的面积。该部位东、西侧+7.95m以上架体和北侧架体施工时，应和四周架体同时施工，水平杆应相互贯穿。脚手架搭设平面布置图如下图所示：图5.5-1 1319/DQ轴三层（+7.950m）至屋顶（16.00019.100mm）脚手架搭设平面布置图（2）梁板部位脚手架搭设布置图如下图：图5.5-2梁板部位脚手架搭设布置图（3）梁板模板支撑脚手架剖面示意图如下图：图5.5-3 梁板模板支撑脚手架剖面示意图2、梁底模板架加固措施（1）梁高大于等于1100mm的梁，其梁底必需每隔1000mm加设2根钢管支撑。支撑钢管应和主体支撑脚手架纵横相连形成方格，形成的步距和主体支撑脚手架

22、相同，支撑杆两端的悬臂长度不得大于300mm。斜梁底应增加纵横水平杆，保证梁底顶托至水平杆的距离不得300mm。（2）梁底架子：梁高大于等于700mm、小于900mm的梁，小楞（水平杆）间距不大于600mm；对于梁高大于等于1000mm，小楞（水平杆）间距不得大于500mm。梁底支撑杆设置见下图梁底支撑详图四：图5.5-4 梁底支撑详图四3、剪刀撑为增加其稳定性，纵横向必需加剪刀撑，长方向剪刀撑距离小于等于6m，短方向剪刀撑每间隔3m一道，同一平面剪刀撑必需相连。除此之外，应在支承架上中下部设置4道水平面的剪刀撑，间距约6m。 剪刀撑角度为45°60°。水平剪刀撑如下图所示

23、：图5.5-4 水平剪刀撑布置图5.6、410/GM轴一层（-3.45m）斜坡至屋顶（+16.719.1m）支架系统配置方案1、脚手架搭设主要实行扣件式满堂脚手架，钢管采纳48×2.8钢管。（1）基础在410/GM轴一层（±0.00-3.45m）斜坡楼板上，楼板下采纳900×900mm满堂脚手架，每步架子高度不大于1.5m，此部位混凝土浇筑完成后，模板脚手架不拆除，直至410/GM轴屋顶（+16.719.1m）施工完成。（2）梁板柱结构模板支架可依据下图进行搭设，各施工区搭设的满堂架子楼板部分间距为1000×1000，梁底部分加设双钢管或单钢管，每步架子

24、高度不大于1.5m，底部加设扫地杆，每步必需形成1000×1000方格，且平杆扣件均需固定在立杆上。搭设的模板架子必需有肯定的稳定性和刚度，并需经过验算看能否满意施工所需的全部荷载（新浇筑砼、施工机具及风雨雪等荷载）。（3）该部位架体施工时，东、西两侧+7.95m以下架体应和-3.45m起先至+7.95m层四周已施工完毕的结构主体梁柱有效连接，连接时可采纳钢管抱柱和在主体上埋设48×2.8短钢管两种形式拉结，和已施工完毕的主体拉结的48×2.8钢管，应深化410/GM轴架体不少于2跨；，每一单元拉结面积不小于二步三跨的面积。该部位东、西两侧+7.95m以上架体和南

25、、北两侧施工时，应和四周架体同时施工，水平杆应相互贯穿。脚手架搭设平面布置图如下图所示：图5.6-1 410/GM轴一层（-3.450m）斜坡至屋顶（+16.70019.100m）脚手架搭设平面布置图（4）梁板部位脚手架搭设布置图如下图：图5.6-2梁板部位脚手架搭设布置图（5）梁板模板支撑脚手架剖面示意图如下图：图5.6-3 梁板模板支撑脚手架剖面示意图凹凸差处，较高处的扫地杆必需跨过较低处扫地杆至少2个立杆。2、梁底模板架加固措施（1）梁高大于等于1100mm的梁，其梁底必需每隔1000mm加设2根钢管支撑。支撑钢管应和主体支撑脚手架纵横相连形成方格，形成的步距和主体支撑脚手架相同，支撑杆

26、两端的悬臂长度不得大于300mm。斜梁底应增加纵横水平杆，保证梁底顶托至水平杆的距离不得300mm。（2）梁底架子：梁高大于等于700mm、小于900mm的梁，小楞（水平杆）间距不大于600mm；对于梁高大于等于1000mm，小楞（水平杆）间距不得大于500mm。梁底支撑杆设置见下图梁底支撑详图五：图5.6-4 梁底支撑详图五3、剪刀撑为增加其稳定性，纵横向必需加剪刀撑，长方向剪刀撑距离小于等于6m，短方向剪刀撑每间隔3m一道，同一平面剪刀撑必需相连。除此之外，应在支承架上中下部设置4道水平面的剪刀撑，间距约6m。 剪刀撑角度为45°60°。水平剪刀撑如下图所示：图5.6-

27、5 水平剪刀撑布置图5.7、410/MQ轴一层（-2.80m）至屋顶（+20.7m）支架系统配置方案1、脚手架搭设主要实行扣件式满堂脚手架，钢管采纳48×2.8钢管。（1）基础在410/MQ轴一层（-2.80m）楼板上，楼板下采纳900×900mm满堂脚手架，每步架子高度不大于1.5m，此部位混凝土浇筑完成后，模板脚手架不拆除，直至410/MQ轴屋顶（+20.71m）施工完成。（1）梁板柱结构模板支架可依据下图进行搭设，各施工区搭设的满堂架子楼板部分间距为1000×1000，梁底部分加设双钢管或单钢管，每步架子高度不大于1.5m，底部加设扫地杆，每步必需形成100

28、0×1000方格，且平杆扣件均需固定在立杆上。搭设的模板架子必需有肯定的稳定性和刚度，并需经过验算看能否满意施工所需的全部荷载（新浇筑砼、施工机具及风雨雪等荷载）。（2）该部位架体施工时，东、西两侧+8.0m以下架体应和四周已施工完毕的结构主体梁柱有效连接，连接时可采纳钢管抱柱和在主体上埋设48×2.8短钢管两种形式拉结，和已施工完毕的主体拉结的48×2.8钢管，应深化410/GM轴架体不少于2跨，并尽量靠近钢管交叉节点；拉结点每一单元面积不少于2步3跨的面积。该部位架体施工时，应和410/GM轴一层（-3.45m）斜坡至屋顶（+16.719.1m）架体同时施工，

29、水平杆应相互贯穿。脚手架搭设平面布置图如下图所示：图5.7-1 410/GM轴一层（-3.45m）斜坡至屋顶（+16.719.1m）脚手架搭设平面布置图（3）梁板部位脚手架搭设布置图如下图：图5.7-2梁板部位脚手架搭设布置图（5）梁板模板支撑脚手架剖面示意图如下图：图5.7-3 梁板模板支撑脚手架剖面示意图2、梁底模板架加固措施（1）梁高大于等于1100mm的梁，其梁底必需每隔1000mm加设2根钢管支撑。支撑钢管应和主体支撑脚手架纵横相连形成方格，形成的步距和主体支撑脚手架相同，支撑杆两端的悬臂长度不得大于300mm。梁底顶托至水平杆的距离不得300mm。（2）梁底架子：梁高大于等于700

30、mm、小于900mm的梁，小楞（水平杆）间距不大于600mm；对于梁高大于等于1000mm，小楞（水平杆）间距不得大于500mm。梁底支撑杆设置见下图梁底支撑详图六：图5.7-4 梁底支撑详图六3、剪刀撑为增加其稳定性，纵横向必需加剪刀撑，长方向剪刀撑距离小于等于6m，短方向剪刀撑每间隔3m一道，同一平面剪刀撑必需相连。除此之外，应在支承架上中下部设置四道水平面的剪刀撑，间距约6m。 剪刀撑角度为45°60°。水平剪刀撑如下图所示：图5.7-5 水平剪刀撑布置图5.8、+20.7m屋顶建筑物周圈悬挑梁支架系统配置方案1、脚手架搭设主要实行扣件式三排脚手架，钢管采纳48

31、15;2.8钢管。（1）基础在建筑物四周一层（-0.05m）楼板上，楼板下采纳900×900mm满堂脚手架，每步架子高度不大于1.5m，此部位混凝土浇筑完成后，模板脚手架不拆除，直至建筑物四周+20.7m层悬挑部分混凝土施工完成。（1）梁板柱结构模板支架可依据下图进行搭设，脚手架4排，脚手架横距1500mm，纵距1500mm，每步架子高度不大于1.5m，底部加设扫地杆，扫地杆距地200mm，搭设的模板架子必需有肯定的稳定性和刚度，并需经过验算看能否满意施工所需的全部荷载（新浇筑砼、施工机具及风雨雪等荷载）。（2）脚手架和主体脚手架一同搭设，水平杆连通。如四周有拆除的架体，则架体应和四

32、周已施工完毕的结构主体梁柱有效连接，连接时可采纳钢管抱柱和在主体上埋设48×2.8短钢管两种形式拉结，和已施工完毕的主体拉结的48×2.8钢管，应深化410/GM轴架体不少于2跨，并尽量靠近钢管交叉节点；拉结点每一单元面积不少于2步3跨的面积。脚手架搭设平面布置图如下图所示：图5.8-1 410/GM轴一层（-0.050m）斜坡至屋顶（+16.70019.100m）脚手架搭设平面布置图（3）梁板模板支撑脚手架剖面示意图如下图：图5.8-2 梁板模板支撑脚手架剖面示意图2、梁底模板架加固措施梁底架子：该部位梁板构件较小（梁高400600mm、板厚100mm），小楞（水平杆）间

33、距不大于600mm，板底方木间距不大于300mm。3、剪刀撑为增加其稳定性，靠脚手架外面单侧连续搭设剪刀撑，剪刀撑应从底到顶上下连续。 剪刀撑角度为45°60°。5.9、混凝土浇筑依次本工程图纸设计要求：柱混凝土标号C45，梁、板混凝土标号C40。当柱混凝土强度等级仅高于梁混凝土5MPa时，梁柱节点处混凝土可随梁混凝土强度等级浇筑。混凝土的浇筑采纳柱混凝土和梁、板混凝土分开浇筑的方法。先浇筑柱混凝土，柱混凝土浇筑应逐根、分层进行，每层厚度不超过500mm，且上下层间不超过砼初凝时间，不允许留设任何规范允许外的水平施工缝。柱混凝土浇筑完成后再浇筑梁板混凝土。梁、板应同时浇筑，

34、有主次梁的楼板， 宜顺着次梁方向浇筑， 施工缝应留置在次梁跨度中间1/3 的范围内。浇筑方法应由一端起先用“赶浆法”，即先浇筑梁，依据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再和板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 六.模板及支架搭设要求6.1、模板安装工程质量标准1、模板制作安装必需符合砼结构工程施工质量验收规范、建筑工程施工质量验收统一标准。2、截面尺寸、结构标高必需符合设计要求（详见施工图纸）。3、各种连接杆、支撑杆及加固系统必需安装坚固，无松动现象。模板拼缝要严密、表面要平整，各种预埋件、预留孔洞位置要精确。特殊是平面孔洞留置要方正，垂直留孔标高要精确。模

35、板加固及支撑要坚固、不变形。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高±5水平或钢尺检查3截面尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查4层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查6.2、扣件式钢管脚手架搭设要求1、材料要求（1）钢管采纳外径48mm，壁厚2.8mm的3号钢焊接钢管。其化学成份和机械性能应符合国家标准一般碳素钢技术条件GH700-88中的3号冷静钢的要求。钢管表面应涂防锈漆。（2）扣件应符合可锻铸铁分类及技术条件GN978-67的规定。其机械性能不能低于

36、KT33-8的可锻铸铁制造。其连接扣件有三种：直角扣件、旋转扣件、对接扣件。2、 满堂红脚手架结构形式满堂脚手架是在纵、横方向，由不少于三排立杆并和水平杆、水平剪刀撑、竖向剪刀撑、扣件等构成的脚手架。该架体顶部作业层的施工荷载通过水平杆传递给立杆，顶部立杆呈偏心受压状态。 3、 脚手架搭设的工艺流程（1）搭设步骤搭设扣件式钢管脚手架的基本步骤有6个： 1)铺垫板、放底座2)布置扫地杆 3)直立杆 4)架纵向水平杆、横向水平杆 5)设连墙件、剪刀撑 6)安放梁板模板（2）搭设作业1）铺垫板 放底座建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范（JGJ1302011）规定，扣件式钢管脚手架可以只铺垫板或只设

37、底座。要按施工方案精确铺在定位线上。2）扫地杆接长就位纵向扫地杆用4-6.5m的钢管、横向扫地杆用1.8-2.2m的钢管，纵向扫地杆接长用对接扣件。扫地杆接长后，在立杆位置扣接一个直角扣件（有底座的，扣件紧靠底座）。3）直立杆直立杆至少要2人协作，1人将立杆在靠近扫地杆扣件处竖起，另1人用脚抵住立杆底部，待立杆竖直插入底座后，拧紧扣件。4）架横杆竖好2根立杆后，即安装横杆，可先架大横杆，也可先架小横杆，以能尽快让独立的杆形成架子为准。横杆两端要伸出立杆外100mm，以防止横杆受力后发生弯曲从扣件中滑脱。大横杆要保持水平，一根杆的两端凹凸差不超过20mm，同跨内两根横杆的凹凸差不大于10mm。5

38、）设置连墙件当搭设到两步架时，即应设连墙件。连墙件设置方法有以下几种：小横杆伸入墙内，用两只扣件在墙内外侧夹紧小横杆；在墙内预埋钢筋环，用铅丝穿过钢筋环拉住立杆，同时将小横杆顶住墙体，或加绑木枋顶撑顶住墙体。在墙体洞口处，内外加钢管（长度大于洞口宽度500mm），再用扣件和小横杆扣紧。在混凝土柱、梁内设预埋件，用钢筋挂钩勾挂脚手架立杆，同时加顶撑撑住墙体。6）安装剪刀撑剪刀撑应按5.1-5.8节要求进行搭设;剪刀撑设置a、斜杆和地面夹角4560º，每道剪刀撑应跨过4根立杆，且不大于7根立杆（见下表）；剪刀撑斜杆和地面的倾角a450500600剪刀撑跨越立杆的最多根数n765b、双排脚

39、手架必需在外侧整个立面设置剪刀撑，并由底至顶连续设置。c、剪刀撑斜杆的接长宜采纳搭接,剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在和之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。4、脚手架基本构造要求（1） 纵向水平杆的构造应符合下列规定1）纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。2）纵向水平杆接长采纳对接扣件连接，也可采纳搭接。应符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件交织：两根相邻纵向水平杆的接头不设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至最近节点的距离不大于纵距的1/3（见图下图）。图3.3.1 纵向水平杆的设置方法搭

40、接长度不小于1.3m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。（2）横向水平杆的构造要满意下列要求 1）主节点处必需设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度a，不大于0.4L，且不大于500mm；2）作业层上非主节点处的横向水平杆，依据支承脚手板的须要等间距设置，最大间距不大于纵距的1/2；（3）立杆1）脚手架必需设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆用采纳直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采纳直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立

41、杆基础不在同一高度上时，必需将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨和立杆固定，凹凸差不大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm；2）脚手架底层步距不大于2m；3）立杆必需用连墙件和建筑物牢靠连接；4）立杆接长除顶层顶步可采纳搭接外，其余各层各步接头必需采纳对接扣件连接。5）立杆上的对接扣件交织布置：两根相邻立杆的接头设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；6）搭接长度不小于1m，采纳不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm；5、 满堂脚手架搭设留意事项（1）满堂脚手

42、架搭设高度不宜超过36m；满堂脚手架施工层不得超过1 层。（2）立杆接长接头必需采纳对接扣件连接。（3水平杆长度不宜小于3 跨。（4）满堂脚手架应在架体外侧四周及内部纵、横向每6m 至8m 由底至顶设置连续竖向剪刀撑。当架体搭设高度在8m 以下时，应在架体顶部设置连续水平剪刀撑；（5）当架体搭设高度在8m 及以上时，应在架体底部、顶部及竖向间隔不超过8m分别设置连续水平剪刀撑。水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置。剪刀撑宽度应为6m8m。（6）剪刀撑应用旋转扣件固定在和之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。（7）满堂脚手架的高宽比不宜大于3，当高宽比大于2

43、 时，应在架体的外侧四周和内部水平间隔6m9m，竖向间隔4m6m 设置连墙件和建筑结构拉结，当无法设置连墙件时，应实行设置钢丝绳张拉固定等措施。（8）最少跨数为2、3 跨的满堂脚手架，宜按规范规定设置连墙件。（9）当满堂脚手架局部承受集中荷载时，应按实际荷载计算并应局部加固。（10）满堂脚手架应设上下梯道。（11）满堂脚手架操作层支撑脚手板的水平杆间距不应大于1/2 跨距。6、脚手架搭设质量要求（1）立杆垂直偏差：纵向偏差不大于H/400，且不大于100mm；横向偏差不大于H/600，且不大于50mm。（2）纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm；横向水平杆偏差不大于10

44、mm。（3）脚手架的步距、立横距偏差不大于20mm,立杆纵距偏差不大于50mm。（4）扣件紧固力在4555N·m范围内，不低于45N·m或高于60N·m。（5）连墙点的数量、位置要正确，连接坚固无松动现象。7、脚手架拆除（1）拆除步骤拆除时，地面应留1人负责指挥、捡料分类和管理平安，上面不少于2人进行拆除工作，整个拆除工作应不少于3人，拆除程序和安装程序相反，一般先拆除栏杆、脚手板、剪刀撑，再拆除小横杆、大横杆和立杆。先递下作业层的大部分脚手板，将一块转到下步内，以便操作者站立其上。拆除杆件的人站在这块脚手板上将上部可拆杆件全部拆除掉。再下移一步，自上而下逐步拆除

45、。除抛撑留在最终拆除外，其余各杆件（小横杆、连墙杆、大横杆、立杆、剪刀撑、横向斜撑等）均一并拆除。（2） 拆除留意事项划出工作区，并做出明显标记，严禁非工作人员入内。严格地执行拆除程序，遵守自上而下、先装后拆的原则，要做到一步一清，杜绝上下同时进行拆除的现象发生。 拆除工作应有统一指挥。在指挥者的统一支配下，做到上下一样、动作协调、相互呼应，以防止构件坠落或伤及人员。 拆下的杆件及脚手板应传递或用滑轮和绳索运输而下，严禁从高空抛下，以防止伤人和损害材料；扣件拆下应集中于随身的工具袋中，待装满后吊送下来，禁止从上面丢下。 拆下的各种材料工具应刚好分类堆放，并运输到有效地点妥当保存。6.3、模板拆

46、除要求1、实行模板拆除通知书制度，以砼试块强度报告作依据，支配具体拆模日期。脚手架拆除前，现场工程技术人员应对在岗操作人员进行有针对性的平安技术交底。2、支模前模板统一涂刷专用脱膜剂，以达到今后拆模时即能保证模材质量，又能达到快速拆模的要求。脚手架拆除时必需划出平安区，设置警戒标记，派专人看管。3、不承重侧模板：常温下浇砼后24小时即可拆除，但以能保证拆模时不损坏构件棱角为原则。拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。4、承重模板拆除时砼强度要求见下表。构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板250>2，875>81005、模板拆除要遵循后支的先

47、拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。承重部位按自上而下的原则，拆模时，严禁用撬棒硬撬模板，以免损坏模板。6、拆下的模板和配件必需刚好清理，严禁抛掷、随意堆放或砸、压电缆，要有人接应传递，按指定地点堆放。对于拆模中的所发觉的破损、变形的模板或不敏捷的管件，必需派人刚好整修，并刷好脱模剂。7、拆除的构配件应成捆用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。七、施工质量限制措施选派专业技术人员到现场参和技术管理工作，负责施工方案的施工管理、施工监测、技术指导等多项工作，还对突发工程问题进行分析、处理，从而保证工程的施工技术质量。基层施工人员配

48、备娴熟的技术工人，选择有丰富施工阅历及肯定管理组织才能的人员担当班组长。7.1、质量限制措施及细部处理做法1、模板必需在钢筋隐藏验收通过后方可封模，每个单项模板完成后必需先自检，经技术复核后方可进入下道工序。竖向结构（墙）模板必需复核其模板垂直度以及上口标高和截面尺寸；水平向结构（板）必需复核其模板平整度、板底、梁底标高（标高必需为正值）以确保满意结构设计要求。2、模板体系制作时，必需严格依据设计图纸进行翻样、加工、安装；必需加强验收环节，进行预拼装工序以确保模板就位前的平整度和刚度，全部的模板都必需进行编号，加以区分，以便模板的安拆工作快速、便捷的进行。3、模板在每一次运用前，均应全面检查模

49、板表面光滑度，不允许有残存的砼浆，否则必需进行细致清理，使模板平整，完好无孔洞，然后喷刷统一的无色的脱膜剂，模板拼缝有明显缝隙的，必需采纳腻子批嵌闭合。4、模板必需做到定位精确、支撑坚固、表面平整、竖向垂直。由项目技术负责人组织技术员、质检员、专业工进步行技术复核和检查验收。5、模板拆除应保证砼棱角不因拆模时受损；底模拆模：跨度小于8m时，达到设计强度75%，跨度大于8m时达到设计强度的100%方可拆模，悬臂构件达到100%方可拆模。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查>5m10经纬仪

50、或吊线、钢尺检查全高HH/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+8，-5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查7.2、技术交底制度1、技术交底的目的是使施工管理人员和作业人员了解驾驭施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、工期要求、平安措施等，做到心中有数，施工有据。2、工程开工前，项目部技术部门依据设计文件、图纸编制“施工手册”向施工管理人员进行工程内容交底，“施工手册”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要

51、求等内容。3、现场施工管理人员向专业班长、组员进行工程结构、工艺标准、技术标准、平安生产全员交底。4、交底制度以书面交底为主，交底资料必需具体精确、直观、符合施工规范和工艺细则要求，并经其次人复核确认无误后，方可交付运用，交底资料应妥当保存备查。7.3、质量、技术管理制度1、由项目技术部门依据设计文件、图纸编制施工组织设计方案，突出本工程的难点、特殊部位，制定专项技术措施。2、对于特殊工种人员肯定要持有特殊工种操作证书，并经定期审核合格，方可上岗作业。3、在施工过程中，接着进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进、科学和成熟。施工过程中，工序细微环节的优化随时可能有，通过不断优化施工方案，提

52、高施工管理人员的技术管理水平和作业组员的操作水平，从而保证工程质量的提高。4、工程现场技术文件和资料，由技术部门负责收集、整理、组卷和归档。5、指定专人填写工程日志，要求内容具体。施工过程中，按程序要求收集文件，记录和整理各项施工资料，特殊做好技术、质量平安工作状况的记录，以便于日后的查阅、追朔。6、实施全面质量管理，在工程质量管理中，制定责任到人的质量把关制度，实行奖罚制度，严格把好质量关。7、以优质样板工程为目标，主动开展质量管理小组活动，对影响工程质量的分部工程及主要工序，在施工前编制好专题施工方案，用以指导现场施工，攻克弱点和施工难关，提高工程质量。8、质安员实行现场施工全过程的质量监

53、督，施工过程中发觉问题刚好予以处理，对施工现场有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为，质安员有权停止现场施工，并勒令其限期整改。9、细致做好计量工作，用数据说话，保证施工用料的定额用量。严格把好材料验收、施工操作、质量检查监督三道关，从而限制工程质量。10、落实雨季施工措施，本工程施工期间正是春季，受风雨影响较大，因而必需做好防雨施工部署工作，应加强雨天施工信息的反馈，驾驭天气改变状况，以确保施工质量、平安及进度要求。11、按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。预埋件和预留孔洞必需位置精确，安设坚固。12、模板体系安装好后，必需满意设计要求的几何尺寸，且具有足够的强度，

54、刚度和稳定性。13、和混凝土接触的模板面涂隔离剂。14、模板安装好后表面要平整，接缝不至于漏浆，对于过大的接缝要用胶纸粘贴。15、拆模时，侧模在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除。拆模板后，在楼面堆荷较多的部位，应在适当位置板底加回头顶。7.4、施工过程巡检监督制度班组质检员要对自己的工作质量进行自检。管理人员要坚持监督和特地巡检的制度，监督检查施工方案的执行状况，检查施工质量是否符合规范的要求，检查确保模板工程的几何尺寸无误，支模系统达到强度和稳定的要求，模板平整垂直，不发生因支模质量而导致的爆板漏浆通病。 八、施工平安保证措施8.1、平安生产目标平安目标：杜绝死亡及重伤事故；杜绝火灾事故的发生。8.2、项目管理人员组织机构项目经