静设备专业质量管理办法

1、静设备专业质量管理办法（一）、检修前期准备工作1、二级单位成立静设备检修质量管理小组，编制检修质量管理办法， 开展检修前及检修过程中的质量管理活动。2、检修重点项目要求编制详细的检修技术方案， 内容应包括组织机构、 检修内容、检修人员配备情况、施工及验收标准、工机具情况。车间、分 厂、公司级重点项目的检修技术方案必须经相应技术负责人会签，施工单 位技术负责人审批后方能生效。施工技术方案必须进行交底，现场施工及 配合人员必须清楚方案内容。3、检修前施工单位要完成压力容器耐压试验方案及施工统筹，检验单 位要完成压力容器、压力管道定期检验方案（生产车间配合）及时间统筹， 安全附件的校验统筹由各生产车

2、间和校验单位共同协商排出，检验人员资 质应备案备查、检验方案的编制和执行应严格执行大庆石化公司特种设 备检验管理实施细则检修前，检验、检测单位应将相关人员的资质情况列表报生产厂备案， 并提供资质证书复印件。生产厂应将备案及相关人员分片情况通知生产车 间，并向机动设备处通报。4、检修前对现有材质、规格型号及其他设备参数不全的设备要排出检 测、测绘计划，委托相关单位在检修期间进行测绘，确保检修后所有设备 基础资料齐全。5、检修前要完成所有检修静设备检修作业规程的审核与会签，检修过 程中严格按照检修作业规程或竣工验收证书的要求逐步签字确认，检修作 业规程必须包含关键质量控制点，缺陷及处理情况必须详细

3、记载。6、隐蔽工程项目要进行质量过程控制，在检修作业规程中应明确每个 质量控制点及质量验收标准。7、检修前二级单位组织完成阀门加盘根培训工作， 并准备好相应的工、 器具。8、对于关键设备、阀门、管件、配件、垫片及特殊材质要求的材料， 二级单位应提前组织有关人员进行质量验收，内容包括合格证、材质证明、 规格型号，要求做好检查验收记录，出现问题及时上报，检修前，机动设 备处将每月至少组织一次制造质量抽查工作，对由机械厂负责制造的设备、 螺栓、垫片等的制造过程进行检查，重点检查制造过程中的质量控制体系 运转是否正常。管头焊接、热处理过程、设备试压等关键工序，机械厂应当按照规定 事先通知相关生产厂，邀

4、请见证。9、各单位根据检修计划对特殊焊接作业提前进行统计，检修前列出项 目明细。对于高温、低温、不锈钢类、异种钢等材料的焊接，应列入特殊 焊接作业项目内，对施工单位应特殊交待，充分考虑焊接材料、预热、是 否热处理及焊接过程中的气体保护等，关键项目要制定特殊作业焊接指导 书。焊接工艺卡上应增加对所施工项目的焊工资质要求。各施工单位应按 2015 年装置大检修质量控制大纲第七部分“质量 控制点及控制措施”相关内容要求作好焊接工程质量控制，同时作好焊接 标识（离焊缝50mn处打焊工钢印，相关规范不允许打钢印的用记号笔标识） 施工过程中，静设备检修质量管理小组及各级设备管理人员对这些项目要 进行重点检

5、查。10、锅炉、压力容器进行改造、安装前应由施工单位向市质量技术监 督部门履行告知义务，现场施工安装完成后，各二级单位应按照法律法规 的相关规定及时办理、变更特种设备的使用证件。11、公司二级单位对选型不符合股份公司静密封安装管理指导意见 的垫片重新选型并提报材料采购计划并办理变更手续，石棉垫片或金属包垫片升级为缠绕垫片或者波齿复合垫片的应经二级单位设备副总工程师审 批。12、机械厂（或其他制造厂）加工的垫片、螺栓或其他压力管件质量 控制应作到可追溯，出现质量问题，应进行责任追究。13、公司二级单位或检修施工单位以装置为单元，现场设立专门的垫 片存放与发放库房。14、公司各二级单位应对所使用的

6、螺栓进行排查，螺栓材质规格应统 一，不得混用。对不符合要求的螺栓应在检修计划中提出更换计划，并在 检修时予以更换。15、阀门维修单位应制定阀门维修相关标准、编制阀门维修规程、分 别按大、中、小修模式明确每种模式的检修内容及验收标准、规范阀门修 理流程、建立健全质量管理体系，保证阀门维修质量。公司各二级单位应 与阀门维修单位对接，明确维修工作内容，共同编制阀门拆卸、运输“日 工作清单”及维修统筹，并指定专门负责人负责阀门维修质量控制点的见 证及最终阀门维修质量的验收。16、检修前施工单位要组织完成所有焊接作业人员的考试与考核工作， 考试期间公司组织二级单位相关人员进行检查，考核结果要报到公司机动

7、 设备处。17、地下水（介质包括工业水、循环水、消防水及源水）管线存在“开 天窗”现象经排查存在安全隐患或者阀井存在问题需在检修期间进行处理 的，应列入检修计划，建立整改台账（张贴在车间检修指挥部，整改一项， 验收签字一项），各二级生产单位应提前和施工单位排出施工统筹，施工单 位应编制施工方案，施工方案应经各二级生产单位审核并应符合设计单位 大庆石化工程有限公司出具的管道开孔补强规定的相关要求。（二）、检修过程控制1、加强停工过程中设备的保护。 对于停工过程中有特殊要求的加热炉、 裂解炉、装填三剂的反应器、冷箱等，在检修前应制定详细的烧焦计划或 停工方案及保护方案，杜绝在装置停工过程中出现炉管

8、堵塞、物料聚合等 影响设备寿命的问题。2、早开项、早检查。装置停工合格具备检修条件后，要及早创造条件 对检修设备开项检查，特别对存在缺陷及历史上出现过问题的系统中的设 备，以便及早发现存在的缺陷和隐患，为检修方案和材料的准备创造有利 条件。3、各种进入检修现场的原材料、配件（钢板、管材、焊材、管件、阀 门、垫片、螺栓）等，必须具有能够证明其材质、规格、生产厂家、生产 日期等质量品质的有效证明文件，否则不能使用。4、进行焊接项目时，监护人应核对焊条与焊接工艺是否相符，检查坡 口打磨、组对间隙、焊条使用等是否符合要求，车间技术管理人员检查施 工单位是否按焊接工艺执行，公司和分厂设备管理人员不定期抽

9、查。5、施工单位要严格执行检修作业规程及技术方案中规定的有关质量标 准和施工验收规范、规程，严格执行检修作业规程，检修质量要达到技术 要求的质量标准，否则生产厂要拒绝验收，直至达到有关的质量标准为止。6、压力容器耐压试验过程中应严格执行经审批的试验方案（试验方案 的审批按照公司设备分类管理的相关规定执行，并应经安全部门同意，试 验压力和试验介质必须符合法律法规的相关规定，方案如需变更，必须重 新进行审批）。试验过程中检测单位相关人员必须现场见证，安全管理部门 相关人员必须到场监督安全措施的落实情况。7、各二级单位应委派专人负责配合检验单位做好锅炉、压力容器、压 力管道的检验工作并对检验质量加强

10、监督，并在检验原始记录上予以签字 确认（无使用单位现场专人签字的检验记录视为无效记录 ，配合人员仅对“检 验过程”是否与方案相符合负责，不对检验数据的正确与否负责）定点测厚要按定点测厚方案进行检测，要由专人记录好测厚数据，检 修后进行腐蚀速率计算。对检测有问题或有怀疑的部位应及时汇报，及早确定方案。配合人员 要核对检测图走向、管线规格等，如有错误应做好记录，在检修后及时修 改。现场检验检测人员应佩戴资质证书胸卡，或随身携带资质证书复印件， 生产厂应在开工作票时核对检验检测人员资质（对照资质备案表，并在相 应作业票上进行备注） ，并在检验过程中进行随机抽查。腐蚀状况检查应在设备没有进行任何处理的

11、第一时间进行， 包括拍照、 取样等工作。所在车间要有专人配合腐蚀检查工作，汇总每日工作量，根 据检修日工作清单制定第二天腐蚀检查内容，并把每天检查出的问题及时 通知给车间设备管理人员及分厂管理人员，并对问题的整改情况进行反馈， 形成腐蚀检查的闭环管理。8、隐蔽工程项目要按照检修作业规程中的质量控制点及控制标准进行 检查，签字确认后方可进行下一步工序。9、各二级单位对 2015 年检修过程中对垫片进行换型的应建立纸质垫 片更换台账（张贴在车间检修指挥部，整改一项，验收签字一项）并作好 记录，并在检修后记入设备档案。对于垫片升级（非金属垫片升级为缠绕 垫片或波齿复合垫片）的法兰，各二级单位应建立检

12、查台账（明确检查人、 责任人），在设备法兰拆卸后及时对法兰密封面粗糙度进行检查。如法兰密 封面粗糙度不合格则应及时修正垫片更换计划或者对法兰密封面进行加工 甚至更换法兰。需要变更检修计划的应经分厂专业管理人员和设备副总师 审核。10、垫片领用、存放与安装过程中不能产生任何影响垫片使用的质量 缺陷。各二级单位应监督施工单位对领用的垫片运输、存放、保管和发放 的全过程，加强垫片安装前对垫片型号、垫片质量的检查确认、作好安装 质量的过程跟踪、监督施工单位的过程质量控制、作好最终质量验收，并 将垫片的检查内容列入施工项目过程质量控制点。11、换热器的检修，应严格执行检修作业规程或换热设备检维修竣 工验

13、收证书，履行签字验收手续。对换热器的运行情况要进行详细检查、 记录，对换热器清洗前、清洗后的检查情况要做好详细记录，检修后对管 束的使用周期进行预测，为下次检修提供依据。特别是使用周期短、易腐 蚀部位的换热器要重点进行检查。有防腐层的换热器管束，如渗铝管、钛钠米防腐，在装置进行蒸汽吹 扫时应将换热器隔离出来，以避免由于蒸汽吹扫对防腐涂层造成的破。检 修时要检查防腐层使用情况，并在竣工验收证书上做好记录。检修过程， 如换热器芯子抽装过程，要对防腐涂层进行妥善保护。换热器试压严格按规范要求的试压次数、试压方法进行试压、验收， 做好试压记录。要求安排专人进行试压验收。12、塔类设备内构件回装应作好回

14、装质量检查确认，并按塔类设备 检维修竣工验收证书要求履行签字验收手续。13、检修现场敞口法兰及割开的管口必须封闭保护；所有密封面必须 进行保护。14、螺栓拆卸后需进行清洗，用洗油浸泡后，用钢丝刷沿螺纹旋向进 行清理，要求无锈蚀、无杂质、露出金属光泽。清洗后将螺母带回保护螺 纹，用塑料布包好码齐。螺栓安装需两侧满帽，且长短均匀，M30以下的螺栓法兰两侧及同侧长度差不得大于 2mm M30以上的螺栓法兰两侧及同侧长 度差不得大于 5mm。15、M27 及以上螺栓的紧固 必须实现“定扭矩紧固” ，具体管理办法 参见附件 42015 年装置大检修法兰螺柱紧固实施办法 。16、检查及检验过程中发现的缺陷

15、，检查人员必须立即通知到车间设 备主任及机动科主管人员，由生产单位组织施工单位编写修复技术方案， 按规定履行审批手续后修复或整改。17、加强设备及附件的运输、保管、检修作业期间的保护和质量控制， 施工单位拆装、运输安全阀必须采取保护措施，生产车间指定专人负责安 全阀定压工作的全过程管理，并要求定压单位按介质、厂别分类摆放。18、保温、保冷等绝热工程要按公司下发的相关标准、规范施工，对 于装置正常运行时难以整改的超温、保冷效果较差部位，要利用大检修时 机进行彻底整改，坚决消除保温朝天口、朝天缝等低标准。19、公司级防腐管理项目的基层除锈、涂层最终质量验收（厚度测定） 须由车间设备管理人员、分厂机

16、动处、公司机动设备处在验收报告上签字 确认后方可进行下一步施工；分厂级管理项目的基层除锈、涂层最终质量 验收由车间设备管理人员、分厂机动处在验收报告上签字确认并拍照存档。20、伴热线施工项目，施工完毕后要进行试压，发现漏点要及时返修。（三）、检修后的质量验收1、所有检修项目必须完成一项，验收一项，由施工单位向项目所在车 间提出验收申请。 公司级重点项目竣工验收由机动设备处组织， 并填写装 置大检修公司级重点项目竣工验收单 。二级单位级重点项目验收由二级单 位机动科组织，最终由二级单位专业副总签字确认。其余项目的竣工验收 由车间组织相关人员履行验收签字程序。所有防腐项目施工完成后必须进行拍照并进

17、行总结，相关照片及资料 于检修结束后一个月之内存档。需要进行腐蚀机理分析的设备，车间应于 检修结束后一个月之内将腐蚀产物、管样等送交检测公司，由检测公司统 一进行腐蚀机理分析。保温工程施工完毕后，要组织质量检查。质量检查的取样布点为：设备每50，管道每50m应各抽查三处；当工程量不足 50或50m保温工程 亦应抽查三处，其中有一处不合格时，应在不合格处附近加倍取点复查，仍有1/2不合格时，应认定该处为不合格。超过500的同一设备或超过500m的同一管道绝热工程验收时，取样布点的间距可以增大。保温工程除采用 外观检查外，还应进行效果评价。生产单位按照规范要求使用仪器对保温 热流损失情况进行检测评价，并编制评价报告，对于超出规范指标的要立 即组织施工单位进行整改。2、静设备检修技术总结及检修工作总结在装置开工正常后两周内由车 间上报机动科、二级单位一个月内上报公司机动