检查井施工技术交底017

1、中国中铁集团技术交底书技术交底书表格编号项目名称空港城PPP项目（黄金辅道）共17页交底编号017工程名称给排水工程设计文件图号施工部位检查井工程交底日期2015年6月15日交底交底内容:一、技术交底范围检查井施工范围S0+034-S2+603,545。二、设计情况1. 检查井选用砖砌圆形井或矩形井，采用球墨铸铁井盖、井圈及踏步。2. 雨、污检查井均按有地下水施工，检查井采用硅模块式检查井。3. 雨水预留支管DN600以i=0.05坡向干检查井，雨水预留支管检查井设置在距红线外1米处，检查井采用硅模块式。1000检查井；污水预留支管DN400以i=0.005坡向干检查井，雨水预留支管检查井设置

2、在距红线外1米处，检查井采用硅模块式（|）1000检查井。三、开始施工的条件及施工准备工作施工工具：直径3cm插入式震动器；匀石切割机；瓦刀、灰桶。所用材料已运至施工现场，数量满足施工需要。四、施工工艺检查井施工工序流程如下：测量放线-基础垫层-混凝土底板浇筑1一井室砌筑-管口连接一踏步安装一盖板安装-井筒砌筑一井圈井盖安装一井室回填1、测量放样(1)施工前，首先由测量工程师根据设计图纸进行测量定线放样，圆形井以两节管预留间距中心为圆心画圆，矩形井以两节管预留问距中心按设计尺寸向四边放线。2、基础垫层(1)基础应坐落在土质良好的原状土层上，一般情况下地基承载力标准值不应低于80KPa,当地基承

3、载力标准值不能满足所选检查井要求时，应进行地基处理。(2)确认基梢符合要求后，浇筑100mnffC15垫层混凝土。圆形检查井施工时垫层也应浇筑成圆形，不得按井位基梢满幅浇筑。3、混凝土底板浇筑(1)底板钢筋按图集要求绑扎，钢筋为单层网片，设置在底板上层，钢筋保护层厚度为5cmi首层砌块应直接安放在底板钢筋龙骨上并进行固定，并保证C25混凝土底板与首层砌块同步浇筑。(具体钢筋示意图见附件1)4、井室砌筑(1)砌筑前应清理模块表面和孔洞内的杂物和污物，气候炎热干燥时，应提前1h2h喷水湿润。圆形检查井砌筑：直径为090001500mm圆形检查井适用于砌筑图列：管径D400,D500,D600,D8

4、00,D900对应的检查井直径分别为1100mm1100mm1100mm1300mm1500mm座桨.三道友S源黄士”QbiiOB工UUH一七年0-1L平面图（一）平面图（二）HM4y_矩形检查井砌筑：矩形直线检查井适用于直径D10002000m管道:剖面图?AI9WUHj5m5n金i笺期八；皿叫林",二面闲再出圜2-2剖面图21S矩形四通检查井适用于直径D10002000m管道:豆出林度:.力勿以费士姆1T剖面图2J平面说明：流槽部分需在安放踏步的同侧加设脚窝。1。2(2)首层混凝土模块应按设计图纸要求定位，根据检查井型号的不同选择不同规格的模块，根据包封以下（或以上）层数的单、双

5、进行排列组合。圆形井每层模块的数量=直径/100,即1100的检查井，每层为11块,1300的检查井，每层为13块；矩形井的模块根据矩形井的大小来选择不同规格的模块，它由转角模块（辅助块）和标准块的尺寸以及包封以下层数的单双来进行组合。圆形井的砌筑图：平面蛆硼图（奇数是）平面组硼图（偶数后）矩形直线检查井砌筑图:加帛口口口IQI08R/O.OOOOQOaqgoD13亘艮Lra+E)平画里砌图（偶数层说明：本图适用于模块宽度b=300mm;晒模块的公称长度400mm图中A为整数*M+200o矩形四通检查井砌筑图：(mHllxM用口0口。口山.剑力m/XM5MB平面组砌图（奇数层）口口口。口。口p

6、pgP口OOO0OR口口口力口。口。仃3009平面组砌图（偶数层）说明：本图适用于模块宽度b=300mm;晒模块的公称长度400mm图中A为整数*M,B为整数*M+20。(3)流梢施工前应先将检查井的井基、井墙、模块的接触面冲洗干净，可采用C15素混凝土浇筑，也可采用M10水泥砂号砌筑MU1毓梢专用砖，20厚M10水泥砂浆抹面。无论采用何种方法，要求溜梢要平顺、圆滑、光洁，与上下游管道相接平顺一致。当D1不等于D时，流梢底坡度i小于等于10%(4)砌筑时采用专用工具，确保砂浆饱满、灰浆均匀，灰浆与砌块四周粘结紧密，无漏浆。井壁应进行勾缝，随砌随勾缝，勾缝采用1：2(防水)水泥砂浆。上下砌块应错

7、缝砌筑，禁使用有裂缝的模块，砂浆砌筑应避免砂浆落入孔内。(5)、当砌筑3层4层时，应备好模板，紧固器将模块周边收紧，防止模块移位，同时随砌随复核井室尺寸，一次性砌筑高度不超过3m,严禁在模块砌体上留设脚手架孔。5、连接管的接入在砌筑检查井的同时应安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管道与井壁衔接处严密；排水检查井的预留管管口宜采用低强度砂浆砌筑封口抹平。(7)灌孔。灌孔前应将杂物及落灰清理干净，墙体做必要的支撑，一般圆形检查井将上层模块紧固，矩形检查井在四个角加固即可。灌芯一般每2层3层(300mm500mm)振捣一次，直至距本次浇筑段模块顶面6cm止，不留施工缝，一次灌注

8、高度不大于2m,灌注混凝土坍落度控制在80mm100mm即可采用泵送混凝土时，具坍落度为140mm160mm一般米用直径3cm插入式振动器孔孔连插、连振，不可漏振。顶层模块灌芯应浇至与顶面上沿齐平。灌孔时混凝土灌注量应达到计算需用量，灌注后用小锤敲击砌体，应无空洞，必要时应凿开异常声响处的模块，进行灌孔混凝土质量检查。在灌芯的过程中，要及时留置混凝土抗压试块，便于对强度的检测。(8)踏步安装盖板下第一层模块(180mm)下设一控制踏步，以此控制踏步向井室及井筒按垂直净距360mm、水平净距150mm,交错均匀设置踏步及脚窝，起点踏步控制在井座下200mm。另外在有雨水连管与踏步安装位置冲突时，

9、应在旁边加设，便于维修人员上下。踏步应随砌随安装，并做临时固定，一般直接镶嵌于两层砌块之间，用切割机在设计安装位置切割数刀，凿出梢孔，放入踏步，用混凝土包裹严实，同时调整好夹角、平整度、外露尺寸，要求灌孔混凝土未达到设计强度前不得踩踏。雨水检查井当D>800时，溜梢内设脚窝，当D<800时，溜梢内不设脚窝；污水检查井当DA500时，溜梢内设脚窝，当D<500时，溜梢内不设脚窝。直墙踏步安装示意图井筒踏步安装示意167。0次廿廿口。井工及其建污水检宣并剖面图I1脚离立面(9)安装盖板、井圈、井盖检查井砌筑至规定高程后并使井室硅的强度达到75%U上时方可吊装硅井盖，安装盖板、井圈

10、，要牢固。检查井的井盖的型号应符合设计要求，其高程应与路面配合。井盖必须坐浆放正，注意井盖开启方向，各井应一致。检查井施工完毕后，应加强养护，混凝土及砂浆未达到设计强度前不得进行回填。（10）井室回填a、硅强度达到75帼，方可进行检查井井周回填，回填压实度满足有关要求（如图）。井室壁外0.4米范围内用6林泥石粉渣（1m3石粉渣用量掺合P.O42.5水泥用量90kg）分层回填，密实度要求不得低于95%回填时夯实两边填料，每层回填不超过20cm,动作不能过猛，以免挤坏管道接口，回填时必须沿管对称填筑，该部分的密实度应达到设计及规范要求。b、井室回填时，梢内砌块、砖等杂物清除干净并不得有积水。c、井

11、室周围回填，应与管道沟梢回填同时进行，不便同时进行时，应留台阶型接茬。d、井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；回填材料压实后应与井壁紧贴。五、质量标准1 、井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整,抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。2 、井内流梢应平顺，踏步应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。3 、井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。4 、检查井允许偏差应符合附表规定：检查项目允许偏差（mm检查数量检查方法范围点数1平囿轴线位置（轴向、垂直轴向）15每座2用钢尺量测，全站仪测量2结构断面尺寸+10,02用钢尺量测3井室尺寸长、宽士202用钢尺量测

12、直径4井口局程农田或绿地+201用水准仪测量路面与道路规定一致5井底局程开槽发管道铺设Di<1000士102Di>1000士15不开槽法管道铺设Di<1000+10,-20Di>1000+20,-406踏步安装水平及垂直间距、外露长度士101用尺量测偏差较大值7脚窝局、宽、深士108流槽宽度士10六、安全、环保、文明施工等技术措施1、沟梢开挖前联系设备管理单位对既有管道、电缆或其他构筑物防护，并在有防护员在场的情况下方可机械施工，沟梢开挖过程中必须设置明显的警示标志和安全防护措施，必要时派专人看守。2、机械开挖和回填时施工人员严禁接近挖掘机回旋半径以防机械伤人，在基梢内

13、施工作业时要时刻注意基梢上方土方，防止土方坍塌。3、施工过程中，所有施工人员必须持证上岗，佩戴好防护用品，遵守劳动纪律，严格按规范施工。4、施工场地保持干净整洁，各种施工材料及施工机具按指定地点堆放整齐，并分别作出标识，不得随意摆放。5、施工完毕后，按要求对场地进行清理，并将生产、生活垃圾集中收集以便统一处理，严禁乱弃、乱倒，更不得向河流中倾倒。6、进入施工部位，必须给施工人员提供安全通道，上下爬梯应设扶手和防滑措施，较高爬梯中间应设休息平台，严禁违章攀爬。7、机械在靠近边坡作业时，距边沿应保持必要的安全距离，确保轮胎（履带）压在坚实的基础上。大型设备进入工作面，必须保证道路有足够的承载力。8

14、、施工现场要有专人指挥施工车辆和过往车辆，避免现场出现混乱现象和安全事故的发生。9、施工现场要有明显警示牌。10、机械下井时，应设专人管理交通，管理交通人员应手持红旗位于明显位置处。下管时，应设专人指挥，沟内人员应远离作业处。11、井节对接时，应设专人指挥，与沟梢内管材之间要保持一定的安全距离，作业人员不得站在已到位井节和正在对接的井节之间。七、成品保护措施1 、管道安装完成后，应将所有管道口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。2 、建筑材料要码放整齐，垫平，垫牢，不得用脚踩或物压，也不得双层平放，堆放时必须垫稳，防止滚动。3、检查井砌块装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击。4

15、、雨天砌筑砌体，应按要求覆盖保护。5、砌体完工后，不得随意在砌体上开梢打洞，或用重锤锤击。6、砌体砌筑完毕，应及时进行保护，使其免遭碰撞受损。7、混凝土浇注完毕，应将散落在模板上的多余混凝土清理干净，并覆盖养护。雨天浇注混凝土时，应按雨期施工要求遮盖，使混凝土免遭雨水冲刷。八、其他注意事项1、在气候炎热干燥的季节，应在模块砌筑前1-2h将模块喷水湿润。2、模块砌筑采用砂浆砌筑。砂浆砌筑应分层进行，铺浆宜使用专用工具均匀铺浆，防止孔内落入砂浆。模块砌体灰缝应平直，采用M1冰泥（防水）砂浆勾缝。3、灌注混凝土连续灌注的控制高度，当模块宽度小于等于300m耐，不宜超过15层；当模块宽度大于等于400时，不宜超过20层，且混凝土一次投料高度不大于400mm并用振动棒隔孔插捣，确保灌注混凝