冲压工艺学-第1章-板材冲裁

1、讲讲 授：授： 于洋于洋 教授教授院院 系：系： 哈尔滨工业大学（威海）哈尔滨工业大学（威海） 材料科学与工程学院材料科学与工程学院专专 业：业： 材料加工工程材料加工工程电子邮件：电子邮件： 办公地址：办公地址： 研究院东研究院东231231室室手手 机：机： 1356317191613563171916 冲压工艺学冲压工艺学材料加工工艺材料加工工艺教学目的掌握冲裁的基本规律、间隙的影响、冲裁模的常见结构与设计要点教学重点间隙对冲裁质量的影响冲裁模结构与动作原理教学难点冲裁模设计要点、凸凹模刃口关系、内容的调整或改革新成果及新信息的引入适当加大精密冲裁的内容，精密冲裁的应用讲课注意事项冲裁模

2、结构部分要使学生有较深刻理解,以便于其它模具的理解第一部分第一部分 板材冲裁板材冲裁计划学时：计划学时：4-6学时学时1.1 1.1 冲压的概念冲压的概念是是利用利用模具模具和和冲压设备冲压设备，在在室温下室温下对对板料板料金属进行加工，金属进行加工，使之使之变形变形或或分离分离，以以获得所需要的零件形状和尺寸获得所需要的零件形状和尺寸的一种加工工艺。的一种加工工艺。所谓所谓是利用生产工具对原材料进行加工或处理使是利用生产工具对原材料进行加工或处理使之成为产品的具体操作方法。之成为产品的具体操作方法。冲压加工中的具体方法或技术经验可称为冲压工艺。冲压加工中的具体方法或技术经验可称为冲压工艺。1

3、.1.冲压加工的用途冲压加工的用途汽车覆盖件飞机蒙皮冲压生产三要素冲压生产三要素合理的冲压工艺合理的冲压工艺先进的模具先进的模具高效的冲压设备高效的冲压设备 1.3 冲压加工的特点冲压加工的特点 缺点缺点： 噪音大，安全性较差。噪音大，安全性较差。 应用：应用： 适于批量生产适于批量生产 日常冲压产品日常冲压产品、高科技冲压高科技冲压产品产品。优点： 生产效率高、操作简单 产品质量好、尺寸精度稳定 加工成本低、材料利用率高 容易实现机械化和自动化，适合大批量生产 1.4 1.4 冲压加工的分类冲压加工的分类1.1.分离工序分离工序：指冲压过程中使冲压件与板料指冲压过程中使冲压件与板料 沿一定的

4、轮廓相互分离的工序。沿一定的轮廓相互分离的工序。包括：落料、冲孔、切断、切口、切边、包括：落料、冲孔、切断、切口、切边、剖切、整修等。剖切、整修等。 用冲模沿封闭轮廓曲线冲切，冲下部分是用冲模沿封闭轮廓曲线冲切，冲下部分是零件。用于制造各种形状的平板零件。零件。用于制造各种形状的平板零件。 用冲模按封闭轮廓曲线冲切，冲下部分用冲模按封闭轮廓曲线冲切，冲下部分 是废料。是废料。切断 用剪刀或冲模沿不封闭轮廓曲线切断，多用于 加工形状简单的平板零件。 切边 将成形零件的边缘修切整齐或切成一定的形 状。 把冲压加工成的半成品切开成为二个或多个零 件，多用于不对称零件的成双或成组冲压成形 之后。冲孔、

5、剖切冲孔、剖切2.2.成形工序：成形工序：指材料在不破裂的条件下产生塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和精度要求的零件。 基本工序：基本工序：弯曲、拉深、翻边、胀形、起伏 、翻孔、缩口、旋压等。2.1 2.1 有关冲压工艺的一些动画演示有关冲压工艺的一些动画演示弯曲胀形拉深落料拉伸切边正装复合模（落料和冲孔）第一部分第一部分 板材冲裁板材冲裁通过模具的冲头（凸模）与凹模，利用冲压设备加压，使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序。. . 冲裁机理冲裁机理一、基本概念一、基本概念 从广义上说，冲裁是分离工序的总称，它包括切断、落断、冲孔、修边、切口等多种工序；其中冲孔、落料应用最多。 但一般

6、来说，冲裁工艺主要是指落料和冲孔工序。冲裁的用途极广，它既可直接冲出成品零件，又可为其他成形工序制备毛坯。 若冲裁的目的是为了制取一定外形的冲落部分，则这种冲裁工序称为落料；若为了制取内孔，则称为冲孔。 例如图21所示的垫圈，制取外形22的冲裁工序称为落料，而制取内孔10.5的工序称为冲孔。图21 落料与冲孔（1 1）落料与冲孔（统称冲裁）落料与冲孔（统称冲裁）使坯料按封闭的轮廓分离的工序使坯料按封闭的轮廓分离的工序落料落料 (blanking)工件工件工件工件废料废料冲孔冲孔(punching)条料条料（2 2）冲裁过程以及特点：）冲裁过程以及特点：l冲裁时经历弹性变形、塑性变形、断裂分离三

7、个阶段。冲裁时经历弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。l冲裁件断面上存在塌角冲裁件断面上存在塌角 、光亮带、剪裂带和毛刺。、光亮带、剪裂带和毛刺。l冲裁件质量一般不高，其粗糙度一般为冲裁件质量一般不高，其粗糙度一般为Ra12.5Ra12.5，尺寸，尺寸精度一般精度一般IT10IT10。注：国标规定分为注：国标规定分为20个等级，从个等级，从IT01、IT0、IT1、IT2IT18, 数字越大，公差数字越大，公差等级（加工精度）越低，尺寸允许的变动范围（公差数值）越大，加工难度等级（加工精度）越低，尺寸允许的变动范围（公差数值）越大，加工难度越小。越小。 综上所述综上所述: :冲裁是利用凸模与

8、凹模刃口的作用，使板料产生分离的。它冲裁是利用凸模与凹模刃口的作用，使板料产生分离的。它具有以下具有以下特点特点: :冲裁件断面有以下几个特征区(参看教材P145图7-3)：（a）塌角 （b）光亮带 （c）剪裂带 （d）毛刺图2-2 冲裁件断面特征区塌角：产生在板料不与凸模或凹模相接触的一面，由于板料受弯曲、拉伸作用形成的，材料塑性越好，凸凹模间隙越大，形成的塌角越大。光亮带：由于板料剪切变形形成的，材料塑性越好，凸凹模间隙越小，形成的光亮带越高。剪裂带 ：由于裂纹扩张引起的，材料塑性越差，凸凹模间隙越大则断裂带越高，斜度越大。毛刺：由于刃尖处压力为三向压应力，因此裂纹产生处并不会在刃尖处发生

9、，而会在刃尖侧面距刃尖不远的地方出现，裂纹产生点和刃尖的距离就是毛刺的高度。塌角、光亮带、剪裂带和毛刺等四个部分在整个断面塌角、光亮带、剪裂带和毛刺等四个部分在整个断面上所占的比例不是一成不变的，它随材料的上所占的比例不是一成不变的，它随材料的性能、厚性能、厚度、间隙、模具结构度、间隙、模具结构等各种冲裁条件的不同而变化。等各种冲裁条件的不同而变化。二冲裁变形过程变形过程理论图23 冲裁过程 弹性变形阶段 冲头接触板料后，开始压缩材料，并使材料产生弹性压缩、拉伸与弯曲等变形。这时冲头略挤入材料，材料的另一侧也略挤入凹模洞口。 塑性变形阶段板料应力达到屈服点，板料进入塑性变形阶段，凸模切入板料，

10、板料被挤入凹模洞口，在剪切面断面，由于凸凹模间隙存在引起的弯曲和拉伸作用，形成塌角面，同时由于剪切变形，在切断面上形成光亮且与板料垂直的断面，随着凸模继续下压，应力不断加大，直到应力达到板料抗剪切强度，塑性变形结束。图2-4 冲裁件塑性变形断裂分离阶段当板料应力达到抗剪切强度后，凸模继续下压，凸、凹模口部产生裂纹并不断扩展，当上下裂纹重合时，板料发生分离。当凸模继续下行时，已分离的板料被推出，完成整个冲裁过程。图2-5 冲裁件断裂分离冲裁曲线冲裁曲线(了解了解) 图2-6 冲裁曲线三冲裁变形区及受力三冲裁变形区及受力(了解了解) 冲裁变形区图2-7 纺锤形变形区. .变形区及邻域的应力分析变形

11、区及邻域的应力分析冲裁力引起的应力力偶引起的应力冲裁件质量：冲裁件质量：指断面质量断面质量（垂直、光洁、毛刺小 ) )、尺寸精度尺寸精度（图纸规定的公差范围内 ）和形状误差形状误差（外形满足图纸要求；表面平直，即弯拱小）冲裁间隙冲裁间隙是影响冲裁件质量的主要因素。2.2 2.2 冲裁件质量和冲裁间间隙冲裁件质量和冲裁间间隙冲裁件的质量好坏主要是通过断面光亮带冲裁件的质量好坏主要是通过断面光亮带大小、塌角、毛刺以及冲裁件的翘曲等来大小、塌角、毛刺以及冲裁件的翘曲等来判断的。判断的。 冲裁间隙：冲裁间隙： 冲裁模凹模与冲头冲头之间的间隙称为冲裁间隙，通常指双边间隙双边间隙，用或Z表示，单边间隙用或

12、Z/2表示。2.2.1 冲裁件质量及其控制2.2.1.1 尺寸精度影响因素尺寸精度影响因素 模具制造精度模具制造精度 一般冲裁件能达到的尺寸精度比模具一般冲裁件能达到的尺寸精度比模具的精度低一到三级。的精度低一到三级。1. 材料性质及模具结构材料性质及模具结构 冲裁件会发生回弹现象，从而冲裁件会发生回弹现象，从而影响其精度，较软的材料弹性变形小，冲裁后回弹影响其精度，较软的材料弹性变形小，冲裁后回弹小，精度较高，在模具上增加压板料和顶件器会减小，精度较高，在模具上增加压板料和顶件器会减小回弹值，提高冲件精度。小回弹值，提高冲件精度。冲裁间隙冲裁间隙 间隙适当时，材料在较纯的剪应力下间隙适当时，

13、材料在较纯的剪应力下分离，间隙较大时，材料除受到剪切外，还产生较分离，间隙较大时，材料除受到剪切外，还产生较大的拉伸应力与弯曲变形，冲孔件会大于凸模尺寸，大的拉伸应力与弯曲变形，冲孔件会大于凸模尺寸，落料件会小于凹模尺寸；间隙较小时，材料会受到落料件会小于凹模尺寸；间隙较小时，材料会受到较大的挤压作用，冲孔件会小于凸模尺寸，落料件较大的挤压作用，冲孔件会小于凸模尺寸，落料件会大于凹模尺寸。会大于凹模尺寸。4. 冲裁件形状冲裁件形状形状越简单，材料尺寸精度越好。形状越简单，材料尺寸精度越好。2.2.1.2 形状误差形状误差 由于弯曲力矩的影响，冲裁件会出现弯拱现象，由于弯曲力矩的影响，冲裁件会出

14、现弯拱现象，间隙越大，弯拱越大。间隙越大，弯拱越大。 减少弯拱的措施是增加压料装置。减少弯拱的措施是增加压料装置。2.2.1.3 断面质量断面质量 通常希望得到光亮带较高、毛刺较小、塌角较小、断裂通常希望得到光亮带较高、毛刺较小、塌角较小、断裂带较小的冲压件。带较小的冲压件。冲裁件断面质量影响因素冲裁件断面质量影响因素：（1）材料因素）材料因素 材料塑性好，光面占的比例大，毛面材料塑性好，光面占的比例大，毛面小，塌角、毛刺大。材料塑性差，光面占的比例小，毛小，塌角、毛刺大。材料塑性差，光面占的比例小，毛面较大，塌角、毛刺小。面较大，塌角、毛刺小。（2）冲裁间隙）冲裁间隙 间隙合适时，上下裂口处

15、裂纹重合，间隙合适时，上下裂口处裂纹重合，断面质量较好；间隙较小时，发生二次剪切，生成夹层；断面质量较好；间隙较小时，发生二次剪切，生成夹层；间隙较大时，光面小，毛面大，塌角、毛刺较大。间隙较大时，光面小，毛面大，塌角、毛刺较大。控制断面质量措施控制断面质量措施：（1）控制模具凸凹模间隙。）控制模具凸凹模间隙。（2）对材料进行热处理，提高其塑性。）对材料进行热处理，提高其塑性。2.2.1.4 毛刺高度毛刺高度 冲擦件总会有毛刺，不正常毛刺可以分为两类。间隙毛刺和刃口磨损毛刺。 间隙毛刺是由于冲裁间隙过大或过小引起的毛刺，间隙过大引起的毛刺称为拉断毛刺，其特点是高而厚，间隙过小产生的毛刺称为挤出

16、毛刺，其特点是高而薄。 刃尖磨损毛刺产生原因是刃尖磨损改变了其附近的应力状态，凸模磨损会在落料件上产生毛刺，凹模磨损会在冲孔件上产生毛刺。控制毛刺措施：（1）及时磨刃；（2）提高工作零件和导向零件质量。2.2.2 间隙对冲裁工艺的影响间隙对冲裁工艺的影响1.1.间隙对断面质量影响间隙对断面质量影响(1)(1)间隙合理间隙合理: :垂直、光洁、毛刺小垂直、光洁、毛刺小 (2)(2)间隙过小间隙过小: :出现二次剪裂，产生第二光亮带出现二次剪裂，产生第二光亮带（剪剪切面）切面）(3)(3)间隙过大间隙过大: :出现光亮带出现光亮带（剪切面）剪切面）减小，斜度增减小，斜度增加，毛刺增大。加，毛刺增大

17、。图28 间隙对冲裁断面的影响 参看2007年版教材P146图7-52. 间隙对工件精度工件精度的影响（了解）尺寸精度是指工件的实际尺寸与图样上标注的基本尺寸精度是指工件的实际尺寸与图样上标注的基本尺寸的差值所能达到的公差等级。尺寸的差值所能达到的公差等级。 冲裁件的尺寸精度应包括两类：冲裁件的尺寸精度应包括两类：外形、内形的形状尺寸精度和孔距、同心度、平面外形、内形的形状尺寸精度和孔距、同心度、平面度等形位尺寸精度。度等形位尺寸精度。形状误差形状误差（外形满足图纸要求；表面平直，即弯拱外形满足图纸要求；表面平直，即弯拱小小） 。(1)(1)间隙合适间隙合适: :尺寸达到精度要求尺寸达到精度要

18、求, ,弯拱小。弯拱小。(2)(2)间隙过大间隙过大: :冲孔增大冲孔增大; ;落料减小，落料减小，弯拱增大。弯拱增大。 (3)(3)间隙过小间隙过小: :落料增大落料增大; ;冲孔减小，冲孔减小，弯拱增大。弯拱增大。3.间隙对模具寿命的影响模具寿命分为刃磨寿命和模具总寿命。 模具失效的原因一般有：磨损、变形、崩刃、折断和涨裂。小间隙将使磨损增加，甚至使模具与材料之间产生粘结现象，并引起崩刃、凹模胀裂、小冲头冲头折断、冲头与凹模相互啃刃等异常损坏。2.2.3 间隙值的确定间隙值的确定1.1.理论确定法理论确定法 由教材由教材P147P147图图7-77-7中三角中三角形形ABCABC的关系的关

19、系tan)/1 (tan)(tbtbtc图77 冲裁模间隙 这是一种比较实用的、易于记忆的确定合理冲裁间隙的方法。其值用下式表达： C=mt C=mt 式中：C合理冲裁间隙； t板料厚度； m经验记忆系数，参考数据如下： 软态有色金属 m=4 8； 硬态有色金属、低碳钢、纯铁 m=6 10； 中碳钢、不锈钢m=7 1 4； 高碳钢、弹簧钢 m=l 224； 硅钢 m=5 1 0； 非金属(皮革、石棉、胶布板、纸板等)m=14。 见教材P148表7-4。要求：会查表格！要求：会查表格！. .经验公式经验公式 应当指出，上述记忆系数值是基于常用普通板料冲裁而归纳总结出来的。各行业各企业对此的选取值

20、是不相同的。在使用过程中还应考虑以下因素： (1)对于制件断面质量要求高的其值可取小些； (2)计算冲孔间隙时比计算落料间隙时其值可取大些； (3)为减小冲裁力其值可取大些； (4)为减少模具磨损其值可取大些； (5)计算异形件间隙时比计算圆形件间隙时其值可取大些； (6)冲裁厚板(8mm)时其值可取小些。3.3.实用间隙表实用间隙表 在冲压实际生产中，主要根据冲裁件断面质量、尺寸精度和模具寿命这三个因素综合考虑，给间隙规定一个范围值。考虑到在生产过程中的磨损使间隙变大，故设计与制造新模具时应采用最小合理间隙 minmin或Zmin Zmin 。 精度要求高采用较小间隙值。 精度要求不高采用较

21、大间隙值。思考题：思考题：1.当模具间隙合适时，冲裁过程大致可以分成几个阶段？2.冲裁件的断面既然具有明显的区域性特征，那么断面上可以区分为几个部分？图示说明。3.影响冲裁件断面质量的主要因素有那些？ 如何控制断面质量？2.3 冲裁力计算冲裁力计算冲裁力是选择压力机和设计模具的重要依据之一。图2-9 冲裁力凸模行程曲线冲裁力计算公式：FKLt（21）上式中：L冲裁件周边长度（mm）；t材料厚度（mm）材料抗剪强度（MPa）K系数，一般取1.3。 系数k是考虑到实际生产中的各种因素而给出的一个修正系数。生产中的各种实际因素很多，如模具间隙的波动和不均匀，刃口的钝化，板料机械性能和厚度的波动等。根

22、据经验，一般可取k=1.3。降低冲裁力措施：降低冲裁力措施：1 加热冲裁 缺点是降低材料表面质量和尺寸精度，能耗大。2 阶梯冲裁 用于多凸模冲裁。图2-10 阶梯冲裁3 斜刃冲裁 优点是能减小冲裁力，降低冲击、振动和噪音，缺点是模具制造难度增大，刃口修磨困难，废料难利用。图211 斜刃冲模与阶梯凸模落料时凸模应做成平刃，凹模做成斜刃。冲孔时正好相反，即凹模做成平刃，而凸模做成斜刃。斜刃一般做成波浪形，应力求对称避免水平方向的侧向力。2.4 冲裁模具工作部分尺寸计算冲裁模具工作部分尺寸计算2.4.1 计算原则：冲裁件的测量和使用以光面为基准，对于冲孔来说，孔的光面是靠凸模挤压材料产生，对于落料来

23、说，光面是靠凹模刃口挤切材料产生的，因此刃口尺寸计算应该将冲孔和落料分开考虑。落料时，冲裁件光面尺寸与凹模刃口尺寸基本一致，因此应该以凹模尺寸为基准。因为冲裁件尺寸会随凹模磨损而增大，凹模尺寸应该取冲裁件尺寸公差范围内的较小值，凸模尺寸取凹模基本尺寸减去最小合理间隙。冲孔时，冲裁件光面尺寸与凸模刃口尺寸基本一致，因此应该以凸模尺寸为基准。因为冲孔尺寸会随凸模磨损而减小，凸模尺寸应该取孔尺寸公差范围内的较大值。凹模尺寸应该取凸模基本尺寸加上最小合理间隙。2.4.2 计算方法冲裁模工作部分尺寸计算方法与模具加工方法有关，常用的加工方法有分别加工法、配做法。1）分别加工法：）分别加工法：要保证凹、凸

24、模公差之和小于最大间隙和最小间隙之差。maxmin|dpZZ（25）冲模刃口各尺寸关系见教材P153中(7-10)至(7-14)2）配做法：）配做法：是先按尺寸和公差制造出凹模或凸模其中一个(基准件)，然后依此为基准再按最小合理间隙配做另一件。 优点优点：不仅容易保证凸、凹模间隙很小，而且制造还可以放大基准件的制造公差，使制造容易。 适用于：异形或复杂刃口。方法：只需要计算基准件（冲孔时为凸模、落料时为凹模）的基本尺寸及公差，另一件不需要标尺寸，只需要注明“相应尺寸按凸（凹）模配做，保证双面间隙在Zmin Zmax之间”即可。缺点：缺点：模具制造周期长。2.5 2.5 冲裁件排样冲裁件排样 冲

25、裁件在条料上的布置方法称为排样，排样设计工作的主要内容有排样方法、搭边值确定、计算条料宽度和步距等。排样设计的目的：排样设计的目的：1）提高材料利用率2）提高冲裁件质量和模具寿命。 排样方法：排样方法：1 有废料排样：冲裁件之间、冲裁件与条料侧边之间都有工艺余料（俗称搭边），冲裁线封闭，冲裁件质量好，模具寿命长，但材料利用率低。2 少废料排样：只有在冲裁件与冲裁件之间或冲裁件与条料之间有搭边，冲裁沿冲裁件部分轮廓进行。 3 无废料排样：冲裁件之间、冲裁件与条料侧边之间均无搭边，材料利用率最高。少废料无废料冲裁材料利用率高，模具结构简单，所需冲裁力小，但精度不高，刃口单面受力，磨损比较快，断面质

26、量不高。排样形式：1 直排2 斜排3 对排4 混排5 多排搭边：指零件与条料边缘之间或零件之间的余料。搭边作用：1 补偿条料剪裁误差、送料步距误差、送料歪斜误差等，保证零件质量。对于利用搭边拉条料的自动送料模具，能增加条料刚度，保证条料连续送进。使凸、凹模沿封闭轮廓线冲裁，提高零件质量和模具寿命。 搭边值的确定：根据经验定，搭边值不可过小也不可过大，过大浪费材料，过小起不到搭边作用，还可能被拉入凸凹模间隙中，使模具刃口损坏。搭边值确定取决于材料种类、厚度、冲裁件大小、轮廓形状等，材料越厚、硬度越低、冲裁件尺寸越大、形状越复杂，合理搭边值越大。一般搭边值由经验确定，要求会查表。送料步距：条料在模

27、具上每次被送进的距离。 步距计算公式及条料宽度确定将在冲压模具课程设计中涉及，在此不再赘述。2.6 2.6 精密冲裁精密冲裁 精密冲裁是使材料呈纯剪切纯剪切形式进行冲裁，从而提高冲裁精度和断面质量，精密冲裁尺寸精度可以达到IT6IT9，表面粗糙度可以达到Ra1.60.2m。 为了使冲裁变形区内产生三向压应力，精密冲裁采用了以下措施：带尺圈压板小圆角凸、凹模小冲裁间隙1. 顶件器精密冲裁原理：精密冲裁原理： 与普通冲裁相比，精冲模具结构上多了一个齿圈压板齿圈压板和顶件器顶件器，并且凸凹模间隙极小凸凹模间隙极小，凹模刃口带有圆角，冲裁过程中齿圈压板将材料紧紧压在凹模上，在V形齿内面产生横向侧压力，

28、以阻止材料在剪切区内撕裂和金属的横向流动，在冲裁凸模压入材料的同时，利用顶件器的反压力，将材料压紧，利用带小间隙小圆角凹模刃口消除应力集中，从而使剪切区内的金属处于三向压应力状态，消除了该区内的拉应力，从而防止了普通冲裁过程中出现的弯曲拉伸撕裂现象，使材料呈纯剪切形式被冲裁成零件，从而获得高质量的剪切面。 精密冲裁限制：精密冲裁限制：精冲件应该采用尽可能简单、规则的几何形状，精冲件的尺寸极限，如最小孔径、最小槽宽等都比普通冲裁小。1. 一般是含碳0.35%以下以及b 650MPa以下的钢材、纯铜、黄铜、纯铝及软状态铝合金等 3. 冲裁力与冲裁能量较大，需要专用精冲机，模具成本高。2.7 2.7

29、 半精密冲裁和整修半精密冲裁和整修常见的半精密冲裁有小间隙圆角冲裁小间隙圆角冲裁、负间隙冲裁负间隙冲裁。 小圆角小间隙凸（凹）模冲裁，与普通冲裁相比，其特点是采用了小圆角刃口和很小的冲模间隙。落料时。凹模刃口带小圆角、倒角或椭圆角，凸模仍为普通形式，冲孔时，凸模刃口带小圆角、倒角或椭圆角，而凹模仍为普通形式。凸凹模间隙为0.010.02mm。 小圆角小间隙冲裁机理是由于刃口带有圆角，加强了变形区内的静水压力，把裂纹容易发生的刃口侧面变成压应力区，并有利于材料从模具端面倒侧面的流动，使与模具侧面接触的材料拉应力得到缓和，从而防止或推迟了裂纹的发生。 小圆角小间隙冲小圆角小间隙冲裁适用于低强度、高

30、延伸率及流动性好的软材料，裁适用于低强度、高延伸率及流动性好的软材料，如铜、铝、如铜、铝、08钢等。钢等。图732 小间隙圆角刃口冲裁 负间隙冲裁特点是凸模直径大于凹模型腔尺寸，产生负的冲裁间隙，冲裁过程中材料裂纹方向与普通冲裁相反，形成一个倒锥型，凸模继续下压时，将毛坯压入凹模中，相当于整修过程，所以负间隙冲裁实质上为冲裁整修复合工序。 负间隙冲裁适用于铜、铝、低碳钢等低强度高伸长率材料，一般尺寸精度可以达到IT9IT11，断面粗糙度可以达到Ra0.80.4 m 。其缺点是工件常产生难以去除的纵向毛刺，而且不易冲压外形复杂、带有弯曲、压扁、起伏等成形工序的精冲零件。特点特点：负间隙冲裁力要比

31、普通冲裁力大得多，凹模承受的压力较大，容易引起开裂。如果采用良好的润滑，可以防止材料粘模，延长模具的寿命。图733 负间隙冲裁冲裁模具基本结构无导向落料模1上模座 2凸模 3卸料板 4导料板 5凹模 6下模座 7定位板 1模柄 2止动销 3上模座 4、8内六角螺钉 5凸模 6垫板 7凸模固定板9导板 10导料板 11承料板 12螺钉 13凹模 14圆柱销 15下模座 16固定挡料销 17止动销 18限位销 19弹簧 20始用挡料销1螺帽 2导料螺钉 3挡料销 4弹簧 5凸模固定板 6销钉 7模柄 8垫板9止动销 10卸料螺钉 11上模座 12凸模 13导套 14导柱 15卸料板16凹模 17内

32、六角螺钉 18下模座 1下模座 2、18圆柱销 3导柱 4凹模 5定位圈 6、7、8、15凸模 9导套 10弹簧（聚氨酯） 11上模座 12卸料螺钉 13凸模固定板 14垫板 16模柄 17止动销19、20内六角螺钉 21卸料板导柱式冲孔模导柱式冲孔模 1摇臂 2定位销 3上模座 4螺钉 5凸模 6凹模 7凹模体 8支架9底座 10螺钉 11导板 12销钉 13压缩弹簧悬壁式侧面冲孔模悬壁式侧面冲孔模 1斜楔 2座板 3弹簧板 4滑块 5凸模 6凹模斜楔式水平冲孔模斜楔式水平冲孔模 。1下模座 2、5导套 3凹模 4导柱 6弹压卸料板 7凸模 8托板 9凸模护套10扇形块 11扇形块固定板 1

33、2凸模固定板 13垫板 14弹簧 15阶梯螺钉16上模座 17模柄全长导向结构的小孔冲模 1模柄 2螺钉 3冲孔凸模 4落料凸模 5导正销 6固定导料销 7始用导料销用导正销定距的冲孔落料级进模用导正销定距的冲孔落料级进模 1、10导柱 2弹压导板 3、11导套 4导板镶块 5卸料螺钉 6凸模固定板7凸模 8上模座 9限位柱 12导料板 13凹模 14下模座 15侧刃挡块 侧刃定距的弹压导板级进模 1打杆 2模柄 3推板 4推杆 5卸料螺钉 6凸凹模 7卸料板 8落料凹模9顶件块 10带肩顶杆 11冲孔凸模 12挡料销 13导料销 正装式复合模正装式复合模 1下模座 2导柱 3、20弹簧 4卸

34、料板 5活动挡料销 6导套 7上模座8凸模固定板 9推件块 10连接推杆 11推板 12打杆 13模柄 14、16冲孔凸模 15垫板 17落料凹模 18凸凹模 19固定板 21卸料螺钉 22导料销倒装式复合模倒装式复合模 正装式和倒装式复合模结构比较： 正装式较适用于冲制材质较软的或板料较薄的平直度要求较高的冲裁件，还可以冲制孔边距离较小的冲裁件。 倒装式不宜冲制孔边距离较小的冲裁件，但倒装式复合模结构简单、又可以直接利用压力机的打杆装置进行推件，卸件可靠，便于操作，并为机械化出件提供了有利条件，故应用十分广泛。 复合模的特点是生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，板料的定位精度要求比级进模低，冲模的轮廓尺寸较小。