墩身吊篮预埋套筒施工方案_第1页
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文档简介

1、墩身吊篮预埋件施工方案1、原设计工艺以3m墩高11m为例,根据合安施(桥)参-PR8-24,原设计吊篮预埋件采用U型筋,在距墩顶1.09m,墩顶托盘圆弧处预埋一圈。每墩预埋9对,共18个。 图1.1设计U型筋大样图 图1.2设计U型筋预埋示意图 根据以往施工经验,原设计工艺在施工时会存在以下问题:(1) 墩身浇筑前需预埋U型螺栓,用以安装吊篮支架。因U型螺栓外露6cm,需在模板对应位置打孔安装。造成墩身模板拆除时较困难,模板拆除时易碰撞支架,存在较大安全风险。 (2)模板拆除时易碰触U型螺栓外露部分,造成丝牙损坏,给后期吊篮托架安装造成困难。(3) 模板开孔较多,且在开孔处易造成漏浆现象,模板

2、拆除后影响墩身外观质量。以上问题在实际施工时会造成吊篮预埋件外露部分不能使用,吊篮安装时需重新钻孔使用膨胀螺栓安装吊篮托架。2、套筒连接工艺为解决原设计工艺的弊端,对原设计工艺进行革新,将预埋U型螺栓改为预埋套筒,采用套筒连接安装吊篮托架。采用原设计的U型螺栓,将套筒与U型筋丝头旋紧(套筒全长8cm,旋进4cm),套筒内剩余4cm部分用黄油涂满。 图2.1 U型筋与套筒组装图 图2.2 实物图将组装好的套筒精确定位,套筒紧贴模板。 图2.3 安装示意图 采用套筒连接工艺有以下特点。(1) 易拆模,模板拆除平稳,不易碰撞支架,安全性好。(2) 预埋套筒无需外露,拆模方便,拆模时不碰触套筒,不会对套筒造成损坏。(3) 模板不用钻孔打眼,墩身浇筑时不存在漏浆现像,保证墩身外观质量。3、 施工要求 由于前期按照施工图纸设计工艺预埋的墩身吊篮预埋件预埋质量差,现场存在预埋位置不准确、数量不足、预埋件处模板开孔浇筑混凝土时漏浆严重、拆模碰撞变形等问题,现要求全部改为使用预埋套筒施工工艺,为保证预埋套筒的施工质量,我分部第一个使用套筒的墩身要经过监理站检查验收,验收合格方可全面开始使用,其他作业班组第一个使用套筒的墩身

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