建筑主体工程现浇混凝土工艺质量控制

1、建筑主体工程现浇混凝土工艺质量控制 目前混凝土的用途越来越广泛了，其质量直接影响囫囵建造结构的平安。虽然对混凝土的制作已有成熟的理论，然而在施工中常常会消失一些问题，这就要求我们在施工中严格控制各施工环节，本文按照各种规范，及在工作中所见所闻，提出了在混凝土浇筑方面自己的一些认识。 1.施工打算 1.1混凝土浇筑前做好对工人的书面平安技术交底，交底须具体说明施工过程中要留意的问题，要有针对性和可操作性。混凝土浇筑前还须对班组举行口头交底，重要强调柱与梁、梁板与剪力墙混凝土标号的控制，振捣间距、振捣时光等。 1.2料斗、串筒、振动器等机具设备要打算充沛，应有备用的振动器，所用的机具应在浇筑前举行

2、检查和试运转，同时配有专职技工随时检修。 1.3在混凝土施工阶段应把握天气的变化状况，下雨施工时采用塑料薄膜混凝土盖好，以保证混凝土继续浇筑的顺当举行，确保混凝土的质量。按照工程需要和时节施工的特点，应打算好在浇筑过程中所务必的防雨、防暑等物资。 1.4在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、庇护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家质量验收评定标准的规定，此外还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合状况。模板、钢筋应分离举行预检和隐藏验收符合要求时，方可举行浇筑。 2.平安措施 2.1一般要求 2.1.1进入施工现场的人员务必按规定戴平安帽，并系下额带。戴平安帽不系

3、下额带视同违章。视结构状况，在浇注前把平安网满布。 2.1.2浇注梁柱混凝土时，无法采用牢靠防护设施的高处作业人员务必系平安带。平安带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摇摆碰撞，避开意外事故发生。 2.1.3各施工人员，务必采纳建造施工平安生产训练，经考试合格后方可上岗作业，未经建造施工平安生产训练或考试不合格者，严禁上岗作业。 2.1.4振动棒操作人员务必戴绝缘手套和穿绝缘鞋。 2.2泵送的平安要求 2.2.1混凝土泵务必由经过培训，并取得合格证的专职司机操作，司机就是囫囵设备的负责人。要严禁非司机操作。 2.2.2平安防护装置，诸如警告指示信号，格栅，防护盖等等，务必在显而易见的位置，

4、不得拆除或用它物代替。 2.2.3支腿务必用机械方式或液压方式锁紧就位，泵体一定要保持水平，不平时一定要调节支腿牢来调平。 2.2.4输送管道（尤其是立管）的安装务必结实牢靠，全部输送管道安装后不得有伸缩、扭曲等变形现象，其安装位置应使人简单接触到，并且要用螺栓栓紧。输送管沿地面铺设时要加垫墩（如道木）以便于装拆管道接头。管道接头务必紧固接牢。 2.2.5电源的电压和容量务必符合规定要求。 2.2.6为了防止空气的吸入，料斗的混凝土务必至少装搅拌抽管，否则空气会将混凝土抽回，冲击料斗，发生不须要的损坏和意外事故。 2.2.7泵在运行期间，千万不要把手伸向换向阀、搅拌机、或其它动作部位。 2.2

5、.8惟独在切断电源的状况下，才干举行故障的排解、修理、保养工作。 2.2.9输送管道不能在有压力状况下拆除。管道在拆开之前，混凝土务必抽回，管道应无压力存在。 2.2.10完毕或因故停止工作时，一定将泵体和管道冲洗整洁，要严防混凝土粘结，影响使用。 3.施工过程 3.1浇筑过程中应留意的事项： 3.1.1商品混凝土浇筑过程中，混凝土不应集中布料，防止积累或振捣不充分，并由远而近、先竖向结构、后水平结构挨次，分层继续浇筑，并保证钢筋庇护层厚度。在浇筑工序中，应控制混凝土的匀称性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立刻浇筑入模。在浇筑过程中，如发觉混凝土拌合物的匀称性和稠度发生较大的变化，应准

6、时处理。 3.1.2浇注柱、剪力墙混凝土时，应留意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗内卸出举行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2M，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3M，则在浇注时应采用串筒、斜槽、溜管等下料。 3.1.3浇筑混凝土时，应常常观看模板、支架、脚手架有无异常，当发觉有松动、变形时应立刻停止浇筑，马上加固，修整后方可连续浇筑混凝土。 3.1.4浇筑混凝土时发觉钢筋垫块移动，不能保证受力钢筋庇护层厚度，或预留孔洞位移的状况，应立刻整改后，才干浇筑混凝土。 3.1.5此次混凝土为一次性浇筑，应在柱、墙浇筑完毕后尽量马上继续浇梁板混凝土。 3.1.6在浇注混凝土时，消失堵泵拆管时，

7、应在拆管前在泵管头布设模板或麻袋，把从泵管里倒出的混凝土用模板或麻袋接住，然后把混凝土抬到正在浇注的位置。如混凝土不当心留到楼板上，应马上清理整洁。在浇注前把11米层多余的钢管扣件木方清理整洁，以免留下的混凝土把材料埋起来。 3.2振动器作业： 3.2.1浇梁混凝土时，插入式振动器的振动方法有2种，一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；另一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成一定角度，约40o45o. 3.2.2振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略

8、为抽动，以使上下振捣匀称。 3.2.3柱与梁混凝土分层浇筑时，在振捣上一层时，应插入下层5cm左右，以消退两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前举行。 3.2.4每一插点要把握好振捣时光，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时光，最短不应少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再消失气泡，表面泛出灰浆为准。 3.2.5振动棒的插点要匀称罗列，可采用“行列式”或“交叉式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次振动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振动棒的作用半径为3040cm. 3.3详细浇筑部位应该留意： 3.

9、3.1当柱的混凝土标号等级大于梁一个等级以上时，为保证质量达到设计要求可实行适当措施， 3.3.2在浇注梁板混凝土时，如施工缝消失初凝，应在浇筑梁板混凝土前，凿去水泥薄膜、表面上的脆弱混凝土层，清除垃圾，用水冲洗整洁，但不得积水。在浇注梁板混凝土前，宜在施工缝面上先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其协作比与混凝土内的砂浆成分相同。 3.3.3混凝土在浇筑过程中，要保证混凝土庇护层及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋（宜先铺设脚手板），不得移动预埋线管和预留孔洞的本来位置，如发觉偏差和移位，应准时订正。 3.3.4当浇筑柱梁及主次梁交错处的混凝土时，一般钢筋较密集，特殊是上部负钢筋又粗又多，因此，

10、即要防止混凝土下料困难，又要留意砂浆拦住石子下不去。须要时这一部分可改用细石混凝土举行浇筑。 3.3.5在浇注核心筒混凝土时，为了避开板、楼梯混凝土流入墙内，先把剪力墙混凝土浇筑至板底，然后再浇注板梁混凝土。墙与楼梯交接的位置用钢丝网拦截，待墙混凝土开头初凝时，不拆除直接浇楼梯混凝土。混凝土浇筑时，不行任意挪动钢筋，要常常加强检查钢筋庇护层厚度。踩乱的板负筋应准时调节。浇筑完成后用木抹子搓两道，防止混凝土表面裂缝。以同条件养护试块为准，未达到1.2Mpa不得举行下道工序。 3.3.6框架梁板结构，在梁混凝土浇注完后时，梁面应带线收平，以免拆模后梁面消失凹凸不平。 4.混凝土养护 4.1在浇筑12h后，由专人浇水养护，天天浇水次数应保证混凝土构件表面保持潮湿，时光不少于7天。 4.2在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/m以后，始准在其上来往行人和安装模板及支架。 4.3已入模振捣成形的混凝土要准时掩盖，防止骤然遇雨，受雨水冲淋。 5.拆模留意事项： 5.1拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度。 5.2拆模时不得使劲过猛、过急，留意庇护棱角，吊运时严禁模板撞击棱角。 5.3拆模时光要按照试块实验结果正确把握，防止过早拆模。 5.4加强成品庇护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等阳角庇护好，以免