建筑施工中各种加固方法施工工艺汇总

1、建筑施工中各种加固方法施工工艺汇总 一. 粘钢施工工艺: 流程:粘贴面处理 加压固定及卸荷系统打算(按照实际状况和设计要求，卸荷步骤有时省去) 胶粘剂配制 涂胶和粘贴 固化、卸加压固定系统 检验 维护 1.粘贴面处理 1.1.混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层，较大凹陷处用找平胶修补平整，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布沾丙酮拭净表面，待粘贴面彻低干燥后备用。 1.2.钢板粘贴面应用角磨机举行粗糙、除锈处理，直至打磨消失光泽，使用前若洁净仅用干布擦拭即可。否则可用棉布沾丙酮拭净表面，待彻低干燥后备用。 1.3.该工序所用主要物资:护目镜、防尘口罩、冲击

2、电锤及扁铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、丙酮。 2.加压固定及卸荷系统打算(按照实际状况和设计要求，卸荷步骤有时省去) 2.1.加固构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜临时移去，并尽量减小施工暂时荷载。 2.2.加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统不仅能产生较大压力，而且加压固定的同时卸去了部分加固构件担当的荷载，能更好的使后粘钢板与原构件协同受力，加固效果最好，施工效率较高。 2.3.加压固定也可采用膨胀螺栓、角钢、垫板所组成的系统，该系统需要在加固构件上合适位置钻孔固定膨胀螺栓，仅能产生较小压力，不能产生卸荷效果，适宜侧面钢板的粘贴。 3.胶粘剂配制 3

3、.1.建造结构胶为A、B两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按说明书协作比混合，并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽匀称为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避开混入空气形成气泡，配置场所宜通风良好。 3.2.该工序所用主要物资:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。 4.涂胶和粘贴 4.1.胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好钢板面上(或混凝土表面)，胶断面宜成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在混凝土表面，用打算好的固定加压系统固定，适当加压，以胶液刚从钢板边缝挤出为度。 4.2.该工序所用主要物资:加压固定及卸荷系统，腻刀、手套。 5.固化、卸

4、加压固定系统 5.1.5.2.该工序所用主要物资:扳手、手套、时钟、温度计。 6.检验 6.1.JGN-G型结构胶操作性能极好，正常操作可达到100%的饱满度。检验时可用小锤轻击粘贴钢板，从音响推断粘贴效果，也可采用超生仪检测。若锚固区有效粘结面积少于90%，非锚固区有效粘结面积少于70%，应剥离钢板，重新粘贴。 6.2.对重要构件也可采用载荷检验，一般采用分级加载至正常荷载的标准值，检测结果较直观、牢靠，但费用较高，耗时也较长。需要千斤顶或配重（常用沙袋、砖块）、百分表、裂缝显微镜、衡器。 7.维护 加固后钢板宜采用20mm厚M15水泥砂浆抹面庇护,也可采用涂防锈漆庇护，以避开钢材的腐蚀。

5、二.有粘结外包型钢加固法,亦称包钢加固. 施工工艺: 1.施工打算施工前应仔细阅读设计施工图，务必要将结构面清理整洁，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。 2.砼表面打磨打磨掉混凝土浮层，直至彻低露出坚实新结构面，混凝土表层消失剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，用指定材料修补，裂缝部位应首先举行封闭处理。 3.钢材表面打磨钢材粘接面，须举行除锈和粗糙处理。用砂轮磨光机打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭整洁。 4.组装焊接按照图纸或洽商要求结合现场实际状况对钢材举行组装焊接，角钢与原结构柱

6、尽量贴紧，竖向基本顺直，如原结构柱消失较大偏差，应举行顺直处理，缀板与角钢搭接部位须三面围焊，焊缝应符合设计及建造钢结构焊接规程要求。 5.验收焊缝现场负责人检查焊接工作，请总包及监理验收，填写隐检记录单。 6.埋管注胶 （1）.焊缝检验合格后，用环氧砂浆沿钢材边缘封严，结合现场实际状况决定埋管位置及间距。如不埋管，可在角钢和缀板上钻6注胶孔，孔间距不大于500mm。 （2）.严格按结构胶说明书供应的配比配制，搅拌匀称后方可使用。一次配胶量不宜过多，以4050分钟用尽为宜。 （3）.用气泵和注胶罐举行注胶，注胶时竖向按从下向上的挨次，水平方向按同一方向的挨次，注胶时待下一注胶管（孔）溢出胶为止

7、，依次注胶，直至全部注胶管（孔）均注完。最后一个注胶管（孔）用于出气孔，可不注胶，注胶结束后清理残留结构胶。 7.竣工验收结构胶固化后用小锤轻小扣击钢材表面，从音响推断粘接效果，如有个别空洞声，表明局部不密实，须再次高压注胶方法补实。 适用范围： 1.本方法适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件。 三.钢筋螺栓锚固法 1.施工打算施工前应仔细阅读设计施工图，务必要将结构面清理整洁，按设计图纸，放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。 2.钻孔按设计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径及锚固深度。 3.清孔 （1）.钻孔完成后，将孔四周半径0.5米范围内灰尘清理整洁，用气泵、

8、毛刷清孔，此过程要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次，清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内终于达到清洁干燥；如遇较湿润的状况，还须用加热棒，举行干燥处理。 （2）.若为水钻孔：用清水将孔内泥浆冲刷整洁，用棉丝将孔擦净,等孔晾干后再举行下一道工序,如工期紧,可用加热棒举行干燥处理。 （3）.用整洁棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。 （4）.现场负责人检查清孔工作，请总包及监理验收，做好隐检记录。 4.钢筋清理 （1）.在钢筋端部相应位置做上标记，标示好除锈清理的长度范围；要求此长度范围大于要求锚固深度50mm。 （2）.启动磨光机，用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表

9、面打磨出金属光泽为止。 （3）.将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。 （4）.用棉丝蘸丙酮，将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭整洁。 （5）.将全部处理完的钢筋码放整齐，报请现场负责人检查。 5.钢筋埋植 （1）.钢筋锚固用胶的配制。（详细配比使用方法参见相应产品说明，或听从现场负责人要求）要求：按比例配制且搅拌匀称。 （2）.如为盲孔钢筋埋植：将锚固用胶注入孔洞内2/3 即可；将处理好的钢筋，除锈清理端朝向孔洞，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止。此时，如无锚固用胶从洞内溢出，说明注胶量不够，须将钢筋拔出，重新注胶，再次插入钢筋，直至能使胶溢出洞口。 （3）.

10、如为通孔钢筋埋植：先将处理好的钢筋插入孔内，孔两端用环氧砂浆封堵，封堵时，须在一端留出注胶孔，另一端留出出气孔；待环氧砂浆凝结后方可举行高压注胶。将配制好的锚固用胶装入打胶筒内，安装打胶嘴；将锚固用胶通过注胶孔注入孔洞内，直至另一端出气孔溢出胶为止；而后，用环氧砂浆或其它材料将注胶孔及出气孔封堵死。 （4）.如是垂直通孔植筋，前期步骤同第3条，注胶时应从孔底部的注胶口向上注胶，以孔上部出气口出胶为宜。 （5）.对已埋植好的钢筋要做好庇护工作，如挂显然标志牌等。以防锚固用胶在固化时光内，钢筋被摆动动或碰撞，影响埋植效果。 （6）.用棉丝蘸少许丙酮，清理工作面遗留的胶及清理工作面的垃圾。留意：在清

11、理遗留胶的时候，要当心轻缓，不得对钢筋举行摆动或碰撞。 （7）.报请现场负责人检查。 6.成品庇护在锚固用胶固化前应对埋植好的钢筋举行须要的违挡，固定；做好标示、标牌。 四.裂缝修补施工 该技术适用于混凝土结构稳定裂缝修补，恢复构件的整体性，从而达到使用功能的目的。 裂缝化学灌浆加固采用低黏度、高抗拉强度灌浆材料，通过压力灌浆（0.2-0.4MPa）注入混凝土构件的裂缝、空洞中，蔓延、胶凝、固化，达到粘结、键合、恢复构件整体性的目的，是抱负的原位加固技术。适用于修补混凝土结构所消失的裂缝（温度缝、收缩缝、受力缝、沉降缝），恢复其整体性和使用功能。化学灌浆浆液具有以下特点： 1.粘度低（10-2

12、0x10-3Pa.s），可灌入0.05mm的微小裂缝。 2.固结体强度高，抗压强度50-80MPa，抗拉强度大于33MPa，是混凝土的10倍以上。 3.胶凝时光易控制，从30分钟到几十小时均可调整。 4.可在干燥或湿润环境下固化，可满意粘结、补强、抗渗等多种要求。 对于结构承载力不足的引起的裂缝实行本技术处理外，还应当实行其他加固措施，确保结构平安牢靠. 五、混凝土裂缝注胶施工工艺 流程:裂缝处理粘贴注胶底座 封缝 配胶 灌胶 成品庇护 . 施工工序施工工艺: 1.裂缝处理对于混凝土构件上的裂缝，可用钢丝刷等工具，清除裂缝表面的灰尘、浮渣等污物，然后用压缩空气将裂缝内的灰尘吹出，再用棉丝沾丙酮

13、擦拭裂缝表面。 2.粘贴注胶底座对于有裂穿通缝的厚度大于120mm的楼板、墙，需两面分离粘贴注胶底座。对于厚度小于120mm的楼板和墙，只需在一面粘贴底座。将底座底部周边匀称涂抹一层封缝胶，留意不要将底座的胶孔堵住，将底座出胶孔对准裂缝，粘贴安装，底座安装间距200300mm。 3.封缝用小铲刀将封缝胶刮抹到裂缝上，厚度1mm左右，宽度2030mm，抹胶时应防止产生小孔温和泡，要刮平整，保证封闭严密牢靠。 4.配胶按灌缝胶说明书供应配比和所需用量提取A料和B料分离搅拌，以消退任何沉淀物，把A料和B料倒进混合容器，混合搅拌至色彩匀称，然后使用。一次配胶量不宜过多，以4050分钟用尽为宜。 5.灌

14、胶将配制好的灌缝胶装入注射器，竖向裂缝按从下向上挨次，水平裂缝按从一端向另一端挨次，灌胶时从第一个底座开头注入，待其次个注胶底座流出胶后为止，用后堵将第一个底座进胶嘴堵死，再从其次个注胶底座注入，如此挨次举行。最后一个注胶底座为排气用，可不注胶。 6.成品庇护灌胶结束后，在24小时内不得扰动注胶底座，35天后可拆除底座。 六、植筋加固技术 1.植筋标准施工程序：划线定位钻孔清除孔尘灌注结构胶钢筋处理植入钢筋养护固化质量检验 2操作方法 2.1划线定位： 设计图纸在植筋的平面位置上，用墨线或直尺划出纵横线条， 2.2钻孔： 钻孔一般要垂直混凝土构件平面，倾斜度不大于8°（特别要求除外）

15、。 2.3清孔除尘： （1）清孔方法：一般采用高压气冲洗（用空压机、打气筒等）；也可以用高压水冲洗（但是在植筋前，孔内务必达到干燥）。 （2）孔壁化学处理，用上述方法清除后，在灌胶前，用丙酮或酒精清洗一遍，达到孔壁无灰尘、无油污、无有机杂质。 2.4灌注结构胶： （1）配制比例：该胶为双组份，A组份：B组份=4：1（分量比），误差不得超过3%。 （2）搅拌：首先分离将A、B组份胶搅拌匀称，然后按比例配备，用专用电动搅拌机搅拌3分钟。原则上不用人工搅拌，特别状况，设专人搅拌，最少搅拌5分钟，一定要搅拌匀称（见使用说明）。 （3）注入胶：用专用工具将搅拌好的胶注入清洗过的孔内， （4）配胶、注胶、

16、插筋务必流水作业，继续举行。配制好的胶， （5）配制结构胶务必设专人负责，并作出具体记录，记录内容包括：配胶量、使用部位、时光、固化状况等。 2.5钢筋处理： （1）植筋长度确实定，视状况而定，如外部加焊钢筋，其最小长度为：孔深+搭焊长度+200mm，以免焊接时高温影响胶的强度。 （2）钢筋表面处理，用电动钢丝刷或人工钢丝刷，清除钢筋表面的锈蚀，用丙酮或酒精清除钢筋表面油污及灰尘。 （3）如植入基脚螺栓，应先将螺丝加工好，并将螺丝段用塑料管套庇护好。 2.6植入钢筋： （1）将处理好的钢筋，植入灌注好结构胶的孔内： （2）养护固化：钢筋植入定位后应加以庇护，防止碰撞和移位，保持3天，待结构胶固化原材料后方可受力。 3留意事项 1)在高空作业且所钻孔径不小于18mm时，务必两人同时操作电锤，并且系好平安带。 2)钻孔过程中常常会碰到钢筋，如碰到钢筋应立刻停止，重新更换孔位。 3)孔内如遇下雨进水，务必用棉纱吸干浸水，并且用加热管